Рекомендации по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

.
Статус документа:Не действует
Название:Рекомендации по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Область применения:Документ содержит рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения РД 03-615-03 с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов стального мостостроения.
Краткое содержание:

1 Общие положения

2 Основные параметры и критерии однотипности производственных сварных соединений (наплавок)

3 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки)

4 Контрольные сварные соединения (наплавки)

5 Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок)

6 Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки)

7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)

Приложения

Комментарий:Взамен Рекомендаций по применению РД 03-615-03 выпуска 2006 г.
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб

СП 53-102-2004 Общие правила проектирования стальных конструкций

ГОСТ 10791-2004 Колеса цельнокатаные. Технические условия

ТСН 102-00* Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С

СТО 36554501-005-2006* Применение арматуры класса А500СП в железобетонных конструкциях

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ТУ 14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

ОСТ 26.291-87 Сосуды и аппараты сварные. Общие технические условия

РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

РД 22-16-2005* Руководящий нормативный материал. Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций

ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26-11-10-93 Соединения сварные. Рентгенотелевизионный метод контроля

РД 24.090.97-98 Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов

ОСТ 36-60-81 Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения

РД 108.021.112-88 Исправление дефектов в литых корпусных деталях паровых турбин и арматуры методом заварки без термической обработки

ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 13840-68 Канаты стальные арматурные 1х7. Технические условия

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

РД 34.17.302-97 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения

РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов

РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

РД 153-34.1-17.461-00 Методические указания по капиллярному контролю сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте объектов энергетического оборудования

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

СНиП 23-01-99* Строительная климатология

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ВСН 440-83 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 2.03.04-84 Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

ОСТ 36-58-81 Конструкции строительные стальные. Сварка. Основные требования

ОСТ 36-39-80 Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

СТП 012-2000 Заводское изготовление стальных конструкций мостов

СНиП II-23-81* Стальные конструкции

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы

.

Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

Серия 03
Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Выпуск 55

ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ
ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ (САСв РОСТЕХНАДЗОРА)

Аттестация сварочных технологий

Москва
НТЦ «Промышленная безопасность»
2008

Ответственные составители:

Н.П. Алешин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, В.В. Шефель

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных технологий (СТ) в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-615-03 выпуска 2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Основные параметры и критерии однотипности производственных сварных соединений (наплавок) 5

3. Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) 16

4. Контрольные сварные соединения (наплавки) 19

5. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) 20

6. Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) 24

7. Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки) 29

Приложение 1. Перечень способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов. 30

Приложение 2. Группы основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов. 32

Приложение 3. Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС.. 33

Приложение 4. Методические материалы и справочная информация по оформлению производственной аттестации технологий сварки (наплавки) 38

Результаты испытаний контрольных сварных соединений (наплавок) 180

Приложение 5. Установленная область распространения производственной аттестации технологии. 181

 

Согласованы

письмом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 08.04.08 № КП-25/369

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств
для опасных производственных объектов)*

____________

* Материалы подготовлены Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П. Алешин, В.Ф. Лукьянов, Н.П. Четверик, А.С. Орлов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.Н. Жмотов, В.В. Шефель, В.И. Беспалов, В.Н. Бродягин, СВ. Головин, В.Г. Гребенчук, С.А. Курланов, Н.Д. Курносова, Р.Д. Кузеев, Ю.Г. Людмирский, В.В. Маркин, А.А. Орлова, Н.Н. Потапов, А.И. Семенов, СИ. Феклистов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.

1.2. Рекомендации разработаны применительно к Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки). Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с организацией-заявителем.

Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов.

1.3. Документ предназначен для применения:

Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);

организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.4. Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.

ПТД, определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.

Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).

1.5. При разработке программ и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий.

Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей полностью воспроизводят производственные условия применения технологии при сварке контрольных сварных соединений (далее по тексту - КСС).

Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов при изготовлении или монтаже; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов) при изготовлении; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов при изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций и конструкций стальных мостов; производственная аттестация технологии сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного сварочного оборудования или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии.

При этом применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей позволяют полностью воспроизвести производственные условия применения технологии при сварке КСС только при условии использования сварочного оборудования и (или) сварочных материалов, указанных в ПТД.

Например, производственная аттестация технологии сварки продольных или спиральных швов при изготовлении труб и оборудования, кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах с использованием специализированного сварочного оборудования, производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом горизонтальных стыков резервуаров при их монтаже, производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов, производственная аттестация технологии термитной сварки выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных и промысловых трубопроводов.

Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструктивно-сложных узлов технических устройств. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых КСС. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте в процессе эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу изделия с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость конструкции.

Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции КСС.

1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также исходя из специфики требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций все технические устройства сгруппированы в следующие четыре типа:

тип I - технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;

тип II - технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;

тип III - технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;

тип IV - технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

1.7. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если ремонт дефектных сварных соединений выполняется по технологиям, применяемым при изготовлении и (или) монтаже. Для аттестации таких технологий ремонта достаточно в процессе аттестации технологий, применяемых при изготовлении и (или) монтаже, выполнить на КСС дополнительно операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации. При этом работы по ремонту должны быть включены в технологические карты.

Если технология ремонта дефектных участков шва отличается от технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, и (или) выполняется по отдельным технологическим картам, то аттестация технологии ремонта должна выполняться отдельно.

1.8. Технологии сварки (наплавки), используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями для поставки в Россию, а также используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями на территории России, должны пройти аттестацию в соответствии с РД 03-615-03 и настоящими Рекомендациями.

В тех случаях, когда эти технологии имеют подтверждение соответствия по соответствующим международным стандартам, предусмотренным контрактом1, допускается оформление аттестации технологии на основании заключения АЦ с учетом представленных результатов испытаний.

___________

1 Конкретные международные стандарты и форма признания должны быть предусмотрены контрактом или соответствующим заключением экспертизы, проводимой в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.9. Применение рекомендаций, дополняющих положения РД 03-615-03, должно быть согласовано с заявителем при разработке рабочих программ аттестации.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КРИТЕРИИ ОДНОТИПНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

2.1. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) должна проводиться для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых организацией-заявителем в соответствии с представленной к аттестации ПТД.

Понятие однотипных сварных соединений позволяет минимизировать объем работ при производственных аттестациях технологий сварки (наплавки).

2.2. Однотипность производственных сварных соединений - это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений (наплавок).

2.3. Однотипность производственных сварных соединений характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков, при этом состав набора признаков определяется в зависимости от способа сварки и типа технических устройств.

Признаки однотипности - это основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений. Основные параметры - это такие параметры технологического процесса сварки (наплавки), изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации.

2.4. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений (наплавок), имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, указанные в действующих нормативных документах (НД) для соответствующих технических устройств, а в случае отсутствия в НД таких указаний - установленные в настоящем разделе.

2.4.1. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки) с учетом применяемого технологического варианта. Перечень и обозначение способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 1.

Аттестация технологий с применением способов сварки (наплавки), не вошедших в данный перечень, должна производиться по программам, согласованным с комитетом по аттестации сварочных технологий и утвержденным НАКС.

2.4.2. Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), при аттестации должны выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений (наплавок).

2.4.3. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материалов одной группы (одного сочетания групп).

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки) деталей из материалов различных марок одной группы, если требованиями НД для сварки (наплавки) указанных деталей разрешается применение сварочных (наплавочных) материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

Группы и сочетания групп материалов, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 2.

2.4.4. Применение марок (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов для сварки (наплавки) одной группы однотипных производственных сварных соединений определяется требованиями НД применительно к основным материалам, представляющим группу однотипных производственных сварных соединений.

Если для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами требованиями НД предусмотрено применение электродов определенных типов без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.

Если НД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и (или) сваркой корневой части шва другими сварочными (наплавочными) материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то определения настоящего пункта следует относить отдельно: к сварочным (наплавочным) материалам, применяемым для указанных наплавок кромок (сварок корневой части шва), и к сварочным (наплавочным) материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).

2.4.5. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки (наплавки), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.

2.4.5.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения с номинальной толщиной стальных свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3 до 12 включительно

2

Свыше 12 до 50 включительно

3

Свыше 50

4

Для угловых, тавровых, нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям (меньшей толщины); толщину основных деталей (большей толщины) допускается не учитывать, если подогрев деталей перед сваркой и последующая термическая обработка технологическим процессом не предусмотрены. В противном случае необходимо также установить диапазон однотипности сварных соединений по толщине основных (большей толщины) деталей исходя из условий необходимости проведения подогрева деталей и последующей термической обработки.

Для торцовых соединений за номинальную толщину свариваемых деталей рекомендуется принимать толщину более тонкой детали в зоне сварки.

2.4.5.2. За номинальный радиус кривизны рекомендуется принимать минимальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (для сварных соединений с криволинейными швами), для труб - половину наружного номинального диаметра. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения стальных деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Диапазон радиусов кривизны (по наружной поверхности), мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 12,5 включительно

1

Свыше 12,5 до 75 включительно

2

Свыше 75 до 250 включительно

3

Свыше 250

4

Плоские детали

0

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный радиус кривизны свариваемых деталей измеряется:

для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

для угловых сварных соединений приварки (вварки) патрубков и других цилиндрических деталей - по наружной поверхности привариваемых патрубков (деталей);

для угловых сварных соединений приварки фланцев - по наружной поверхности детали (трубы, обечайки, днища), к которой приваривается фланец;

для угловых и тавровых соединений приварки плоских деталей (кроме фланцев) - по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;

для нахлесточных сварных соединений, а также для других не указанных выше сварных соединений с криволинейными швами - по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны;

для торцовых сварных соединений - по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны.

При переменной кривизне свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус кривизны рекомендуется принимать минимальный. Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.

