ГОСТ 7142-74. Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности

.
Наименование документа:ГОСТ 7142-74
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности
Название англ.:Lubricating greases. Methods for determination of oil separation
Область применения:Стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы (А и Б) определения коллоидной стабильности.
Краткое содержание:

1 Аппаратура, материалы, реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

5 Точность методов испытаний

Комментарий:Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1926 от 11.12.91
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1975
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия

ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Методы определения коллоидной стабильности

Lubricating greases. Methods for determination of oil separation

ГОСТ
7142-74

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы (А и Б) определения коллоидной стабильности.

Сущность метода заключается в определении количества масла, отпрессованного из смазки на аппарате для определения коллоидной стабильности.

Метод А рекомендуется для смазок с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 430 единиц, метод Б - с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 475 единиц. Применяемость методов определяется разработчиком и указывается в стандартах и технических условиях на смазки. При отсутствии такого указания применяют метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

1.1. При определении коллоидной стабильности применяют:

аппарат для определения коллоидной стабильности, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном 1, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем; общая масса штока, шарика, поршня и груза для метода А - (1000 ± 10) г, для метода Б - (300 ± 10) г и стальной шайбы 2 (черт. 1 - 3);

Общий вид прибора

Черт. 1

Металлическая скоба

Черт. 2

Черт. 3

баню масляную или водяную диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 110 мм, внутри которой помещен стакан смесителя пенетрометра по ГОСТ 1440, который закрывается крышкой с отверстием для вывода штока;

термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-2 № 2;

секундомер;

шпатель;

стекло плоское диаметром 56 мм;

фильтры беззольные бумажные марки «белая лента» диаметром 55 мм;

бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;

толуол по ГОСТ 5789 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880, или толуол нефтяной по ГОСТ 14710;

масло минеральное с кинематической вязкостью от 28 до 88 мм2/с при 40 °С;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 50 г, 2-го класса точности.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Допускается применять автоматические или полуавтоматические аппараты АКС-1, КСА и др., основные размеры рабочих частей которых и условия проведения испытания соответствуют требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Чашечку с поршнем промывают бензином-растворителем или толуолом, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2. С поверхности испытуемой смазки снимают шпателем и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают с помощью шпателя.

Образец перемешанной шпателем смазки помещают в чашечку с поршнем, не допуская образования пузырьков воздуха. Смазку желательно переносить одной порцией. Лишнюю смазку (выше края чашечки) снимают шпателем, наклоненным к направлению его движения под углом 45°. Массу смазки, взятой на испытание, определяют с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Один беззольный бумажный фильтр смачивают маслом, отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят в бане, в которой поддерживают температуру (20 ± 2) °С.

На столик аппарата ставят баню со стаканом смесителя, на дне которого располагают стекло, 7 - 10 беззольных бумажных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Стакан закрывают крышкой и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. (Исключен, Изм. № 3).

3.3. На смазку в чашечке кладут пропитанный маслом беззольный бумажный фильтр так, чтобы между фильтром и смазкой не было пузырьков воздуха, и помещают чашечку на стопку бумажных фильтров, положенных на стекло.

3.4. Чашечку со смазкой сверху прижимают стальной шайбой во избежание выдавливания смазки за края чашечки на фильтр во время испытания.

3.5. В лунку хвостовика поршня помещают шарик, передающий давление; нажимом пусковой кнопки освобождают шток и пускают его до соприкосновения с шариком (при испытании в бане - шток вводят в отверстие крышки стакана). На шток надевают груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и отмечают время начала испытания.

3.6. По истечении 30 мин груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю масла, отпрессованного из смазки (X), в процентах вычисляют по формуле:

где т1 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром до испытания, г;

т2 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром после испытания, г;

т - масса испытуемой смазки, г.

4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Сходимость метода А

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по чертежу для большего результата.

5.2. Воспроизводимость метода А

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 4, для большего результата.

Черт. 4

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Сходимость метода Б

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 5, для большего результата.

Черт. 5

5.4. Воспроизводимость метода Б

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 6, для большего результата.

Черт. 6

5.3, 5.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.04.74 № 830

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7142-74 и ГОСТ 2633-48

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1440-78

1.1

ГОСТ 5346-78

Вводная часть

ГОСТ 5789-78

1.1

ГОСТ 8505-80

1.1

ГОСТ 9880-76

1.1

ГОСТ 14710-78

1.1

ГОСТ 24104-88

1.1

ГОСТ 28498-90

1.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.12.91 № 1926

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1984 г., июле 1985 г., декабре 1991 г., октябре 1994 г. (ИУС 5-84, 9-85, 3-92, 6-95)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура, материалы, реактивы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 3

3. Проведение испытания. 3

4. Обработка результатов. 4

5. Точность методов испытаний. 4

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 7142-74. Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!