КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ПО ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АРЕНДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ -
ИНСТИТУТ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ
МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
«ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ»
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ
ФЕРМ, ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОТРАСЛЕЙ (МОЛОЧНАЯ ОТРАСЛЬ)
ВНТП 645/1645-92
г. Москва, 1993 г.
1.1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования
предприятий молочной промышленности малой мощности составлены в соответствии с
СНиП 1.01.03-83*) «Система нормативных документов в строительстве».
1.2. Настоящие нормы обязательны для
организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий молочной
промышленности, а также для организаций, утверждающих проектно-сметную
документацию и осуществляющих строительство этих предприятий.
1.3. В нормы включены основные положения и
нормативы по разработке технологической части проекта, а также специальные
требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений,
инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные
действующими нормами и учитывающие специфику проектирования малых предприятий.
1.4. При проектировании следует учитывать
также следующие нормативные документы:
-
строительные нормы и правила, включенные в Перечень действующих нормативных
документов и ГОСТ,
-
технологические инструкции, рекомендации и указания, разработанные отраслевыми
научно-исследовательскими институтами и утвержденные в установленном порядке,
- рекомендации и указания по проектированию
специальных разделов проектов.
2.
Номенклатура предприятий, перечень основных помещений, объемно-планировочные
решения
2.1. Номенклатура предприятий молочной
промышленности малой модности, перечень основных помещений и ориентировочные площади
их приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование
предприятий и основных помещений
|
Размер площади м2
|
1
|
2
|
Молочный
завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену
|
|
Приемно-моечное отделение
|
127,0;
72,0
|
Приемное отделение
|
59,0
|
Производственное отделение
|
457,0
|
Холодильная камера
|
45,0
|
Заквасочное отделение
|
72,0
|
Отделение централизованной мойки
|
58,0
|
Отделение хранения моющих средств
|
12,0
|
Тепловой пункт
|
77,0
|
Химическая лаборатория
|
53,0
|
Бактериологическая лаборатория
|
18,0
|
Компрессорная хладоновая
|
96,0
|
воздушная
|
23,0
|
Склад упаковочных материалов
|
55,0
|
Материальный склад
|
54,0
|
Административные помещения
|
42,0
|
Бытовые помещения
|
68,0
|
Бокс наружного обмыва машин
|
67,0
|
Ремонтный пункт
|
22,0
|
Помещения вахтера, МОП
|
11,0
|
Молочный
завод мощностью 5 т переработки молока в смену
|
|
Приемное отделение
|
27,0
|
Производственное отделение
|
312,0
|
Заквасочное отделение
|
32,0
|
Лаборатория
|
22,0
|
Централизованная мойка
|
27,0
|
Моечная тары
|
36,0
|
Хранение сухого молока
|
27,0
|
Хранение вспомогательных и упаковочных
материалов 18,0
|
18,0
|
Компрессорные:
|
|
хладоновая
|
54,0
|
воздушная
|
13,5
|
Холодильная камера
|
18,0
|
Ремонтное отделение
|
13,5
|
Электрощитовая
|
27,0
|
Котельная
|
21,0
|
Административные помещения
|
18,0
|
Бытовые помещения
|
54,0
|
Сыроварня
мощностью 50 кг сыра в смену
|
|
Производственное отделение
|
81,0
|
Заквасочное отделение
|
15,0
|
Камеры созревания
|
27,0
|
Экспедиция
|
15,0
|
Компрессорная
|
25,0
|
Котельная
|
42,0
|
Электрощитовая
|
15,0
|
Бытовые помещения
|
15,0
|
Сыроварня
мощностью 300 кг сыра в смену
|
|
Приемка молока
|
18,0
|
Сыродельный цех
|
198,0
|
Отделение посолки сыра
|
36,0
|
Отделение обработки сыра
|
36,0
|
Камеры созревания
|
63,0;
63,0
|
Заквасочное отделение
|
27,0
|
Отделение централизованной мойки
|
18,0
|
Электрощитовая
|
36,0
|
Компрессорная
|
82,0
|
Котельная
|
66,0
|
Экспедиция
|
12,0
|
Бытовые помещения
|
22,0
|
Цехи
заменители цельного молока мощностью 1,0 и 2,0 готового продукта в смену
|
|
Подготовительное отделение
|
45,0
|
Цех сгущения и сушки
|
323,0
|
Склад готовой продукции
|
72,0
|
Отделение подготовки тары
|
18,0
|
Отделение централизованной мойки
оборудования
|
102,0
|
Камера жиров Т = + 10 °С
|
27,0
|
Электрощитовая
|
18,0
|
Щитовая КИП
|
36,0
|
Воздуходувочное отделение
|
24,0
|
Тепловой пункт и насосная
|
72,0
|
Венткамера
|
54,0
|
Бытовые помещения
|
56,0
|
Лаборатория
|
12,0
|
Комната начальника
|
7,0
|
Комната уборочного инвентаря
|
3,0
|
Комната дежурного слесаря