Для стержневого и проволочного арматурного проката допускается объединять в одну группу сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Диапазон номинальных диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

До 6 включительно

1

Свыше 6 до 40 включительно

2

Свыше 40

3

Примечание. За номинальный диаметр принимается величина, указанная в сертификате на стержневой или проволочный арматурный прокат.

2.4.5.3. Тип сварного шва: стыковой шов (СШ), угловой шов (УШ), точечный шов (Тч). При этом сварные соединения с разными типами сварного шва рекомендуется относить к разным группам.

2.4.5.4. Тип сварных соединений: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т), нахлесточные (Н), крестообразные (К) и торцовые (ТР). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений тройников из труб и угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к трубам, элементам котлов, сосудов и трубным решеткам, которые выделяются в отдельную группу угловых сварных соединений.

2.4.5.5. Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения технических устройств типов I, II, III с одной из следующих характеристик подготовки кромок:

без разделки кромок;

с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия не более 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке);

с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия свыше 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке).

2.4.5.6. Виды сварных соединений. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик:

ос - сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка);

дс - сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двусторонняя сварка).

2.4.5.7. Пространственные положения швов (наплавок). В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик положения швов (наплавок):

H1 - нижнее стыковое и в «лодочку», а также стыковые и нахлесточные соединения стержней и тавровые соединения стержней с листами, выполняемые в нижнем положении со стороны привариваемого стержня;

Н2 - нижнее тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в нижнем положении;

Г - горизонтальное;

П1 - потолочное стыковое, а также нахлесточные соединения стержней, выполняемые в потолочном положении;

П2 - потолочное тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в потолочном положении;

В1 - вертикальное снизу вверх;

В2 - вертикальное сверху вниз;

Н45 - наклонное под углом 45°.

Сварку (наплавку) КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения (наплавки). Если производственные сварные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку (наплавку) КСС (при аттестации технологии) должны выполнять в положениях, предусмотренных программой аттестации, включая наиболее трудное положение, определяемое аттестационной комиссией.

2.4.5.8. Вид покрытия электрода при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:

А - с кислым покрытием;

Б - с основным покрытием;

Ц - с целлюлозным покрытием;

Р - с рутиловым покрытием;

РА - с кисло-рутиловым покрытием;

РБ - с рутил-основным покрытием;

РЦ - с рутил-целлюлозным покрытием;

П - с прочими и специальными видами покрытий.

2.4.5.9. Металлургический тип флюсов для соответствующих способов сварки (наплавки). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием одного из следующих типов флюсов:

плавленые;

керамические.

2.4.5.10. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки), требующие следующих условий сварки:

без подогрева;

с подогревом (предварительным, сопутствующим).

При определении условий однотипности допускается не учитывать требования к подогреву, если подогрев производится только в зависимости от температуры внешней среды при сварке или подогрев производится в целях удаления влаги с поверхности свариваемых деталей.

2.4.5.11. Необходимость термической обработки после сварки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.). При этом в одну группу допускается объединять следующие сварные соединения (наплавки):

без термической обработки (после сварки);

с термической обработкой (после сварки).

2.4.5.12. В зависимости от предусмотренных технологией способов и условий сварки (наплавки) возможно применение других параметров однотипности:

минимальное количество проходов (слоев) с каждой стороны сварного соединения;

погонная энергия;

количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные);

необходимость применения импульсно-дугового процесса;

необходимость предварительной наплавки кромок сварного соединения;

состав и процентное содержание смеси защитных газов;

необходимость применения активирующих флюсов (при аргонодуговой сварке), гранулированных присадок и др.

2.4.6. При соблюдении требований пп. 2.4.3 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой (ЭШ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.6.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварке. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 50 включительно

1

Свыше 50 до 85 включительно

2

Свыше 85 до 140 включительно

3

Свыше 140

4

2.4.6.2. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные, плавящиеся мундштуки и др.). При этом в разные группы относятся сварные соединения, подлежащие выполнению:

одним проволочным электродом;

несколькими проволочными электродами;

ленточным электродом;

плавящимся мундштуком.

2.4.6.3. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.6.4. Необходимость термической обработки после сварки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.7. При соблюдении требований пп. 2.4.2 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых электронно-лучевой сваркой (ЭЛ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.7.1. Необходимость применения присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие следующих условий сварки:

без присадочных материалов;

с присадочными материалами.

2.4.7.2. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3 до 5 включительно

2

Свыше 5 до 8 включительно

3

Свыше 8 до 12 включительно

4

Свыше 12 до 20 включительно

5

Свыше 20 до 35 включительно

6

Свыше 35 до 60 включительно

7

Свыше 60 до 100 включительно

8

Свыше 100

9

2.4.7.3. Тип сварных соединений (стыковое, угловое, тавровое, торцовое, нахлесточное). При этом сварные соединения с разными типами сварных соединений относят к разным группам.

2.4.7.4. Форма подготовки кромок. При этом сварные соединения с разной формой подготовки кромок относят к разным группам.

2.4.7.5. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.7.6. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.8. При соблюдении требований пп. 2.4.3 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (Г), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:

2.4.8.1. Необходимость применения присадочных материалов. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые:

без присадочных материалов;

с присадочными материалами.

2.4.8.2. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых) деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3

2

2.4.8.3. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (только для сварных соединений с криволинейными швами). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Диапазон радиусов кривизны (по наружной поверхности), мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 12,5 включительно

1

Свыше 12,5

2

Плоские детали (листы)

0

2.4.8.4. Форма разделки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с отбортовкой;

без разделки кромок;

с разделкой кромок.

2.4.8.5. Горючий газ, применяемый при сварке. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые с применением различных горючих газов (смесей).

2.4.9. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением (КСО), контактной стыковой сваркой сопротивлением (КСС), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.9.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:

до 200 мм2;

от 200 до 350 мм2;

свыше 350 до 680 мм2;

свыше 680 до 1200 мм2;

свыше 1200 до 2500 мм2;

свыше 2500 мм2.

2.4.9.2. Номинальную толщину стенки свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 8.

Таблица 8

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

От 3 до 3,5 включительно

1

Свыше 3,5 до 4,5 включительно

2

Свыше 4,5 до 6,5 включительно

3

Свыше 6,5 до 11 включительно

4

Свыше 11

5

2.4.9.3. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.10. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых высокочастотной сваркой (ВЧС) при спиральном оребрении труб поверхностей нагрева, могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.10.1. Номинальный наружный диаметр оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным наружным диаметром труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 9.

Таблица 9

Диапазон наружных диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

От 20 до 57 включительно

1

Свыше 57 до 115 включительно

2

2.4.10.2. Номинальную толщину стенки оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 4 включительно

1

Свыше 4 до 10 включительно

2

2.4.10.3. Номинальную толщину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:

от 0,8 до 1,5 мм;

свыше 1,5 до 2,5 мм.

2.4.10.4. Номинальную ширину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной шириной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:

от 8 до 17 мм;

свыше 17 до 30 мм.

2.4.10.5. Номинальный шаг оребрения. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным шагом в пределах одного из следующих диапазонов:

от 3 до 12 мм;

свыше 12 мм.

2.4.11. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений приварки стержней (болтов, шпилек, шипов, гаек и других элементов крепления) к плоским деталям и трубам, выполняемой механизированной контактной сваркой (МКС), механизированной дуговой сваркой (МДС)1, могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

____________

1 Включая процессы 783, 784, 785, 786 в соответствии с ISO 4063

2.4.11.1. Способ защиты зоны сварки от воздействия окружающего воздуха:

с использованием прессованных флюсовых (керамических) колец;

с использованием защитного газа;

без защиты;

под слоем флюса.

2.4.11.2. Номинальную толщину стенки шипуемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения приварки шипов к трубам с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 6 мм включительно;

свыше 6 мм.

2.4.11.3. Номинальный диаметр шипов:

меньше или равно 12 мм;

более 12 мм.

2.4.11.4. Необходимость подогрева. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.11.5. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.12. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений стержней (прутков), выполняемых кузнечной сваркой (К), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.12.1. Номинальный диаметр свариваемых стержней. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 11:

Таблица 11

Диапазон диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

До 13 включительно

1

Свыше 13 до 24 включительно

2

Свыше 24 до 40 включительно

3

Свыше 40

4

2.4.13. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.5 в группы однотипных наплавок могут быть объединены наплавки, соответствующие одной из следующих технологических характеристик.

2.4.13.1. По назначению наплавок:

наплавки общего назначения (усиливающие, восстановительные и др.), для выполнения которых предусмотрено применение тех же сварочных (наплавочных) материалов, что и для выполнения сварных соединений деталей (изделий), на которых выполняется наплавка;

антикоррозионные наплавки (наплавленные антикоррозионные покрытия);

специальные наплавки (износостойкие, эрозионностойкие и др.), обеспечивающие требуемые по условиям эксплуатации особые свойства поверхностных слоев наплавленных деталей (изделий).

2.4.13.2. По виду наплавок:

однослойные (выполняются в один слой);

многослойные однородные [выполняются не менее чем в два слоя с применением одинаковых сварочных (наплавочных) материалов во всех слоях наплавки];

многослойные неоднородные [выполняются не менее чем в два слоя с применением разных сварочных (наплавочных) материалов в разных слоях наплавки].

2.4.13.3. По виду наплавочных материалов:

покрытые электроды;

проволока сплошного сечения;

металлические прутки;

порошковая проволока;

лента сплошного сечения;

порошковая лента;

металлокерамическая лента;

металлический порошок;

гранулированные материалы.

2.4.13.4. По количеству плавящихся электродов при автоматической наплавке.

2.4.13.5. По необходимости подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.13.6. По необходимости термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.14. При соблюдении требований п. 2.4.1 производственные сварные соединения из полимерных материалов выделяют в отдельные группы однотипных сварных соединений по следующим общим основным параметрам.

