Перечень зданий, сооружений, отделений, помещений

Класс ответственности зданий и сооружений

1

2

Моечное, свеклоперерабатывающее, сокоочистительное отделения, фильтрационное, выпарная станция, продуктовое, сахаросушильное, сахароупаковочное, расфасовки, жомоотжимное, известковое, жомосушильное, жомогрануляционное отделения, галерея конвейеров мытой свеклы, отжатого жома с пунктами пересадки и пунктом отгрузки жома, галерея и тоннель конвейера упакованного сахара, склад упакованного сахара, склад расфасованного сахара, склад неупакованного сахара силосного типа и здание вспомогательного оборудования к нему, насосная станция свеклы, зарядная станция, склады: кислородных и ацетиленовых баллонов, хлора прирельсовый расходный, сернистого ангидрида, прирельсовый расходный, соляной кислоты, компрессорная станция, тоннель гидротранспортера, здание пульсирующего шибера, эстакады гидротранспортера, галереи конвейеров известняка и твердого топлива, станции приготовления шихты, дробления и сортировки известняка и твердого топлива, здания и помещения управления и обслуживающего назначения (управления, общественных организаций, культурного, учебного, общественного питания, здравоохранения, санитарно-бытовые, специального назначения, диспетчерские и щитовые, системы АСУ ТП, ОАСУ, телефонная станция, химико-технологическая лаборатория), пожарное депо, эстакады трубопроводов соляной кислоты, сернистого ангидрида, сжатого воздуха, пневмопровода сушеного жома; насосные станции: промводоснабжения, оборотных систем, противопожарно-хозяйственного водоснабжения, над артскважинами, здание водопроводно-очистной станции хозяйственно-питьевого водоснабжения (зал осветлителей и фильтров дозаторная), насосная II подъема, цех углевания, сооружение для повторного использования воды после промывки фильтров водопроводно-очистной станции, водоприемный колодец на водозаборе, водонапорная башня, резервуар воды, плотина с водозаборными сооружениями, пруд-охладитель.

II

Сырьевая лаборатория, пункт контроля качества свеклы, автомобильные весы, гидроразгрузка свеклы из вагонов и автотранспорта, насосная станция мелассы, склад мешкотары, отделение ремонта, стирки, сушки мешков пошива секторов для фильтров, склад химикатов (соды кальцинированной, карбамида, фосфатов, масла растительного, масла технического), склад производственных материалов и запасных частей, склад бумаги и материалов для упаковки, формалина, механическая мастерская, мастерская пункта технического обслуживания машин, мастерская службы КИП и А, контрольно-пропускной пункт, сторожевая будка, склад и галерея конвейера гранулированного жома, склад свеклосемян, пункт технического обслуживания машин, склады свеклы, укрывочных материалов, известняка и твердого топлива, гашеной извести, отжатого жома с площадкой раздачи отжатого жома, склад мелассы, склад хранения коагулянтов для водопроводно-очистной станции, насосные станции загрязненных производственных сточных вод, кислых жомовых вод, очищенных сточных вод, бытовых сточных вод, дренажных вод у золоотвала, станция хлордозаторная, мезгоулавливатели, здание для бака хлорной воды, сооружения биологической очистки сточных вод, градирни, сборники для сточных вод различных категорий, брызгальный бассейн, быстроток аэроток, водоотводной канал, радиальный отстойник, отвал отстойник, временный отвал, отстойник-гидрозатвор, аэратор барботажный, золошлакоотвал.

III

При возврате на преддефекацию

всей суспензии сока II сатурации

всей суспензии сока II сатурации + 20 % сока I сатурации

50 % сока I сатурации

100 % сока I сатурации

1

2

3

4

5

Диффузионный сок

120

120

120

120

Известковое молоко на преддефекацию

1,3

1,4

1,4

1,7

Преддефекованный сок

129,2

149,3

171,5

221,7

Известковое молоко на основную дефекацию

7,4

7,3

10,2

9,9

Дефекованный сок на I сатурацию

136,6

156,6

181,6

231,6

Сок I сатурации на выходе из сатуратора

135,1

155,1

179,6

229,6

Возврат на преддефекацию нефильтрованного сока I сатурации

-

20

50

100

Нефильтрованный сок I сатурации после отбора возврата

135,1

135,1

129,6

129,6

Сок I сатурации фильтрованный

144,6

144,6

138,4

138,4

Известковое молоко на дефекацию перед II сатурацией

2,91

2,91

-

-

Сок II сатурации на выходе из сатуратора

143,7

143,7

138,0

138,0

Сок II сатурации перед фильтрованием (с учетом смывов с дисковых фильтров сиропа)

147,2

147,2

141,5

141,5

Возврат на преддефекацию сгущенной суспензии сока II сатурации

7,9

7,9

-

-

Нефильтрованный сок II сатурации после отбора возврата

139,3

139,3

141,5

141,5

Сок II сатурации фильтрованный с учетом расхода сока на смыв осадка с дисковых фильтров

138,8

139,8

141,0

141,0

Сок II сатурации фильтрованный после расхода сока на смыв дисковых фильтров

135,3

135,3

137,5

137,5

Сок II сатурации на клеровку

6,8

6,8

6,8

6,8

Сульфитированный сок

128,5

128,8

130,7

130,2

Исходные данные

% к массе свеклы

Содержание сахара в стружке

17,50

Содержание сахара в соке 2 сатурации

10,80

Доброкачественность сока 2 сатурации

88,16

Содержание сахара в сиропе

57,30

Потеря сахара в производстве

0,80

Доброкачественность утфеля I кристаллизации

91,30

Содержание кристаллов в утфеле I кристаллизации

50,00

Содержание сухих веществ в утфеле I кристаллизации

92,00

Доброкачественность межкристального оттека утфеля I кристал.

