ГОСТ 18968-73. Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия

.
Наименование документа:ГОСТ 18968-73
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
Название англ.:Corrosion and heat-resistant steel bars and rods for steel turbine blades. Specifications
Область применения:Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые круглые и квадратные прутки и полосы из корозионно-стойкой и жаропрочной стали, предназначенные для лопаток паровых турбин, работающих при температурах до 580 град. Цельсия
Краткое содержание:

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение (рекомендуемое) Режим термической обработки и охлаждающая среда

Комментарий:Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1974
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Поправки и изменения к основному документу:

Поправка № 4 от 01.01.1989 опубликована в ИУС 10-88

Поправка № 5 от 01.01.1991 опубликована в ИУС 9-90

Связанные документы:

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия

Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades.
Specifications

ГОСТ
18968-73

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1973 г. № 1643 дата введения установлена

01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые круглые и квадратные прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали, предназначенные для лопаток паровых турбин, работающих при температурах до 580 °С.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения прутков и полос должны соответствовать:

прутков круглых горячекатаных диаметром до 150 мм - ГОСТ 2590;

прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата до 100 мм - ГОСТ 2591;

прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата от 100 до 200 мм - нормативно-технической документации;

прутков круглых и квадратных кованых - ГОСТ 1133.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Размеры и предельные отклонения горячекатаных полос должны соответствовать указанным в табл. 1, размеры кованых полос - табл. 1 и ГОСТ 4405.

Предельные отклонения кованых полос должны соответствовать ГОСТ 4405; предельные отклонения кованых полос, не указанных в ГОСТ 4405, устанавливаются по ближайшему большему размеру ГОСТ 4405.

Таблица 1

мм

Толщина

Ширина

Толщина

Ширина;

Толщина

Ширина;

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

8

+0,5

40

+1,8

16

+0,8

55

+2,2

20

+0,8

60

+2,2

8

+0,5

125

+2,6

16

+0,8

65

+2,6

20

+0,8

70

+2,6

10

+0,6

40

+1,8

18

+0,8

35

+1,8

20

+1,0

80

+2,6

12

+0,6

16

+1,0

18

+0,8

45

+2,0

20

+1,0

90

+2,6

12

+0,6

65

+2,6

18

+0,8

60

+2,2

20

+1,0

100

+2,6

14

+0,6

35

+1,8

20

+0,8

22

+1,3

22

+1,0

50

+2,0

14

+0,6

65

+2,6

20

+0,8

25

+1,3

22

+1,2

80

+2,6

16

+0,8

20

+1,0

20

+0,8

30

+1,3

22

+1,2

95

+2,6

16

+0,8

25

+1,3

20

+0,8

35

+1,8

22

+1,2

120

+2,6

16

+0,8

35

+1,8

20

+0,8

40

+1,8

22

+1,2

125

+2,6

16

+0,8

40

+1,8

20

+0,8

45

+2,0

25

+1,0

30

+1,3

16

+0,8

45

+2,0

20

+0,8

50

+2,0

25

+1,0

35

+1,8

Продолжение табл. 1

Толщина

Ширина

Толщина

Ширина;

Толщина

Ширина;