2.4.14.1. По виду свариваемых деталей. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих видов:

листы (Л);

трубы (Т);

листы с трубами (Л + Т);

труба с отводом (Т + О);

труба с трубой через муфту (Т + М + Т).

2.4.14.2. По типу сварных соединений. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих типов:

стыковые:

без разделки кромок (СБ);

с разделкой кромок (CV, СХ);

нахлесточные:

соединение листов внахлестку (Н);

соединение листов в угол (К);

соединение труб враструб (Р);

муфтовое соединение труб (М);

соединение труб с седловыми отводами (О);

тавровые:

без разделки кромок (ТБ);

с разделкой кромок (TV, TX);

угловые:

без разделки кромок (УБ);

с разделкой кромок (УV, УХ).

2.4.14.3. При проведении производственной аттестации технологии сварки изделий из полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования.

2.4.15. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом (НИ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковую номинальную толщину и диаметр свариваемых деталей в зоне сварки.

При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальной толщине и диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 12.

Таблица 12

Тип соединения

Толщина, мм

Диаметр, мм

Соединение труб встык без разделки кромок (СБ)

-

До 160 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

Свыше 400

Соединение труб враструб (Р)

-

До 90 включительно

-

Свыше 90

Соединение листов внахлестку (Н)

От 1 до 2,5 включительно

-

Свыше 2,5

-

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный диаметр свариваемых деталей следует принимать:

для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

для стыковых сварных соединений труб, оси которых располагаются под углом друг к другу, - по номинальному наружному диаметру;

для сварных соединений враструб - по диаметру сопрягаемых поверхностей деталей.

2.4.16. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых сваркой с закладными нагревателями (ЗН), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковый номинальный диаметр свариваемых деталей в зоне сварки. При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальном диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 13.

Таблица 13

Тип соединения

Диаметр, мм

Муфтовое соединение труб (М)

До 160 включительно

От 160 до 400 включительно

Свыше 400

Соединение труб с седловыми отводами (О)

До 160 включительно

Свыше 160

2.4.17. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ) или экструзионной сваркой (Э), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковую номинальную толщину в зоне сварки.

При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа, номинальной толщины в зоне сварки и вида подготовки кромок, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Тип соединения

Вид подготовки кромок

Толщина, мм

Лист с листом (Л + Л)

СБ

От 2 до 4 включительно

CV, СХ

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

УБ

От 2 до 10 включительно

УV

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

УХ

От 8 до 10 включительно

Свыше 10

Н

От 2 до 10 включительно

Свыше 10

Труба с листом (Т + Л),

ТБ

От 2 до 10 включительно

лист с листом (Л + Л)

Свыше 10

TV

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

ТХ

От 8 до 10 включительно

Свыше 10

2.4.18. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений приварки выводов ЭХЗ магистральных и промысловых трубопроводов, выполняемых термитной сваркой (Т), могут быть объединены сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.18.1. Номинальная толщина свариваемых элементов в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 15.

Таблица 15

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 5 включительно

1

Свыше 5 до 12 включительно

2

Свыше 12 до 19 включительно

3

Свыше 19

4

2.4.18.2. Наружный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с наружным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 16.

Таблица 16

Диапазон наружных диаметров, мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 25 включительно

1

Свыше 25 до 159 включительно

2

Свыше 159 до 530 включительно

3

Свыше 530

4

2.4.18.3. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие следующих условий сварки:

без подогрева;

с подогревом (предварительным, сопутствующим).

2.4.18.4. Применяемые сварочные материалы. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием следующих сварочных материалов:

паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей;

медная термитная смесь с одноразовой тигель-формой;

медная термитная смесь с многоразовой тигель-формой;

термокарандаш из прессованной медной термитной смеси.

2.4.19. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения элементов железобетонных конструкций, имеющие следующие общие основные параметры.

2.4.19.1. По номинальному диаметру арматурного проката. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 17.

Таблица 17

Номинальный диаметр, мм

Индекс однотипности по номинальному диаметру

От 3 до 6 включительно

1

От 6 до 40 включительно

2

Свыше 40

3

2.4.20. Режимы сварки (наплавки) устанавливаются заданными технологическими параметрами, состав которых выбирают в соответствии с применяемым способом сварки (наплавки) и требованиями производственной технологической документации.

2.4.21. При производственной аттестации сварочных технологий при ремонте технических устройств в период эксплуатации при соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 по признакам однотипности в одну группу могут быть объединены сварные соединения (наплавки), соответствующие одной из следующих технологических характеристик.

2.4.21.1. По виду ремонта. При этом различают следующие виды ремонта:

ремонт поверхностных дефектов основного металла и сварных соединений наплавкой без выборки дефектов;

ремонт сваркой (заварка) дефектных участков сварных соединений с предварительной выборкой дефектов;

ремонт сваркой с полной вырезкой дефектных участков основного металла и сварных соединений и последующей их заваркой;

ремонт сваркой дефектных участков основного металла и сварных соединений с применением сварных муфт, тройников и других накладных деталей.

3. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

3.1. Результаты производственной аттестации технологии сварки (наплавки) характеризуются областью распространения, то есть диапазоном допустимых изменений конструктивных и технологических параметров, который определяется по характеристикам соответствующих контрольных сварных соединений (наплавок).

По основным технологическим и конструктивным параметрам контрольных сварных соединений (наплавок) при отсутствии указаний в НД могут быть установлены условия и критерии определения области распространения результатов аттестации, изложенные в настоящем разделе и приложении 3.

При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения. При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений (наплавок).

Установленная при производственной аттестации технологии сварки (наплавки) область распространения должна соответствовать значениям, заявленным организацией и обеспеченным ПТД по сварке. При этом область распространения не должна выходить за пределы, регламентируемые действующими НД, и за пределы технологических возможностей используемого специализированного сварочного и вспомогательного оборудования.

3.1.1. Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала могут распространяться на все марки материалов, входящих согласно приложению 2 в одну группу с материалом КСС, с учетом требований НД по соответствующей группе технических устройств.

Результаты аттестации технологий сварки конструкций магистральных и промысловых трубопроводов из конкретной марки материала могут быть распространены на материалы в пределах одной группы с материалом КСС (по прочности не выше, чем у материала КСС).

Результаты аттестации технологий сварки стержневого и проволочного арматурного проката конкретного класса могут быть распространены на материалы по прочности не выше, чем у материала КСС.

Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала группы 2, включая сочетания с марками материалов других групп, могут быть распространены на марки материалов группы 1, включая соответствующие сочетания, за исключением конструкций магистральных и промысловых трубопроводов, а также стержневого и проволочного арматурного проката.

Область распространения результатов аттестации технологий сварки деталей из меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов приведена в табл. П.3.1 и П.3.2 приложения 3.

Область распространения результатов аттестации технологии в части основных материалов сварных соединений действительна при условии, если для сварки (наплавки) материалов, входящих в область распространения, действующие НД допускают применение одних и тех же сварочных материалов по маркам и (или) типам.

3.1.2. Критерием области распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) по свойствам сварочных (наплавочных, присадочных) материалов являются требования соответствующих НД.

Область распространения результатов аттестации по диаметрам сварочных (наплавочных, присадочных) материалов устанавливается в соответствии с требованиями соответствующих НД в рамках требований ПТД по сварке (наплавке), представляемой организацией-заявителем.

Область распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) в зависимости от вида покрытия электродов, примененных для выполнения КСС, может быть распространена на другие виды покрытия в соответствии с табл. П.3.3 приложения 3, если это не противоречит требованиям соответствующих НД.

Результаты аттестации технологии сварки в защитных газах (смесях защитных газов) распространяются только на сварку в тех защитных газах (смесях защитных газов), в которых была выполнена сварка КСС.

3.1.3. Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального радиуса кривизны свариваемых деталей из труб и листов могут быть распространены на диапазон радиусов, указанный в табл. П.3.4 приложения 3.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.). При этом область распространения должна учитывать толщину и диаметр детали, к которой приваривают штуцер.

3.1.4. Результаты аттестации технологии сварки деталей в зависимости от их номинальной толщины могут быть распространены на диапазоны толщин согласно табл. П.3.5 приложения 3.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальная толщина привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.), если сварка производится без подогрева и (или) термической обработки после сварки. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает подогрев и (или) термическую обработку после сварки, дополнительно необходимо учитывать толщину более толстой детали.

Указанная область распространения аттестации технологии действительна при условии, если сварка всех соединений, входящих в область распространения технологии сварки, не сопровождается изменением остальных признаков однотипности, характеризующих группу однотипных соединений, к которой относится контрольное сварное соединение, и выполняется по единому технологическому процессу.

3.1.5. Результаты аттестации технологии сварки стержневого и проволочного арматурного проката в зависимости от номинального диаметра стержней КСС могут быть распространены на диапазон номинальных диаметров, указанный в табл. П.3.6 приложения 3.

3.1.6. Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС для технических устройств типов I, II, III может быть распространена в соответствии с табл. П.3.7 приложения 3.

3.1.7. Область распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) сварных соединений в зависимости от типа и вида соединения труб и листов представлена в табл. П.3.8, П.3.9, а стержневого и проволочного арматурного проката - в табл. П.3.10 приложения 3.

3.1.8. Область распространения результатов аттестации технологий сварки полимеров приведена в табл. П.3.11 приложения 3.

3.1.9. Область распространения по положению при сварке (наплавке) должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке, представляемой организацией-заявителем с учетом положения, в котором производилась сварка (наплавка) КСС.

3.1.10. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки без применения активирующих флюсов могут быть распространены на технологию сварки с применением активирующих флюсов, рекомендованных соответствующими НД.

3.1.11. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки деталей номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм могут быть распространены на заварку корневой части шва при комбинированной сварке деталей с номинальными радиусами кривизны с учетом условий, указанных в табл. П.3.4 приложения 3.

