ГОСТ 21058-75. Жидкости для авиационных гидросистем и масла авиационные. Метод определения пенообразующих свойств

.
Наименование документа:ГОСТ 21058-75
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Жидкости для авиационных гидросистем и масла авиационные. Метод определения пенообразующих свойств
Название англ.:Aviataion hydraulic fluids and lubrication oils. Method for determination of foaming characteristics
Область применения:Стандарт распространяется на рабочие жидкости для авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их пенообразующих свойств.
Краткое содержание:

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Комментарий:Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.07.1976
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.). Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 29251-91 Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 8682-93 Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы конические взаимозаменяемые

ГОСТ 9932-75 Реометры стеклянные лабораторные. Технические условия

.

ГОСТ 21058-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ
И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ

Метод определения пенообразующих свойств

Aviataion hydraulic fluids and lubrication oils.
Method for determination of foaming characteristics

ГОСТ
21058-75*

Издание (сентябрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 августа 1975 г. № 2123 дата введения установлена

01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости для авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их пенообразующих свойств.

Сущность метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 °С и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении пенообразующих свойств применяются:

- установка (см. черт. 1), состоящая из: баллона стального со сжатым воздухом по ГОСТ 949-73 или со сжатым азотом по ГОСТ 9293-74, снабженного редуктором высокого давления по ГОСТ 13861-89 (воздуходувки, или общей магистрали сжатого воздуха);

- редуктора низкого давления типа РДВ-1 или микрокрана для тонкой регулировки подачи газа;

- системы для осушки газа, состоящей из склянки Тищенко (б) вместимостью 250 см3, заполненной серной кислотой по ГОСТ 4204-77, и ловушек для серной кислоты (а) и (в), U-образной трубки (г) с хлористым кальцием по НД и склянки со стекловатой (д). Допускается применять осушители и поглотители влаги других типов, обеспечивающих осушку газа от паров воды;

- трехходового крана;

- реометра по ГОСТ 9932-75, типа РКС, с диапазоном измерений 0 - 0,060 дм3/мин;

- двухходового крана;

- рабочей колонки для вспенивания испытуемого продукта, представляющей собой впаянную в термостатирующую рубашку стеклянную трубку внутренним диаметром (25 ± 2) мм и высотой 500 мм, к нижней части которой припаян шлиф КШ 29/43 по ГОСТ 8682-93, с помощью которого внутри колонки крепится диспергирующее устройство. На внешнюю поверхность цилиндрической части колонки нанесена линейная шкала с ценой деления 1 мм.

Схема установки для определения пенообразующих свойств

1 - баллон со сжатым газом и редуктором; 2 - редуктор низкого давления; 3 - система для осушки газа;
4 - трехходовой кран; 5 - реометр; 6 - двухходовой кран; 7 - рабочая колонка; 8 - диспергирующее устройство

Черт. 1

Съемное диспергирующее устройство состоит (черт. 2) из подводящей газ металлической трубки, фильтра с диаметром пор 5 мкм, вырезанного из стальной пористой ленты ФНС-5 в виде плоского диска диаметром 10 - 12 мм, и шлифа, имеющего в нижней части отверстие для ввода подводящей газ трубки. Фильтр крепится на торце подводящей газ трубки с помощью прижимной гайки и прокладкой, а подводящая газ трубка соединяется со шлифом с помощью гайки. Место соединения шлифа с трубкой уплотняется прокладками: фторопластовой и резиновой и металлической шайбой;

- жидкостной термостат типа U-10, U-8 или аналогичного типа, поддерживающий температуру с погрешностью не более 0,1 °С и имеющий набор пербунановых резиновых шлангов, изолированных стеклянной ватой или другим теплоизолятором;

- бюретка 1-10-0,05 по ГОСТ 29251-91;

- цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770-74;

- ткань батистовая или другая хлопчатобумажная;

- толуол по ГОСТ 5789-78;

- нефрас С3-80/120 по НД;

- ацетон по ГОСТ 2603-79;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

- смесь хромовая;

- шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105 ± 5) °С;

- секундомер.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Схема диспергирующего устройства

1 - прижимная гайка; 2 - фильтр; 3 - прокладка из маслостойкой резины; 4 - металлическая трубка, подводящая газ;
5 - шлиф; 6 - фторопластовая прокладка; 7 - резиновая прокладка; 8 - шайба металлическая; 9 - гайка

Черт. 2

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 Рабочую колонку и шлиф диспергирующего устройства тщательно промывают последовательно толуолом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают хромовой смесью. Хромовую смесь удаляют многократной промывкой водопроводной водой и затем дважды промывают дистиллированной водой.

