Методические рекомендации . Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью

Наименование документа:	Методические рекомендации
Тип документа:	Методические рекомендации
Статус документа:	Действует
Название:	Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью
Область применения:	Методические рекомендации составлены для широкой опытно-производственной проверки изготовления и применения керамдора из неспекающихся глин не только в Западной Сибири, но и в других районах, где это экономически оправдано.
Краткое содержание:	Предисловие 1 Общие положения 2 Требования к керамдору и сырью для его производства 3 Характеристика сырьевой базы Западной Сибири 4 Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин Приложение Таблица месторождений легкоплавкого сырья Западной Сибири
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	01.12.2013
Дата введение:	25.04.1979
Доступно сейчас для просмотра:	100% текста. Полная версия документа.
Организации:	Разработан: СоюздорНИИ Принят: АООТ ЦНИИС Принят: Главки Министерства пищевой промышленности СССР Принят: Союздорнии Издан: Гипроруда Издан: Журнал Измерительная техника Издан: Минтрансстрой Утвержден: Союзводоканалпроект 25.04.1979 Утвержден: Союздорнии 25.04.1979 Утвержден: Типография МО ТЭПа 25.04.1979
Связанные документы:	ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8.369-79 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный первичный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений массового расхода газа в диапазоне от 4х10 в ст. минус 2 до 2,5х10 в ст.2 кг/с

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РАСШИРЕНИЮ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ
ЗАПАДНОЙ СИБИРИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМДОРА
С УТОЧНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ

Одобрены Минтрасстроем

Москва 1979

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСШИРЕНИЮ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМДОРА С УТОЧНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ. Союздорнии М., 1979.

Даны предложения по расширению сырьевой базы для производства керамдора путем использования неспекающегося глинистого сырья Западной Сибири.

Для расширения температурного интервала обжига неспекающихся глин рекомендованы введение минеральных добавок, опудривание сырцовых гранул и применение карусельных печей.

Уточнены требования к глинистому сырью и керамдору по ряду показателей.

Содержатся сведения о наличии на рассматриваемой территории легкоплавких глин, их запасов и об их качественной характеристике.

Предисловие

Опыт получения керамдора в производственных условиях и научно-исследовательские работы Омского и Ленинградского филиалов Союздорнии показывают, что для изготовления керамдора могут быть использованы не только легкоплавкие глины, запасы которых ограничены, но и неспекающееся глинистое сырье при условии применения более совершенных оборудования и технологии.

Результаты проведённых в СССР и за рубежом исследований, а также накопленный опыт использования керамдора свидетельствуют, что существующие требования к керамдору могут быть не только изменены с целью увеличить номенклатуру каменных материалов, но и дифференцированы по основным показателям в зависимости от рекомендуемого способа их применения.

«Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью» дополняют «Методические рекомендации по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд» (Союздорнии, М., 1974).

В настоящих «Методических рекомендациях» даны предложения по расширению сырьевой базы для производства керамдора путем использования неспекающегося сырья; рекомендовано вводить минеральные добавки, опудривать сырцовые гранулы, применять карусельные печи; систематизированы и нормированы требования к глинистому сырью в зависимости от его спекаемости, используемых добавок, оборудования и технологии обжига; введено нормирование свойств керамдора по основному показателю прочности.

«Методические рекомендации» составлены инж. Т.А. Трусовым (Омский филиал Союздорнии) при участии канд. техн. наук В.М. Галузина (Ленинградский филиал Союздорнии).

Пожелания и замечания просьба направлять по адресу: 143900 Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. В связи с отсутствием достаточной сырьевой базы легкоплавких глин рекомендуется использовать для производства керамдора неспекающееся глинистое сырье при условии применения улучшающих добавок, метода опудривания сырцовых гранул тугоплавкими и огнеупорными материалами, обжиговых печей карусельного типа.

В качестве улучшающих и опудривающих материалов следует применять речные и формовочные пески, огнеупорные и тугоплавкие глины, асбест, золы ТЭЦ, имеющиеся на территории Западной Сибири.

1.2. Настоящие «Методические рекомендации» составлены для широкой опытно-производственной проверки изготовления и применения керамдора из неспекающихся глин не только в Западной Сибири, но и в других районах, где это экономически оправдано.

1.3. Целесообразность производства и применения керамдора из неспекающегося глинистого сырья обоснована технико-экономическими расчетами путем сравнения его себестоимости со стоимостью привозного щебня (гравия).

Ориентировочный экономический эффект от замены привозных каменных материалов керамдором составляет по Западной Сибири от 1,5 до 6 тыс. руб. на 1 км дорожной одежды.

1.4. На стадии освоения производства себестоимость керамдора в Западной Сибири не превышает 12 - 14 руб. за 1 м3. При такой себестоимости керамдор применять экономически выгоднее, чем каменные материалы, перевозимые автотранспортом на расстояние свыше 70 км от железной дороги.

1.5. Себестоимость производства 1 м3 керамдора в условиях Омской обл. на заводе с годовым выпуском 100 тыс. м3 приведена в табл. 1.

Таблица 1

Способ производства керамдора	Количество добавок, % массы исходной глины	Себестоимость 1 м3 керамдора, руб.
Без введения добавок	-	10,73
Введение в шихту улучшающих добавок (диатомита, речного и формовочного песка)	10 - 20	10,73 - 11,03
Обработка сырцовых гранул опудривающими материалами (асбестом, золой уноса ТЭЦ, диатомитом, огнеупорной глиной, речным и формовочным песком)	3 - 5	11,03 - 11,30

2. Требования к керамдору и сырью для его производства

2.1. Керамдор представляет собой искусственный щебень (гравий), получаемый путем обжига гранулированных глинистых грунтов. Частицы керамдора имеют плотную структуру, обеспечивающую его высокую прочность и морозостойкость. Характер поверхности частиц обусловливает хорошее сцепление с органическими вяжущими материалами и цементным камнем.

2.2. Керамдор в зависимости от крупности зерен подразделяют на фракции 20 - 40, 10 - 20 и 5 - 10 мм. Зерновой состав каждой фракции указан в табл. 2.

2.3. В зависимости от способа переработки и грануляции сырья керамдор получают в виде зерен шарообразной формы - керамдоровый гравий, или в виде частиц остроугольной, угловатой формы - керамдоровый щебень.

Таблица 2

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полный остаток на сите, % массы
5 - 10	Не менее 95
10 - 20	Не более 5
20 - 40	Не допускается

2.4. В зависимости от объемной массы зерен и водопоглощения керамдор подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Марка керамдора	Объемная масса зерен, г/см3	Водопоглощение, % массы, не более
1	Более 2,2	8
2	2,2 - 1,8	8
3	Менее 1,8	10

2.5. По прочности керамдор подразделяют на классы, указанные в табл. 4.

2.6. Морозостойкость керамдора должна быть не менее Мрз. 25 и соответствовать требованиям технических документов, регламентирующих его применение. Потеря массы при определении морозостойкости керамдора должна быть не более 5 %.

2.7. В зависимости от области применения керамдор должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 5.

2.8. Количество слабых зерен в заполнителе не должно превышать 10 % массы.

2.9. Керамдор должен иметь в основном коэффициент формы зёрен не более 2,0. Содержание зерен с коэффициентом формы от 2,0 до 2,5 может быть не более 20 % массы.

Таблица 4

Класс прочности керамдора	Дробимость по ГОСТ 8.369-76, %	Прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ 9758-68, кгс/см2, не менее
А	Не более 16	80
Б	17 - 24	45
В	24 - 34	35

Примечание. Соответствующую марку керамдора для легкого конструкционного бетона следует выбирать с учетом требований ГОСТ 9757-73 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 9758-68 «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытаний» и ГОСТ 11991-76 «Щебень и песок аглопоритовые. Технические условия».

2.10. Количество пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1 % массы. Не допускается наличие глины в комьях и порошкообразных веществ, образующих плёнку на поверхности зерен заполнителя.

2.11. Коэффициент размягчения керамдора должен быть не менее 0,7.