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

25

+1,0

40

+1,8

35

+1,3

90

+2,6

50

+2,0

130

+2,6

25

+1,0

45

+2,0

35

+1,3

100

+2,6

50

+2,0

140

+2,6

25

+1,0

50

+2,0

35

+1,3

110

+2,6

50

+2,0

180

+2,6

25

+1,0

55

+2,0

35

+1,3

120

+2,6

55

+2,0

60

+2,2

25

+1,0

60

+2,2

35

+1,3

130

+2,6

55

+2,0

70

+2,6

25

+1,0

65

+2,6

40

+2,0

50

+2,0

55

+2,0

75

+2,6

25

+1,2

70

+2,6

40

+2,0

55

+2,2

55

+2,0

90

+2,6

25

+1,2

75

+2,6

40

+2,0

60

+2,2

55

+2,0

100

+2,6

25

+1,2

80

+2,6

40

+2,0

65

+2,6

55

+2,0

110

+2,6

25

+1,2

85

+2,6

40

+2,0

70

+2,6

55

+2,0

130

+2,6

25

+1,2

120

+2,6

40

+2,0

75

+2,6

55

+2,0

140

+2,6

25

+1,2

125

+2,6

40

+2,0

80

+2,6

55

+2,0

180

+2,6

30

+1,2

35

+1,8

40

+2,0

90

+2,6

60

+2,0

65

+2,6

30

+1,2

40

+1,8

40

+2,0

100

+2,6

60

+2,0

70

+2,6

30

+1,2

45

+2,0

40

+2,0

110

+2,6

60

+2,0

90

+2,6

30

+1,2

50

+2,0

40

+2,0

130

+2,6

60

+2,0

100

+2,6

30

+1,2

55

+2,2

45

+2,0

50

+2,0

60

+2,0

110

+2,6

30

+1,2

60

+2,2

45

+2,0

55

+2,2

60

+2,0

120

+2,6

30

+1,2

65

+2,6

45

+2,0

60

+2,2

60

+2,0

130

+2,6

30

+1,2

70

+2,6

45

+2,0

70

+2,6

60

+2,0

180

+2,6

30

+1,2

75

+2,6

45

+2,0

75

+2,6

60

+2,0

200

+2,6

30

+1,2

80

+2,6

45

+2,0

80

+2,6

65

+2,0

80

+2,6

30

+1,2

90

+2,6

45

+2,0

90

+2,6

65

+2,0

100

+2,6

30

+1,2

100

+2,6

45

+2,0

100

+2,6

65

+2,0

110

+2,6

30

+1,2

110

+2,6

45

+2,0

110

+2,6

65

+2,0

140

+2,6

30

+1,2

120

+2,6

45

+2,0

120

+2,6

65

+2,0

180

+2,6

30

+1,2

125

+2,6

45

+2,0

130

+2,6

70

+2,0

90

+2,6

30

+1,2

130

+2,6

45

+2,0

140

+2,6

70

+2,0

120

+2,6

30

+1,2

150

+2,6

45

+2,0

180

+2,6

70

+2,0

150

+2,6

30

+1,2

180

+2,6

50

+2,0

55

+2,2

70

+2,0

170

+2,6

35

+1,2

40

+1,8

50

+2,0

60

+2,2

70

+2,0

180

+2,6

35

+1,2

45

+2,0

50

+2,0

65

+2,6

75

+2,0

80

+2,6

35

+1,2

50

+2,0

50

+2,0

70

+2,6

75

+2,0

90

+2,6

35

+1,2

55

+2,2

50

+2,0

80

+2,6

75

+2,0

125

+2,6

35

+1,2

60

+2,2

50

+2,0

90

+2,6

75

+2,0

160

+2,6

35

+1,3

65

+2,6

50

+2,0

100

+2,6

75

+2,0

190

+2,6

35

+1,3

70

+2,6

50

+2,0

110

+2,6

80

+2,0

125

+2,6

35

+1,3

75

+2,6

50

+2,0

120

+2,6

80

+2,0

150

+2,6

35

+1,3

80

+2,6

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют полосы шириной свыше 200 мм при толщине 60 мм и более; толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мм и более.

1.3. Длина горячекатаной и кованой полосы - по ГОСТ 4405.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Длина прутков и полос, изготовленных с полной термической обработкой (закалка + отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева + отпуск), должна быть не менее 1,0 м.

1.5. По требованию потребителя изготовляют прутки и полосы длиной, кратной длине заготовок лопаток.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Полосы изготовляются с притупленными углами.

1.7. Сортамент прутков и полос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, - по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Прутки и полосы изготовляют из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 12X13 (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш с химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечание. По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.

2.2. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют:

без термической обработки;

в отожженном состоянии;

с полной термической обработкой (закалка + отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева + отпуск) квадратные прутки и полосы из стали марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 20Х13-Ш размером до 100 мм.

Примечание. Изготовление круглых прутков из стали всех марок, квадратных прутков и полос из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш с полной термической обработкой производится по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. По состоянию поверхности и макроструктуре горячекатаные и кованые прутки и полосы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5949.

Примечание. В заказе указывается последующая горячая или механическая обработка.

2.4. Качество прутков, полос, промежуточной заготовки при проведении ультразвукового контроля (УЗК) должно соответствовать 1 группе ГОСТ 21120.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5. По согласованию изготовителя с потребителем прутки и полосы подвергают травлению с последующей зачисткой.