3.1.12. Результаты аттестации технологии сварки (одним способом) без подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке могут быть распространены на заполнение основной части разделки кромок при комбинированной сварке с номинальными радиусами кривизны и толщинами с учетом условий, указанных в табл. П.3.4 и П.3.5 приложения 3 соответственно.

3.1.13. Результаты аттестации технологии сварки могут быть распространены на исправление поверхностных дефектов в зоне сварного соединения (подрезы, несплавления, выбоины на кромках) с применением сварки при наличии в ПТД по сварке соответствующих технологических карт.

3.1.14. Область распространения результатов аттестации по электрошлаковой сварке определяется с учетом количества электродов, использованных при сварке контрольного образца:

сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;

сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом.

Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.

Область распространения технологии электрошлаковой сварки криволинейных швов не распространяется на технологию сварки прямолинейных швов и наоборот.

3.1.15. Для соединений труб, пересекающихся под углом £ 90°, область распространения результатов аттестации ограничивается диапазоном a £ a1 £ 90°, где a - угол пересечения осей КСС, a1 - угол пересечения осей производственных сварных соединений. При этом конкретный угол пересечения осей для КСС определяется аттестационной комиссией.

3.2. В случаях, когда необходимость термообработки сварных соединений регламентируется только условиями эксплуатации (например, работа в сероводородсодержащих средах) независимо от параметров сварочного процесса (марка основных и сварочных материалов, толщина свариваемых элементов и т.п.), допускается ограничиться проведением термообработки на одном из КСС. Область распространения при этом включает сварные соединения, выполняемые с термообработкой и без термообработки.

3.3. Область распространения по режимам сварки (наплавки) (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки) должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке (наплавке), представляемой организацией-заявителем. Изменение состава параметров режима сварки (наплавки), а также изменение их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в ПТД, вызывают необходимость проведения новой аттестации.

3.4. Результаты аттестации технологии сварки (наплавки) могут быть распространены на несколько технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, лишь при условии, что они относятся к одному типу технических устройств согласно п. 1.6, а процессы сварки (наплавки), нормы контроля и критерии оценки регламентируются требованиями одних и тех же НД. При этом устанавливается единая область распространения.

4. КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (НАПЛАВКИ)

4.1. Контрольные сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации технологии сварки (наплавки), должны быть однотипными по отношению к производственным сварным соединениям (наплавкам).

Каждой группе однотипных производственных сварных соединений (наплавок), предусмотренных аттестуемой технологией, должно соответствовать КСС (наплавка), назначаемое аттестационной комиссией при разработке программы производственной аттестации. Количество КСС, выполняемых для аттестационных испытаний, может быть оптимизировано на стадии разработки программы производственной аттестации с учетом условий и критериев определения области распространения результатов аттестации, изложенных в разделе 3 и приложении 3. При этом количество КСС каждого типоразмера должно быть достаточным для проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации и установленными требованиями НД, а также для получения достоверных результатов при неразрушающем [радиографическом и (или) ультразвуковом] контроле.

4.2. При производственной аттестации технологии сварки (наплавки) КСС должны выполнять с полным соблюдением технологического процесса, предусмотренного для соответствующих производственных сварных соединений (наплавок). КСС маркируется в присутствии представителя АЦ (члена аттестационной комиссии).

4.3. Виды контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии сварки, формы подготовки кромок и размеры КСС определяются программой производственной аттестации технологии сварки (наплавки) на основании требований соответствующей ПТД. Размеры КСС должны быть достаточными для проведения всех видов испытаний, предусмотренных программой производственной аттестации.

Конкретные формы подготовки кромок и размеры контрольных сварных соединений устанавливаются программой производственной аттестации технологии сварки.

4.4. Для выполнения контрольных наплавок толщина пластины должна быть не менее 20 мм, площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200´150 мм при ручной и не менее 400´150 мм при автоматической наплавке.

4.5. Типы и характеристики КСС арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций должны соответствовать ГОСТ 14098-91. Применяемые для изготовления КСС основные материалы (арматурная сталь и прокат) должны иметь сертификат качества завода-изготовителя.

При отсутствии сертификатов обязательно проведение испытаний основных материалов с определением механических свойств (предела текучести, предела прочности, относительного удлинения и угла изгиба) и химического состава.

При выполнении на производстве стыковых соединений арматурных стержней различных диаметров при производственной аттестации технологий сварки рекомендуется выполнять КСС с соотношением диаметров dmin/dmax = 0,5 - 0,8.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

5.1. Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими методами и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД. Объемы контроля для технических устройств из металлических труб и листов приведены в табл. 18, а для технических устройств из арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций - в табл. 19.

Таблица 18

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок) металлических труб и листов

Вид КСС

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во1

%

Стыковое соединение листов и труб

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой2

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Испытание на статическое растяжение4

³ 2

Испытание на статический изгиб5

³ 2

Испытание на ударный изгиб6

³ 3

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 1

Угловое (тавровое) соединение труб

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой2, 8, 9

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 2

Тавровое (угловое) соединение листов

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой8, 9

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Испытания на статическое растяжение4, 7

³ 2

Измерение твердости7

³ 1

Наплавка

Металлография7

³ 2

Визуальный и измерительный

100

Ультразвуковой10

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 3

Все типы КСС

Стилоскопирование11

100

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие виды испытаний7

³ 2

____________

1 Количество образцов определяется требованием НД на конкретную группу ОТУ.

2 При наличии соответствующих требований НД могут применяться оба метода. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей не менее 5,5 мм.

3 Выполняется при наличии соответствующих требований НД. Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах.

4 Конкретный вид испытания [на статическое растяжение сварного соединения и (или) металла шва] устанавливается в соответствии с требованиями НД.

5 Испытываются один - два образца с изгибом со стороны корня шва и один - два со стороны выпуклости (усиления) шва. При толщине ³ 12 мм эти испытания могут быть заменены испытанием на «поперечный» изгиб на двух образцах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более 108 мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее чем на 2 образцах.

6 Выполняется при номинальной толщине стенки КСС не менее 12 мм при наличии соответствующих требований НД (один комплект - из металла шва, один - из ЗТВ).

7 Проводят при наличии соответствующих требований НД или заявке.

8 УЗК не выполняют при наружном диаметре ввариваемого элемента £ 50 мм. Когда при наружном диаметре более 50 мм технически невозможно провести УЗК, проводят радиографический контроль, если позволяет конструкция соединения.

9 Ультразвуковому контролю не подлежат угловые (тавровые), нахлесточные контрольные сварные соединения с неполным проплавлением (конструктивным зазором) независимо от толщины свариваемых деталей.

10 Для наплавок аустенитного класса контроль выполняют при наличии соответствующих методик.

11 Проверяется основной металл и металл шва КСС из легированных (кроме низколегированных конструкционных) и высоколегированных сталей при наличии требований НД.

Таблица 19

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Контрольное сварное соединение

Методы испытаний

Объем контроля

Способ и технологические особенности сварки

Тип соединений

Кол-во

%

Все соединения

Визуальный и измерительный

100

Контактная стыковая

C

Испытание на растяжение

³ 3

Контактная точечная

K

Испытание на срез

Испытание на растяжение

H

Испытание на срез

Дуговая (в т.ч. ванная, под флюсом, швами или точками)

T

Испытание на отрыв

C

Испытание на растяжение

H

Испытание на срез

K

Испытание на растяжение

C

Ультразвуковой

³ 3

100

(типы С5 - С20 по ГОСТ 14098-91)

Конкретный перечень и условия проведения испытаний КСС неразрушающими методами и разрушающими видами определяют на основании требований действующих НД, по заявленной группе технических устройств, с учетом требований конструкторской документации (КД) и (или) ПТД на сварку (наплавку) и условий, указанных в заявке на аттестацию.

Методику выполнения и количественные нормы оценки качества сварных соединений в ПТД должны соответствовать НД, а при их отсутствии - требованиям КД или ТУ на технические устройства, согласованным в установленном порядке. В программе производственной аттестации и заключении указывают наименование НД, КД или ТУ, в соответствии с которыми выполняется контроль качества КСС, а также раздел или пункт этих документов, содержащий нормы оценки качества.

Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации.

5.2. Механические испытания проводят в целях проверки соответствия характеристик механических свойств сварных соединений требованиям НД.

5.3. Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных (плакированных) материалов подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

после окончания сварки основного слоя - радиографическим или ультразвуковым;

после выполнения (восстановления) плакирующего слоя - ультразвуковым по зоне сплавления основного и плакирующего материалов.

5.4. Контрольные наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры технических устройств подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

визуальный и измерительный;

капиллярный;

измерение твердости.

Визуальный и измерительный контроль наплавленных поверхностей производится до и после механической обработки.

5.5. КСС арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций подвергают неразрушающему контролю - визуальному и измерительному, ультразвуковому, а также лабораторным методам испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, ГОСТ 5781, ГОСТ 23858, ГОСТ 10884, РТМ 393 и другой НД. Ультразвуковой контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

5.6. Методы и объемы испытаний КСС из полимерных материалов устанавливаются соответствующими НД. При отсутствии указаний в НД допускается руководствоваться данными, приведенными в табл. 20 и 21.