2.12. Керамдор не должен содержать известковых и других включений, вызывающих потерю массы при кипячении более 5 %.

2.13. Количество водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчёте на SО3 не должно превышать 1 % массы.

2.14. Предварительную характеристику жесткости оценивают визуально:

степень обожженности - по характеру поверхности зёрен (пережог - поверхность остеклована: нормальный обжиг; недожог - поверхность более светлая и активно впитывает воду);

прочность - по характеру разрушения зерен (разрушение на несколько крупных кусков - очень прочный керамдор; на несколько кусков различной величины с образованием некоторого количества песчаных частиц - прочный; разрушение с образованием большого количества песчаных частиц - слабый);

структуру зерен (значительное вспучивание, обусловливающее наличие дефектов поверхности; частичное вспучивание; полное спекание и равномерно окрашенное сечение).

Таблица 5

Применение керамдора	Свойства керамдора
Применение керамдора	Марка	Класс прочности	Морозостойкость Мрз, не менее
Конструкционный легкий бетон марок от 300 до 600	3	В	25
Конструкционный тяжелый бетон	1 - 2	А, Б	150
Дорожные покрытия из асфальтобетона
плотного	1 - 2	А, Б	50
пористого	1 - 3	А, Б	50
Дорожные покрытия из цементобетона
верхний слой	1 - 2	А, Б	150
нижний слой и основание	1 - 3	А, Б	50
Основания дорожных одежд	1 - 3	А, Б, В	50
Морозозащитные и дренирующие слои дорожных одежд	2 - 3	Б, В	50

2.15. Для получения керамдора можно использовать глинистые породы различного состава и происхождения, отвечающие следующим требованиям:

огнеупорность ниже 1350 °С (легкоплавкие);

сильно- и среднеспекающиеся, неспекающиеся, низко- и среднетемпературного спекания;

интервал спекания не менее 40 °С.

2.16. Интервал спекания глинистых пород определяют (рис. 1) по формуле

(1)

где - температура спекания, при которой объемная масса обожженных образцов наибольшая;

- температура начала спекания, при которой водопоглощение обожженных образцов равно 8 % при получении керамдора 1-й и 2-й марок и 10 % - керамдора 3-й марки.

Практической характеристикой режима высокотемпературной термической обработки является интервал обжига ИО, в пределах которого материал удовлетворяет требованиям по плотности.

Интервал обжига должен быть не менее 75 °С; его определяют по формуле

(2)

где - наибольшая температура обжига, при которой обожженные образцы имеют объемную массу 1,8 г/см3 при получении керамдора 1-й и 2-й марок, 1,4 г/см3 - керамдора 3-й марки.

2.17. Основной критерий пригодности сырья для производства керамдора, определяющий также выбор того или иного теплового агрегата для его обжига, - спекаемость глинистого сырья (интервал спекания).

Спекаемость глинистого сырья следует сначала определять на пробах без добавок.

2.18. При недостаточном интервале спекания природного глинистого сырья (менее 40 °С) его нужно испытывать, вводя в состав шихты более тугоплавкие и огнеупорные добавки или опудривая ими сырцовые гранулы.

Испытывать на спекаемость сырцовые гранулы, обработанные опудривающими материалами, следует в соответствии с «Методическими рекомендациями по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд» (Союздорнии, М., 1974) и «Инструкцией по опудриванию сырцовых гранул керамзитового гравия с целью уменьшения его объемного веса» (Куйбышев, 1967).

Рис. 1. Характеристики спекания

Вид и количество добавок устанавливают опытным путем, приготавливая и испытывая с каждой добавкой минимум две-три пробы. В качестве добавок можно применять огнеупорные и тугоплавкие глины, мелкие природные пески, асбест № 7, формовочные пески и отходы местной промышленности, обладающие повышенной огнеупорностью.

Таблица 6

Характеристика сырья по степени спекания	Мероприятия по улучшению технологических свойств сырья	Температурный интервал спекания, °С	Соответствие остальных свойств сырья требованиям п. 2.18	Пригодность сырья для производства керамдора. Рекомендуемое оборудование для обжига
Сильно- и средне спекающееся	Не проводились	≥ 50	Соответствуют	Пригодно. Вращающиеся и карусельные печи
Сильно- и средне спекающееся	Введение в шихту минеральных добавок	≥ 50	То же	То же
	То же	≥ 50	Не соответствуют	Непригодно
Неспекающееся	Не проводились	< 40	Соответствуют	Пригодно. Обжиговые печи карусельного типа
	То же	< 40	Не соответствуют	Непригодно
	Введение в шихту минеральных добавок	≥ 40	Соответствуют	Пригодно. Вращающиеся и карусельные печи
	Опудривание сырцовых гранул	≥ 40	То же	То же

2.19. В зависимости от степени спекания сырья и технологических мероприятий, облегчающих его получение, при соответствии остальных свойств требованиям настоящих «Методических рекомендаций» (п. 2.18) сырье следует классифицировать согласно табл. 6.

3. Характеристика сырьевой базы Западной Сибири

3.1. Глинистые грунты Западной Сибири на 80 - 85 % являются связными (глины, суглинки и супеси) и характеризуются большим разнообразием зернового, химического и минералогического составов.

По зерновому составу сырье, как правило, представлено высокопластичными тяжелыми суглинками и глинами с числом пластичности 17 и выше. В химическом составе грунтов преобладают окислы кремния, кальция и полуторные окислы.

Минералогический состав тонкодисперсной части грунта (мельче 0,001 мм) - гидрослюдистый с примесью монтмориллонита.

Обеспеченность областей Западной Сибири легкоплавким глинистым сырьем по состоянию на 1970 - 1972 гг. приведена в табл. 7.

3.2. Особенность грунтов Западной Сибири - малый интервал спекания, который является основным критерием пригодности сырья для производства керамдора.

Выявлено лишь несколько месторождений глинистого сырья, пригодного по показателю спекаемости для производства керамдора: Локосовское, Каменномысовское и Воронинское в Тюменской обл., Знаменское, Большеуковское, Усть-Ишимское, Тевризское и Седельниковское в Омской обл., что составляет 15 % общего количества исследованных месторождений Западной Сибири.

Таблица 7

Область Западной Сибири и глинистое сырье	Количество месторождений		Запасы сырья по категориям, тыс. м3
	Количество месторождений		А + В + С1		С2
	Всего	В том числе эксплуатируемых	А + В + С1		С2
	Всего	В том числе эксплуатируемых	Всего	В том числе по эксплуатируемым месторождениям	Всего
Омская
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	125	62	На 1.01.70 г. 96640	54239	-
Керамзитовое сырье	7	1	4795	408	-
Новосибирская
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	104	61	На 1.01.70 г. 111763	70093	-
Керамзитовое и аглопоритовое сырье	3	1	8477	5289	-
Томская
Кирпичное сырье	45	25	На 1.01.70 г. 105762	14629	13828
Керамзитовое сырье	2	-	10247	-	-
Тюменская
Кирпичное сырье	47	32	На 1.01.72 г. 64311	31206	1208
Керамзитовое сырье	9	2	56319	10932	3743
Курганская
Глины и суглинки легкоплавкие для кирпично-черепичных изделий	67	27	На 1.01.72 г. 71292	-	-
Керамзитовое сырье	1	1	3195	3195	-

Преобладающая часть глин имеет интервал спекания не более 15 - 25 °С и относится к неспекаюшемуся сырью.

3.3. Расширить сырьевую базу для производства керамдора за счет неспекающегося сырья возможно путем проведения одного из следующих мероприятий:

введения в глиняную массу тугоплавких или огнеупорных материалов;

опудривания сырцовых гранул тугоплавкими или огнеупорными материалами;

использование более совершенного оборудования.

3.4. Пригодность глинистого сырья для производства керамдора следует определять, исходя из технологии его производства.

3.5. Лабораторные испытания глинистого сырья и керамдора проводят в соответствии с «Методическими рекомендациями по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд» и положениями настоящих «Методических рекомендаций».

4. Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин

Обогащение сырья минеральными добавками

4.1. В зависимости от вида и свойств сырья керамдор можно получить тремя способами: мокрым, сухим и пластическим. Наиболее применим пластический способ, позволяющий использовать неспекающееся сырье при введении в шихту минеральных добавок.

Основные положения технологии получения керамдора пластическим способом изложены в «Методических рекомендациях по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд».

4.2. Технологический процесс получения керамдора пластическим способом из неспекающихся глин состоит из следующих операций: добыча глинистой породы, пластическая переработка сырья и изготовление гранулированного сырца, введение в шихту минеральных добавок (рис. 2), сушка сырца, обжиг полуфабриката, охлаждение керамдора, рассев и складирование готового продукта.

4.3. В качестве минеральных добавок рекомендуется использовать тугоплавкие материалы: диатомиты, огнеупорные и тугоплавкие глины, формовочные и речные мелкозернистые пески.

4.4. Обогащение неспекающихся глин с температурным интервалом спекания 15 - 35 °С позволяет расширить последний до 40 - 70 °С. Эффективность обогащения зависит от индивидуальных свойств глин и добавок и определяется в лабораторных условиях, а затем в процессе полузаводских испытаний или непосредственно в производственных условиях.

4.5. Показатель огнеупорности минеральных добавок должен быть выше, чем у неспекающегося глинистого сырья. Чем больше разница в этих показателях, тем значительнее расширяется температурный интервал спекания неспекающейся легкоплавкой глины.

4.6. Оптимальное содержание добавок определяют в процессе лабораторных исследований. Оно составляет, как правило, 5 - 25 % массы сырцовых гранул.

4.7. Технологический процесс производства керамдора с обогащением сырья минеральными добавками должен обязательно включать интенсивное механическое растирание и перемешивание глиняной массы в целях достижения ее максимальной однородности. Наиболее эффективно применять при этом бегуны мокрого помола, в которых одни и те же кусочки глины подвергаются многократному раздавливающему и истирающему воздействию тяжелых катков, что и обеспечивает тонкое измельчение глины. Глину и добавки на бегунах необходимо обрабатывать при влажности шихты, близкой к нормальной формовочной.

Прочность сырца, изготовленного из шихты, обработанной бегунами, возрастает в два с лишним раза.

Рис. 2. Схема производства керамдора с применением метода обогащения сырья

Опудривание сырцовых гранул минеральными добавками

4.8. Опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорного материала повышает температуру плавления поверхностного слоя и позволяет практически одновременно получить расплав оптимальной вязкости по всей толще гранулы и добиться максимального спекания.

4.9. В качестве опудривателя можно использовать огнеупорные материалы, приготовленные в виде порошка: огнеупорные и тугоплавкие глины, диатомит, асбест № 7, формовочные и кварцевые пески, золу уноса. Опудривающий материал должен быть сухим в такой степени, чтобы он не мог слеживаться в комки при хранении.

4.10. Расход опудривающего материала зависит от его свойств и устанавливается в процессе лабораторных исследований либо опытным путем непосредственно в производственных условиях. Ориентировочный расход опудривающего материала - 3 - 5 % массы сырцовых гранул.

4.11. Предприятия по производству керамдора получают опудривающие порошки с заводов, изготавливающих огнеупорные изделия или приготавливающих порошкообразные материалы для предприятий строительной керамики, а также со специальных заводов, централизованно производящих порошки для керамдоровых заводов.

Однако порошки можно изготовлять и на специальных установках, входящих в комплекс цехов предприятия по производству керамдора.

4.12. Опудривающий порошок должен полностью проходить через сито с отверстиями размером 0,3 мм.

4.13. На проектируемых и вновь строящихся предприятиях для опудривания сырцовых гранул следует предусматривать специальные вращающиеся барабаны, устанавливаемые сразу же за формующим оборудованием.

Сформованные сырцовые гранулы и опудривающий порошок одновременно поступают в барабан, где гранулы покрываются порошком огнеупорного материала. Для достижения максимального эффекта спекания опудриватель подают таким образом, чтобы из барабана не выходили неопудренные гранулы.

4.14. Качество опудривания сырцовых гранул контролируют визуально: гранулы должны быть равномерно покрыты опудривателем. Покрытие гранул опудривателем должно быть достаточно устойчивым и сохраняться при продвижении гранул до зоны спекания.

4.15. Опудренные гранулы хранят в бункере. Можно накапливать в бункерах двухсменный запас гранул, не допуская их слипания.

4.16. Обжиг опудренных сырцовых гранул следует вести при температуре в печи, равной температуре начала образования спеков.

4.17. Вариант схемы производства керамдора с опудриванием сырцовых гранул приведен на рис. 3.

Производство керамдора в обжиговых печах карусельного типа

4.18. Карусельные печи, включаемые в технологическую линию по производству керамдора вместо типовых вращающихся печей, позволяют использовать распространенные в Западной Сибири глины с малым интервалом спекания (менее 40 °С) для производства керамдора с объемной массой 1,8 - 2,2 г/см3 любого класса прочности.

Рис. 3. Схема производства керамдора с опудриванием сырцовых гранул

4.19. Карусельная печь состоит из кольцевого канала, внутри которого с помощью электропривода вращается подина карусельного типа, предназначенная для перемещения гранул по каналу зоны обжига. Скорость вращения подины можно изменять в широких пределах. Горелки (форсунки) расположены по окружности печи.

Регулируя скорость вращения подины и расход топлива, создают необходимый режим термообработки гранул.

4.20. Производительность карусельной печи при производстве керамдорового гравия, в зависимости от ее диаметра, ширины рабочего канала и продолжительности термообработки, составляет от 100 до 300 тыс. м3 керамдора в год.

4.21. В зависимости от свойств сырья возможна одно- или двухстадийная схема производства керамдора. Гранулы из сушильного барабана при одностадийной схеме поступают сразу в обжиговую карусельную печь, а при двухстадийной - в слоевой подготовитель на прокаливание, а затем на окончательный обжиг в карусельную печь.

4.22. Технологические параметры, характеризующие процесс получения керамдора, определяют и уточняют при лабораторных и производственных испытаниях. Лабораторные испытания проводят согласно «Методическим рекомендациям по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд» и настоящим «Методическим рекомендациям» с установлением оптимальных параметров формовки, режимов сушки, прокаливания и обжига.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица месторождений легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибирих)

