ОСТ 34-10-510-90. Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры

.
Наименование документа:ОСТ 34-10-510-90
Тип документа:ОСТ(Отраслевой стандарт)
Статус документа:Не действует
Название:Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры
Комментарий:Стандарт прекращает действие в связи с вводом СТО 79814898 124-2009 "Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры".
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1991
Дата окончания срока действия:01.02.2010
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ОСТ 34-10-416-90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Сортамент труб

ОСТ 34-10-417-90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Соединения сварные стыковые и угловые. Типы и размеры

ОСТ 34-10-440-90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Технические требования

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

.

СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ

Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического института «Энергомонтажпроект»

Есарев В.И.

Горбачев В.В.

Головин И.А.

Иванова Л.М.

Иевлева Л.Е.

Морозюк М.В.

Тихонова Е.И.

Институт «Энергомонтажпроект»

Леонтьев Н.В.

Ротштейн А.В.

Нечаева Н.Г.

Белкин С.А.

Саблина Т.А.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2) Т £ 300 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры

ОСТ
34-10-510-90

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из коррозионностойкой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».

Допускается применение сварных равнопроходных тройников по данному стандарту для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.

Пределы применения тройников приведены в табл. 1

Таблица 1

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры среды, °С

 200

500

2,5 (25)

2,2 (22)

2,20 (22,0)

1,6 (16)

1,6 (16)

1,40 (14,0)

1,0 (10)

1,0 (10)

0,90 (9,0)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,56 (5,6)

Примечание: Применение сварных равнопроходных тройников допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Рраб £ 1,57 МПа (16 кгс/см2) и расчетной температурой Т £ 100 °С.

2. Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 и 3.

А-А

Для Dн £ 76 мм

Для Dн ³ 89 мм

I

Для Dн £ 76 мм

Для Dн ³ 89 мм

II

Для Dн 57 мм                                               Для Dн от 133 до 325 мм

Для Dн от 76 до 108 мм

Для Dн от 377 до 630 мм

Для Dн ³ 720 мм

* Размеры для справок

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение тройника

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход

Размеры присоединяемых труб Dн ´ S

S

S1 не менее

L

Н

е

е1

g

g1

l

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

01

2,5 (25)

50

57´3

57

52

+0,30

3

2,5

260

130

5

7

2

2

10

1,5

02

65

75´4,5

76

68

4,5

3,5

280

140

8

12

4

3,0

03

80

89´5

89

81

5

4,0

290

150

9

13

4,1

04

100

108´5

108

99

+0,35

310

160

5,2

05

125

133´6

133

124

+0,40

6

340

170

12

18

6

15

8,2

06

150

159´6

159

150

360

190

10,2

07

200

219´11

219

200

+0,46

11

7,5

420

220

18

27

9

3

25

28,7

03

220´7

220

209

7

5,0

13

19

6

15

18,7

09

250

273´11

273

255

+0,52

11

6,5

480

250

18

27

5

25

40,2

10

300

325´12

325

305

12

7,0

550

300

19

61,3

11

1,0 (10)

350

377´6

377

367

+0,57

6

4,5

600

330

12

18

6

15

38,2

12

400

426´8

426

412

+0,63

8

5,5

650

350

14

21

7

20

61,0

13

0,6 (6)

500

530´8

530

516

+0,70

6,5

760

400

85,8

14

0,6 (6)

600

630´8

630

616

+0,70

8

6,5

900

450

14

21

7

3

20

118,0

15

1,0 (10)

630´12

608

12

9,5

19

21

9

25

177,0

16

0,6 (6)

700

720´10

720

703

+0,80

10

8,0

1000

520

16

24

8

20

188,6

17

800

820´10

820

803

+0,90

1100

600

236,5

18

900

920´10

920

903

7,0

1210

650

289,6

19

0,4 (4)

1000

1020´10

1020

1003

+1,00

7,5

1300

700

339,2

20

1200

1220´10

1220

1203

8,0

1550

800

472,0

* При изготовлении тройника из трубы по ГОСТ 9941 максимальные рабочие параметры среды - Рраб = 1,8 МПа (18 кгс/см2), Траб = 300 °С

Пример условного обозначения тройника сварного равнопроходного диаметром 1220 мм и толщиной стенки 10 мм на Ру 0,4 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ Г-7-010 для IIIc категории сварного соединения:

Тройник равнопроходный В1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:

Тройник равнопроходный П1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05:

Тройник равнопроходный 1220´10-0,4-IIIс 20 ОСТ 34-10-510-90.