|
9,0
|
2.2. Корпуса предприятий проектировать
одноэтажными, без подсыпки, корпуса молочных заводов мощностью 5 и 10 т ЦМП в
смену, как правило, на подсыпке. Все основные и вспомогательные производства
размещать в одном корпусе.
2.3. Приемку молока предусматривать:
-
для заводов мощностью 10 т молока в смену - в приемно-моечном отделении
проездного или тупикового типа;
-
для предприятий с переработкой молока менее 10 т в смену - под навесом или в
приемно-моечном отделении тупикового типа.
3.
Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий
3.1. Производственная мощность предприятия
определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном
ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности
установленного ведущего оборудования.
За
единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая
рабочая смена.
3.2. Фонды времени, режим работы предприятий
и производств принимать по таблице 2.
Таблица 2.
Предприятия
|
Кол-во смен работы в год
|
Режим работы смен в сутки
|
1
|
2
|
3
|
Молочные заводы:
|
|
|
выработка
цельномолочной продукции
|
300
|
1
|
600
|
2
|
Масло и сыр
|
250
|
1
|
Сыроварни
|
250
|
1
|
Цехи цельномолочной продукции
|
300
|
1
|
Цехи заменителя цельного молока
|
450
|
2,5
|
Молокоприемные пункты
|
300
|
1
|
4.
Подбор и размещение технологического оборудования и трубопроводов
4.1. Подбор ведущего технологического оборудования
производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида
фасовки продукции по «Каталогу основного технологического оборудования для
молочных заводов и цехов малой и средней мощности», Гипромясомолпром, 1992 г. и
нормам производительности оборудования, приведенным в приложении 1.
4.2. Расчет остального технологического
оборудования проводить по техническим характеристикам машин и аппаратов, изготавливаемых
машиностроительными заводами.
4.3. Для хранения молока предусматривать
емкости из расчета суточного его поступления.
4.4. Компоновка оборудования должна отвечать
требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов,
исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать
правилам техники безопасности и санитарии.
4.5. При размещении технологического
оборудования соблюдать следующие расстояния:
между
выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей
|
-
0,5 м
|
при
установке аппаратов фронтами один к другому
|
-
не менее 1,5 м
|
между
выступавшими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки
трубопроводов)
|
-
1,0 м
|
для
оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)
|
-
размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью
создания условий для свободного их удаления наружу
|
от
верха оборудования до низа балок
|
-
не менее 0,5 м
|
4.6. При размещении грузов в камерах
(складах) принимать следующие расстояния:
от
грузов до стен, пристенных батарей и грузов другой партии - 0,3 м;
от
верха штабеля до низа несущих конструкций - 0,2 м, до низа потолочных батарей -
0,3 м.
Электрооборудование
в складских помещениях располагать вне зоны размещения штабелей с грузами.
4.7. Ширину проездов принимать с учетом
радиуса поворота применяемых транспортных средств.
4.8. Трубопроводы для молочных продуктов,
моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали
марок, разрешенных органами госсаннадзора для применения в молочной
промышленности.
4.9. Трубопроводы для молока следует надежно
закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью легко разбирающихся специальных
подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные
расстояния между опорами принимать 3 м.
При
использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки
между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или
самоанкерующимися болтами.
Магистральные
трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м.
Минимальная
высота трубопроводов, подводимых к оборудованию должна быть не менее 25 см.
4.10. Соединения молокопроводов с арматурой и
между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых
участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При
применении циркуляционного способа мойки трубопроводов на прямых магистральных
участках допускается соединение труб на сварке.
4.11. Доставку молока на заводы, в
зависимости от местных условий, предусматривать во флягах или автомолцистернах.
4.12. При расчете оборудования по приемке молока
исходить из условий доставки на заводы молока 100 % в цельном виде.
4.13. Предусматривать охлаждение всего
поступающего молока до 4 °С.
4.14. Подбор оборудования для