Наименование месторождения, кем разведано и разрабатывается	Разновидность сырья	Запасы сырья, тыс. м3	Вскрыша, м	Характеристика сырья
Наименование месторождения, кем разведано и разрабатывается	Разновидность сырья	Запасы сырья, тыс. м3	Мощность полезного слоя, м	Зерновой состав, %	Химический состав, %
Омская обл.
Омский район
Омское-II, в 3,5 км от кирпичного завода № 1 Разведано трестом «Центрспецстрой» Новосибирским территориальным геологическим управлением (НТГУ) и Уральской экспедицией (УЭ) в 1950, 1959 и 1967 гг. Разрабатывает кирпичный завод № 1 и завод ЖБКИ Омскстроя	Суглинки, глины	На 1.01.77 г. А + B + C1 6177	0,3 - 0,6 5,3 - 9,2	Суглинки: частиц мельче 0,005 мм - 10,88; 0,005 - 0,05 мм - 57,34; крупнее 0,05 мм - 71,73; глины: мельче 0,005 мм - 9,37; 0,005 - 0,05 мм - 60,06; крупнее 0,05 мм - 29,74	Суглинки: SiO2 - 62,12 - 71,4; Al2O3 + TiO2 - 11,79 - 15,14; Fe2O3 - 2,13 - 5,28; CaO - 1,01 - 6,35
Кирпичный завод № 2, на северной окраине пос. Волжский Разведано Уральской комплексной экспедицией (УКЭ) треста «Росгеолнерудразведка» в 1967 - 1968 гг. Разрабатывает кирпичный завод № 2	Глина	На 1.01.77 г. А + B + C1 5528	0,2 - 0,5 5,5 - 6,5		SiO2 - 56,3 - 62,2; Al2O3 + TiO2 - 8,11 - 11,8; Fe2O3 - 5,1 - 7,17; CaO - 5,2 - 6,27; MgO - 1,78 - 2,4; K2O - 1,42 - 2,1; Na2O - 1,18 - 1,50; H2O - 3,2 - 4,07; п.п.п. - 9,9 - 12,3
Надеждинское 2-е, в 4 км от с. Надеждино Разведано Омской геологоразведочной экспедицией НТГУ в 1972 - 1974 гг. Не разрабатывается	Суглинки, глины	На 1.01.77 г. А + B + C1 10695		Суглинки: песчаных частиц - 19,4 - 34,1; пылеватых - 44,2 - 55,8; глинистых - 21,7 - 24,8. Глины: песчаных частиц - 10 - 15,6; пылеватых - 55,5 - 65,3; глинистых - 21,7 - 35,0	SiO2 - 63,5 - 66,3; Al2O3 - 11,2 - 12,5; TiO2 - 0,7 - 0,8; Fe2O3 - 4,1 - 5,1; CaO - 4,8 - 6,0; MgO - 1,4 - 2,3; Na2O - 1,3 - 1,5; K2O - 1,8 - 2,2; п.п.п. - 6,6 - 7,6; SO3 общ - 0,04; органики - 0,6. Число пластичности суглинков - 15,4 - 15,6, глин - 17,5 - 22,4
Калачинский район
Калачинское, на северной окраине г. Калачинска, в 1 км от кирпичного завода Разведано Западно-Сибирским геологическим управлением. Не разрабатывается	Суглинки	На 1.01.77 г. A + C1 1308	0,2 - 0,7 2,0 - 6,4	Мельче 0,005 мм - 7,09 - 62,4; 0,005 - 0,05 мм - 7,13 - 71,0; крупнее 0,05 мм - 6,8 - 84,95	SiO2 - 48,11 - 66,85; Fe2O3 - 3,15 - 5,18; Al2O3 + TiO2 - 11,72 - 13,79; CaO - 3,94 - 12,76; MgO - 1,41 - 2,36; п.п.п. - 7,76 - 9,7
Калачинское, в 2 км от ст. Калачинская Разведано Геолстромтрестом и трестом Росгеолнерудразведка в 1950, 1968 - 1969 гг. Разрабатывает Облместпром	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 3597	0,3 - 0,5 4,3 - 7,1	Крупнее 0,25 мм - 1,36 - 1,58; 0,25 - 0,01 мм - 44,0 - 44,19; 0,01 - 0,005 мм - 7,13 - 7,62; 0,005 - 0,001 мм - 11,53 - 12,68; мельче 0,001 мм - 34,69 - 35,21	SiO2 - 61,48 - 61,58; Al2O3 - 13,53 - 14,12; Fe2O3 - 5,02 - 5,10; TiO2 - 0,84 - 1,60; CaO - 5,12 - 5,32; MgO - 2,40 - 2,42; Na2O - 3,42 - 3,68; п.п.п. -7,33 - 8,09
Марьяновский район
Марьяновское, на окраине ст. Марьяновка Разведано трестом «Сибгеолнеруд» в 1954 г. Разрабатывает Облместпром	Суглинок	На 1.01.77 г. A + C1 4702	0,15 - 0,4 4,59	1,0 - 0,25 мм - 0,18 - 5,61; 0,25 - 0,05 мм - 0,45 - 44,0; 0,05 - 0,01 мм - 24,44 - 57,12; 0,01 - 0,005 мм - 5,8 - 14,36; мельче 0,005 мм - 13,28 - 27,48	SiO2 - 67,45 - 61,78; Al2O3 - 10,59 - 11,74; Fe2O3 - 3,04 - 3,84; TiO2 - 0,50 - 0,59; CaO - 5,56 - 5,88; MgO - 0,91 - 1,24; R2O - 2,58 - 3,07; п.п.п. - 9,53 - 11,24
Нововаршавский район
Нововаршавское, в 1,5 км от с. Нововаршавка Разведано в 1968 - 1969 гг. НТГУ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 4125	0,3 - 0,5 3,8 - 4,8	Мельче 0,005 мм - 10,2 - 2,72; 0,005 - 0,05 мм - 62,3 - 82,0; крупнее 0,05 мм - 2,3 - 21,8	SiO2 - 61,78 - 69,01; Al2O3 - 11,9 - 14,7; Fe2O3 - 2,91 - 5,33; CaO - 3,0 - 6,19; MgO - 1,2 - 2,17; п.п.п. - 4,29 - 10,5
Саргатский район
Северо-Саргатское, на окраине с. Саргатское Разведано в 1955 г. Западно-Сибирским геологическим управлением Разрабатывает Облколхозстройобъединение	Суглинки легкие	На 1.01.77 г. А + B + C1 1519	0,6 1,85 - 5,0	Мельче 0,005 мм - 7,9 - 22,0; 0,005 - 0,05 мм - 18,0 - 52,9; крупнее 0,05 мм - 39,2 - 68,0	SiO2 - 55,8 - 69,04; Al2O3 + TiO2 + Fe2O3 - 13,44 - 17,56; CaO - 4,46 - 7,32; MgO - 1,03 - 12,04; п.п.п. - 6,92 - 8,3
Тарский район
Тарское-1, на окраине г. Тары Разведано трестом «Сибгеолнеруд» в 1954 г. Разрабатывает Облместпром	Суглинки, супесь	На 1.01.77 г. В + С1 2808	0,35 4,7	1,0 - 0,25 мм - 0,1 - 0,3; 0,25 - 0,05 мм - 50,65 - 69,8; 0,05 - 0,01 мм - 17,1 - 23,55; 0,01 - 0,005 мм - 2,3 - 12,75; 0,005 - 0,001 мм - 5,1 - 13,9; мельче 0,001 мм - 1,0 - 12,9
Тюкалинский район
Тюкалинское, в 1,5 км от г. Тюкалинска Разведано в 1962 г. НТГУ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 1326	0,4 - 0,5 7,8 - 8,5	Мельче 0,005 мм - 15,9 - 45,3; 0,005 - 0,05 мм - 17,0 - 45,6; крупнее 0,05 мм - 29,4 - 66,3	SiO2 - 52,64 - 68,26; Fe2O3 - 2,8 - 4,58; Al2O3 + TiO2 - 13,42 - 21,2; CaO - 1,2 - 4,4; MgO - 0,39 - 1,60; п.п.п. - 9,06 - 12,3
Новосибирская обл.
Усть-Тарский район
Камышевское, в 0,3 км от с. Камышево Разведано в 1967 г. НТГУ Разрабатывает кирпичный завод Облсельстроя	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 1198	0,3 2,5 - 9,0	Мельче 0,005 мм - 9,0 - 17,5; 0,005 - 0,05 мм - 28,4 - 47,9; крупнее 0,05 - 1,0 мм - 40,8 - 60,00; крупнее 1,0 мм - 0,03 - 0,53	SiO2 - 67,7 - 70,07 Al2O3 - 11,21 - 12,22; Fe2O3 - 3,83 - 4,38; CaO - 3,58 - 5,0; MgO - 1,25 - 1,93; SO3 - 0,03 - 0,05; п.п.п. - 5,18 - 6,73
Барабинский район
«Белая грива», в 2 км от г. Барабинска Разведано в 1963 г. НТГУ Разрабатывает Барабинский КСМ объединения «Новосибирскстройматериалы»	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 2937	0,2 - 0,4 7,5 - 11,5	Мельче 0,005 мм - 11,0 - 20,0; 0,005 - 0,05 мм - 26,0 - 44,0; 0,05 - 1 мм - 44,0 - 53,0