Таблица 20

Методы и объем испытаний контрольных сварных соединений из полимерных материалов (за исключением трубопроводов систем газоснабжения)

Способ сварки

Вид деталей

Тип соединения

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во

%

НИ

Труба с трубой (Т + Т)

СБ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 5

Р

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 3

ЗН

Муфта и труба (Т + М + Т)

М

Визуальный и измерительный

100

Испытание на сплющивание

³ 2

Седловой отвод и труба (О + Т)

О

Визуальный и измерительный

100

Испытание на отрыв

³ 3

НИ, НГ, Э

Лист с листом (Л + Л)

СБ, CV, СХ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 5

Испытание на напряженный изгиб

³ 10

Испытание на ударный изгиб

³ 10

УБ, УV, УХ, ТБ, TV, ТХ, Н

Визуальный и измерительный

100

Н

Испытание на растяжение

³ 3

НГ, Э

Труба с листом (Т + Л)

У

Визуальный и измерительный

100

5.7. Оценка качества КСС при неразрушающем и разрушающем контроле осуществляется в соответствии с требованиями документов, указанных в программе производственной аттестации. Если при аттестации технологий сварки (наплавки) конкретных изделий (конструкций) нормы оценки качества, предусмотренные в НД, отличаются от норм, указанных в ПТД, разработанной на основе КД, рекомендуется применять при оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок нормы, приведенные в КД.

5.8. Протоколы, акты и заключения по результатам контроля КСС хранятся в дальнейшем в АЦ вместе с заключением и другими документами, оформляемыми аттестационной комиссией по результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

5.9. Если при неразрушающем контроле в КСС будут обнаружены дефекты, недопустимые в соответствии с установленными требованиями НД, то выполняют новое контрольное сварное соединение (наплавку) для повторного контроля.

При выявлении недопустимых дефектов в повторно выполненном КСС заявленная технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

При положительных результатах неразрушающего контроля КСС подвергают механическим испытаниям.

Таблица 21

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Способ сварки

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во

%

НИ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на осевое растяжение

³ 3

Ультразвуковой контроль

100

Испытание на статический изгиб

³ 5

Испытание при постоянном внутреннем давлении

³ 3

Испытание на длительное растяжение

³ 6

ЗН

Визуальный и измерительный

100

Испытание на сплющивание

³ 2

Испытание на отрыв (только для седловых отводов)

³ 3

Испытание при постоянном внутреннем давлении

³ 3

Испытание на стойкость к удару (только для седловых отводов)

³ 3

5.10. При получении неудовлетворительных результатов разрушающего контроля по какому-либо виду испытаний допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов взамен каждого образца, показавшего неудовлетворительные результаты.

В этом случае вырезку образцов для повторных испытаний следует производить из того же КСС или выполненного вновь.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

6. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

6.1. Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

К заявке прилагают следующие материалы:

ПТД заявленного к аттестации технологического процесса, необходимая для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки);

справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации-заявителя (при периодической аттестации);

ксерокопии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства, на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений;

данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов сварки в одном сварном соединении (наплавке).

Перед началом проведения производственной аттестации АЦ на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации.

В случае ограниченного использования технологий1, предусматривающих применение основных и (или) сварочных материалов, специального сварочного оборудования, не регламентированного действующей нормативной документацией, допускается проведение производственной аттестации. При этом программой аттестации предусматриваются дополнительные испытания, а область распространения устанавливается с соответствующими ограничениями.

____________

1 Например, технологии изготовления (сооружения, монтажа, ремонта) конкретных объектов по проектам, согласованным в установленном порядке и предусматривающим применение импортных материалов и (или) сварочного оборудования.

6.2. При подтверждении условий применения заявленных технологий (по способам сварки, основным и сварочным материалам) аттестационная комиссия АЦ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

Уполномоченным представителем организации-заявителя может быть специалист сварочного производства, аттестованный на III или IV уровень профессиональной подготовки (в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02) по виду деятельности «Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации» с учетом требований РД 03-615-03 и настоящего документа. Уполномоченный представитель организации-заявителя не может участвовать в аттестации в качестве члена комиссии.

В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных технологий должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и способу сварки (наплавки) соответствовала область деятельности2 не менее трех членов комиссии.

____________

2 Область деятельности определяется условиями действия аттестата соответствия АЦ.

В соответствии с п. 4.1.2 РД 03-615-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении производственной аттестации технологии сварки (наплавки) территориальный орган Ростехнадзора по месту фактического проведения работ (сварки КСС), представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя в работе комиссии является оформление необходимых производственных документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ и работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой производственной аттестации.

6.3. Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) являются:

определение состава документов, подтверждающих наличие технических и организационных возможностей организации-заявителя, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля качества по заявляемой технологии;

описание процедуры проведения аттестации с указанием порядка и форм регистрации результатов всех этапов работ;

признание вышеуказанных условий проведения и оформления результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организацией-заявителем и аттестационной комиссией АЦ.

При разработке программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в РД 03-615-03 и настоящем документе, а также требования НД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств, утвержденных или согласованных в установленном порядке, исходные данные, приведенные в заявке и приложениях к ней.

Программа производственной внеочередной аттестации технологии сварки (наплавки) согласовывается со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или реестре САСв в случае необходимости внесения изменений в аттестованную технологию.

6.4. Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки (наплавки), представляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения. АЦ совместно с заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС. В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля и нормы оценки качества.

Карты технологического процесса сварки КСС должны содержать следующую информацию:

способ сварки или сочетание способов, предъявляемых к аттестации;

марка и группа основного материала, ГОСТ или ТУ (тип для импортных труб);

размеры и конструкция КСС;

положение КСС в процессе сварки;

требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и размеры разделки кромок, способ обработки, требования к зачистке);

требования к сборке стыков (тип применяемого центратора, способ закрепления труб, параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

применяемые сварочные материалы (марки и диаметры, состав смеси защитных газов и т.д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

параметры и характеристики сварочного процесса: направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, скорость подачи сварочной проволоки, вылет и угол наклона электрода, род тока, полярность, величина тока, расход газа, амплитуда колебания сварочной проволоки, последовательность слоев сварки и их количество, допустимый временной интервал между их выполнением и др.;

необходимость предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

геометрические параметры сварного соединения;

перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки и контроля КСС (если такие формы предусмотрены составом ПТД);

специальные требования, например условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора, и минимальная протяженность шва).

6.5. При аттестации технологий, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, следует соблюдать следующие условия:

все технологии должны быть одного вида, а технические устройства каждой из представленных к аттестации групп технических устройств должны относиться к одному типу;

сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемых технологий сварки, должны быть представлены по каждой группе технических устройств;

формирование перечня и характеристик групп однотипных производственных сварных соединений (наплавок) и КСС (наплавок), выбор методов НК и видов РК и оценка качества КСС (наплавок) по результатам контроля должны производиться в соответствии с НД для каждой рассматриваемой группы технических устройств;

формирование области распространения по результатам аттестации должно производиться для каждой рассматриваемой группы технических устройств отдельно.

6.6. Ответственность за правильность принятых решений по содержанию программы и порядку проведения производственной аттестации технологии несет руководитель АЦ.

6.7. Выполнение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля по заявляемой технологии, в том числе ПТД по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: технологических инструкций, технологических карт сварки и (или) наплавки (операционных карт технологического процесса - при производственной необходимости) с указанием методов, объемов контроля и норм оценки качества.

6.8. Если по результатам проверки выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии [отсутствуют утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики и (или) специалисты сварочного производства и (или) аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.д.], АЦ должен оформить соответствующее отрицательное заключение с указанием выявленных причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки (наплавки) только после устранения выявленных несоответствий.

6.9. После подтверждения условий, перечисленных в п. 6.8, и утверждения программы производственной аттестации приступают к выполнению контрольных сварных соединений (наплавок).

6.10. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях (на месте фактического выполнения производственных сварных соединений или на производственной базе организации-заявителя в условиях, соответствующих условиям производства) для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией. При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра.

6.11. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 на тот способ сварки (наплавки), который предусмотрен аттестуемой технологией.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков.

6.12. Сварка контрольных соединений (наплавок) производится в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя. При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке (наплавке) и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих.

6.13. Сертификаты на основные и сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок), прилагают к карте технологического процесса сварки (наплавки) КСС.

6.14. Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) применяют укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД 03-614-03. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки, сварочные (наплавочные) материалы - подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

6.15. Сварку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения (наплавки). Если производственные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений (наплавок) при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией.

6.16. В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и КСС.

Допускается аттестация с использованием КСС, свариваемых каждым из способов сварки, применяемым в комбинированной сварке (наплавке), при этом по каждому способу сварки (наплавки) проводится оформление всех аттестационных документов, а условия применения комбинированной сварки (наплавки) определяют исходя из области распространения результатов аттестаций по каждому способу сварки.

6.17. При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок), требующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии. Толщина деталей КСС должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке (для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцовистых сталей допускается уменьшение их толщины до 40 мм).

6.18. При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок) с последующей термической обработкой ее вид (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температуру и время выдержки, скорости нагрева и охлаждения устанавливают согласно требованиям НД (ПТД), в соответствии с которыми выполняется термообработка производственных сварных соединений (наплавок) аттестуемой технологии.

Толщина деталей контрольного соединения, подвергаемого последующей термической обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки. Температурные условия пребывания контрольных сварных соединений и наплавок между окончанием сварки и началом термической обработки должны соответствовать требованиям НД для производственных сварных соединений (наплавок), представляемых данным контрольным соединением (наплавкой).

Если производственные сварные соединения (наплавки) подвергаются многократной термической обработке, то и контрольное соединение или наплавка подвергаются такому же количеству термических обработок по тем же режимам, что и производственное соединение или наплавка. Если производственное соединение или наплавка подлежат многократному высокому отпуску, то контрольное сварное соединение или наплавка могут быть подвергнуты однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80 % суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения или наплавки.

В случае применения для термообработки контрольных сварных соединений (наплавок) оборудования, отличного от предусмотренного ПТД, у организации-заявителя проверяют наличие и исправность оборудования для термообработки производственных сварных соединений (наплавок), предусмотренного ПТД, с составлением соответствующего документа.

6.19. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений (протоколов, актов), представленных лабораторией контроля.