ремонтно-механических мастерских производится в соответствии с «Положением о
системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной
промышленности».
Перечень
рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям
приведен в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование оборудования
|
Молочные заводы мощностью по
переработке молока, т. в смену
|
Сыроварня мощностью по выработке сыра,
т. в смену
|
Молокоприемный пункт с выработкой ЦМП,
т. в смену
|
5,0
|
10,0
|
0,3
|
0,05
|
30
|
Точильно-шлифовальный
станок
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Настольно-сверлильный
станок
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
5.
Расчет площадей, продолжительность хранения материалов и готовой продукции
5.1. Площади производственных помещений определять,
исходя из условия рационального размещения оборудования, с учетом его
габаритов, расстояний от стен и колонн здания и до оборудования, размеров
проходов и проездов.
Нормы
площади на единицу основного технологического оборудования приведены в приложении
2.
5.2. Грузовая площадь складских помещений,
которая равна разности между строительной площадью и площадью, занятой
проходами, определяется расчетом по следующей формуле:
, где
Fгруз. - грузовая площадь в м2;
q
- удельная нагрузка продукции на 1 кв.м площади камеры;
Q
- количество продукции, подлежащей хранению, в т.
5.3. Грузовой объем камер хранения
определяется как произведение грузовой площади на грузовую высоту.
Грузовая
высота в камерах определяется от поверхности напольной решетки (высотой до 8
см) до верха штабеля, при этом предусматривается расстояние от верха штабеля до
балок перекрытия, равное 0,2 м.
5.4. Строительная площадь определяется по
формуле:
, где
Fгруз - грузовая площадь в кв.м.;
К
- коэффициент использования площади, учитывающий проходы и проезды;
при
работе с использованием ручных тележек коэффициент составляет 0,7.
5.5. Ширину проездов и проходов в складах
принимать в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического
проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов».
5.6. Количество продукции и материалов,
подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и
вспомогательных материалов, а также по нормам продолжительности хранения и
удельным нагрузкам на 1 кв.м. площади припасов, упаковочных и вспомогательных
материалов согласно таблицами 4,
5, 6,
7.
Таблица 4.
Продолжительность и режимы хранения
готовой продукции
Продукция
|
Температура хранения °C
|
Продолжительность хранения, час
|
1
|
2
|
3
|
Молоко и
сливки пастеризованные, кефир, вырабатываемый резервуарным способом, творог,
сырковотворожные изделия
|
0
|
12
|
Кефир, вырабатываемый термостатным
способом
|
0
|
16
|
Сметана
|
0
|
16
|
Масло сливочное
|
0
|
72
|
Сгущенное молоко
|
-
|
72
|
Таблица 5
Продолжительность хранения сырья,
упаковочных и вспомогательных материалов
Сырье
и материалы
|
Нормы запаса в днях хранения
|
Сухое молоко для восстановления (из
расчета 50 % восстановления)
|
10
|
Гидрожиры и фосфатиды
|
10
|
Сахар-песок
|
15
|
Соль (поваренная, техническая)
|
15
|
Дезинфицирующие, моющие средства
|
30
|
Химические материалы (в т.ч. кислоты
азотная, серная, соляная)
|
30
|
Текстильные изделия, спецодежда
|
25
|
Упаковочные материалы:
|
|
- фольга
|
20
|
- полистирол
|
20
|
- пергамент
|
20
|
- картонные и гофрокартонные короба
|
20
|
- полиэтиленовая пленка
|
20
|
Клепка для ящиков
|
45
|
Ящики полиэтиленовые:
|
|
Оперативный склад
|
2
|
Резервный склад
|
7
|
Таблица 6.
Расчетные нагрузки хранения готовой
продукции
Продукция
|
Транспортная единица
|
Высота штабеля, в мм
|
Нагрузка ( ) в кг на 1 м2 площади
|
Коэф. использования площади
|
грузовой
|
строительной
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Молоко
пастеризованное в полиэтиленовых пакетах
|
Стопка (7
полимерных ящиков ТЛ-029)
|
1002
|
658
742
|
329
371
|
0,5
|
Кефир в
полиэтиленовых пакетах
|
Стопка (7
полимерных ящиков ТП-029)
|
1002
|
658
742
|
329
371
|
0,5
|
Творог - брикеты
прямоугольные массой 250 г
|
Универсальный
полимерный ящик ТП-029 (582´400´156) 10 ящиков по высоте
|
1425
|
633
755
|
317
387
|
0,5
|
Творог во
флягах (Ø 370; Н = 600)
|
штабель 2
фляги
|
1350
|
375
517
|
188
259
|
0,5
|
Творог в
кадках (Ø 480; Н = 620)
|
Штабель 2
кадки
|
1390
|
559
748
|
279
374
|
0,5
|
Сметана в
полистироловых коробочках
|
Универсальный
полимерный ящик ТП-029 (582´400´156) 10 ящиков по высоте
|
1425
|
480
610
|
240
305
|
0,5
|
Сметана во
флягах (Ø 370; Н = 600)
|
Штабель 2
фляги по высоте
|
1200