Болотнинский район
Болотнинское, на окраине с. Болотное Разведано Росгеолнерудразведкой в 1969 г. Разрабатывает Болотнинский КСМ объединения «Новосибирскстройматериалы»	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В 1590	0,5 6,5 - 14,4	Мельче 0,005 мм - 17,3 - 20,6; 0,005 - 0,05 мм - 61,1 - 63,8; 0,05 - 1 мм - 15,5 - 21,6	SiO2 - 61,3 - 64,2; Al2O3 - 12,0 - 14,66; Fe2O3 - 5,23 - 5,84; CaO - 3,09 - 5,21; MgO - 1,31 - 2,24; P2O5 - 17,27 - 20,5; п.п.п. - 6,91 - 9,57
Татарский район
Татарское-III, в 1,5 км от г. Татарска Разведано НТГУ в 1967 - 1968 гг. Разрабатывает Облколхозстройобъединение	Суглинок	На 1.01.77 г. А + B + C1 3217	0,3 2,2 - 3,7	Мельче 0,005 мм - 10,2 - 29,6; 0,005 - 0,05 мм - 27,1 - 70,0; крупнее 0,05 мм - 6,2 - 58,8	SiO2 - 63,8 - 65,8; Al2O3 - 11,5 - 11,9; Fe2O3 - 4,5 - 5,8; CaO - 5,2 - 5,4; MgO - 1,7 - 2,4
Купинский район
Купинское-II, на окраине г. Купино Разведано Новосибирским филиалом Росгеолстрома и НТГУ Разрабатывают кирпичные заводы объединения «Облмежколхозстрой» и райпотребсоюза	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 2338	0,3 1,2 - 5,25	Мельче 0,005 мм - 2,4; 0,005 - 0,05 мм - 54,6; крупнее 0,05 мм - 25,0	SiO2 - 65,15 - 80,30; Al2O3 - 2,93 - 10,94; Fe2O3 - 1,2 - 4,2; CaO - 4,16 - 7,62; MgO - 0,34 - 0,80; п.п.п. - 8,95
Искитимский район
Девкинское, в 3 км от с. Девкино Разведано НТГУ в 1978 г. Готовится к разработке	Глинистые сланцы	На 1.01.77 г. B + C1 6652	2,9 27,8 - 47,9	Песчаники - 5,7	SiO2 - 49,2 - 65,9; Al2O3 - 12,05 - 18,49; Fe2O3 - 4,7 - 8,7; CaO - 0,34 - 8,80; MgO - 1,06 - 5,29; H2O - 1,63 - 3,45; Na2O - 1,14 - 3,67; п.п.п. - 0,24 - 11,3
Краснозерский
Краснозерское, в 3 км от с. Краснозерское Разведано Новосибирским филиалом Росгеолстрома в 1955 г. Разрабатывает кирпичный завод	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + С1 1359	0,3 7,0	Мельче 0,005 мм - 6,8 - 27,7; 0,005 - 0,05 мм - 27,9 - 82,9; крупнее 0,05 мм - 6,0 - 54,0	SiO2 - 60,72 - 68,42; Al2O3 + TiO2 - 11,75 - 13,70; Fe2O3 - 4,11 - 5,37; CaO - 5,21 - 6,41; MgO - 0,78 - 1,65; SO3 - 0,11; MnO - 0,04 - 0,08; п.п.п. - 5,4 - 7,64
Веселовское, в 1 км от с. Веселовское Разведано НТГУ в 1974 - 1975 гг. Разрабатывает объединение «Облмежколхозстрой»	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 1063	0,2 - 0,5 1,1 - 4,5	Песчаных частиц - 12,75; пылеватых - 9,0 - 65,6; глинистых - 9,0 - 33. Число пластичности - 4 - 20	Al2O3 - 10 - 14; SiO2 - 60 - 75; CaO - 3 - 9
Каргатский
Северо-Каргатское, в 2,5 км от с. Каргата Разведано НТГУ в 1970 г. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 1461	0,3 3,2 - 4,2	Мельче 0,005 мм - 13,6 - 24,9; 0,005 - 0,05 мм - 38,5 - 54,7; крупнее 0,05 мм - 22,7 - 45,7	SiO2 - 63,76 - 67,52; Al2O3 - 11,43- 12,54; Fe2O3 - 4,36 - 4,97; TiO2 - 0,61 - 0,65; CaO - 4,83 - 5,42; MgO - 1,45 - 1,66
Коченевский район
Коченевское, на окраине пос. Коченево Разведано в 1956 г. ЗСГУ, доразведано в 1970 г. Разрабатывает цех № 3 треста «Стройдеталь», проектируется строительство нового завода	Суглинок	На 1.01.77 г. А + B + C1 1733	0,5 4,5 - 9,5	Глинистых частиц - 14,2 - 26,6; пылеватых - 55,4 - 72,4; песчаных - 1,5 - 27,8. Число пластичности - 10,7 - 15,9	SiO2 - 59,89 - 66,34; Al2O3 - 11,4 - 13,19; Fe2O3 - 4,77 - 5,33; TiO2 - 0,58 - 0,65; CaO - 4,4 - 6,33; MgO - 1,04 - 2,06
Мошковский район
Кузнецовское, на окраине с. Кузнецовка, в 15 км от пос. Ташара Разведано НТГУ в 1969 - 1970 гг. Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А + B + C1 4034	0,3 - 0,5 2,6 - 9,7	Глинистых частиц - 17,0; песчаных - 2,5; пылеватых - 54,67. Число пластичности - 12,5	SiO2 - 63,75 - 64,06; Al2O3 - 12,80 - 13,13; Fe2O3 - 5,33 - 5,47; TiO2 - 0,79 - 0,84; CaO - 3,65 - 3,98; MgO - 1,72 - 1,89
Карасукский район
Карасукское-IV, в 0,8 км от г. Карасук Разведано НТГУ в 1971 г. Не разрабатывается	Суглинок	Нa 1.01.77 г. A + B + C1 1307	0,2 - 0,5 1,2 - 4,8	Песчаных частиц - 17 - 63; глинистых - 23 - 47. Число пластичности - 5,5 - 23,0	SiO2 - 64,24 - 69,29; Al2O3 - 10,32 - 11,9; CaO - 4,73 - 6,52
Доволенский район
Новодоволенское, в 0,3 км от с. Новодовольное Разведано НТГУ в 1972 г. Проектируется строительство кирпичного завода	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 4454	0,5 2,5 - 5,0	Песчаных частиц - 13,5; пылеватых - 58,8; глинистых - 27,7. Число пластичности - 9,3 - 20,1	SiO2 - 59,8 - 65,53; Al2O3 - 12,06 - 13,0; Fe2O3 - 4,97 - 6,42; TiO2 - 0,67 - 0,78; CaO - 5,17 - 6,71; MgO - 1,88 - 2,59
Куйбышевский
Моковое, в 1 км от окраины г. Куйбышева Разведано НТГУ в 1977 г. Разрабатывает Куйбышевский кирпичный завод объединения «Новосибирскстройматериалы»	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 2064	0,5 2,5 - 8,5	Песчаных частиц - 43,5; глинистых - 24,27. Число пластичности - 15,3	SiO2 - 65,95 - 70,18; Al2O3 - 10,19 - 11,72; Fe2O3 - 3,99 - 4,39; TiO2 - 0,55 - 0,61; CaO - 3,35 - 5,10; MgO - 0,8 - 1,53; CaCO3 - 7,7 - 7,9; Na2O - 1,5; K2O - 1,89; SO3 - 0,04; CO2 - 3,35
Мангазерское-II, в 0,5 км от с. Мангазерка Разведано в 1972 г. НТГУ Проектируется строительство кирпичного завода	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + С1 1010	0,5 5,5 - 7,0	Песчаных частиц - 41,6; пылеватых - 31,0; глинистых - 27,3. Число пластичности - 15,8	SiO2 - 65,61 - 66,42; Al2O3 - 11,63 - 12,01; Fe2O3 - 4,2 - 4,4; TiO2 - 0,56 - 0,71; CaO - 5,19 - 5,23; MgO - 1,41 - 1,72
Ордынский район
Верх-Ирменское-I, в 1 км от с. Верх-Ирмень Разведано НТГУ в 1972 - 1973 гг. Планирует разработку объединение «Облмежколхозстрой»	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + С1 1230	0,5 6,5 - 7,6	Песчаных частиц - 4,7; пылеватых - 74,5; глинистых - 20,6. Число пластичности - 14,4	SiO2 - 63,13 - 64,31; Al2O3 - 12,49 - 12,80; CaO - 5,19 - 5,47; Fe2O3 - 4,87 - 5,03; MgO - 1,33 - 1,98; TiO2 - 0,73 - 0,78