81,00

Содержание сухих веществ в разбавленном 1 оттеке утфеля I кристаллизации

75,00

Доброкачественность утфеля последней кристаллизации

78,00

Содержание сухих веществ в сваренном утфеле

93,50

Доброкачественность нормальной мелассы

57,55

Содержание сухих веществ в заводской мелассе

82,00

Норма расхождения между доброкачественностью меласс

1,10

Содержание сухих веществ в аффинационном утфеле

90,00

Содержание сухих веществ в клеровке

65,00

№ пп

Наименование

Кол-во к массе свеклы

Состав, % к массе свеклы

Состав, % к массе продукта

сухие в-ва

сахар

несахар

сухие в-ва

сахар

Дб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Сок на клеровку

7,7513

0,9496

0,8371

0,1124

12,2504

10,8000

88,1600

2

Клеровка сахара утфеля промежуточной кристаллизации

10,4258

6,7768

6,3394

0,3874

65,0000

61,2845

94,2839

3

Клеровка аффинированного сахара

9,9054

6,4335

6,2402

0,1983

65,0000

62,9980

96,9199

4

Клеровка (сумма клеровок)

20,3311

13,2152

12,6296

0,5857

65,0000

62,1193

95,5682

5

Сироп

27,6839

17,9932

15,8629

2,1304

64,9954

57,3000

88,1600

6

Сироп с клеровкой

48,0164

31,2085

28,4924

2,7161

64,9954

59,3389

91,2970

7

Утфель I кристаллизации

33,9212

31,2075

28,4974

2,7151

92,0000

83,9960

91,3000

8

Первый оттек утфеля I кристаллизации

13,8466

11,6079

9,5185

2,0894

83,8323

68,7425

82,0000

9

Первый оттек утфеля на уваривание

11,1129

9,3162

7,6393

1,6769

83,8323

68,7425

81,9999

10

Первый оттек утфеля на уваривание утфеля последней кристаллизации

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

11

Первый оттек утфеля на 1 аффинацию

2,7337

2,2917

1,8792

0,4125

83,8323

63,7425

81,9999

12

То же, разбавленный

3,0556

2,2917

1,8792

0,4125

75,0000

61,5000

82,0000

13

Второй оттек утфеля I кристаллиз.

7,9961

5,9971

5,4054

0,5916

75,0000

67,6010

90,1346

14

Сахар-песок

13,6216

13,6025

13,5685

0,0340

99,8600

99,6103

99,7500

15

Утфель промежуточной кристаллизации

16,4632

15,3133

13,0448

2,2686

93,0156

79,2359

85,1857

16

Утфель промежуточной кристаллизации на уваривание утфеля последней кристаллиз.

4,3425

4,0392

3,4408

0,5984

93,0156

79,2358

85,1855

17

Утфель промежуточной кристаллизации на центрифугирование

12,1813

11,2741

9,6039

1,6702

92,5529

78,8419

85,1857

18

Оттек утфеля промежуточной кристаллиз.

5,7139

4,9857

3,6451

1,3406

87,2561

63,7935

73,1106

19

Сахар утфеля промежуточной кристаллиз.

6,4391

6,2884

5,9588

0,3295

97,6596

92,5418

94,7595

20

Сваренный утфель промежуточной кристаллиз.

13,0942

12,2431

9,5496

2,6935

93,5000

72,9300

78,0000

21

То же, центрифугированный

13,6729

12,2431

9,5496

2,6935

89,5424

69,8430

78,0000

22

Меласса

6,5114

5,3393

3,1315

2,2078

82,0000

48,0930

58,6500

23

Сахар утфеля последней кристаллиз.

7,1615

6,9037

6,4181

0,4857

96,4000

89,6185

92,9653

24

Аффинационный утфель

10,2171

9,1954

8,2973

0,8982

90,0000

81,2092

90,2325

25

Аффинационный оттек

4,0764

3,2181

2,4637

0,7545

78,9458

60,4378

76,5560

26

Аффинированный сахар

6,1403

5,9773

5,8336

0,1437

97,3379

94,9977

97,5958

27

Фильтрованный сульфитированный сок

154,6296

18,9428

16,7000

2,2428

12,2505

10,8000

88,1600

Наименование норматива

Границы применений норматива

Един. изм.

Норма

1

2

3

4

1. Количество жома

Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений

% к массе свеклы

Определить расчетом согласно п. 17 приложения 8

2. Откачка диффузионного сока

Диффузионные установки всех типов

то же

120

3. Количество продуктов, возвращаемых в преддефекатор

Суспензии сока II сатурации, нефильтрованного сока I сатурации

то же

В соответствии с технологическим регламентом комбинированной схемы холодно-горячей очистки диффузионного сока с усовершенствованными процессами (Инструкция, 1988 г.)

4. Количество активной извести CaO

1) по типовой схеме очистки диффузионного сока расход СаО на дефекосатурацию:

а) на преддефекацию

то же

0,2 - 0,35

б) на основную дефекацию

то же

1,2 - 2,0

в) на дефекацию перед II сатурацией

то же

0,4 - 0,7

2) на известкование:

а) транспортерно-моечной воды

% к массе свеклы

0,11 - 0,25 (уточняется расчетом)

б) лаверных вод

то же

0,02 - 0,05 (уточняется расчетом)

в) на обработку склада свеклы

то же

0,1 - 0,2 (уточняется расчетом)

5. Количество известкового молока

а) на очистку диффузионного сока плотностью 1,19 т/м3

то же

принимать равным пятикратному расходу активной извести СаО

б) на известкование транспортерно-моечной воды, плотностью 1,19 т/м3

то же

из расчета 2 л известкового молока на 1 м3 оборотной воды

в) на известкование лаверных вод, плотностью 1,19 т/м3

то же

из расчета 2 л известкового молока на 1 м3 оборотной воды

г) на обработку площади для складирования свеклы плотностью 1,03 - 1,05 т/м3

то же

из расчета 5 л известкового молока на 1 м2 обрабатываемой площади (или 2 т извести-пушонки на 1 га площади)

д) на обработку поверхности кагатов плотностью 1,073 т/м3

то же

из расчета 1 л известкового молока на 1 т заготавливаемой свеклы

6. Содержание СО2 в сатурационном газе

-

-

28 - 35 %

7. Количество испаряемой воды

а) на I сатурации

% к массе свеклы

2,0

б) на II сатурации

то же

0,5

в) на вакуум-фильтрах

то же

2,0

г) на сульфитации сока

то же

0,25

д) на сульфитации сиропа

то же

0,15

е) то же, конденсата

то же

0,15

8. Распределение промоев с вакуум-фильтров

БОУ-40-3-10

БШУ-40-3-2М

БсхIIIV-80-3,75

БсхIIIV-40-3

направляются:

а) в сок

то же

7,5

б) остается в осадке

то же

5,5

а) в сок

то же

16,5

б) остается в осадке

то же

5,5

9. Количество серы

Для получения SO2 для сульфитирования:

сока

то же

0,02

сиропа

то же

0,015

питательной воды на диффузию

то же

0,015

10. Количество сжиженного ангидрида серы

Для сульфитации

сока

то же

0,04

сиропа

то же

0,03

питательной воды

то же

0,03

11. Количество фильтрованного сока II сатурации, направляемого на смыв осадка с дисковых фильтров сиропа

Фильтры сиропа при смыве обратным потоком сока

% к массе свеклы

3,5

12. Количество фильтрационного осадка с содержанием сухих веществ 50 %

а) при общем количестве СаО израсходованном на очистку сока:

1,0

то же

4,57

1,25

то же

5,47

1,50

то же

6,36

1,75

то же

7,25

2,00

то же

8,14

2,25

то же

9,04

2,50

то же

9,93

2,75

то же

10,82

3,00

то же

11,72

б) при расчете оборудования и площади складов осадка, общее количество осадка определять как сумму количества осадка по настоящему пункту и количества фильтрационных порошков израсходованных при фильтрации продуктов по п. 13 данной таблицы

-

13. Количество фильтрационного порошка, расходуемого на фильтрование

Фильтры дисковые для сиропа:

а) намыв на 1 цикл (в слое)

кизельгур

кг/м2

0,8 - 1,0

перлит

то же

0,6

б) добавка к продукту (в смеси)

кизельгур

% к массе свеклы

0,015

перлит

то же

0,005

14. Количество транспортерно-моечного осадка

Для расчета сооружений 1-й ступени механической очистки транспортерно-моечной воды и площади отвала

то же

Принимать по п. 3.23 настоящих норм

15. Нормы потерь свекломассы и сахара в производстве при хранении и транспортировке

Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений

то же

Определять по действующим «Методическим указаниям по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве»

«Предельно допустимые величины потерь свекломассы сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве»

16. Загрязненность свеклы перед свекломойкой

то же

то же

0,9

Содержание сухих веществ в отжатом (СВо.ж.) или прессованном (СВп.ж.) жоме, % к массе жома:

Потери сухих веществ при отжиме (По) или прессовании (Пп), % от начального содержания сухих веществ в жоме:

12

7,68

15

14,23

19

19,83

20

20,73

22

22,04

25

23,73

Потребители сжатого воздуха

Давление воздуха

МПа

Средний расход воздуха за 1 цикл

м3/цикл

Длительность цикла

мин.

Средний расход воздуха на 1 аппарат

нм3/мин.

1

2

3

4

5

Центрифуги 1 продукта

с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-02

0,8

0,015

3,5

-

с загрузкой ротора 0,75 т типа ФПН-1251Л-03

0,8

0,035

3,5

-

с загрузкой ротора 1,0 т типа ФПН-1251Л-07

0,8

0,023

3,5

-

Центрифуги II продукта при 3-х кристаллизационной схеме

с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03

0,8

0,015

8,0

-

Центрифуга аффинационной массы с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03

0,8

0,015

8,0

-

Центрифуга непрерывного действия для II-го, III-го продукта и аффинационной массы типа ФПИ-1321К-01

0,8

-

-

0,000084

Центрифуги III-го продукта с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03

0,8

0,015

14

-

Центрифуга II продукта при 2-х продуктовой схеме с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03

0,8

0,015

14

-

Подъемник свеклы комбинированный гидропневматический

РЗ-ППЖ-6

0,3

-

-

60

РЗ-ППЖ-3

0,3

-

-

48

Ополаскиватель свеклы

0,6

-

-

1,0

Свеклорезка центробежная (на обдувку ножей)

0,8

-

-

12,0

Смеситель суперкавитационный

Ш1-ПСК-3

0,8

-

-

5,83

Ш1-ПСК-6

0,8

-

-

11,66

Линия фасовки сахара-песка в пакеты 1 кг А5-АЛА

0,6

-

-

0,92

Весы для сахара порционные

0,4

-

-

0,05

Средства и системы КИП и автоматики

0,6 - 0,8

-

-

0,3 - 0,4 нм3/мин. на 100 г свеклы

Наименование материальных ресурсов

Стандарт

Единица измерения

Расход

Примечание

1

2

3

4

5

1. Натр едкий технический

- для активации полиакриламида (100 %) (для заводов оборудованных отстойниками)

ГОСТ 2263-79

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

2,4

Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

- для щелочения котлов

-

то же

0,7

-

2. Сода кальцинированная техническая

- для очистки выпарной установки

ГОСТ 5100-73

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

-

Инструкция по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного завода

- для очистки диффузионного сока

-

то же

50

-

- для щелочения котлов

-

то же

3,0

-

3. Сера техническая

ГОСТ 127-76 (СТ СЭВ 1417-78)

- для обработки питательной воды, сульфитирования сока и сиропа

то же

220

-

4. Тринатрийфосфат

- для очистки диффузионного сока

ГОСТ 201-76

то же

100

-

- для щелочения котлов

то же

0,7

-

- для умягчения котловой воды

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

1,0

-

5. Фильтровальные ткани

- для фильтрования соков и сиропа

м/1000 т перерабатываемой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода фильтровальных тканей в сахарном производстве»

м2/1000 т перерабатываемой свеклы

6. Известняковый камень

ТУ карьеров

- для обработки подкагатных площадок свеклы при укладке кагатов

% к массе перерабатываемой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности»

- для известкования транспортерно-моечных вод

% к массе перерабатываемой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности»

- для очистки диффузионного сока

-

то же

-

то же

7. Натриевая соль гидразида малеиновой кислоты (ГМК-Na)

ТУ 6-09-33-03-73

- для обработки свеклы при укладке ее на хранение

кг/1000 т хранимой свеклы

40,0

Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы

8. КСД-1

ТУ 113-03-19-1-85

- препарат для обработки свеклы при укладке се на хранение

кг/1000 т хранимой свеклы

100 - 150

Указания по применению препаратов КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы

9. Картоцид - для обработки свеклы при укладке ее на хранение

ТУ 113-04-227-80

кг/1000 т хранимой свеклы

10,0

Указания по применению препарата КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы

- для обработки свеклы при укладке на хранение

кг/1000 т хранимой свеклы

400,0

Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы

10. Панель рулонная

ТУ 18.1.УССР 222-77

- для укрытия сахарной свеклы в кагатах

-

м2/1000 т хранимой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы»

11. Камышитовые и соломенные маты

- для укрытия свеклы в кагатах

-

то же

-

то же

12. Шпагат из лубяных волокон

ГОСТ 17308-71

- для ремонта мат

г/м2 поверхности мат

40,0

«Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы»

13. Карбамидоформальдегидный пенопласт

- для укрытия свеклы в кагатах

м2/1000 т хранимой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению карбамидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности»

13.1. Компоненты для изготовления КФ-пенопласта при толщине укрытия 0,1 м

ГОСТ 14231-78

- смолы карбамидоформальдегидные

кг/м2 укрытия

-

то же

кг/1000 т хранимой свеклы

- кислота ортофосфорная термическая

ГОСТ 10678-76Е

кг/м2 укрытия

-

то же

кг/1000 т хранимой свеклы

- пенообразователь

ТУ 6-14-126-77 или

ТУ 6-14-508-80

кг/м2 укрытия

-

Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению кармомидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности»