2.2. Металлические части диспергирующего устройства промывают растворителями (толуолом и ацетоном) и ополаскивают два раза дистиллированной водой.

Фильтры обезжиривают отфильтрованным нефрасом.

Промытые части установки высушивают в сушильном шкафу. Собирают диспергирующее устройство и закрепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке диспергирующего устройства не допускается касаться руками рабочих поверхностей (необходимо пользоваться пинцетом и тканью). Рабочую колонку устанавливают вертикально в штативе и соединяют шлангами термостатирующую рубашку с термостатом. Конец подводящей газ трубки диспергирующего устройства соединяют с баллоном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на черт. 1. При этом двухходовой кран должен быть закрыт, а трехходовой кран открыт на атмосферу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. В рабочую колонку сверху наливают испытуемый продукт до поверхности фильтра диспергирующего устройства, а затем при помощи бюретки добавляют еще 10 см3 испытуемого продукта.

2.4. Газ из баллона (или магистрали) пропускают через осушительную систему со скоростью 20 - 30 пузырьков в минуту в течение 2 - 3 мин.

Затем открывают двухходовой кран, поворотом трехходового крана отключают систему подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему устройству. Редуктором низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа таким образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки газа.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение удельного объема и коэффициента устойчивости пены

3.1.1 - 3.1.5. (Исключены, Изм. № 1).

3.2. Определение высоты столба и времени разрушения пены при заданной скорости подачи газа

3.2.1. Включают термостат, доводят температуру до (25,0 ± 0,5) °С и выдерживают при этой температуре рабочую колонку с испытуемым продуктом 15 - 20 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2. С помощью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепенно доводят скорость подачи газа до 0,2 см3/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени, необходимого для установления постоянного уровня пены.

3.2.3. Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей колонки высоту столба образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа, включают секундомер и определяют время разрушения пены - время от момента прекращения подачи газа до появления свободной от пены поверхности испытуемого продукта.

Свободной от пены поверхностью считают поверхность испытуемого продукта диаметром 4 - 5 мм, на которой отсутствует пена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.4. Затем сливают из колонки испытуемый продукт и, не промывая рабочую колонку, в нее заливают свежую порцию испытуемого продукта.

3.2.5. Температуру в термостате доводят до (95,0 ± 0,5) °С и проводят испытание по пп. 3.2.1 - 3.2.3.

3.2.6. После этого температуру доводят до (25,0 ± 0,5) °С и на той же порции испытуемого продукта проводят испытание по пп. 3.2.1 - 3.2.3.

3.2.5, 3.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Измерение высоты столба пены проводят с погрешностью до 1 мм, результаты измерения времени разрушения пены округляют до 1 с.

По результатам испытания составляют протокол по образцу, указанному в табл. 3.

Таблица 3*

____________

* Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 1).

Наименование испытуемого продукта

Температура испытания, °С

Высота столба пены, мм

Время разрушения пены, с

 

 

 

 

За результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Высота столба пены, мм

Сходимость, мм

Время разрушения пены, с

Сходимость, с

До 10

1

До 25

5

Св. 10   до    15

2

Св. 25   до   50

17

   »   15     »     20

3

   »   50    »    100

37

   »   20     »     30

4

   »   100  »    150

53

   »   30     »     50

5

   »   150  »    200

65

   »   50

6

   »   200  »    250

75

 

 

   »   250

80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура, материалы и реактивы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 3

4. Обработка результатов. 3

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 21058-75. Жидкости для авиационных гидросистем и масла авиационные. Метод определения пенообразующих свойств» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!