Томская обл.
Александровский район
Колтогорское, в 1,5 км от пос. Стрежевой Разведано в 1970 г. Томской комплексной геологоразведочной экспедицией (Томской КГРЭ) Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 5078	0,17 1,0 - 5,4
Колтогорское, в 1,5 км от пос. Стрежевой Разведано в 1970 г. Томской комплексной геологоразведочной экспедицией (Томской КГРЭ) Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 3248	0,2 - 3,8 2,4 - 9,3	Глинистых частиц - 10,0 - 14,9; пылеватых - 66,1 - 87,5; песчаных - 0,8 - 24,1
Каргасокский район
Каргасокское, в 4 км от с. Каргасок Разведано в 1967 г. Томской КГРЭ НТГУ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А + B + C1 4788	0,2 - 0,7 7,0	Глинистых частиц - 10,1 - 19,8; пылеватых - 75,5 - 89,8; песчаных - 0,3 - 14,2
Средне-Васюганское, в 4 км от пос. Средний Васюган Разведано в 1967 г. Томской комплексной экспедицией (ТКЭ) Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 5154	0,3 2,0 - 5,2	Глинистых частиц - 10,1 - 26,1; песчаных - 1,2 - 22,1. Число пластичности - 9,3 - 24,4
Кривошеинский район
Кривошеинское, в 1,5 км от с. Кривошеино Разведано в 1978 г. Томским территориальным геологическим управлением (ТТГУ) Эксплуатирует объединение «Облмежколхозстрой»	Суглинок	На 1.01.77 г. С1 5263	0,2 - 0,5 3,5 - 9,7	Глинистых частиц - 9,06 - 22,7; песчаных: крупнее 1 мм - 1,01 - 1,25; 0,05 - 1,0 мм - 15 - 50; пылеватых - 47,48 - 72,68. Число пластичности - 15,0 - 15,8	SiO2 - 65,64 - 67,29; Al2O3 - 14,32 - 14,84; Fe2O3 - 6,04 - 6,47; TiO2 - 0,91 - 1,03; Na2O + K2O - 2,47 - 3,12; SO3 - нет; п.п.п. - 2,00 - 3,13. Свободного кремнезема - 15,1 - 35,82
Колпашевский район
Чажемтовское, в 6 км от пос. Чажемто Разведано в 1965 - 1967 гг. Томской КГРЭ НТГУ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 6753	0,3 7,17	Глинистых частиц - 10 - 20,9; пылеватых - 76,5 - 88,1; песчаных - 0,3 - 11,9. Число пластичности - 7,5 - 21,6
Томский район
Вороновское, около д. Вороново Разведано в 1952, 1958 и 1970 гг. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Глина и суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 8068	- 2,0 - 28,5
Еловское, в 0,5 км от д. Еловки Разведано в 1966 - 1968 гг. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 14098	0,1 - 0,6 5,1 - 9,8	Песчаных частиц - 0,7 - 15,9; пылеватых - 70,7 - 86,8; глинистых - 10,1 - 24,2
Каменское, в 0,5 км от д. Камень Разведано в 1958 - 1959 гг. ТКЭ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. C1 4635	0,3 9,25 - 13,13
Поросинское, на окраине д. Поросино Разведано в 1962 г. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 2036	0,3 4,3 - 11,7	Песчаных частиц - 6,46; пылеватых - 39,8 - 76,4; глинистых - 13,6 - 26,3
Родионовское-I, в 2 км от д. Родионовка Разведано в 1965 - 1966 гг. ТКЭ Разрабатывается Томским заводом стройматериалов и изделий	Суглинок	На 1.01.77 г. А + B + C1 2670	0,3 - 0,8 9,28	Песчаных частиц - 0,5 - 11,8; пылеватых - 75,3 - 87,1; глинистых - 10,2 - 19,8. Число пластичности - 7,7 - 18,4
Родионовское-II, в 2 км от д. Родионовка Разведано в 1966 - 1967 гг. НТГУ Готовится к разработке	Суглинок	На 1.01.77 г. А + Б + С1 5423	0,1 - 0,5 5,6 - 11,6	Песчаных частиц - 0,8 - 13,4; пылеватых - 71,8 - 88,1; глинистых - 10,2 - 19,8. Число пластичности - 7,7 - 16,0
Родионовское-III, в 10 км от ст. Томск-II Разведано в 1973 г. Томской КГРЭ Разрабатывается заводом строительных материалов и изделий	Суглинок	На 1.01.77 г. А + В + С1 4916	0,34 6,2	Глинистых частиц - 4,53 - 21,52. Число пластичности - 5,12 - 12,71	SiO2 - 60,81 - 68,45; Al2O3 - 12,91 - 14,19; Fe2O3 - 4,98 - 5,94; TiO2 - 0,76 - 1,02; CaO - 1,22 - 5,56; MgO - 1,80 - 2,21; Na2O + K2O - 2,51 - 3,63; SO3 - 0,0 - 0,04
Корниловское, в 11 км от ст. Томск-II Разведано в 1973 г. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 6871	0,3 6,2 - 9,7	Песчаных частиц - 10,16 - 28,5; пылеватых - 56 - 82,2; глинистых - 4,53 - 18,6
Туганский район
Семилуженское, в 35 км от г. Томска Разведано в 1967 г. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Суглинок	На 1.01.77 г А + В + С1 4528	0,3 7,0
Маменовское, в 30 км от г. Томска Разведано в 1968 - 1970 гг. Томской КГРЭ Не разрабатывается	Суглинок легкий	На 1.01.77 г. С2 13828	0,27 8,3	Песчаных частиц - 0,9 - 29,6; пылеватых - 59,7 - 83,0; глинистых - 11,3 - 23,8. Число пластичности - 6,1 - 18,5
Чаинский район
Подгорненское-II, в 2 км от с. Подгорное Разведано в 1976 г. нерудной партией ТТГУ Эксплуатирует объединение «Облмежколхозстрой»	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 2567	0,2 - 0,5 2,8 - 9,5	Глины - 15,64; песка; частиц крупнее 1 мм - 0,11; 0,05 - 1,0 мм - 34; пыли - 50,2. Число пластичности - 16,0	SiO2 - 63,44 - 67,54; Al2O3 - 12,41 - 14,38; Fe2O3общ - 5,49 - 6,34; Fe2O3 (окисное) - 3,82 - 5,24; FeO - 0,93 - 1,68; TiO2 - 0,84 - 0,99; CaO - 1,32 - 4,14; MgO - 1,60 - 2,18; MnO - 0,06 - 0,09; SO3 - 0,015 - 0,045; P2O5 - 0,07 - 0,14; Na2O + K2O -2,92 - 3,47; свободный кремнезем - 24,5 - 32,4
Шегарский район
Шегарское, в 2,5 км от с. Мельниково Разведано в 1965 - 1967 гг. и доопробовано в 1974 г. нерудной партией ТТГУ Эксплуатирует кирпичный завод Облмежколхозстроя	Суглинок	На 1.01.77 г. А + Б + С1 6056	0,3 8,0	Песчаных частиц - 20,0 - 44,0; пылеватых - 38,01 - 69,54; глинистых - 9,06 - 16,95. Число пластичности - 7,9 - 16,85	SiO2 - 68,38; Al2O3 + TiO2 - 15,21; Fe2O3 - 5,29; CaO - 1,45; MgO - 1,71; SO3общ - 0,01; K2O + Na2O - 3,66; п.п.п. - 4,30; CO2 - 0,32; органика - 0,52
Тюменская обл.
Заводоуковский район
Бегилинское, в 2,2 км от д. Бегила Разведано Тюменской КГРЭ в 1971 г. Не разрабатывается	Глина	Нa 1.01.77 г. А + В + С1 2998,9	-
Ишимский район