кг/1000 т хранимой свеклы

14. Шпагат увязочный из капроновых нитей

ТУ 17-РСФСР 40-4990-77

- изготовление сеток для проб свеклы в кагатах

г/1000 т хранимой свеклы

125

Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы

15. Известь хлорная

ГОСТ 3118-77

- для обработки мытой свеклы

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

150

«Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства»

16. Гипохлорит натрия

ГОСТ 11085-76

- для дезинфекции мытой свеклы

то же

200

17. Хлор жидкий

- для дезинфекции оборотных вод I категории

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

10

Отчет ВНИИСП № 0.01.329.53.71 «Исследовать биологические качества и разработать методы дезинфекции вод I и II категории для повторного использования»

- для дезинфекции транспортерно-моечных вод II категории

то же

35

то же

- для дезинфекции производственных сточных вод III категории

то же

40

то же

18. Формалин технический

ГОСТ 1625-75 (СТ СЭВ 2337-80)

- для стерилизации сокостружечной смеси

то же

150

Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

19. Соапсток

ТУ 18-17-13-79

- для гашения пены диффузионного сока

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

10

Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

20. Суперфосфат двойной гранулированный

ГОСТ 16306-80Е

- для подготовки питательной воды

то же

300

то же

21. Полиакриламид

ТУ 6-01-1049-81

- для улучшения седиментации осадка сока I сатурации на заводах, оборудованных отстойниками

то же

12 (в расчете на 100 %-ное вещество)

то же

22. Олеиновая кислота

ГОСТ 10475-75

- для активации полиакриламида

то же

1,2

то же

23. Кислота соляная синтетическая техническая

ГОСТ 857-78

- для очистки выпарной установки

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

-

Рассчитывается в соответствии с Инструкцией по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного производства

- для очистки теплообменной аппаратуры

-

то же

25

-

- для очистки паровых котлов

-

то же

52

-

24. Ингибитор ПБ-5

ТУ БУ-17-53

- для ингибирования кислотной коррозии при очистке теплообменной аппаратуры

то же

-

Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода вспомогательных материалов в свеклосахарном производстве»

25. Поверхностно-активные вещества (ацетомоноглицерид стеариновой кислоты, АМГСК-100)

ТУ 18-2/9-74

- для интенсификации процесса кристаллизации и центрифугирования

то же

-

Временная инструкция по применению поверхностно-активных веществ при уваривании утфелей

26. Перлит

ТУ 480-1-79-78

- для фильтрования сиропа

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

300

Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве»

27. Кизельгур

ОСТ 18-169-74

- для фильтрования сиропа

то же

500

Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве»

28. Масло растительное (подсолнечное)

- для пеногашения

ГОСТ 1129-73

то же

1,5

-

29. Жир технический животный

ГОСТ 1045-73

- для пеногашения

то же

25

-

30. Пряжа (нити) хлопчатобумажная кардная однониточная и крученая для технических целей (пряжа 29/4/3)

ГОСТ 15958-70

- для пошива салфеток:

- фильтров ФИЛС I сатурации

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

190

Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры и фильтровальных мешочков на дисковые фильтры»

- дисковых фильтров сока I сатурации

320

- вакуум-фильтров

800

- дисковых фильтров сока II сатурации

120

- дисковых фильтров контрольной фильтрации

240

- дисковых фильтров сиропа

240

31. Нить капроновая для технических целей

ГОСТ 15897-79

Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры» и фильтрующих мешочков на дисковые фильтры»

- для пошива салфеток:

- фильтров ФИЛС I сатурации

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

280

- дисковых фильтров сока I сатурации

270

- дисковых фильтров сока II сатурации

110

- вакуум-фильтров

60

- дисковых фильтров контрольного фильтрования

190

- дисковых фильтров сиропа

190

32. Нить хлопчатобумажная особопрочная 00

ГОСТ 6309-80

то же

то же

- для пошива салфеток:

- дисковых фильтров сока I сатурации

320

- дисковых фильтров сока II сатурации

120

- вакуум-фильтров

60

- дисковых фильтров контрольного фильтрования

240

- дисковых фильтров сиропа

240

Реагенты, используемые в ТЭЦ

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

Данные приведены для заданных исходных данных

А. Для приготовления умягченной воды и коррекционной обработки котловой воды

1. Поваренная соль (хлористый натрий)

СТУ 43-717-65

то же

117,0

1. Инструкция по водному химическому режиму паровых котлов ТЭЦ и промышленных котельных свеклосахарных заводов

2. Аммиачная селитра или сульфат аммония (аммоний сернокислый)

ГОСТ 9097-74

ГОСТ 10873-73

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

470

2. Справочник химика-энергетика, т. 1. «Энергия», М. 1972

3. Сернокислый алюминий технический

ГОСТ 12996-67

13,3

3. Химические очистки теплоэнергетического оборудования под редакцией Моргуновой, вып. 2, «Энергия», М. 1978.

4. Известь техническая

ГОСТ 9179-59

то же

235,0

5. Трилон-Б

ТУ МХП 4182-54

то же

0,57

4. Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования

6. Сульфоуголь

ГОСТ 56-95-74

то же

3,6

7. Катионит КУ-2

МРТУ 6-05-903-65

то же

3,4

Б. Для химической очистки паровых котлов

-.

1. Фторид-бифторид аммония технический

ТУ 113-08-544-82

то же

15,2

-

2. Трилон-Б

ТУ МПХ 41-82-54

то же

2,8

-

3. Ангидрид малеионовый технический

ГОСТ 11153-75

то же

2,0

-

4. Гидроксиламин

ТУ 6-09-2448-72

то же

3,0

-

5. Ингибиторы кислотной коррозии металлов

а) каптакс

ГОСТ 739-74

то же

0,05

-

б) катапин

то же

0,5

-

в) уротропин технический

ГОСТ 1381-73

то же

1,4

-

г) «Уникол» ПБ-5

ТУ БУ-17-53

то же

0,7

-

д) ОП-7 или ЛОП-10

СТУ 12-10-302-64

то же

0,5

-

6. Нитрит натрия

-

то же

1,4

-

В. Для щелочения котлов

Аммиачная вода

ГОСТ 9-67

то же

1,4

-

Г. Для химконтроля за качеством питательной воды

-

то же

-

-

1. Кислота серная техническая

ГОСТ 2184-77

кг/1000 т перерабатываемой свеклы

0,8

-

2. Спирт-ректификат этиловый

ГОСТ 5962-77

то же

0,1

-

Тароупаковочные материалы

1. Мешки для упаковки сахара-песка масса 50 кг

ГОСТ 8516-78

шт./т

20

«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»

2. Мешки бумажные для упаковки сахара-песка масса 40 кг

ГОСТ 2226-75

-"-

25

-"-

3. Мешки-вкладыши из полиэтиленовой пленки для упаковки сахара-песка, масса 50 кг

