ГОСТ 26131-84. Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия

.
Наименование документа:ГОСТ 26131-84
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия
Название англ.:Heat-resisting steel forgings. General specifications
Область применения:Стандарт распространяется на поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов, изготовляемые ковкой на прессах и применяемые для дальнейшего передела.
Краткое содержание:

1 Классификация

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Упаковка, маркировка и транспортирование

Комментарий:Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.07.1985
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Поправки и изменения к основному документу:

Поправка № 1 от 01.07.1999 опубликована в ИУС 10-89

Связанные документы:

ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПОКОВКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
И ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 26131-84

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.Д. Шувалова, С.Д. Воронина, О.И. Путимцева

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1984 г. № 1028

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

Heat-resisting steel forgings. General specifications

ГОСТ
26131-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1984 г. № 1028 срок действия установлен

с 01.07.85

до 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов, изготовляемые ковкой на прессах и применяемые для дальнейшего передела.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки подразделяются:

по назначению на группы:

для горячей обработки давлением - а,

для холодной механической обработки - б;

по состоянию поверхности:

обточенные (резцом или абразивом) - о;

без обточки.

1.2. В зависимости от применения поковки изготовляют типов, указанных в таблице.

Тип поковок

Соотношение размеров

Гладкие круглого сечения (штанги)

L ³ 1,2 D

Гладкие квадратного и прямоугольного сечения (штанги)

L ³ 1,5 H0

H0 £ В £ 1,5 H0

Цилиндры (шайбы)

0,5 D £ H0 £ 1,2D

Диски (шайбы)

H0 £ 0,5 D

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Требования к форме, длине (L) и высоте (H0) поковок, припускам и допускам на размеры устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные поковки.

2.2. Гладкие поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечения изготовляют диаметром (D) или со стороной квадрата (В) 180 - 450 мм, длиной 500 - 2500 мм (мерной, немерной или кратной) в пределах допускаемой.

2.3. Поковки типа цилиндров и дисков изготовляют массой от 180 до 550 кг. Массу и размеры устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные поковки.

2.4. Предельные отклонения от размера для обточенных поковок устанавливают следующие:

после резцовой обдирки              ±3 мм;

после абразивной зачистки         ±5 мм.

Обточенные поковки изготовляют без удаления отверстий для центров.

2.5. Условные обозначения поковок проставляются по схеме:

Примеры условных обозначений:

Поковка гладкая круглого сечения, диаметром 240 мм и длиной 1400 мм, предназначенная для горячей обработки давлением, из марки сплава ХН78Т по ГОСТ 5632-72 с проверкой внутренних дефектов ультразвуковым контролем:

Круглые 240×140-а-ХН78Т ГОСТ 5632-72 УЗК

ГОСТ 26131-84

Поковка типа цилиндров, обточенная, массой 300 кг, предназначенная для холодной механической обработки из марки сплава ХН77ТЮР по ГОСТ 6632-72:

Цилиндр 0-300 кг-б-ХН77ТЮР ГОСТ 5632-72

ГОСТ 26131-84

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Химический состав сплавов устанавливается в нормативно-технической документации (НТД) на поковки.

3.3. Поковки изготовляют без термической обработки.

3.4. На поверхности поковок не допускаются плены, заковы, рванины, расслоения, трещины и шлаковые включения. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее шестикратной ее глубины. Глубина вырубки или зачистки дефектов на необточенных поковках не должна превышать суммарного предельного отклонения на размер, считая от номинала, а на обточенных не должна превышать 15 мм на сторону от фактического размера.

На поверхности поковок группы «а» допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах минусового предельного отклонения.

На поверхности поковок группы «б» допускаются без зачистки местные дефекты, если глубина их такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего припуска.

На поковках типа цилиндров и дисков допускается зачистка дефектов с торцов на глубину не более 10 мм, а с боковой поверхности не более 20 мм, не выводящая поковку за пределы допустимой массы.

3.5. Макроструктура поковок не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки и короны.

3.6. Поковки типа дисков и цилиндров, а по требованию потребителя и гладких круглого и квадратного сечения, не должны иметь внутренних дефектов, превышающих установленные для 1-й группы качества по ГОСТ 21120-75.

3.7. Требования к механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах, длительной прочности и твердости устанавливаются в НТД на поковки.

3.8. По требованию потребителя поковки изготовляют с нормированной степенью укова. Нормы степени укова устанавливаются в НТД на поковки.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Поковки принимают партиями. Партия должна состоять из поковок одной плавки, одного назначения и типа и сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-81.

При вакуумно-дуговой выплавке за плавку принимают слитки, выплавленные из электродов одной плавки в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме.

4.2. Размеры, массу, качество поверхности (внешний вид) и внутренние дефекты проверяют на каждой поковке партии.

4.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565-81.

4.4. Для проверки механических свойств при комнатной и повышенной температурах, длительной прочности, твердости и контроля макроструктуры - отбирается одна проба от партии.

Допускается изготовителю поковок проводить проверку на одной пробе от плавки.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид поковок проверяют визуально.

5.2. Размеры поковок проверяют металлическими линейками, изготовленными по ГОСТ 427-75, или другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.3. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565-81.

Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-61, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 24018.0-80, ГОСТ 24018.1-80, ГОСТ 24018.2-80, ГОСТ 24018.3-80, ГОСТ 24018.4-80, ГОСТ 24018.5-80, ГОСТ 24018.6-80 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Механические свойства, твердость, длительную прочность контролируют на двух продольных образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из пробы со стороной квадрата 80 - 100 мм, перекованной из соответствующей заготовки. Оси вырезанных образцов должны совпадать с серединой радиуса окружности, вписанной в поперечное сечение пробы.

Для проверки механических свойств, твердости и длительной прочности перекованные пробы квадратного сечения со стороной 80 - 100 мм подвергают термической обработке. В НТД допускается устанавливать другие размеры проб для термической обработки.

Остальные требования к изготовлению образцов - по ГОСТ 7564-73.

5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497-84, при повышенных температурах - по ГОСТ 9561-76 на двух образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

При изменении режима термической обработки испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную прочность, твердость считаются первичными (и проводятся на одном образце для каждого вида испытаний).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145-81 на двух образцах диаметром 5 мм.

5.7. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на двух образцах типа 1.

5.8. Твердость по Бринеллю определяют на термически обработанных пробах или образцах по ГОСТ 9012-59.

5.9. Внутренние дефекты поковок определяют ультразвуковым контролем по ГОСТ 21120-75 или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.

5.10. Контроль макроструктуры поковок проводят по ГОСТ 22838-77 или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Сортамент. 2

3. Технические требования. 3

4. Правила приемки. 3

5. Методы испытаний. 4

6. Упаковка, маркировка и транспортирование. 4

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 26131-84. Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!