Ишимское, в г. Ишиме Разведано в 1960 г. Тюменской КГРЭ Эксплуатирует Ишимский кирпичный завод	Суглиносупесь	Нa 1.01.77 г. А + В + C1 502,9	0,2 2,4	0,2 - 0,6 мм - 33,17 - 64,34; 0,6 - 0,01 мм - 9,58 - 28,36; 0,01 - 0,001 мм - 26,08 - 38,76	SiO2 - 76,87; Al2O3 - 10,99; Fe2O3 - 3,86; TiO2 - 0,41; CaO - 1,78; MgO - 1,15; CO2 - 0,78; п.п.п. - 3,82
Удаловское, в 5 км от г. Ишима Разведано в 1966 - 1967 гг. Tюмeнской KГРЭ Не разрабатывается	Глина, суглинок	Нa 1.01.77 г. А + B + C1 14310,5	0,2 - 0,6 2,1 - 4,7	Глинистых частиц - 47,9; пылеватых - 51,10	SiO2 - 76,97; Al2O3 - 10,99; Fe2O3 - 3,86; TiO2 - 0,41; CaO - 1,78; MgO - 1,15; CO2 - 0,78; п.п.п. - 3,82
Кондинский район
Морткинское, в 0,3 км от пос. Мортка Разведан Тюменской КГТЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 1795,8	0,5 3,6
Пионерское, в 5 км от пос. Пионерский Разведано в 1972 г. Тюменской КГРЭ Эксплуатирует Лесстрой	Суглинок	На 1.01.77 г. A + B + C1 2211,7	0,19 - 0,25 1,7 - 5,9	Мельче 0,005 мм - 18,10; 0,05 - 0,005 мм - 50,7; 0,5 - 0,05 мм - 31,31	SiO2 - 75,95; Al2O3 - 10,05; Fe2O3 - 4,17; Na2O + K2O - 3,25; CaO - 1,17; MgO - 0,87
Сотники, у д. Сотники Разведано в 1959 г. Ханты-Мансийским КГРЭ и в 1960 г. Центральной геологоразведочной партией Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 1540	0,0 - 2,0 4,0 - 6,7	Мельче 0,005 мм - 18,63; 0,005 - 0,05 мм - 54,21; 0,05 - 1,0 мм - 27,89	SiO2 - 73,89; Al2O3 - 11,19; Fe2O3 - 3,57; FeO - 0,66; TiO2 - 0,74; CaO - 2,01; MgO - 1,36; K2O - 1,9; Na2O - 0,81; п.п.п. - 4,06
Урайское, в 3 км от г. Урай Разведано в 1963 - 1965 гг. Центральной поисково-разведочной партией ТГУ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + Б + С1 1303	0,05 - 0,5 0,5 - 3,0	Мельче 0,005 мм - 13,3; 0,005 - 0,05 мм - 56,6; 0,05 - 0,5 мм - 30,0	SiO2 - 75,9; Al2O3 - 12,27; Fe2O3 - 3,53; CaO - 1,05; MgO - 1,06; K2O + Na2O - 2,73; SO3 - 0,1
Надымский район
Широтное, в 9 км от г. Надыма Разведано в 1971 - 1972 гг. Тюменской КГРЭ Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. A + B + С1 4620	0,9 10,3
Водораздельное, вблизи г. Надыма Разведано Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 5081,6	-
Нижневартовский район
Зайцевореченское, на левобережье Обской протоки Большей Пасол Разведано Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 2963,1	-
Нижнетавдинский район
Нижнетавдинское, в 1 км от с. Нижняя Тавда Разведано в 1968 г. Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 1342	02 1,3 - 6,0	Крупнее 0,5 мм - 0,06 - 1,82
Октябрьский район
Нягыньское, в 0,2 км от ст. Нягынь (ж. д. Ивдель - Обь) Разведано в 1968 - 1971 гг. Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 1557,9
Омутинский район
Крутинское, в 300 м от д. Малая Крутая Разведано в 1969 г. Центральной геологопоисковой партией Тюменской КГРЭ Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. В + С1 2257,6
Приуральский район
Горно-Князевское, на окраине д. Горно-Князевское Разведано в 1967 г. Тюменской КГРЭ Разрабатывается кирпичным заводом	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 3562	0,1 - 4,5 8,0 - 14,0	Крупнее 0,01 мм - 18,21; мельче 0,01 мм - 81,79	SiO2 - 65,15; CaO - 0,70; MgO - 1,6; Fe2O3общ - 6,08; FeO - 2,26; Fe2O3 - 3,51; TiO2 - 0,93; Na2O - 1,51; K2O - 2,32; Al2O3 - 15,82
Ханмейское, левобережье р. М. Ханмей Разведано в 1971 г. Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. В + С1 1967,9	-
Самаровский район
Горненское, в 4 км от г. Ханты-Мансийска Разведано в 1962 - 1963 гг. Тюменской КГРЭ ТГУ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 1708	0,1 - 0,5 5,9	Глины - 14,12; пыли - 62,7; песка - 23,17	SiO2 - 73,34; Al2O3 + TiO2 - 13,40; Fe2O3 - 3,97; CaO - 1,05; MgO - 1,58; п.п.п. - 3,06
Сургутский район
Локосовское, у окраины с. Локосово Разведано в 1964 г. Тюменской КГРЭ Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. А + B + C1 6139,5	0,02 - 0,07 0,4 - 12,0	Мельче 0,005 мм - 14,9; 0,005 - 0,05 мм - 64,2; 0,05 - 0,5 мм - 20,9	SiO2 - 72,92; Al2O3 + TiO2 - 18,58; Fe2O3 - 3,79; CaO - 1,27; MgO - 1,37; R2O3 - 3,3; п.п.п. - 3,72
Майское, в 2,8 км от д. Серебрянка Разведано Тюменской КГРЭ в 1972 г. Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + B + C1 10986,1	-
Серебрянское, у д. Серебрянка Разведано в 1960, 1964 и 1966 гг. Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 5511	0,0 - 0,3 6,4 - 9,9	Мельче 0,1 мм - 53,9; крупнее 0,01 мм - 46,1	п.п.п. - 4,73; SiO - 67; CaO - 2,17; MgO - 1,88; Fe2O3 - 5,86; Al2O3 - 13,66; Na2O - 1,48; K2O - 2,34
Тюменский район
Богандинское, между деревнями Головино и Богандинка Разведано в 1962 - 1965 гг. Тюменская КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + Б + С1 5793	0,7 - 5,0 15 - 15,5	Мельче 0,005 мм - 40,2 - 43,0; 0,005 мм - 0,05 - 40,5 - 45,0; 0,05 - 0,5 мм - 19,3 - 12,0	п.п.п. - 7,41. SiO2 - 57,34; CaO - 0,87; MgO - 1,75; Fe2O3 - 6,06; FeO3ок - 2,50; Al2O3 - 20,16; K2O + Na2O - 3,7
Воронинское-II, в 0,5 км от д. Воронино Разведано в 1963 г. отрядом ЦПРП Эксплуатируется Тюменским кирпичным заводом	Глина	Нa 1.01.77 г. А + Б + С1 8967,9	1,0 - 5,0 3,0 - 14,4	Глины - 19,27; пыли - 50,44; песка - 30,2	SiO2 - 71,43; Al2O3 - 12,56; Fe2O3 - 5,1; CaO - 1,19; MgO - 1,12; щелочей - 3,18; п.п.п. - 4,40
Кыштырлинское, в 2 км от д. Кыштырла Разведано в 1964 - 1965 гг. Тюменской КГРЭ Эксплуатируется	Глина	На 1.01.77 г. А + B + C1 31275,1	0,20 - 11,0 1 - 15,0	Песка - 32 - 63,5	п.п.п. - 7,71; SiO2 - 57,57; CaO + MgO - 2,69; Fe2O3 - 8,90; Al2O3 + TiO2 - 19,3; K2O + Na2O - 2,81
Ханты-Мансийский район
Ханты-Мансийское, в 30 км ниже по течению р. Оби от пос. Кирпичный завод г. Ханты-Мансийска. Разведано в 1965 г отрядом ЦПРП Тюменской КГРЭ Эксплуатирует Управление местной промышленности	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 1515	0,1 - 1,0 2,0 - 9,0	Крупнее 0,1 мм - 64,7; мельче 0,1 - 35,3	SiO2 - 73,25; Al2O3 + TiO2 - 13,35; Fe2O3 - 3,85; CaO - 1,31; MgO - 1,34; K2O + Na2O - 3,45; п.п.п. - 3,40; органика - 0,52