ТУ 6-05-1189-61

шт./т

20

«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»

4. Ящики из гофрированного картона для упаковки:

ГОСТ 13511-84

шт./т

м2 т

-"-

4.1. Сахара-песка в полиэтиленовых пакетах массой 1,0 кг

-"-

в ящик № 44 масса 18 кг

-"-

-"-

55,6

43,0

-"-

4.2. Сахара-песка в пакетах массой 1,0 кг

в ящик № 16, масса 16 кг

-"-

-"-

62,5

48,5

-"-

5. Нитки крученые капроновые технические для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг

ТУ 17-04-21-84

г/т

40

-"-

6. Нить хлопколавсановая кардная крученая, структуры 50 текс×10 пневмомеханического способа прядения, технического назначения

ТУ 17-02-15-85

т/т

50

«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»

Нитки хлопчатобумажные швейные особопрочные в 9 и 12 сложений для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг

ГОСТ 6309-80

г/т

50

-"-

7. Бумага для упаковки продуктов на автоматах марки Е (масса 1 м2 - 85 г) для изготовления двухслойных пакетов для механизированной фасовки сахара-песка массой 1 кг

ГОСТ 7247-73

кг/т

80

-"-

внутренний слой

8,8

наружный слой

-"-

-"-

8,8

-"-

8. Бумага оберточная (масса 1 м2 - не менее 80 г)

8.1. для механизированного упаковывания пакетов с сахаром-песком (в 2 слоя бумаги) массой 12 кг

ГОСТ 8273-75

кг/т

11,1

8.2. То же, ручной упаковки

ГОСТ 8273-75

кг/т

11,7

8.3. Для выстилания дощатых ящиков

-"-

3,0

ж.д. вагонов

-"-

0,4

полов на складе

-"-

0,3

9. Пленка полиэтиленовая с шириной рукава, полурукава 900 мм толщиной 70 мм с нанесенной этикеткой для фасования сахара-песка массой 1 кг

ГОСТ 10354-73

кг/т

м2/т

8,5

119,0

10. Дисперсия гомополимерная грубодисперсная для заклеивания:

ГОСТ 18992-80

кг/т

10.1. пакетов двухслойных с сахаром-песком массой 1 кг

-"-

1,0

10.2. групповой механизированной упаковки из 1,0 кг пакетов сахара-песка из 2-х слоев бумаги массой 12 кг

-"-

1,0

11. Декстрин для заклеивания:

ГОСТ 6034-74

кг/т

11.1. пакетов двухслойных сахаром-песком массой 1 кг

-"-

1,4

-"-

11.2. для наклеивания бумажных ярлыков на ящики

-"-

0,15

-"-

11.3. для оклеивания ящиков из гофрированного картона бумажной лентой

-"-

0,82

-"-

12. Лента клеевая марки В на бумажной основе для оклеивания клапанов ящиков из гофрированного картона:

ГОСТ 18251-72

верхних

-"-

0,4

-"-

нижних

-"-

0,8

-"-

13. Лента стальная упаковочная (толщиной 0,3 мм шириной 20 мм) для укрепления ящиков по торцам

ГОСТ 3560-73

-"-

4,6

-"-

14. Нитки хлопчатобумажные швейные специальные в 6 сложений для ремонта мешков

ГОСТ 6309-80

г/т

1,7

-"-

Наименование продукта

Плотность, т/м3

1

2

Свекловодяная смесь в гидротранспортере

1,00

Диффузионный сок

1,064

Жомопрессовая вода

1,05

Барометрическая вода

0,99

Аммиачная вода (конденсат)

0,97

Преддефекованный сок

1,07

Дефекованный сок

1,08

Сок I сатурации (нефильтрованный)

1,09

Жидкая фаза сока I сатурации, фильтрованный сок I сатурации

1,055

Сгущенная суспензия сока I сатурации

1,19

Сок II сатурации (нефильтрованный)

1,06

Жидкая фаза сока II сатурации, фильтрованный сок II сатурации

1,054

Сульфитированный сок

1,054

Известковое молоко

1,19

Промой вакуум-фильтров

1,02

Сироп (нефильтрованный) при 65 % СВ

1,32

Сироп с клеровкой, фильтрованный сироп

1,316

Клеровка (нефильтрованная)

1,32

Утфель при спуске аппарата

I кристаллизации

1,497

II кристаллизации

1,501

III кристаллизации

1,505

Утфель при температуре кристаллизации

1,45

Аффинационный утфель

1,45

Жомоводяная смесь

1,00

Сгущенная суспензия после отстойников

1,10

То же, после листовых фильтров-сгустителей

1,18

Оттеки:

первый утфеля I кристаллизации

1,426

второй утфеля I кристаллизации

1,390

первый утфеля II кристаллизации

1,425

второй утфеля II кристаллизации

1,405

аффинационный

1,343

Меласса

1,445

Сжиженный SO2

1,46

Газообразный (при 0 °С и 760 мм рт. ст.) SO2

0,00293

Сатурационный газ:

при 0 °С и 760 мм рт. ст.

0,001498

при 300 °С и 634 мм рт. ст.

0,000643

при 30 °С и 1140 мм рт. ст.

0,002022

Паровоздушная смесь от вакуум-фильтров при 25 °С и 550 мм рт. ст.

0,000860

Паровоздушная смесь от вакуум-аппаратов при 25 °С и 570 мм рт. ст.

0,001047

Воздух от компрессора к вакуум-фильтрам:

при 0 °С и 760 мм рт. ст.

0,001293

при 30 °С и 1140 мм рт. ст.

0,001745

Наименование продукта

Насыпная плотность, т/м3

1

2

Свекла в ковше свекломойки

0,55

Свекла в бункере

0,50

Свекла в центробежной свеклорезке

0,60

Свекла в дисковой и барабанной свеклорезках

0,55

Свекла в элеваторе

0,60

Свекла на ленточном конвейере

0,60

Стружка на грабельном или ленточном конвейере

0,45

Стружка в элеваторе

0,45

Хвостики и обломки свеклы в элеваторе

0,50

Хвостики и обломки свеклы в шнеке

0,50

Свежий жом в элеваторе

0,60

Свежий жом на грабельном конвейере

0,60

Свежий жом в шнеке

0,60

Отжатый жом в элеваторе

0,50

Отжатый жом в шнеке

0,50

Отжатый жом в питателе

0,60

Отжатый жом на ленточном конвейере

0,50

Отжатый жом в хранилище

0,50

Сушеный жом насыпью

0,25

Сушеный жом в элеваторе

0,25

Сушеный жом в шнеке

0,25

Гранулированный жом насыпью

0,60

Гранулированный жом в элеваторе

0,60

Гранулированный жом на ленточном конвейере

0,60

Гранулированный амидный жом

0,65

Влажный сахар на виброконвейере

0,80

Влажный сахар в элеваторе

0,80

Влажный сахар на ленточном конвейере

0,80

Сушеный сахар на ленточном конвейере

0,75

Сушеный сахар в бункере

0,80

Комки сахара

0,80

Желтый и аффинированный сахар

0,80

Известняк

1,25 - 1,6

Известь на конвейере

0,90

Кизельгур в элеваторе

0,25

Кизельгур отработанный

1,00

Фильтрационный осадок сока I сатурации, влажностью 50 %

1,25

Фильтрационный осадок сока II сатурации, влажностью 50 %

1,20

Разбавленный фильтрационный осадок

1,05

Антрацит

0,85

Кокс

0,5

Семена свекловичные

0,25

Карбамид

0,7

Фосфат обесфторенный

1,2

Материалы, продукты

Угол естественного откоса, градусов

Свекла (корни в сухом состоянии свеженасыпанные)