Таблица 3

Обозначение тройника

Поз. 1

Корпус

Поз. 2

 Штуцер

Размеры, мм

Материал по ОСТ 34-10-416, раздел

Масса, кг

Обозначение по настоящему стандарту

Наружный диаметр и толщина стенки

L

01

57´3

260

1

1,00

2-03

02

76´4,5

280

2,10

2-06

03

89´5

290

2,80

2-09

04

108´5

310

3,60

2-13

05

133´6

340

5,75

2-18

06

159´6

360

7,17

2-24

07

219´11

420

20,56

2-31

08

220´7

13,16

2-32

09

273´11

480

28,80

2-41

10

325´12

550

42,55

2-50

11

377´6

600

2

26,43

2-57

12

426´8

650

42,58

2-64

13

530´8

760

60,54

2-73

14

630´8

900

84,86

2-81

15

630´12

128,46

2-82

16

720´10

1000

134,03

2-89

17

820´10

1100

165,34

2-96

18

920´10

1210

202,74

2-103

19

1020´10

1300

237,13

2-110

20

1220´10

1550

335,84

2-117

3. Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4

Развертки

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Черт. 2

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение штуцера

Условные проходы Dу ´ Dу1

Dн1

S1

Н

h2

Шаблон для разметки

Материал по ОСТ 34-10-416, раздел

Исполнение

Масса, кг

C

У1 = У9

У2 = У8

У3 = У7

У4 = У6

У5

2-01

50´25

32

2,5

130

8

101

100

101

102

103

104

1

-

0,18

2-02

50´32

38

3

119

104

105

0,27

2-03

50´50

57

179

105

112

115

0,43

2-04

65´32

38

140

119

102

103

104

0,26

2-05

65´50

57

179

102

106

111

113

0,43

2-06

65´65

76

4,5

239

108

116

120

1

0,87

2-07

80´50

57

3

150

179

104

105

111

112

-

0,42

2-08

80´65

76

4,5

239

106

111

116

119

1

0,86

2-09

80´80

89

5

10

280

107

114

123

128

1,16

2-10

100´50

57

3

160

8

179

105

107

109

110

-

0,41

2-11

100´65

76

4,5

239

106

109

114

116

2

0,84

2-12

100´80

89

5

10

280

112

118

121

1

1,13

2-13

100´100

108

339

107

117

129

135

1,47

2-14

125´50

57

3

170

8

179

102

103

105

106

107

-

0,41

2-15

125´65

76

4,5

239

106

110

111

2

0,83

2-16

125´80

89

5

10

280

104

108

113

115

1,11

2-17

125´100

108

339

105

112

120

123

1

1,41

2-18

125´125

133

6

418

106

118

132

141

 