|
430
550
|
300
385
|
0,7
|
Сыр
голландский брусковый
|
Штабель 4
ящика по высоте
|
990
|
413
549
|
207
275
|
0,5
|
Масло
сливочное: монолит
|
Пакет 36
ящиков ящик картонный ГОСТ (13515-80 (386´260´235) 4 ящика
по высоте
|
1090
|
750
854
|
375
427
|
0,5
|
Брикет массой
200 г
|
Пакет (24 ящика)
Ящик дощатый № 1 ГОСТ 13361-84 (410´286´286) 4 ящика
по высоте
|
1008
|
625
738
|
313
369
|
0,5
|
Молоко
сгущенное с сахаром
|
Штабель 2
фляги
|
1350
|
625
725
|
313
363
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.
Расчетные нагрузки хранения пищевых
припасов, упаковочных и вспомогательных материалов
Наименование групп материалов
|
Нагрузки на 1 м2 полезной площади
при высоте укладки 1 м, т/м2
|
Способ хранения
|
1
|
2
|
3
|
Кислоты
|
0,27
|
Стеллажный
|
Щелочи сухие
|
0,40
|
Штабельный
|
Известь
хлорная
|
0,40
|
- ² -
|
Текстильные
изделия, спецодежда
|
0,20
|
Стеллажный
|
Резинотехнические
изделия
|
0,13
|
Штабельный
|
Санитарно-технические
изделия
|
0,20
|
Стеллажный
|
Хоз.
инвентарь и канцелярские изделия
|
0,17
|
- ² -
|
Упаковочные
материалы:
|
|
|
- фольга
|
0,4
|
- ² -
|
- полистирол
|
0,5
|
- ² -
|
- пленка полимерная
|
0,7
|
- ² -
|
Клепка для
ящиков
|
0,4
|
Стеллажный
|
Гофрокартонные
короба,
|
200*)
|
- ² -
|
Примечание: 1. нагрузки расчитаны по массе единиц изделий
(нетто)
2.
*) Нормы нагрузок приведены - в шт./м2
5.7. Состав и размер помещений химико-бактериологических
лабораторий принимать по таблице 8.
Таблица 8.
Состав помещений
|
Площадь в м2
|
Молокоприемный пункт мощностью 20 т/см
с переработкой 3 т молока ЦМП 20 т в смену
|
Молочные заводы мощностью по
переработке молока, тонн в смену
|
5
|
10
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Приемная
лаборатория
|
-
|
9
|
-
|
Химическая
лаборатория
|
18
|
21
|
12
|
Бактериологическая
лаборатория
|
-
|
18
|
-
|
Отделение
чистых культур
|
-
|
10
|
-
|
Бокс
|
4
|
4
|
-
|
Моечная
|
-
|
9
|
-
|
На молочных предприятиях с переработкой
молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для
проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых
приборов в отделении приемки молока.
5.8. Состав и площади заквасочных отделений
принимать по таблице 9.
Таблица 9.
Состав помещений
|
Площадь в м2
|
Молочные заводы мощностью
|
Сыроварни мощностью
|
Молокоприемный пункт 20 т с выраб. ЦМП
3 т,
|
5 т/см
|
10 т/см
|
0,05 т/см
|
0,3 т/см
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Заквасочная
производственной закваски
|
24
|
36
|
15
|
13
|
18
|
Заквасочная
для кефира
|
-
|
18
|
-
|
-
|
-
|
Моечная
|
5
|
12
|
-
|
9
|
-
|
Тамбур
|
3
|
5
|
-
|
4
|
-
|
6. Фонд
времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и
вспомогательных рабочих, ИТР и служащих
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 ´
8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы -
пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на
предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом действующих
отраслевых нормативных материалов по научной организации труда.
6.3. При расчете бытовых помещений принимать
следующий состав производственного персонала:
-
для основных производственных рабочих:
женщин
- 70 %
мужчин
- 30 %
-
для вспомогательных рабочих:
женщин
- 25 %
мужчин
- 75 %
6.4. Для расчета среднегодовой численности
рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 10.
Таблица 10.
Категория рабочих
|
Коэффициенты списочного состава, применяемые
для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве:
|
цельномолочной продукции
|
сыра
|
масла
|
сгущ. и сухого молока
|
ЗЦМ, СОМ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Рабочие основного
производства, в т.ч.: лаборанты хим.-бак. анализа, транспортные рабочие,
уборщики производственных помещений, кастелянши
|
1,33
|
1,11
|
1,11
|
1,07
|
0,89
|
Рабочие
вспомогательного производства
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
6.5. Численность работающих приведена в
таблицах 11,
12.
Таблица 11
|
Количество работающих на предприятиях,
чел.
|
Молочные заводы мощн., т молока в
смену
|
Сыроварни мощностью, т сыра в смену
|
5,0
|
10,0
|
0,05
|
0,3
|
I см.
|
II см.
|
III см.
|
Сутки
|
Ср. год.
|
I см.
|
II см.
|
III см.
|
Сутки
|
Ср. год.
|
I см.
|
II см.
|
III см.
|
Сутки
|
Ср. год.
|
I см.
|
II см.
|
III см.
|
Сутки
|
Ср. год.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
Рабочие
основного производства
|
7
|
7
|
-
|
14
|
19
|
15
|
14
|
-
|
29
|
39
|
1
|
1
|
-
|
2
|
3
|
3
|
1
|
-
|
4
|
5
|
Рабочие
вспомогательных служб
|
5
|
5
|
1
|
11
|
15
|
6
|
4
|
2
|
12
|
13