38 - 42

Стружка свекловичная

60 - 65

Жом прессованный

45

Жом сушеный

45 - 60

Сахар-песок белый свеженасыпанный

40 - 45

Сахар-песок в силосе

33

Известняк в средних кусках

30 - 45

Известняк в крупных кусках

38

Осадок фильтрационный (из отвалов)

50 - 60

Кокс

35 - 50

Уголь каменный

30 - 45

Уголь бурый, сырой

35 - 50

Зола

27 - 35

Земля

27 - 40

Грунт сухой

40 - 50

Грунт влажный

20 - 35

Наименование продуктов

Теплоемкость кДж/(кг · град)

Жомопрессовая вода

4,19

Сульфитированная вода

4,19

Свекловичная стружка

3,77

Сокостружечная смесь в диффузионных аппарате колонного и наклонного типов

3,77

Жом из диффузионных аппаратов колонного и наклонного типов

4,19

Циркуляционный сок диффузионных аппаратов колонного типа

3,77

Сок I сатурации

3,77

Сок сульфитированный, фильтрованный, перед выпариванием

3,77

Сироп перед сульфитацией

2,51

Сироп с клеровкой в сборниках у вакуум-аппаратов

2,51

Оттеки в сборниках перед вакуум-аппаратами

2,1

Утфель в вакуум-аппаратах

1,87

Клеровка

2,51

Наименование продуктов по технологическим станциям

Температура продуктов, °С

1

2

Наклонный диффузионный аппарат

Стружка

10

Сок на производство

30

Жом

67

Жомопрессовая вода (после подогревателя)

85

Питательная вода (конденсат)

65

Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)

72

Колонный диффузионный аппарат

Стружка

10

Сок на производство

45

Жом

67

Жомопрессовая вода (после подогревателя)

85

Питательная вода (конденсат)

65

Сок на пеногашение

71

Циркуляционный сок

78

Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)

72

Ротационный диффузионный аппарат

Стружка

10

Сок на производство

45

Сок на предошпариватель

71

Жомопрессовая вода (после подогревателя)

85

Питательная вода (конденсат)

65

Жом

67

Циркуляционный сок на предошпариватель

80

Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)

72

Подогреватели:

преддефекованного сока

50

дефекованного сока

90

сок I сатурации перед фильтрованием

90

фильтрованного сока I сатурации перед дефекацией

92

сока перед II сатурацией

95

сока перед пятикорпусной выпарной установкой без концентратора

129

сиропа

85

Сборники:

сиропа перед вакуум-аппаратами первых и вторых оттеков I и II продуктов

85

оттека аффинационного утфеля

85

Клеровочные мешалки желтого сахара

85

Типоразмер теплообменного аппарата

Номин. площадь поверх. теплообмена, F

м2

Число ходов (секций), n

шт.

Число теплообмен. труб Æ 33×1,5 мм в одном ходу, m

шт.

Диаметр и толщина стенки корпуса секции,

мм

Номин. производит. по нагрев. продукту,

м3/ч

Номин. потребление греющего пара или конденсата,

т/ч

Гидравлическое сопротивление (МПа) при номинальном расходе

сока

конденсата

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Подогреватели

А2-ППС-30

30

6

11

194×3

75

2,3

0,20

-

А2-ППС-45

45

"

15

219×6

100

3,1

0,20

-

А2-ППС-60

60

"

19

219×6

150

6,0

0,22

-

А2-ППС-90

90

"

30

273×7

225

6,9

0,20

-

А2-ППС-120

120

"

42

325×8

300

12,0

0,18

-

А2-ПСС-30

30

"

11

194×3

90

1,6

0,23

-

А2-ПСС-45

45

"

15

219×6

115

2,16

0,22

-

А2-ПСС-60

60

"

19

219×6

170

4,0

0,22

-

А2-ПСС-90

90

"

30

273×7

270

4,8

0,26

-

А2-ПСС-120

120

"

42

325×8

340

9,0

0,22

-

А2-ПСС-30-4

30

4

15

219×6

90

2,5

0,13

-

85

2,5

0,13

-

А2-ПСС-40-4

40

"

19

219×6

120

3,3

0,14

-

115

3,3

0,14

-

А2-ПСС-60-4

50

"

30

273×7

150

4,0

0,13

-

170

4,0

0,13

-

А2-ПСС-80-4

80

4

42

325×8

200

7,5

0,14

-

250

7,5

0,14

-

А2-ПСС-120-4

120

4

62

426×9

300

8,0

0,12

-

340

8,0

0,12

-

А2-ПСС-180-4

180

4

92

530×9

450

12,0

0,10

-

А2-ПСС-240-4

240

4

124

630×9

600

16,0

0,10

-

А2-ПСС-30-2

30

2

30

273×7

115

1,7

0,05

-

А2-ПСС-60-2

60

2

62

426×9

250

3,9

0,05

-

Теплообменники

А2-ПТС-20

20

4

11

194×3

75

45,0

0,147

0,13

А2-ПТС-40

40

"

19

219×6

150

90,0

"

"

А2-ПТС-60

60

"

30

273×7

225

135,0

"

"

200

135,0

"

"

А2-ПТС-80

80

"

42

325×8

300

180,0

"

"

А2-ПТС-120

120

"

62

426×9

450

270,0

"

"

А2-ПТС-180

180

"

92

530×9

600

360,0

"

"

Вид нагреваемого продукта

φ

Циркуляционный сок

0,7 ÷ 0,8

Диффузионный сок

0,6 ÷ 0,7

Преддефекованный сок

0,8 ÷ 0,9

Сок I сатурации нефильтрованный

0,9 ÷ 0,95

Сок I сатурации фильтрованный

0,8 ÷ 0,85

Сок перед выпарной установкой

0,8 ÷ 0,9

Жомопрессовая вода

0,7 ÷ 0,8

Тип диффузионной установки

Корпуса выпарной установки

I

II

III

IV

V

Колонная и ротационная (без предошпаривателей)