2,27

2-19

150´50

57

3

190

8

179

109

110

111

113

114

1

-

0,42

2-20

150´65

76

4,5

239

113

115

116

3

0,82

2-21

150´80

89

5

280

114

118

119

2

1,09

2-22

150´100

108

339

111

117

123

126

1

1,38

2-23

150´125

133

6

10

418

112

122

132

137

2,15

2-24

150´150

159

499

114

128

147

153

2,84

2-25

200´50

57

3

220

8

179

109

110

111

112

-

0,41

2-26

200´65

76

4,5

239

110

112

113

114

3

0,82

2-27

200´80

89

5

10

280

113

115

116

1,02

2-28

200´100

108

339

111

115

119

120

2

1,35

2-29

200´125

133

6

418

118

124

127

2,06

2-30

200´150

159

499

113

122

132

137

1

2,80

2-31

200´200

219

11

688

116

134

157

170

7,41

2-32

220

7

691

136

164

180

5,13

2-33

250´50

57

3

250

8

179

112

112

113

114

115

-

0,43

2-34

250´65

76

4,5

239

113

114

115

116

3

0,85

2-35

250´80

89

5

10

280

115

117

118

1,12

2-36

250´100

108

339

116

120

121

1,40

2-37

250´125

133

6

250

10

418

112

114

119

124

126

1

2

2,12

2-38

250´150

159

499

115

122

130

133

2,63

2-39

250´200

219

11

688

117

131

147

154

1

7,15

2-40

220

7

691

118

133

151

159

4,75

2-41

250´250

273

11

858

121

144

176

194

10,44

2-42

300´65

76

4,5

280

8

239

115

116

117

118

119

3

0,93

2-43

300´80

89

5

280

119

120

1,22

2-44

300´100

108

339

119

121

123

1,52

2-45

300´125

133

6

10

418

117

121

125

127

2,29

2-46

300´150

159

499

123

130

132

2

2,81

2-47

300´200

219

11

300

688

135

140

151

163

168

1

8,55

2-48

220

7

691

152

166

172

5,68

2-49

300´250

273

11

858

142

161

183

194

11,76

2-50

300´300

325

12

1021

145

175

213

236

17,29

2-51

350´100

108

5

330

8

339

140

142

143

146

147

3

1,77

2-52

550´125

133

6

10

418

145

148

150

2,65

2-53

350´150

159

499

143

148

152

154

3,23

2-54

350´200

220

7

690

139

150

161

166

2

5,57

2-55

350´250

273

11

350

10

858

140

146

162

180

187

1

1

11,33

2-56

350´300

325

12

1021

149

173

201

215

16,08

2-57

350´350

377

6

1184

153

191

243

279

2

11,30

2-58

8

189

240

272

14,80

2-59

400´150

159

6

350

499

135

137

141

146

148

1

3

3,23

2-60

400´200

219

11

690

139

148

158

162

2

8,61

2-61

400´250

273

858

140

154

169

176

11,12

2-62

400´300

325

12

1021

143

163

187

197

1

15,47

2-63

400´350

377

6

1184

147

178

217

237

2

10,28

2-64

400´400

426

8

1338

150

192

250

290

17,64

2-65

500´100

108

5

400

339

136

137

139

140

1

3

1,76

2-66

500´125

133

6

418

139

141

142

2,62

2-67

500´150

159

499

137

140

144

145

3,19

2-68

500´200

220

7

691

138

145

153

156

5,38

2-69

500´250

273

11

858

139

150

161

166

2

10,76

2-70

500´300

325

12

1021

141

157

174

182

14,77

2-71

500´350

377

6

1184

144

168

195

207

2

1

9,45

2-72

500´400

426

8

400

10

1338

135

147

178

215

232

2

1

15,23

2-73

500´500

530

1665

154

207

282

335

24,36

2-74

206

279

328

30,00

2-75

600´200

220

7

450

691

137

143

150

152

1

3

5,31

2-76

600´250

273

11

858

139

148

157

161

10,58

2-77

600´300

325

12

1021

140

154

167

173

2

14,35

2-78

600´350

377

6

1184

143

162

184

193

2

9,06

2-79

600´400

426

8

1338

145

170

198

211

1

14,36

2-80

600´500

530

1665

151

193

243

268

20,88

2-81

600´600

630

1979

158

222

313

379

31,74

2-82

12

157

219

305

364

45,92

2-83

700´300

325

500

1021

140

145

156

168

173

1

3

14,50

2-84

700´350

377

6

1184

147

164

182

189

2

2

9,09

2-85

700´400

426

8

1338

149

170

194

204

14,28

2-86

700´500

530

8

500

10

1665

140

154

189

229

248

2

1

20,11

2-87

700´600

630

1979

160

213

278

312

27,91

2-88

12

159

211

274

306

40,86

2-89

700´700

720

10

520

2262

160

186

258

361

436

52,51

2-90

800´350

377

6

550

1184

140

146

161

176

183

3

8,92

2-91

800´400

426

8

1338

148

166

186

195

2

13,90

2-92

800´500

530

1665

152

182

216

230

19,17

2-93

800´600

630

570

1979

160

177

222

274

298

1

28,22

2-94

12

220

270

294

41,60

2-95

800´700

720

10

2262

182

243

318

356

45,46

2-96

800´800

820

600

2576

190

209

293

412

500

68,34

2-97

900´400

426

8

1338

140

147

163

181

188

3

13,61

2-98

900´500

530

1665

151

177

206

218

2

18,55

2-99

900´500

630

1979

155

194

238

257

24,51

2-100

900´600

630

12

600

10

1979

140

155

193

235

254

2

2

36,07

2-101

900´700

720

10

620

2262

160

180

232

293

321

1

42,37

2-102

900´800

820

2576

186

257

346

393

55,58

2-103

900´900

920

650

2890

190

223

318

453

555

84,15

2-104

1000´500

530

8

1665

140

150

173

198

209

2

18,08

2-105

1000´600

630

1979

154

188

226

243

23,65

2-106

12

153

187

224

240

34,79

2-107

1000´700

720

10

680

2262

170

188

234

285

309

42,20

2-108

1000´800

820

2576

193

255

328

364

1

53,67

2-109

1000´900

920

2890

200

281

384

440

63,90

2-110

1000´1000

1020

700

3204

190

227

332

484

599

98,90

2-111

1200´600

630

8

770

1979

160

171

200

230

243

2

24,88

2-112

12

199

228

240

36,62

2-113

1200´700

720

10

2262

175

212

253

270

37,88

2-114

1200´800

820

10

800

10

2576

190

210

260

314

339

2

2

53,16

2-115

1200´900

920

2890

215

280

354

388

1

65,28

2-116

1200´1000

1020

3204

221

303

402

451

80,33

2-117

1200´1200

1220

3833

235

362

545

690

132,13

2-118

350´200

219

11

330

690

140

144

155

166

171

1

2

6,53

2-119

400´200

220

7

350

691

135

139

148

157

161

5,48

2-120

500´200

219

11

400

690

138

145

153

156

6,25

Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм для трубопровода с условным проходом 1200 мм:

Штуцер 820´10-1200 2-114 ОСТ 34-10-510-90

4. Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3,

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.

5. Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

6. Обработку кромок и внутреннюю расточку Dр допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.

7. При сварке штуцера с корпусом до выполнения подварки корень шва удалить.

8. С целью обеспечения допустимого смещения кромок при S £ 5 мм выполнить калибровку или раздачу концов деталей.

9. Методы и объем контроля сварного соединения штуцера с корпусом тройников - в соответствии с ОСТ 34-10-440.

10. Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-10-417.

11. Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом расстояние между продольным сварным швом корпуса и сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.

12. При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

13. Места сопряжения продольных и кольцевых сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.

14. Неуказанные предельные отклонения размеров ±.

15. Остальные технические требования по ОСТ 34-10-440.

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ОСТ 34-10-510-90. Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), Т<=300 °C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!