2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, могут иметь смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Механические свойства стали при 20 °С, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали

Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс · м/см2)

Твердость

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости, HB

не менее

08X13, 08X13-Ш

Не менее
410 (42)

580 (60)

20

60

96 (10)

4,4 - 4,1

187 - 217

12X13, 12X13-Ш

440 - 610
(45 - 62)

620 (63)

20

60

78 (8)

4,35 - 4,0

192 - 229

540 - 705
(55 - 72)

670 (68)

16

60

59 (6)

4,20 - 3,90

207 - 241

20X13, 20X13-Ш

490 - 655
(50 - 67)

670 (68)

18

50

69 (7)

4,2 - 3,9

207 - 241

15Х11МФ,
15Х11МФ-Ш

590 - 755
(60 - 77)

740 (75)

15

50

59 (6)

4,0 - 3,7

229 - 269

15Х12ВНМФ (ЭИ802),
15Х12ВНМФ-Ш

590 - 735
(60 - 75)

20Х12ВНМФ (ЭИ428),
20Х12ВНМФ-Ш

590 - 755
(60 - 77)

18Х11МНФБ (ЭП291),
18Х11МНФБ-Ш

590 - 735

(60 - 75)

Примечания:

1. Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диаметром или толщиной до 60 мм. При испытании прутков и полос диаметром или толщиной 61 - 100 мм допускается понижение значений удлинения на 1 % и сужения на 5 % абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 5 Дж/см2 (0,5 кгс · м/см2) при норме менее 78 Дж/см2 (8 кгс · м/см2) и на 10 Дж/см2 (1 кгс · м/см2) при норме 78 Дж/см2 (8 кгс · м/см2) и более. Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяют на заготовках диаметром или толщиной 90 - 100 мм.

2. Нормы механических свойств прутков и полос, изготовленных из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш с пределом текучести 540 - 705 Н/мм2 (55 - 72 кгс/мм2) поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются браковочными до 01.01.94, результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в заказе прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш изготовляют с нормами механических свойств для категории прочности с пределом текучести 440 - 610 Н/мм2 (45 - 62 кгс/мм2).

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков с полной термической обработкой без ограничения верхнего значения предела текучести.

5. При изготовлении прутков и полос без термической обработки и в отожженном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать повышенные нормы нижнего предела по относительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости».

Рекомендуемые режимы термической обработки образцов и заготовок для определения механических свойств, а также прутков и полос приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.8. Прутки и полосы диаметром менее 16 мм и толщиной менее 12 мм, изготовленные из стали марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 20Х13-Ш с полной термической обработкой, взамен испытаний на относительное сужение и ударную вязкость подвергают испытанию на изгиб на 180° в холодном состоянии. В месте изгиба не должно быть следов трещин, надрывов и расслоений.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.9. Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 12X13, (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш нормы твердости принимаются по ГОСТ 5949.

Для прутков и полос из стали марок 15X11МФ (1X11МФ), 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ, диаметр отпечатка не менее 4,0 мм.

2.10. Для прутков и полос длиной свыше 500 мм после полной термической обработки твердость определяется на обоих концах прутка и полосы. Разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 30 НВ.

2.11. Степень пораженности волосовинами, выявленными на поверхности деталей магнитным методом или травлением, не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Общая площадь контролируемой, поверхности, см2

Максимальная длина волосовин, мм

Открытая выплавка

Электрошлаковый переплав

Количество волосовин, шт.

Суммарная протяженность волосовин, мм

Количество волосовин, шт.

Суммарная протяженность волосовин, мм

До 50

3

2

5

1

2

51 - 200

4

4

10

1

4

201 - 400

5

8

20

2

6

401 - 800

6

10

40

2

14

801 - 1200

7

12

50

3

18

1201 - 2000

8

16

70

4

24

2001 - 3000

8

20

90

5

30

3001 - 4000

10

24

110

6

36

4001 - 8000

10

28

130

7

42

Примечания:

1. На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, изготовленных из металла открытой выплавки, и на 500 см2 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла электрошлакового переплава, площадь которых превосходит 8000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью до 5 мм.

2. На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, на отдельных участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более пяти волосовин, на деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла электрошлакового переплава, на отдельных участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более трех волосовин.

3. Волосовины, расположенные в одну строчку с промежутками между ними менее 2 мм, считаются непрерывными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. (Исключен, Изм. № 3).

3.2. Прутки и полосы принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки качества стали от партии прутков и полос отбирают:

a) для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша или один пруток;

б) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки и полосы;

в) для контроля макроструктуры - два прутка или две полосы;

г) при проверке пораженности внутренними дефектами прутки, полосы и промежуточные заготовки подвергаются оплошному контролю;

д) для определения механических свойств - два прутка или две полосы (для прутков и полос с полной термической обработкой - от прутка или полосы с наибольшим и наименьшим значением твердости);

е) для проверки твердости отожженных прутков и полос - 2 % от партии, но не менее двух прутков или полос; для прутков и полос с полной термической обработкой - 100 % прутков и полос.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. По требованию потребителя контроль механических свойств проводят на удвоенном количестве прутков или полос.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Повторные испытания - по ГОСТ 7566.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365-84 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.2. Размеры прутков и полос проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.

