|
УТВЕРЖДАЮ
|
|
Генеральный директор АО НПО
"Стеклопластик"
института (строительных материалов)
_________ Н.Н. Трофимов
_________ 20.06. 1990 г.
|
ТКАНИ СТЕКЛЯННЫЕ
марок Т-23 и Т-23Р
Технические условия
ТУ 6-48-53-90
Литера А
(взамен ТУ
6-11-231-76)
Дата введения с 01.
08.90 г.
СОГЛАСОВАНО:
|
|
Руководитель треста
"Стройтермоизоляция"
Минмонтажспецстроя СССР
_________ Ю.Н. Текунов
_________ 1990 г.
|
Главный инженер Гусевского
ПО "Стекловолокно"
_________ Н.Г. Кузнецов
_________ 30.01. 1990 г.
|
|
Зам. генерального директора
НПО "Стеклопластик"
_________ Н.В. Корольков
_________ 1990 г.
|
1990 год
Настоящие
технические условия распространяются на ткани стеклянные марок Т-23 и Т-23Р,
предназначенные для получения конструкционных материалов, изготовления
покровных материалов для тепловой изоляции, для строительных целей, для нужд
народного хозяйства и для поставки на экспорт.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ.
Ткани стеклянные
должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящих технических
условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1. Нити для
тканей должны вырабатываться из алюмоборосиликатного состава стекла с применением
замасливателя "парафиновая эмульсия". По согласованию с потребителем
допускается применять другой вид замасливателя.
1.2. Ткани
стеклянные должны вырабатываться полотняным переплетением из стеклянных
крученых комплексных нитей ВС7-72´1´2 или БС9-72´1´2. Допускается применение стеклянных
крученых нитей другой структуры с сохранением результирующей номинальной
линейной плотности и диаметра элементарной нити.
1.3. По
физико-механическим показателям ткани должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1.
Таблица
1
Марка ткани
|
Ширина, мм
|
Номинальная толщина ткани, мм
|
Плотность - число нитей на 1 см
|
Поверхностная плотность, г/м2
|
Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее
|
Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более
|
основа
|
уток
|
основа
|
уток
|
Т-23
|
900±15
|
0,24
|
13±1
|
7±1
|
285±25
|
1813(185)
|
1274(130)
|
2,0
|
Т-23Р
|
 
|
0,27
|
13±0,5
|
7±0,5
|
285±25
|
1666(170)
|
1029(105)
|
2,0
|
Примечание: 1. Обозначение марок состоит из двух частей. Первая
буква (Т) указывает назначение ткани - конструкционная. Вторая часть - цифра
(23) условно соответствует структуре ткани, а буква (Р) после цифры указывает тип
станка, вырабатывающего ткани (пневморапирный).
2. Показатель толщины при оценке качества не учитывают.
3. По согласованию с потребителем ширина ткани может быть изменена.
4. Ширина ткани Т-23Р указывается без учета бахромы.
5. Для ткани, выработанной из нитей БС9-72´1´2, разрывная нагрузка утка
должна быть, Н(кгс) - 1050 (107).
1.4. В тканях допускаются:
- ворс и
петли по фону;
- темные не
резко выраженные пятна и нити;
- недолеты
утка на ткани Т-23Р длиной до 100 мм;
- ширина
бахромы в кромке до 25 мм.
1.5. Пороки
внешнего вида оцениваются в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименование пороков
|
Допустимые размеры
|
Оценка пороков, баллы
|
1.
Близнецы в 1 нить длиной
|
до
10 см
|
1
|
За
каждые следующие 10 см
|
2
|
2.
Близна в 2 нити длиной
|
до
2 см
|
1
|
За
каждые следующие 2 см
|
2
|
3.
Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой, на длине
|
До
2 нитей
|
1
|
До
4 нитей
|
2
|
4.
Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки и др.) на ширине
ткани до 2 см, на длине ткани
|
До
10 см
|
1
|
За
каждые следующие 10 см
|
2
|
5.
Утолщение (затаска, заработка, слет утка, склейка и др.) за каждый случай
|
Длиной
свыше 5 см
|
1
|
6.
Нить другого вида (по толщине, структуре):
|
|
|
в
основе
|
каждый
случай
|
1
|
в
утке
|
До
3 см
|
1
|
|
За
каждые следующие 3 см
|
3
|
7.
Затяжка или слабо натянутая нить
|
каждый
случай
|
1
|
8.
Раздвижки нитей основы и утка на длине ткани до 0,5 м
|
каждый
случай
|
1
|
9.
Отклонение по переплетению (поднырки, сбор рисунка, неподработка, пролет утка
и др.) на длине ткани до 1 м
|
каждый
случай
|
1
|
10.
Пятно немасляного происхождения отчетливо видное, площадью
|
до
5 см2
|
3
|
от
5 до 10 см2
|
5
|
11.
Ярко выраженная темная нить длиной до 50 см
|
до
5 нитей
|
1
|
Дополнительно для ткани
Т-23Р
|
|
|
12.
Пролет утка (отсчет вести от кромки ткани):
|
|
|
а)
от 100 до 300 мм
|
за
5 случаев
|
1
|
б)
от 300 до 500 мм
|
за
3 случая
|
1
|
13. Отсутствие
брошюровочной нити в кромке по длине ткани до 20 см
|
каждый
случай
|
1
|
1.6.
Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более
45.
1.7. Пороки
внешнего вида тканей, не предусмотренные табл. 2 и пунктом
1.4, не допускаются.
Участки ткани
с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры,
помечают цветным карандашом или штампом в кромках, как "условный
вырез", не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
На условную
длину 25 метров не должно быть более одного "условного выреза".
1.8. Упаковка
и маркировка по ГОСТ 29101-91 со
следующим дополнением:
Ткани должны
наматываться в рулоны на деревянные валики или гильзы с закреплением на них
начала куска по уточной нити.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.8.1. Длина
ткани в рулоне должна быть не менее 50 метров. Допускаются куски ткани длиной
не менее 7 метров в количестве не более 5 % от партии.
1.8.2. Каждый рулон
ткани может состоять из одного, двух и более кусков. Концы кусков должны быть
наложены друг на друга, в местах соединения должны быть проложены сигналы,
выведенные на торец рулона.
1.8.3. Каждый
кусок ткани в рулоне должен иметь на концах штамп предприятия-изготовителя.
1.8.4. К
каждому рулону ткани должен быть прикреплен ярлык с указанием:
- наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения
настоящих ТУ;
- марки ткани;
- номера
рулона;
- номера
партии;
- количества
метров в рулоне;
- суммарного
количества баллов;
- количества
"условных вырезов";
- даты
изготовления.
1.8.5. Каждая
партия ткани сопровождается документом о качестве с указанием:
- наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения
настоящих ТУ;
- марки ткани;
- номера
партии;
- результатов
лабораторных испытаний по партии.
Документ
должен иметь штамп ОТК и подпись представителя ОТК.
1.8.6. По
согласованию сторон вид упаковки ткани может быть изменен.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие ткани требованиям настоящих технических условий при
соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных
техническими условиями.
5.2.
Гарантийный срок хранения ткани 1 год со дня изготовления.