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ИТР
|
3
|
1
|
-
|
4
|
4
|
10
|
2
|
-
|
12
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
МОП
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
1
|
-
|
3
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ИТОГО:
|
16
|
13
|
1
|
30
|
39
|
33
|
21
|
2
|
56
|
72
|
1
|
1
|
|
2
|
3
|
3
|
1
|
-
|
4
|
5
|
Таблица 12
|
Количество работающих на предприятиях,
чел.
|
Молокоприемный пункт мощностью 20 т
молока и 3 т ЦМП в смену
|
Цехи ЗЦМ мощностью т готового продукта
в смену
|
1,0
|
2,0
|
I
|
II
|
III
|
Сутки
|
Ср. год.
|
I
|
II
|
III
|
Сутки
|
Ср. год.
|
I
|
II
|
III
|
Сутки
|
Ср. год.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
Рабочие
основного производства
|
9
|
1
|
-
|
10
|
12
|
5
|
4
|
3
|
12
|
9
|
6
|
6
|
4
|
16
|
13
|
Рабочие
вспомогательных служб
|
2
|
2
|
2
|
6
|
7
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3
|
ИТР
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3
|
МОП
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ИТОГО:
|
13
|
3
|
2
|
18
|
21
|
7
|
6
|
5
|
18
|
15
|
8
|
8
|
6
|
22
|
19
|
7.
Категория зданий и помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
7.1. Принимать в соответствии с «Перечнем
зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их
категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных
и пожароопасных зон по ПУЭ»,
утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.
Все
производственные, складские, вспомогательные и административные помещения
должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения
(огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с «Рекомендациями
по оснащенности помещений огнетушителями», утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85
г.
Автоматическая
пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для
помещений согласно «Перечню зданий и помещений предприятий: агропромышленного
комплекса, подлежащей оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и
автоматическими установками пожаротушения», утвержденного Госкомиссией Совмина
СССР по продовольствию и закупкам.
8.
Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре и
влажности.
8.1. Температурно-влажностные режимы
производственных и складских помещений принимать по таблице 13.
Таблица 13
Наименование помещений
|
Категория
|
Холодный период
|
Температура
воздуха °C
|
Относительная влажность
|
Производственные
помещения
|
|
|
|
Отделение
приемки молока и мойки автомолцистерн
|
III
|
5
|
75
|
Отделение
молокохранительное, аппаратное, сгущения и сушки
|
IIа
|
по гост 12.1.
|
Лаборатории
химическая и бактериологическая
|
IIб
|
19
|
60
|
Отделения
заквасочное, розлива молока, производства творога, централизованной мойки,
производства и расфасовки сливочного масла, производства сыра, подготовки
жиров и фосфатидов
|
IIб
|
по ГОСТ 12.1.005-88
|
Отделение
расфасовки сухих молочных продуктов
|
IIб
|
15
|
60
|
Компрессорный
цех
|
IIб
|
16
|
-
|
Складские
помещения
|
-
|
5
|
-
|
Склад
ламинированной бумаги*
|
-
|
20 ± 5
|
65 ± 5
|
Экспедиция:
|
|
|
|
при
температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °C и выше
|
-
|
+ 12
|
-
|
*) Предусматривать
кондиционирование воздуха круглый год, в остальных помещениях в теплый период
года температурный режим не регулируется.
8.2. Температуру воздуха в камерах хранения
готовой продукции принимать 0 °С.
9.
Использование вторичного сырья
9.1. Обезжиренное молоко используется на
нормализацию, выработку нежирной продукции и возврат сдатчикам, сыворотка
творожная и подсырная возвращается сдатчикам.
10.
Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ
10.1. Для механизации погрузочно-разгрузочных
и транспортно-складских работ применять ручные вилочные тележки.
10.2. Механизация и автоматизация
технологических процессов и мойки оборудования - в объеме средств механизации и
приборов, поставляемых с оборудованием.
11.
Нормы расхода сырья и энергоресурсов
11.1. Нормы расхода сырья принимаются в
соответствии с действующими технологическими инструкциями, с учетом
установленной базисной жирности молока для данного региона.
11.2. Удельные нормы расхода тепловой и
электрической энергии и воды приведены в таблице 14.
Таблица 14.
№№ пп
|
Наименование объектов
|
Нормы удельных расходов тепла,
электроэнергии и воды
|
Тепло
|
Электроэнергия
|
Вода
|
Единица измерения
|
Расходы
|
Единица измерения
|
Расходы
|
Единица измерения
|
Расходы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1.
|
Молочный
завод мощностью 10 т ЦМП в смену
|