6.20. Периодической производственной аттестацией подтверждается возможность дальнейшего применения аттестованной технологии сварки (наплавки) в объеме области распространения первичной аттестации или в объеме, уменьшенном по отношению к первичной (предшествующей) аттестации в соответствии с требованиями заявителя.

При проведении периодической производственной аттестации в случае подтверждения ее постоянного применения и отсутствия рекламаций на качество продукции, изготовляемой с применением данной технологии, допускается не выполнять разрушающий контроль сварных соединений (наплавок), если это не противоречит указаниям НД, регламентирующих сварку соответствующих технических устройств, при условии предъявления соответствующих протоколов разрушающего контроля, выполненных в течение одного года до окончания срока действия первичной (предыдущей) аттестации технологии сварки.

Во всех иных случаях выполняется первичная производственная аттестация технологии сварки.

В таком случае в процессе аттестации выполняют сварку и неразрушающий контроль КСС или производственных сварных соединений соответствующих типоразмеров. При этом неразрушающий контроль должен быть выполнен в объеме, назначенном при соответствующей первичной аттестации технологии сварки. Объемы выполненного разрушающего контроля должны соответствовать выполненным при первичной аттестации технологии сварки с учетом требований заявителя.

7. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

7.1. По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки КСС, актов, протоколов и заключений по контролю качества КСС, сертификатов на основные и сварочные материалы.

Заключение оформляют на один способ сварки по результатам контроля КСС с учетом области распространения результатов аттестации и заявленных условий1.

____________

1 При сварке КСС комбинированным способом заключение оформляют на комбинацию применяемых при этом способов сварки. При сварке КСС отдельно каждым способом, входящим в комбинацию, заключение оформляют на каждый способ сварки с указанием в области распространения значений для комбинированного процесса.

7.2. В заключении обязательно указываются фактическое место проведения аттестации (место сварки КСС) и наименование территориального органа Ростехнадзора, уведомленного о проведении аттестации.

7.3. В случае применения технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции разных технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, допускается оформление одного заключения в случае совпадения всех параметров и критериев однотипности при соблюдении условий, установленных п. 3.4 настоящего документа.

7.4. При аттестации технологии, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, допускается оформление одного заключения при соблюдении условий, установленных п. 6.5 настоящего документа. Область распространения аттестации технологии сварки устанавливается по каждой группе технических устройств отдельно.

7.5. Ответственность за правильную оценку результатов производственной аттестации несет руководитель АЦ, проводящего аттестацию.

7.6. Если аттестационной комиссией установлено, что организация-заявитель по каким-либо признакам не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, а также в случае получения итоговых отрицательных результатов контроля КСС АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.

Сроки повторной аттестации устанавливает аттестационная комиссия АЦ совместно с организацией-заявителем.

7.7. Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий должно содержать следующие сведения:

наименование и юридический адрес организации-заявителя;

наименование и обозначение аттестуемой технологии сварки (наплавки);

область применения технологии с указанием групп и технических устройств опасных производственных объектов и характера выполняемых работ;

состав аттестационной комиссии;

вид аттестации;

способ сварки;

период проведения аттестации технологии сварки (наплавки);

данные об утверждении программы производственной аттестации;

место проведения аттестации;

решение комиссии о результатах производственной аттестации;

установленная область распространения производственной аттестации;

сведения о НД, регламентирующих применение технологии сварки (наплавки);

перечень однотипных производственных сварных соединений (наплавок);

перечень и характеристики выполненных КСС (наплавок);

результаты испытаний КСС (наплавок);

установленная область распространения результатов аттестации.

Форма и порядок заполнения заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий с приложениями определяются методическими документами САСв.

7.8. АЦ направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии.

В случае несоответствия полученных документов требованиям РД 03-615-03 и других нормативных и методических документов САСв возможен отказ в выдаче свидетельства.

7.9. Методические материалы, разъясняющие порядок формирования и унифицирующие содержание документации, оформляемой в процессе проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки), а также необходимая справочная информация приведены в приложении 4.

Приложение 1

Перечень способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов

Для металлических материалов

РД (111) - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами1.

___________

1 В том числе ванным способом.

РДН (111) - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАД (141) - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

РАДН (141) - Ручная аргонодуговая наплавка.

МП (135) - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПН (135) - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МАДП (131) - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МАДПН (131) - Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

МПГ (136) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН (136) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПИ (137) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПИН (137) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПС (114) - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой1.

___________

1 В том числе ванным способом.

МПСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.

МЛСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МСОД (113) - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

МФ (121) - Механизированная сварка под флюсом1.

___________

1 В том числе ванным способом.

МДС (781) - Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).

МКС (782) - Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).

АФ (12) - Автоматическая сварка под флюсом2.

___________

2 В том числе следующие технологические варианты:

однодуговая на съемной подкладке;

однодуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая двухшовная;

однодуговая с металлохимической присадкой;

однодуговая на съемной подкладке с металлохимической присадкой;

однодуговая на флюсовой подушке с металлохимической присадкой;

вертикальная с принудительным формированием шва.

АФПН (12) - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

АФЛН (12) - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФДС (782) - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).

ААД (141) - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

ААДН (141) - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП (131) - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

ААДПН (131) - Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

АПГ (135) - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АПГН (135) - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АППГ (136) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АППГН (136) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПИ (137) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПИН (137) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПС (114) - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе следующий технологический вариант:

вертикальная с принудительным формированием шва.

АПСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.

АЛСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.

П (15) - Плазменная сварка.

ППН (15) - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.

ПНП (15) - Плазменная наплавка порошком.

ЭШ (72) - Электрошлаковая сварка.

ЭЛ (76) - Электронно-лучевая сварка.

Г (3) - Газовая сварка.

ГН (3) - Газовая наплавка.

КТС (21) - Контактная точечная сварка.

КСС (25) - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО (24) - Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС (291) - Высокочастотная сварка.

ИН - Наплавка с индукционным нагревом.

Т (71) - Термитная сварка.

К (43) - Кузнечная сварка.

ПАК (91) - Пайка.

Л (52) - Лазерная сварка.

Для полимерных материалов

НИ - Сварка нагретым инструментом.

ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом.

Э - Экструзионная сварка.

Примечание. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO 4063.

Приложение 2

Группы основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендованы настоящим документом

В соответствии с РД 03-495-02

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

4

М02

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

5

М05

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

7

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

Сплавы на железоникелевой основе

10

М51

Никель и сплавы на никелевой основе

11

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

Медь

13

М31

Медно-цинковые сплавы

13

М32

Медно-никелевые сплавы

13

М33

Бронзы

13

М34

Сплавы титана

14

М41

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групп 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9 или из сплавов группы 10

1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10

М01, М03/ М04, М11, М51

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

1/13

М01/ М31,

М32, М33

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9

4/7, 4/9

М02/ М04, М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2 + 1

М03 + М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3 + 1, 3 + 2

М03 + М01

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2

4 + 1, 4 + 2

М02 + М03,

М02 + М01

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4

5 + 1, 5 + 2, 5 + 4

М05 + М02,

М05 + М03,

М05 + М01

Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4

6 + 1, 6 + 2, 6 + 4, 7 + 1, 7 + 2, 7 + 4

М04 + М02,

М04 + М03,

М04 + М01

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4

9 + 1, 9 + 2, 9 + 4

М11 + М01,

М11 + М03,

М11 + М02

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7

9 + 5, 9 + 6, 9 + 7

М11 + М05,

М11 + М04

Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11

9 + 10, 9 + 11

М11 + М51

Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

10 + 11

М51

Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2

8 + 1, 8 + 2

М11 + М03,

М11 + М01

Чугуны

28

М06

Стали для арматурного проката

29

М07

Полиэтилен (РЕ)

30

М61

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (РР)

33

М64

Примечание. Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки, их применение при оформлении заключений не рекомендуется.

Приложение 3

Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС

Таблица П.3.1

Медь и ее сплавы

Медь и ее сплавы 13

Медь (М31)

Медно-цинковые сплавы (М32)

Медно-никелевые сплавы (М33)

Бронзы (М34)

Медь (М31)

*

-

´

´

Медно-цинковые сплавы (М32)

-

*

-

-

Медно-никелевые сплавы (М33)

-

-

*

´

Бронзы (М34)

-

-

´

*

Таблица П.3.2

Алюминий и его сплавы

Алюминий и его сплавы 12

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы (М21)

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы (М22)

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы (М23)

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы (М21)

*

´

-

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы (М22)

´

*

-

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы (М23)

´

´

´

Таблица П.3.3

Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида покрытия электродов, использованных при выполнении КСС

Вид покрытия

Область распространения

А, РА

Р

РЦ

РБ

Б

Ц

П

А, РА

*

-

-

-

-

-

-

Р

´

*

-

-

-

-

-

РЦ

-

-

*

-

-

-

-

РБ

´

´

-

*

-

-

-

Б

´

´

-

´

*

-

-

Ц

-

-

´

-

-

*

-

П

-

-

-

-

-

-

*

Таблица П.3.4

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального радиуса кривизны КСС из труб и листов

Радиус кривизны Rh КСС (по наружной поверхности), мм

Область распространения, мм

Rн £ 12,5

От 0,5Rн до 12,5 включительно

12,5 < Rн £ 75

Свыше 12,5 до 75 включительно

75 < Rн £ 250

Свыше 75 до 250 включительно

Rн > 250

Свыше 250, включая плоские детали

Примечания: 1. Максимальный размер радиуса кривизны ограничивается в соответствии с требованиями НД.

2. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношением от 0,5Rн до 4Rн включительно.