4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости поверхность зачищают напильником или абразивным кругом, а также травят.

4.4. Контроль макроструктуры стали проводят по ГОСТ 10243 на двух темплетах от разных прутков и полос.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Ультразвуковой контроль прутков, полос, промежуточной заготовки проводится по ГОСТ 21120.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564.

Механические свойства определяют:

а) для прутков и полос без термической обработки или в отожженном состоянии - на образцах, изготовленных из заготовок диаметром 20 - 25 мм после полной термической обработки. При сечении прутков и полос менее 25 мм термической обработке подвергают образцы, отобранные от готового профиля;

б) для прутков и полос с полной термической обработкой - на образцах, отобранных от термически обработанных прутков и полос.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.8. Испытание на ударную вязкость при 20 °С проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Испытание на холодный изгиб проводят вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам образца, по ГОСТ 14019.

4.11. Основным методом контроля деталей на наличие волосовин является метод магнитной дефектоскопии. Допускается контроль другими методами.

4.12. Прутки и полосы толщиной 80 мм и более подвергаются УЗК в готовом прокате. Прутки и полосы толщиной до 80 мм проходят УЗК на предприятиях-изготовителях в промежуточной заготовке или в поставленном профиле.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

5.2. Прутки и полосы, изготовленные из стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, дополнительно клеймят буквой «Ш», вакуумно-дугового переплава - буквами «ВД», вакуумно-индукционной выплавки - буквами «ВИ».

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА

Вид термической обработки

Режим термической обработки стали марок

08X13
(0X13)

12X13
(1X13)

20X13
(2X13)

15Х11МФ
(1X11МФ)

15Х12ВНМФ
(1Х12ВНМФ, ЭИ802)

20Х12ВНМФ
(2Х12ВНМФ, ЭП428)

18Х11МНФБ
(2Х11МФБН, ЭП291)

Нормализация или закалка

1000°С  - 1050 °С; вода

1000°С  - 1050 °С; воздух или масло

1000 °С - 1050 °С; воздух или масло

1050 °С - 1100 °С; воздух или масло

1010 °С - 1060 °С; масло

1010 °С - 1060 °С; масло

1080 °С - 1130 °С; воздух или масло

Отпуск

660 °С - 770 °С; воздух

660 °С - 770 °С; воздух

660 °С - 770 °С; воздух

660 °С - 770 °С; воздух

660 °С - 770 °С; воздух

660°С  - 770 °С; воздух

660 °С - 770 °С; воздух

ИНФОРМЛЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.07.73 1643

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1133-71

1.1

ГОСТ 12350-78

4.1

ГОСТ 1497-84

4.7

ГОСТ 12351-2003

4.1

ГОСТ 2590-88

1.1

ГОСТ 12352-81

4.1

ГОСТ 2591-88

1.1

ГОСТ 12353-78

4.1

ГОСТ 4405-75

1.2; 1.3

ГОСТ 12354-81

4.1

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 12355-78

4.1

ГОСТ 5949-75

2.3; 2.9

ГОСТ 12356-81

4.1

ГОСТ 7564-97

4.6

ГОСТ 12357-84

4.1

ГОСТ 7566-94

3.2; 3.5; 5.1

ГОСТ 12358-2002

4.1

ГОСТ 9012-59

4.9

ГОСТ 12359-99

4.1

ГОСТ 9454-78

4.8

ГОСТ 12361-2002

4.1

ГОСТ 10243-75

4.4

ГОСТ 12362-79

4.1

ГОСТ 12344-2003

4.1

ГОСТ 12363-79

4.1

ГОСТ 12345-2001

4.1

ГОСТ 12364-84

4.1

ГОСТ 12346-78

4.1

ГОСТ 12365-84

4.1

ГОСТ 12347-77

4.1

ГОСТ 14019-2003

4.10

ГОСТ 12348-78

4.1

ГОСТ 21120-75

2.4; 4.5

ГОСТ 12349-83

4.1

 

 

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., январе 1983 г., июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 4-76, 1-79, 5-83, 10-88, 9-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 3

3. Правила приемки. 5

4. Методы испытаний. 5

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6

Приложение (рекомендуемое) Режим термической обработки и охлаждающая среда. 6

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 18968-73. Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!