|
1,72
|

|
129,1
|

|
7,6
|

|
7,2
|

|
0,46
|
2.
|
Молочный
завод мощностью 5 т переработки молока в смену
|

|
0,91
|

|
302,4
|

|
11,7
|

|
3,8
|

|
1,08
|
3.
|
Сыроварня
мощностью 300 кг сыра в смену
|

|
5,9
|

|
1064
|

|
112,3
|

|
24,7
|

|
3,8
|
4.
|
Сыроварня
мощностью 50 кг сыра в смену
|

|
17,6
|

|
4116
|

|
368
|

|
73,7
|

|
14,8
|
5.
|
Цех заменителя
цельного молока мощностью 1,0 т готового продукта в смену
|

|
8,1
|

|
1422
|

|
25,7
|

|
33,9
|

|
5,1
|
6.
|
Цех заменителя
цельного молока мощностью 2,0 т готового продукта в смену
|

|
7,47
|

|
986,3
|

|
27,7
|

|
31,3
|

|
3,55
|
7.
|
Молокоприемный
пункт мощностью 20 т в смену с переработкой на ЦМП 3 т в смену
|

|
0,509
|

|
18,84
|

|
4,12
|

|
2,13
|

|
0,07
|
8.
|
Цех
цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену
|

|
0,7
|

|
84,6
|

|
7,0
|

|
2,93
|

|
0,3
|
Расход холода принимать по «Нормам
расхода холода при производстве и хранении молока и молочных продуктов» (Приказ
ММиМП СССР от 2.IX.85
г. № 305), расходы сточных вод принимать по «Нормам водопотребления и
водоотведения на 1 т сырья по типам молочных предприятий» (Приказ Госагропрома
СССР от 24.1.87 г. № 963).
12.
Технико-экономические показатели
12.1. Прогрессивные показатели технического
уровня производства приведены в таблице 15.
Таблица 15.
Прогрессивные показатели технического
уровня производства по предприятиям молочной промышленности малой мощности
№№ пп
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Молочные заводы мощностью т/см
|
Цех цельномолочной продукции мощностью
т/см
|
Сыроварни мощностью т/сутки
|
Цехи ЗЦМ мощностью т/см
|
5
|
10
|
10
|
0,5
|
0,30
|
1
|
2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1.
|
Производительность
труда одного работающего:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
|
в натуральном
выражении (тонн переработки молока в год)
|
тонн
|
67,8
|
80,8
|
135,4
|
52,5
|
189,7
|
273,9
|
432,9
|
б)
|
в денежном
выражении
|
тыс. руб.
|
60,9
|
74,8
|
126,5
|
54,8
|
203,1
|
68,2
|
96,6
|
2.
|
Степень охвата
рабочих автоматизированным и механизированным трудом
|
%
|
53,6
|
50,0
|
49,5
|
-
|
|
58,4
|
51,4
|
3.
|
Удельный вес
рабочих, занятых ручным трудом
|
%
|
34,3
|
37,7
|
48,0
|
-
|
-
|
31,2
|
39,5
|
4.
|
Энергоемкость
производства продукции
|
тут/т
|
0,170
|
0,162
|
0,122
|
0,262
|
0,085
|
0,160
|
0,14
|
Производительность труда в денежном
выражении рассчитана в ценах 1991 года.
НОРМЫ
производительности оборудования в смену или циклов работы в смену
Наименование оборудования
|
Техническая характеристика
|
Единица измерен. производительн.
оборудования
|
Установленная произв. оборудования в
час
|
Продолжительность работы оборудования
при 8-часовой смене в часах или циклах (без учета времени мойки)
|
Нормы производительности оборудования,
тонн в смену
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1. Оборудование для производства
цельномолочной продукции
|
Линия розлива
молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки И2-ОЛ2-3
|
3000 бут/ч
|
т
|
|
|
|
0,25 л
|
²
|
0,7
|
7,0
|
5,0
|
0,5 л
|
²
|
1,5
|
7,0
|
10,0
|
1,0 л
|
²
|
2,5
|
7,0
|
17,5
|
Автомат для
розлива молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку М6-ОРЗЕ
|
22 уп/мин
|
|
|
7,0
|
2,6
|
0,25 л
|
²
|
0,37
|
0,5 л
|
²
|
0,75
|
7,0
|
5,3
|
1,0 л
|
²
|
1,5
|
7,0
|
10,5
|
Автомат для
розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа
«Тетра-Брик» емкостью 0,5 л ТБ/7
|
2000 пак/час
|
т
|
1,0
|
7,0
|
7,0
|
Автомат для
расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью М6-ОР-2Б
|
70 бан/мин
|
²
|
1,2
|
7,0
|
8,4
|
Автомат для
изготовления коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны
М6-ОР2Д
|
48 уп/мин
|
²
|
0,7
|
7,0
|
4,9
|
Творожное
оборудование ТО-2,5
|
емк. 2500 л
|
т молока
|
|
|
67 % емкости ванны
|
Комплект оборудования
для производства творога СТИ 350
|
350 кг творога в смену
|
т творога
|
-
|
|
0,35
|
Установка для
прессования и охлаждения творога в мешочках УПТ
|
130 кг/г
|
т творога
|
-
|
|
0,8
|
Автомат для
расфасовки творога в пергамент М6-АР2Т
|
60 бр/мин
|
|
0,64
|
7,0
|
4,5
|
125 г
|
²
|
250 г
|
²
|
1,27
|
7,0
|
9,0
|
Поточно-механизированная
линия производства творога ОПМЛ-Т1
|
500 кг/см
|
²
|
-
|
-
|
0,5
|
Ванна
сливкосозревательная ВСГМ-800
|
вмест. дм3