Таблица П.3.5

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины деталей КСС из труб и листов

Способы сварки

Номинальная толщина КСС Sн, мм

Область распространения, мм

Дуговые способы

Sн £ 3

От 0,5Sн до 3 включительно

3 < Sн £ 12

Свыше 3 до 12 включительно

12 < Sн £ 50

Свыше 12 до 50 включительно

Sн > 50

Свыше 50

Г

Sн £ 3

От 0,5Sн до 3 включительно

3 < Sн £ 8

Свыше 3 до 8 включительно

ЭШ

30 £ Sн £ 50

От 30 до 50 включительно

50 < Sн £ 85

От 50 до 85 включительно

85 < Sн £ 140

От 85 до 140 включительно

140 < Sн £ 230

От 140 до 230 включительно

Sн > 230

Свыше 230

ЭЛ

Sн £ 3

До 3

3 < Sн £ 5

От 3 до 5 включительно

5 < Sн £ 8

От 5 до 8 включительно

8 < Sн £ 12

От 8 до 12 включительно

12 < Sн £ 20

От 12 до 20 включительно

20 < Sн £ 35

От 20 до 35 включительно

35 < Sн £ 60

От 35 до 60 включительно

60 < Sн £ 100

От 60 до 100 включительно

Sн > 100

Свыше 100

Примечание. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношениями:

для дуговых способов - от 0,5Sн до 2Sн включительно;

для ЭШ и ЭЛ способов - от 0,75Sн до 1,25Sн включительно.

Таблица П.3.6

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального диаметра стержня КСС из стержневого и проволочного арматурного проката

Номинальный диаметр КСС dн, мм

Область распространения, мм

3 £ dн < 6

От dн до 6 включительно1

6 £ dн £ 40

От dн до 40 включительно1

dн > 40

Свыше 401

____________

1 Область распространения должна быть подтверждена ссылкой на нормативный документ.

Таблица П.3.7

Область распространения аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС

Вид шва КСС

Угол разделки кромок, град

Область распространения

Угол разделки кромок с каждой стороны или с одной из сторон, град

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

Без разделки

£ 15

> 15

£ 15

> 15

Односторонняя сварка (ос)

Без разделки

*

-

-

-

-

£ 15

-

*

´

´

´

> 15

-

-

*

-

´

Двусторонняя сварка (дс)

£ 15

-

-

-

*

´

> 15

-

-

-

-

*

Таблица П.3.8

Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа сварного соединения

Тип КСС

Область распространения

Стыковое

Угловое

Тавровое

Нахлесточное

Крестообразное

Торцовое

Стыковое

*

-

-

-

´

-

Угловое

-

*

´

´

´

-

Тавровое

-

´

*

´

´

-

Нахлесточное

-

-

-

*

´

-

Крестообразное

-

-

-

-

*

-

Торцовое

-

-

-

-

-

*

Таблица П.3.9

Область распространения аттестации в зависимости от вида КСС

Вид контрольного сварного соединения

Область распространения

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

на подкладке (сп)

без подкладки (бп)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (бз)

Односторонняя сварка (ос)

на подкладке (сп)

*

-

´

´1

без подкладки (бп)

´

*

´

´

Двусторонняя сварка (дс)

с зачисткой корня шва (зк)

´

-

*

-

без зачистки корня шва (бз)

´

-

´

*

____________

1 Для соединений, выполненных сваркой под флюсом

Таблица П.3.10

Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа КСС из стержневого и проволочного арматурного проката

Контрольное сварное соединение

Область распространения

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами

по ГОСТ 14098

С19-Рм

С20-Рм

С21-Рн

С22-Ру

С23-Рэ

Т9-Рв

Т12-Рз

H1-Pш

К3-Рр

С19-Рм

*

´

´

´

´

´

´

´

´

С20-Рм

´

*

´

´

´

´

´

´

´

С21-Рн

-

-

*

´

´

´

´

´

´

С22-Ру

-

-

´

*

´

´

´

´

´

С23-Рэ

-

-

´

´

*

´

´

´

´

Т9-Рв

-

-

-

-

-

*

´

´

´

Т12-Рз

-

-

-

-

-

´

*

´

´

Н1-Рш

-

-

-

-

-

-

-

*

´

К3-Рр

-

-

-

-

-

-

-

-

*

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ванная сварка)

по ГОСТ 14098

С7-Рв

С15-Рс

С26-Рс

С10-Рв

С29-Рс

С13-Рв

С32-Рс

Т13-Ри

С7-Рв

*

´

´

-

-

´

´

´

С15-Рс

´

*

´

-

-

´

´

´

С26-Рс

´

´

*

-

-

´

´

´

С10-Рв

´

´

´

*

´

´

´

´

С29-Рс

´

´

´

´

*

´

´

´

С13-Рв

´

´

´

-

-

*

´

´

С32-Рс

´

´

´

-

-

´

*

´

Т13-Ри

´

´

´

-

-

´

´

*

МФ - механизированная сварка под флюсом

по ГОСТ 14098

Т1-Мф

Т2-Рф

Т3-Мж

Т1-Мф

*

´

´

Т2-Рф

´

*

´

Т3-Мж

´

´

*

МФ - механизированная сварка под флюсом (ванная сварка)

по ГОСТ 14098

С5-Мф

С24-Мф

С8-Мф

С27-Мф

С11-Мф

С30-Мф

С5-Мф

*

´

-

-

´

´

С24-Мф

´

*

-

-

´

´

С8-Мф

´

´

*

´

´

´

С27-Мф

´

´

´

*

´

´

С11-Мф

´

´

-

-

*

´

С30-Мф

´

´

-

-

´

*

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

по ГОСТ 14098

Т8-Мв

Т10-Мс

Т11-Мц

Т8-Мв

*

´

´

Т10-Мс

´

*

´

Т11-Мц

´

´

*

МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

по ГОСТ 14098

С6-Мп

С14-Мп

С25-Мп

С9-Мп

С17-Мп

С28-Мп

С12-Мп

С31-Мп

С6-Мп

*

´

´

-

-

-

´

´

С14-Мп

´

*

´

-

-

-

´

´

С25-Мп

´

´

*

-

-

-

´

´

С9-Мп

´

´

´

*

´

´

´

´

С17-Мп

´

´

´

´

*

´

´

´

С28-Мп

´

´

´

´

´

*

´

´

С12-Мп

´

´

´

-

-

-

*

´

С31-Мп

´

´

´

-

-

-

´

*

МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

по ГОСТ 14098

С16-Мо

С18-Мо

С16-Мо

*

-

С18-Мо

´

*

КСО - контактная стыковая сварка оплавлением

по ГОСТ 14098

С1-Ко

С2-Кн

С3-Км

С4-Кп

Т7-Ко

C1-Ko

*

´

´

´

-

С2-Кн

´

*

´

´

-

С3-Км

´

´

*

´

-

С4-Кп

´

´

´

*

-

Т7-Ко

-

-

-

-

*

КТС - контактная точечная сварка

по ГОСТ 14098

K1-Кт

К2-Кт

Н2-Кр

Н3-Кп

Н4-Ка

K1-Кт

*

´

-

-

-

К2-Кт

´

*

-

-

-

Н2-Кр

-

-

*

´

´

Н3-Кп

-

-

´

*

´

Н4-Ка

-

-

´

´

*

КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением

по ГОСТ 14098

Т6-Кс

Т6-Кс

*

Таблица П.3.11

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины Sн и диаметра d деталей КСС из неметаллических материалов

Способ сварки

Вид КСС и тип соединения

Размеры КСС

Область распространения

Толщина, мм

Диаметр, мм

Толщина Sн, мм

Диаметр d, мм

НИ

Труба с трубой (Т + Т)

СБ

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

От 0,5d до 400 включительно

-

Свыше 400

-

От 0,5d и выше

Р

-

До 90 включительно

-

От 0,5d до 2d включительно

-

Свыше 90

-

От 0,5d до 2d включительно

Лист с листом (Л + Л)

Н

От 1 до 2,5

-

От 1 до 5

-

Свыше 2,5

-

От 2,5 и выше

-

ЗН

Муфта и труба (Т + М + Т)

М

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

От 0,5d до 400 включительно

-

Свыше 400

-

От 0,5d и выше

Седловый отвод и труба (О + Т)

О

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

Свыше 160

-

От 0,5d и выше

НГ, Э

Лист с листом (Л + Л)

СБ

От 2 до 4

-

От 2 до 1,5Sн

-

CV, СХ

От 4 до 10

-

От Sн до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

УБ

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

УV

От 4 до 10

-

От 4 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

УХ

От 8 до 10

-

От 8 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Н

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Труба с листом (Т + Л), лист с листом (Л + Л)

ТБ

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

TV

От 4 до 10

-

От 4 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

ТХ

От 8 до 10

-

От 8 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Приложение 4

Методические материалы и справочная информация по оформлению производственной аттестации технологий сварки (наплавки)

1. Общие положения

1.1. Методические материалы разработаны на основании анализа:

действующей нормативной документации (НД) по сварке (наплавке) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

российских, европейских и мировых стандартов по сварочному производству;

действующих стандартов организаций, выполняющих сварочные работы при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

опыта проведения производственных аттестаций технологий сварки (наплавки) технических устройств, выполняемых аттестационными центрами.

1.2. Документ содержит следующие сведения:

о группах технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых выполняется аттестованными сварщиками, с применением аттестованных сварочных материалов, оборудования и технологий сварки;

о типах технических устройств;

о способах сварки, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

об основных параметрах процессов сварки, определяющих однотипность сварных соединений и наплавок;

об основных параметрах режимов различных способов сварки;

о группах и марках основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

о сварочных материалах, применяемых при сварке технических устройств различного типа, выполняемых различными способами;

о видах и характеристиках контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых при аттестации технологий сварки технических устройств различных типов;

о видах и схемах испытаний КСС при производственной аттестации технологий сварки технических устройств различного типа.

1.3. Методические материалы подготовлены с учетом положений международных и национальных стандартов: ISO/TR 15608; EN ISO 15609; EN ISO 15610; EN ISO 15611; EN ISO 15612; EN ISO 15613; EN ISO 15614, ISO 6935-1, ISO 6935-2, ISO 4063; EN ISO 17660-1; EN ISO 17660-2; DIN 18800-7; EN ISO 3834-(1 - 5).