80

90

70

70

40

Наклонная шнековая без использования утфельного пара и термокомпрессоров

80

90

70

70

50

То же, с использованием утфельного пара и термокомпрессоров

90

110

50

50

30

Наименование жидкости, сборника, мешалки

Расчетная длительность пребывания жидкости в емкости, мин. или вместимость

Примечание

1

2

3

Сборник вторично осветленной воды

3 - 5

Сборник смеси моечных вод

5

Мешалка для приготовления хлорной извести

100 - 120

Ящик для мойки свеклорезных ножей

вместимость 1 - 1,5 м3

Подготовительный резервуар для формалина (мешалка)

вместимость 1 - 2 м2

оборудован паровым барботером, устанавливается вне корпуса

Расходный сборник формалина у диффузионного аппарата

вместимость 2 - 5 м3

Мешалка для приготовления пеногасителя (соапсток, растительные, животные жиры)

комплектная непоставка к диффузионной установке

Сборник разливов

вместимость 2 м3

Мешалка жомопрессовой воды после прессов

20

Сборник жомопрессовой воды после пульполовушек

5 - 7

Сборник жомопрессовой воды после пароконтактного подогревателя

2 - 3

объем рассчитывается для создания гидрозатвора

Мешалка жомопрессовой воды перед диффузией

10

Сборник воды (конденсат, барометрическая) перед сульфитатором

10 - 15

Мешалка сульфитированной воды после сульфитатора

10 - 15

Сборник сульфитированной воды после пароконтактного подогревателя

5 - 6

объем рассчитывается для создания гидрозатвора

Сборник диффузионного сока перед дефекосатурацией

10

Сборник дефекованного сока после подогревателей 1 группы

2 - 3

с учетом возвратов

Мешалка нефильтрованного сока I сатурации

6 - 8

Напорный сборник сока I (II) сатурации перед ФИЛС

равен объему фильтра

комплектная поставка к фильтрам

Сборник фильтрованного сока I (II) сатурации после ФИЛС

6 - 8

Мешалка суспензии сока I (II) сатурации после ФИЛС

4 - 5 кратная вместимость I фильтра ФИЛС

Напорно-распределительная мешалка суспензии сока I сатурации перед вакуум-фильтрами

5

Мешалка фильтрационного осадка с вакуум-фильтров

5

Сборник сока и промывного фильтрата после вакуум-фильтров

6 - 8

объем рассчитывается для создания гидрозатвора

Сборник барометрической воды после конденсатора вакуум-фильтров

3 - 5

то же

Сборник нефильтрованного сока II сатурации

6 - 8

Мешалка добавок в нефильтрованный сок II сатурации

6 - 8

Сборник фильтрованного сока II сатурации на регенерацию фильтровальной ткани

3 - 5

Сборник сульфитированного сока перед дисковыми фильтрами

10 - 15

Сборник сульфитированного сока перед выпарной установкой

15 - 20

Мешалка сброса песка с сатураторов, преддефекатора

6 - 8

Мешалка известкового молока перед дефекосатурацией

15

Сборник сока после подогревателей сока III группы перед выпарной станцией

6 - 8

Сборник сиропа и клеровки после IV корпуса выпарной станции на сульфитацию

3

Сборник сиропа и клеровки после выпарной станции

3

Сборник сульфитированного сиропа

3 - 5

Напорный сборник сиропа перед дисковыми фильтрами

6 - 8

Сборник фильтрованного сиропа

3 - 5

Мешалка для приготовления суспензии фильтровального порошка для дисковых фильтров

6 - 8

Мешалка для приготовления растворов соды, кислоты для выварки выпарной установки

6 - 8

оборудуется паровым барботером

Мешалки для приготовления и намыва суспензии на патронные фильтры

комплектная поставка к фильтрам

Сборник-мешалка для текущего дозирования на патронные фильтры

комплектная поставка к фильтрам

Сборник-мешалка нефильтрованного сиропа на патронные фильтры

то же

Клеровочные мешалки желтого сахара II кристаллизации

20

Сборники оттеков у центрифуг:

меласса

30

I оттек утфеля I кристаллизации

30

I оттек утфеля II кристаллизации

30

II оттек утфеля I кристаллизации

30

II оттек утфеля II кристаллизации

30

Сборники перед вакуум-аппаратами:

Сироп (вместе с клеровкой)

120

вместимость сборников должна обеспечить набор одного наибольшего аппарата до пробы и одновременную подкачку других аппаратов

Оттеки утфеля I кристаллизации

180

вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта

Оттеки утфеля II кристаллизации

240

вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта

Аффинационный оттек

240

Сборник перебросов вакуум-аппаратов I продукта (II и III) и выпарной установки

вместимость 5 м3

объем рассчитывается для создания гидрозатвора

Групповая ловушка вакуум-аппаратов I продукта (II и III)

вместимость 0,5 м3 на 100 т перерабатываемой свеклы в сутки

Аффинатор сахара последней кристаллизации

20

Мешалка для разбавления I оттека I продукта на аффинацию

8

Сборник свежей воды (общезаводской сборник)

25

Сборник незагрязненной производственной воды (оборотная система)

25

Сборник барометрической воды

25

Сборник артезианской воды для пробелки сахара в центрифугах

вместимость 1 м3

Бак (мешалка) промывки

вместимость 1,5 м3

Напорный сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации

вместимость 2 м3

Сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации

то же

Сборник аммиачной воды в продуктовом отделении

то же

Сборник аммиачной воды для раскачки утфеля III кристаллизации

то же

Сборник воды для гидравлической системы управления шиберами вакуум-аппаратов

вместимость 0,3 - 0,5 м3

Клеровочная мешалка сахарной пыли

вместимость 1 - 1,5 м3

Сборник воды на циклон в сахаросушильном отделении

вместимость 1,6 м3

уточняется по паспорту завода-изготовителя циклона

Клеровочная мешалка комков сахара

вместимость 1 - 1,5 м3

Мешалка-дозреватель известкового молока

240

Мешалка известкового молока после гидроциклонов

20 - 30

Сборник воды для гашения извести

6 - 8

Мешалка известковой воды

определяется расчетом в зависимости от потребности склада хранения свеклы и водного хозяйства

№ пп

Наименование потребителей и источников образования сточных вод

Общий расход воды % к массе свеклы

Водопотребление, % к массе свеклы

речная прудовая вода

вода питьевого качества

охлажденная

аммиачный конденсат, барометрическая вода

первично - осветленная транспортерно-моечная вода

вторично - осветленная транспортерно-моечная вода

отстоенная вода с отвалов транспортерно-моечного осадка

жомопрессовая вода

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.0.

Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории

1.1.

Гидротранспортер

850 - 950

-

-

-

-

750 - 850

-

100,0

-

1.2.

Вода с землей

2 - 5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

1.3.

Насосы транспортерно-моечной воды

7,0

-

-

-

-

-

7,0

-

-

1.4.

Свеклонасосы

15,0

-

-

-

-

-

15,0

-

-

1.5.

Свекломойки:

-

а) типа СМК I ступень

35,0

-

-

-

-

35,0

-

-

-

типа СМК II ступень

35,0

-

-

-

-

-

35,0

-

-

б) барабанная типа III 25 ПМБ

20,0

-

-

-

-

-

20,0

-

-

в) типа Ш1-ПМД

25,0

-

-

-

-

-

25,0

-

-

1.6.

Струйные соплоаппараты:

а) над водоотделителем перед свекломойкой

80,0*

-

-

-

-

-

80*

-

-

б) над водоотделителем после свекломойки

60 ÷ 20**

-

-

-

-

-

60 ÷ 20**

-

-

1.7.

Ополаскиватель свеклы:

речная вода

15

15

-

-

-

-

-

-

-

приготовление раствора хлорной извести

5

5

-

-

-

-

-

-

-

1.8.

Хлорная вода из хлораторной

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

1.9.

Промывка свеклоэлеватора и весов для свеклы

2,0

-

-

-

-

-

2,0

-

-

1.10.

Сырьевая лаборатория

7,2

1,0

0,2

-

-

-

6,0

-

-

1.11.

Приготовление известкового молока для известкования оборотной системы

2,0

-

-

-

2,0

-

-

-

-

1.12.

Известегасильный аппарат

11,0

-

-

-

11,0

-

-

-

-

1.13.

Мешалка песка в известковом отделении

2,0

-

-

-

-

-

2,0

-

-

1.14.

Потери в системе оборотной транспортерно-моечной воды:

а) продувка мезгоуловителя системы

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

б) испарения на кагатном поле (гидротранспортер)

0,5

-

-

-

-

-

-

-

-

в) комплекс сооружений механической очистки II ступени

7,0 - 25,0

-

-

-

-

-

-

-

-

г) на отвалах-отстойниках с транспортерно-моечным осадком

12,0 - 25,0

-

-

-

-

-

-

-

-

2.

Увлажнение воздуха для вентилирования свеклы в кагатах

3,0

3,0

-

-

-

-

-

-

-

3.

Приготовление растворов для склада свеклы

1 - 1,5

1 - 1,5

-

-

-

-

-

-

-

4.

Промывка свеклорезных ножей и свеклорезок

1,2

0,5

-

-

0,7

-

-

-

-

5.

Диффузионная установка

110 - 120 ÷ 75

0 - 15

-

-

55 - 60

-

-

-

35 - 40

6.

Увлажнение жома после глубокого отжатия, направляемого в хранилище

20,0

-

-

20,0

-

-

-

-

-

7.

Кислые жомовые воды (с жомовых хранилищ)

3,0

-

-

-

-

-

-

-

-

8.

Продувка отстойников жомопрессовой воды

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

9.0.

Оборотная система лаверной воды

9.1.

Газовые лаверы

41,8

-

-

-

-

-

-

-

-

9.2.

Приготовление известкового молока для системы

0,2

-

-

-

0,2

-

-

-

-

9.3.

Приготовление хлорной воды для системы

1,0

1,0

-

-

-

-

-

-

-

9.4.

Потери на градирне

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

9.5.

Потери с осадком

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

9.6.

Подпитка системы

1,8

1,8

-

-

-

-

-

-

-

10.0.

Оборотная система гидравлического удаления фильтрационного осадка

10.1.

Смыв осадка с вакуум-фильтров БСХШУ-80-3,75

16,0

-

-

-

-

-

-

-

-

10.2.

Мешалка фильтрационного осадка

60,5

-

-

-

3,0

-

-

-

-

10.3.

Мешалка песка от продувки аппаратов дефекосатурации

4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

10.4.

Потери с осадком

5,5

-

-

-

-

-

-

-

-

10.5.

Потери на отвале-отстойнике

3,0

-

-

-

-

-

-

-

-

11.

Вакуум-фильтры сока I сатурации:

БОУ-40-3-10 промывка осадка

13,0

-

-

-

13,0

-

-

-

-

БОШУ-40,80

промывка осадка

16,5 - 22

-

-

-

16,5 - 22,0

-

-

-

-

12.0.

Оборотная система незагрязненных производственных вод главного корпуса (I категории)

12.1.

Конденсатор вакуум-фильтров

58,0

-

-

56

-

-

-

-

-

12.2.

Конденсатор выпарной установки и вакуум-аппаратов

520 - 820

-

-

500 - 800

-

-

-

-

-

12.3.

Конденсатор вентиляционной системы известегасильного аппарата

4,3

-

-

4,3

-

-

-

-

-

12.4.

Охлаждение балок известково-обжигательных печей

34,5

-

-

34,5

-

-

-

-

-

12.5.

Сублиматоры серосжигательных печей

20,0

-

-

20,0

-

-

-

-

-

12.6.

Гидрозатворы вакуум-аппаратов

1,5

-

-

1,5

-

-

-

-

-

12.7.

Охлаждение кристаллизаторов последнего утфеля

25,0

-

-

25,0

-

-

-

-

-

12.8.

Вакуум-насосы, компрессоры, центробежные насосы

82

-

-

82

-

-

-

-

-

12.9.

Продувка системы

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

12.10.

Потери на градирне

22,0

-

-

-

-

-

-

-

-

12.11.

Хлорная вода

2,0

2,0

-

-

-

-

-

-

-

13.

Подогрев кристаллизаторов последнего продукта

4,0

-

-

-

4,0

-

-

-

-

14.

Уваривание утфелей

0,2 - 0,5

-

-

-

0,2 - 0,5

-

-

-

-

15.

Разбавление оттека утфеля I кристаллизации на аффинацию

0,2

-

-

-

0,2

-

-

-

-

16.

Раскачка утфеля последней кристаллизации

0,5

-

-

-

0,5

-

-

-

-

17.

Пробелка сахара

1,5

-

1,5

-

-

-

-

-

-

18.

Стирка фильтровальной ткани

3,0

1,0

-

-

2,0

-

-

-

-

19.

Стирка мешкотары

3,0

1,0

-

-

2,0

-

-

-

-

20.

Мойка полов и аппаратуры

4,0

2,0

-

-

2,0

-

-

-

-

21.

Лаборатория завода химическая

1,0

-

0,5

-

0,5

-

-

-

-

22.

Сброс конденсата от паточных баков

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-