Ялуторовский район
Березовское, в 5 км от п. Березово Разведано в 1965 - 1966 гг. Тюменской КГРЭ ТГУ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. А + В + С1 3324	0,10 - 0,5 3,9 - 5,9	0,005 мм - 13,7; 0,01 мм - 63,0; 0,1 мм - 23,3	SiO2 - 72,98; Al2O3 + TiO2 - 13,15; Fe2O3 - 3,85; CaO - 1,50; MgO - 1,82; K2O - 2,16; Na2O - 1,42; п.п.п. - 3,11
Томиловское, в 2 км от г. Ялуторовска Разведано в 1965, 1966 и 1968 гг. Тюменской КГРЭ Не разрабатывается	Глина	На 1.01.77 г. A + В + С1 4371	0,5 - 2,5 2,6 - 5,7	Мельче 0,01 мм - 43,0 - 48,0	п.п.п. - 6,87; SiO2 - 64,96; Al2O3 - 8,3 - 13,48; Fe2O3 - 3,62 - 6,07; CaO - 0,65 - 5,11; MgO - 1,11 - 2,19
Курганская обл.
Катайский район
Катайское-II, в 1,5 км от ст. Катайск Разведано в 1960 г. Курганской ГРЭ Уральского ГУ Эксплуатируется кирпичным заводом Управления промстройматериалов	Диатомовые и четвертичные глины	На 1.01.72 г. А + В + С1 2603	0,6 7,1	Четвертичные глины - частиц мельче 0,06 мм - 76,42; диатомовые - 88,54	SiO2 - 67,99; Al2O3 + TiO2 - 11,72; MgO + CaO - 4,81; SO3 - 0,19
Зыряновское 2-е, в 0,2 км от д. Зырянка Разведано в 1973 г. Курганской ПРП Уральского ГУ Эксплуатируется Каргапольским кирпичным заводом	Глины	На 1.01.77 г. А + В + С1 1982	0,74 8,44	Глины пластичные; крупных включений от 0,68 до 1,26	Al2O3 - 15,35; CaO + MgO - до 2,33
Кетовский район
Рябковское, вблизи пос. Рябково Разведано в 1947 - 1949 гг., доразведано в 1952 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста Не разрабатывается	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. А + В + С1 8428	1,0 5,95	Глинистых частиц - 21,7; пылеватых - 18,3; песчаных - 60,5; крупнозернистых включений не более 1	CaO + MgO - около 5. Запесочено мелкозернистым кварцевым песком
Курганское-I, в 6 км от ст. Курган Разведано в 1943 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Доразведано в 1966 - 1967 гг. Пышминской экспедицией Уральского ГУ Эксплуатируется кирпичным заводом № 1	Глины	Ha 1.01.72 г. В + С1 1173 C2 2576	0,7 - 4,0 5,0 - 17,0	0,25 - 3 мм - 0,5 - 1,25; 0,08 - 0,25 мм - 5,3 - 29,8; мельче 0,08 мм - 70,2 - 97,8	CaO + MgO - не более 3
Челноковское, в 1 км от д. Челноково Разведано в 1944 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста. Доразведано в 1954 - 1955 гг. Свердловским филиалом Росгеолстрома и в 1962 г. - Курганской геологоразведочной партией Уральского ГУ Эксплуатируется Курганским кирпичным заводом № 1	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. A + B + C1 6751	0,5 - 7,0 4,5 - 19,19	Песчаных частиц - 32,5 - 18,5	CaO + MgO - не более 3
Курганское-II, в 6 км от ст. Курган Разведано в 1956 г. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста и доразведано в 1961 - 1962 гг. Курганской экспедицией Уральского ГУ Эксплуатируется заводом Промжелезобетона Минтяжстроя СССР	Глины	На 1.01.72 г. A + B + C1 3195	2,0 10,1	Включения крупнее 3 мм практически отсутствуют	CaO + MgO - не более 2; SO3 - не более 1,1
Калташевское, в 2 км от с. Калташево Разведывалось в 1944, 1953 и 1957 гг. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста Эксплуатируется Курганским кирпичным заводом № 2	Суглинки, глины	На 1.01.72 г. А + В + С1 1890	0,5 - 3,0 3,2 - 11,6	Песчаных частиц - 11,5 - 72,2	Al2O3 до 18,3; CaO + MgO - до 3
Мишкинский район
Мишкинское 2-е, в 6,4 км от ст. Мишкино Разведано в 1968 - 1973 гг. Не эксплуатируется	Глины	На 1.01.78 г. А + В + С1 3830
Мишкинское, в 2,5 км от ст. Мишкино Разведывалось в 1949 и 1954 гг. отделением Урало-Сибирских районов Геолстромтреста Эксплуатируется кирпичным заводом Управления промстройматериалов	Участок № 1 - суглинки Участок № 2 - глины	На 1.01.72 г. А + В + С1 1614 С2 3226	Суглинки 0,27 0,5 - 1,6 Глины 0,6 1,4 - 3,0	Суглинки: глинистых частиц - 34,89; песчаных - 25,4; пылеватых - 39,4 Глины: глинистых частиц - 32,1; песчаных - 9,3; пылеватых - 58,5
Половинский район
Половинское в 2,5 км от с. Половинное Разведано в 1973 г. Курганской ПРП Уральского ГУ Эксплуатируется кирпичным заводом	Глины	На 1.01.77 г. А + В + С1 2181	0,2 2,6	Сырье пластичное, дисперсионное, крупнозернистые включения до 0,28
Притобольский район
Глядянское 2-е, в 4 км от с. Глядянское Разведано в 1954 г. Свердловским филиалом Росгеолстрома и доразведано в 1963 г. Курганской ГРЭ Уральского ГУ Эксплуатируется кирпичным заводом	Глины и глинистые пески	На 1.01 72 г. A + B + C1 1075	0,7 6,57	Глины: частиц мельче 0,01 мм - 57,53; песчаных - 26,0; алевролитовых - 29,3 и глинистых - 44,7; включений крупнее 3 мм - 0,01 - 7,73 Глинистые пески: глины - 30,8; песчаных частиц - 50; илистых - 1,92; крупных включений (более 3 мм) - 0,03 - 8,14
Целинный район
Целинное, в 0,4 км от с. Целинное Разведано в 1974 г. Курганской ПРП Уральского ГУ Эксплуатируется кирпичным заводом Облколхозстройобъединения	Глины	На 1.01.77 г. А + В + C1 1015	0,5 5,8	Четвертичные глины: мельче 0,06 мм - 45,8; крупных включений - 0,08 Чеганские глины: мельче 0,06 мм - 79,6; крупных включений - 0,56

х) Составлена по материалам, опубликованным Геологическим фондом Министерства геологии СССР. Перечислены месторождения с утвержденными запасами более 1 млн. м3 на базе которых возможна организация производства керамдора на заводах мощностью не менее 50 тыс. м3 в год.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 1

1. Общие положения 2

2. Требования к керамдору и сырью для его производства 2

3. Характеристика сырьевой базы Западной Сибири 5

4. Особенности технологии производства керамдора из неспекающихся глин 6

Приложение. Таблица месторождений легкоплавкого глинистого сырья Западной Сибири 11

Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «Методические рекомендации . Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!