|
т сливок
|
-
|
-
|
50 % емкости ванны
|
800
|
Резервуары
для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов
|
дм3
|
|
-
|
-
|
50 % емкости ванны
|
Я1-ОСВ-1,0
|
1000
|
²
|
Я1-ОСВ-2,5
|
2500
|
²
|
-
|
-
|
²
|
2. Оборудование для производства мороженого
|
Фризер для
мягкого мороженого Б6-ОФМ
|
34 кг/час
|
т мороженого
|
0,034
|
7
|
0,238
|
Установка для
приготовления мороженого Я4-ОЮД
|
40 кг/час
|
²
|
0,04
|
7
|
0,28
|
Линия фасовки
мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания ЛИМФ
|
150 кг/ч
|
²
|
0,15
|
7,0
|
0,28
|
Автомат для
выпечки вафельных стаканчиков ОВП-1М
|
220 шт/ч
|
шт.
|
220
|
7,0
|
1540
|
Полуавтомат для
расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики ПАД-3
|
|
т
|
0,137
|
7,0
|
0,945
|
²
|
0,81
|
7,0
|
5,67
|
Оборудование
для производства сычужного сыра
Наименование оборудования
|
Техническая характеристика
оборудования
|
Единица измерения производительности
|
Вид сыра
|
Продолжительность работы оборудования
(циклов работы в смену)
|
Нормы производительности
оборудования в смену
|
Линия
производства блочного сыра
|
100 кг-цикл
|
т сыра
|
-
|
2
|
0,2
|
Сыроизготовитель
Л5-ОСА-0,3
|
300 л
|
т
нормализованной смеси
|
мелкий
|
2
|
0,6
|
крупный
|
1,5
|
0,45
|
Сыроизготовитель
Л5-ОСЖ-1
|
1000 л
|
²
|
мелкий
|
2
|
2
|
крупный
|
1,5
|
1,5
|
НОРМЫ
площади на единицу основного технологического оборудования
Наименование оборудования для переработки
молока
|
Марка, тип
|
Занимаемая площадь, м2
|
1
|
2
|
3
|
Весы
стационарные для взвешивания молока, предел взвешивания 100 - 400 кг
|
РС-400Ц-13М
|
2,1
|
Весы
стационарные для взвешивания молока предел взвешивания 500 кг
|
СМИ-500
|
1,6
|
Резервуар
молокоприемный емкостью 500 л
|
П6-ОРМ-0,5
|
1,6
|
То же,
емкостью 1000 л
|
П6-ОРМ-1,0
|
2,9
|
Резервуар с промежуточным
хладоносителем емкостью 1600 л
|
РПО-1,6
|
3,4
|
То же,
емкостью 2500 л
|
РПО-2,5-1
|
4,9
|
Резервуар
молокоприемный с тензометрическим взвешиванием молока емкостью 1000 л
|
В1-ОПВ-1,0
|
2,7
|
Резервуар для
охлаждения и хранения молока емкостью 2500 л
|
АА-ОМ2-В-2,5
|
2,4
|
Резервуар для
хранения молока
|
АА-ОМВ-2,5
|
2,3
|
Резервуар для
приемки и хранения молока с тензометрическим взвешиванием емкостью 4000 л
|
В1-ОПЕ-4,0
|
4,35
|
Охладитель пластинчатый
производительностью 3000 л/ч
|
А1-ООЛ-3
|
0,4
|
Охладитель
пластинчатый производительностью 5000 л/ч
|
А1-ООЛ-5
|
0,4
|
Установка
пластинчатая охладительная производительностью 1250 л/ч
|
ФОМ-1,25
|
1,1
|
Охладитель-очиститель
производительностью 1000 л/ч, (в комплекте с сепаратором-молокоочистителем)
|
ОМ-1А
|
0,4
|
Охладитель
молока производительностью 1000 л/ч
|
ОМ-1000
|
0,1
|
Сепаратор-молокоочиститель
производительностью 5000 л/ч
|
Г9-ОМА-3М
|
0,6
|
Фильтр для очистки
молока от механических загрязнений производительностью 4000 л/ч
|
А1-ОШФ
|
0,4
|
Установка
пластинчатая пастеризационно-охладительная производительностью 1000 л/ч
|
Е4-ОКЛ-1
|
7,7
|
То же,
высокотемпературная производительностью 1000 л/ч
|
Б6-ОП2-Ф-1
|
1,1
|
Ванна для
пастеризации и охлаждения молока емкостью 630 л
|
Л5-ОБА-0,63
|
2,4
|
Электропастеризатор
производительностью 250 л/ч
|
А1-ОПЭ-250
|
1,1
|
То же,
производительностью 1000 л/ч
|
А1-ОПЭ-1000
|
1,7
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000
л/ч
|
А1-ОКЛ-3
|
13,1
|
То же,
производительностью 5000 л/ч
|
А1-ОК2Л-5
|
13,3
|
То же,
производительностью 5000 л/ч (для производства кисломолочных продуктов)
|
ОПК-5
|
18,0
|
Трубчатая
высокотемпературная пастеризационно-охладительная установка
производительностью 2500 л/ч
|
ТПУ-2,5
|
6,1
|
Сепаратор-сливкоотделитель
производительностью 50 л/ч
|
«Плава»
|
0,1
|
Сепаратор-сливкоотделитель
производительностью 1000 л/ч
|
А1-ОС2Б
|
0,3
|
Сепаратор-сливкоотделитель
с приспособлением для нормализации производительностью 3000 л/ч
|
Г9-ОСП-ЗМ
|
0,6
|
Сепаратор-сливкоотделитель
производительностью 5000 л/ч
|
ОС2Т-3
|
0,5
|
Гомогенизатор
для молока производительностью 1200 л/ч
|
К5-ОГ2А-1,2
|
0,8
|
Гомогенизатор
для молока производительностью 2500 л/ч
|
А1-ОГ2М-2,5
|
1,7
|
Насос
центробежный самовсасывающий производительностью до 13000 л/ч
|
36-ЗЦ3,5-10
|
0,2
|
Насос центробежный
производительностью 6000 л/ч
|
К9-ОНЦ-6/20
|
0,1
|
Насос
роторный для сливок производительностью 0 + 2000 л/ч
|
В3-ОРА-2
|
0,2
|
Заквасочник
для маточной закваски емкостью 12 л
|
Л5-03-12
|
0,4
|
То же,
емкостью 40 л
|
Л5-03Л-40
|
0,4
|
Заквасочная
установка для производственной закваски емкостью 350 л
|
РЗ-ОЗУ-0,35
|
1,4
|
Фризер для
мягкого мороженого производительностью 34 кг/ч
|
Б6-ОФМ
|
0,4
|
Установка для
приготовления мороженого производительностью 40 кг/ч
|
Я4-ОЮД
|
1,0
|
Линия фасовки
мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания
производительностью 150 кг/ч
|
ЛИМФ
|
25,00
|
Охладитель
пластинчатый с очищаемой поверхностью производительностью 1250 л/ч
|
А1-ООВ-1,25
|
1,7
|
Ванна пастеризационная
емкостью 300 л
|
В1-ВД2П
|
1,4
|
Ванна
пастеризационная емкостью 600 л
|
Г6-ОПА-600
|
2,2
|
То же,
емкостью 1000 л
|
Г6-ОПБ-1000
|
2,2
|
Автомат для
выпечки вафельных стаканчиков производительностью 220 шт/ч
|
ОВП-1М
|
1,7
|
Полуавтомат
для расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики
|
ПАД-3
|
0,7
|
Резервуары
для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью:
|
|
|
1000 л
|
Я1-ОСВ-1,0
|
2,1
|
2500 л
|
Я1-ОСВ-2,5
|
2,7
|
Танк универсальный
емкостью 1200 л
|
Г2-ОТ2А
|
2,4
|
Резервуар для
производства сметаны
|
В1-ОРМ-1
|
3,0
|
Линия розлива
молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки производительностью
3000 бут/ч
|
И2-ОЛ2-3
|
76,0
|
Автомат для розлива
молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку производительностью
22 уп/мин
|
М6-0РЗЕ
|
7,1
|
Автомат для
розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа
«Тетра-Брик» емкостью 0,5 л производительностью 2000 пак/час
|
ТБ/7
|
5,9
|
Автомат для
расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью 70 бан/мин
|
М6-ОР-2Б
|
0,7
|
Автомат для изготовления
коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны
производительностью 48 уп/мин
|
МО-ОР2Д
|
6,0
|
Творожное
оборудование емкостью 2500 л
|
ТО-2,5
|
6,4
|
Комплект оборудования
для производства творога производительностью 350 кг творога в смену
|
СМ-350
|
40,0
|
Установка для
прессования и охлаждения творога в мешочках производительностью 130 кг/ч
|
УП1
|
4,5
|
Автомат для
расфасовки творога в пергамент производительностью
60 бр/мин
|
М6-АР2Т
|
8,5
|
Поточно-механизированная
линия производства творога производительностью 500 кг/см
|
ОПМЛ-Т1
|
50,0
|
Линия
производства блочного сыра производительностью 100 кг/цикл
|
|
36,0
|
Сыроизготовитель
емкостью 300 л
|
Л5-ОСА-0,3
|
1,0
|
Сыроизготовитель
емкостью 1000 л
|
Л5-ОСЖ-1
|
3,0
|
Сыроизготовитель
емкостью 1800 л
|
Л5-ОСД-1,8
|
9,7
|
Сыродельная
ванна емкостью 2500 л
|
Г3-ОСВ-2,5
|
0,1
|
Тележка
формовочная
|
Л5-ОФС
|
2,4
|
Пресс
рычажный
|
Л5-ОПА-1
|
1,8
|
Пресс
пневматический
|
Е8-ОПД
|
0,6
|
Парафинер
производительностью 100 шт/ч
|
В1-ОП1
|
0,7
|
Контейнер
металлический для созревания сыра
|
Т-480
|
1,1
|
Маслоизготовитель
периодического действия емкостью 1000 л
|
Л5-ОМЛ
|
3,3
|
То же,
емкостью 130 л
|
Я3-ОМЕ-013
|
1,7
|
Маслобойка
емкостью 4 л
|
МБ-Т-1
|
0,3
|
Ванна
сливкосозревательная емкостью 800 л
|
ВСГМ-800
|
4,0
|
Пропариватель
фляг
|
ПФ-М
|
0,2
|
Установка для
мойки оборудования и трубопроводов
|
В2-ОЦ2У
|
6,5
|
Ванна моечная
передвижная емкостью 113 л
|
ВМСМ
|
0,5
|
Молочный завод мощностью 10 т
цельномолочной продукции в смену
Молоко
пастеризованное 3,6 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л
|
т/см
|
6,0
|
Кефир
3,2 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л
|
²
|
1,0
|
Творог
9 % ж. в пергаменте 0,25 кг
|
²
|
0,35
|
Сметана
25 % ж. в полистироловых стаканчиках в 0,2 кг
|
²
|
0,325
|
Возврат
с завода
|
²
|
1,7
|
Сыворотка
творожная
|
Молочный
завод мощностью 5 т молока в смену
Цех
цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену
Молоко
пастеризованное 2,5 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л
|
т
|
5,0
|
Молоко
пастеризованное 2,5 % ж. во флягах
|
²
|
0,5
|
Кефир
2,5 % ж, в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л
|
²
|
1,5
|
Творог
9 % ж. в пергаменте 0,25 кг
|
²
|
0,35
|
Сметана
25 % ж. в полистироловых коробочках по 0,2 кг
|
²
|
0,55
|
Возврат
сдатчикам:
|
|
|
Сыворотка
творожная в автомолцистернах
|
²
|
1,714
|
Сыроварня
мощностью 300 кг сыра в смену
Сыроварня
мощностью 50 кг сыра в смену
Молокоприемный
пункт мощностью 20 т с выработкой 3 т цельномолочной продукции в смену
СОДЕРЖАНИЕ