1.4. В документе приведены формы и примеры заполнения документов, оформляемых в процессе производственной аттестации технологий сварки (заявок, программ, заключений, технологических карт выполнения КСС), а также пример оформления производственно-технологической документации по сварке.

2. Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, оборудования и технологий сварки

Группа технических устройств

Перечень входящих в группу технических устройств

ПТО

Подъемно-транспортное оборудование

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны-трубоукладчики.

3. Краны-манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

КО

Котельное оборудование

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды более 115 °С.

3. Сосуды, работающие под давлением более 0,07 МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства.

5. Металлические конструкции для котельного оборудования

ГО

Газовое оборудование

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства

НГДО

Нефтегазодобывающее оборудование

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10. Насосы, компрессоры и другое оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)

МО

Металлургическое оборудование

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные

охнвп

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

ГДО

Горнодобывающее оборудование

1. Технические устройства для горно-добывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

отог

Оборудование для транспортировки опасных грузов

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть

СК

Строительные конструкции

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов

КСМ

Конструкции стальных мостов

1. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях

3. Типы технических устройств

Перед разработкой программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) устанавливают принадлежность технических устройств опасных производственных объектов, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции которых используется заявляемая к аттестации технология, к определенному типу и определяют вид технологии. Группировка технических устройств по типам приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Тип технических устройств

Группа технических устройств

Наименование технических устройств

Тип 1

KO

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды более 115 °C (оборудование и трубы).

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды более 115 °С.

3. Сосуды, работающие под давлением более 0,07 МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

ГО

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства

НГДО

4. Трубопроводы в пределах УКПГ, KC, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10. Насосы, компрессоры и другое оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)

ОХНВП

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

МО

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии

ОТОГ

2. Цистерны

СК

3. Металлические трубопроводы.

4. Трубопроводы из полимерных материалов

Тип II

ПТО

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны-трубоукладчики.

3. Краны-манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

КО

5. Металлические конструкции для котельного оборудования

НГДО

5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте

ОХНВП

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища

МО

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные

ГДО

1. Технические устройства для горно-добывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

ОТОГ

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть

СК

1. Металлические строительные конструкции.

4. Конструкции из полимерных материалов

КСМ

1. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях

Тип III

НГДО

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов не предусмотрены действующей нормативной документацией)

Тип IV

СК

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций

4. Способы сварки (наплавки), применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Металлические материалы

РД (111) - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами1.

____________

1 В том числе ванным способом.

РДН (111) - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАД (141) - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

РАДН (141) - Ручная аргонодуговая наплавка.

МП (135) - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПН (135) - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МАДП (131) - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МАДПН (131) - Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

МПГ (136) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН (136) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПИ (137) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПИН (137) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПС (114) - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе ванным способом.

МПСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.

МЛСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МСОД (113) - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

МФ (121) - Механизированная сварка под флюсом1.

____________

1 В том числе ванным способом.

МДС (781) - Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).

МКС (782) - Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).

АФ (12) - Автоматическая сварка под флюсом2.

____________

2 В том числе следующие технологические варианты:

однодуговая на съемной подкладке;

однодуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая двухшовная;

однодуговая с металлохимической присадкой;

однодуговая на съемной подкладке с металлохимической присадкой;

однодуговая на флюсовой подушке с металлохимической присадкой;

вертикальная с принудительным формированием шва.

АФПН (12) - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

АФЛН (12) - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФДС (782) - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).

ААД (141) - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

ААДН (141) - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП (131) - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

ААДПН (131) - Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

АПГ (135) - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АПГН (135) - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АППГ (136) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АППГН (136) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПИ (137) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПИН (137) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПС (114) - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе следующий технологический вариант:

вертикальная с принудительным формированием шва.

АПСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.

АЛСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.

П (15) - Плазменная сварка.

ППН (15) - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.

ПНП (15) - Плазменная наплавка порошком.

ЭШ (72) - Электрошлаковая сварка.

ЭЛ (76) - Электронно-лучевая сварка.

Л (52) - Лазерная сварка.

Г (3) - Газовая сварка.

ГН (3) - Газовая наплавка.

КТС (21) - Контактная точечная сварка.

КСС (25) - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО (24) - Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС (291) - Высокочастотная сварка.

ИН - Наплавка с индукционным нагревом.

Т (71) - Термитная сварка.

К (43) - Кузнечная сварка.

ПАК (91) - Пайка.

Полимерные материалы

НИ - Сварка нагретым инструментом.

ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом.

Э - Экструзионная сварка.

Примечания: 1. В скобках указано условное обозначение процесса сварки по ISO 4063-90.

2. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.

3. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом (до 25 %) или с кислородом (до 5 %) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку.

4. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.

5. Допускается выполнение сварных соединений комбинированной сваркой с последовательным применением двух или нескольких способов сварки.

6. При оформлении результатов производственной аттестации технологии сварки арматуры, арматурных изделий и закладных железобетонных конструкций необходимо указывать технологические особенности сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91, например РД (Рр), МП (Мс) и т.д.

7. Газовая сварка и наплавка в зависимости от состава горючего газа подразделяются:

Г, ГН (31) - газокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (311) - ацетиленокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (312) - пропанокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (313) - водородно-кислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (32) - газовоздушная сварка и наплавка;

Г, ГН (321) - ацетиленовоздушная сварка и наплавка;

Г, ГН (322) - пропановоздушная сварка и наплавка.

8. При проведении производственной аттестации технологии сварки изделий из полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

при сварке труб нагретым инструментом (НИ):

СР - с ручным управлением;

ССА - со средней степенью автоматизации;

СВА - с высокой степенью автоматизации; при сварке труб с применением закладных нагревателей (ЗН):

ЗНР - с ручным заданием параметров;

ЗНШ - в режиме штрих-кода или магнитной карты;

ЗНА - с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом;

при сварке различных конструкций нагретым инструментом независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (НИ):

НИР - ручная;

НИМ - механизированная;

при сварке различных конструкций нагретым газом независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (НГ):

НГР - ручная;

НГМ - механизированная;

при экструзионной сварке различных конструкций независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (Э):

ЭР - ручная;

ЭМ - механизированная.

Для стыковой сварки труб объектов газового оборудования и газораспределительных сетей используют только способы сварки НИ и ЗН.

9. При проведении производственной аттестации технологии сварки способами, не представленными в перечне РД 03-495-02, к выполнению КСС при аттестации технологии сварки допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02, согласно табл. 4.1.

Таблица 4.1

Способы сварки (наплавки), регламентированные РД 03-495-02, на которые аттестованы сварщики

Способы сварки (наплавки), выполнение КСС которыми допускается при проведении аттестации технологий сварки (наплавки)

МПГ

МПГН

МПС

МПСН, МЛСН, МСОД

МАДП

МАДПН, МПИН, МДС, МПИ

ААДП

АПИ, АПИН, АППГН, АПС, АПСН, АЛСН

МП

МПН, МДС

Г

ГН

П

ПНП, ППН

КСО

МКС

АФ

АФДС

АПГ

АППГ

Таблица 4.2

Способы сварки и типы сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций

Способы сварки

Наименование технологических особенностей сварки (ГОСТ 14098-91)

Тип сварного соединения по ГОСТ 14098-91

Положение осей стержней при сварке

Положение шва при сварке

Способ

Наименование

КСО

Контактная стыковая оплавлением

Ко - контактная стержней одинакового диаметра

С1

Г

H1

Км - то же, с последующей механической обработкой

С3

Г

Кп - то же, с предварительной механической обработкой

С4

Г

Кн - контактная стержней разного диаметра

С2

Г

Ко - контактная непрерывным оплавлением

Т7

В

КСС

Контактная стыковая сопротивлением

Кс - контактная рельефная сопротивлением

Т6

В

КТС

Контактная точечная сварка

Кт - контактная точечная двух стержней

К1

Л

Н2, В1, П2

- то же, трех стержней

К2

Кр - контактная по одному рельефу на пластине

Н2

Г

Н2

Кп - то же, по двум рельефам на пластине

Н3

Г

Ка - контактная по двум рельефам на арматуре

Н4

Г

РД

Ручная дуговая покрытыми электродами

Рр - дуговая ручная прихватками

К3

Л

Н2, В1, П2

Рэ - дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

С23

Л

Н1, В1, Г, П1

Рв - дуговая ручная в выштампованное отверстие

Т9

В

Н2

Рз - дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Т12

В

Рн - дуговая ручная швами с накладками из стержней

С21

Л

H1, Г, Ш, В1

Ру - то же, швами с удлиненными накладками из стержней

С22

л

Рм - дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

С19

В

Г

Рм - дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

С20

В

Г

Рш - дуговая ручная швами

H1

Л

Н2, В1, П2

Рв - ванная одноэлектродная в инвентарной форме

С7

Г

H1, Г

С10

В

Г

Ри - ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Т13

Г

H1

Рв - то же, спаренных стержней

С13

Г

H1

Рс - ванно-шовная на стальной скобе-накладке

С15

Г

H1, Г

Рс - ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формирующих элементах

С26

Г

H1, Г

С29

В

Г

Рс - то же, спаренных стержней

С32

Г

H1, Г

МСОД

Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

Мо - дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

С16

Г

Г

С18

В

МП

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

Мв - дуговая механизированная в углекислом газе СО2 в выштампованное отверстие

Т8

В

Н2

Мс - дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Т10

В

Н2

Мц - то же, в цекованное отверстие

Т11

В

Н2

МПС

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

С6

Г

H1, Г

С9

В

Г

Мп - то же, спаренных стержней

С12

Г

H1

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

С14

Г

H1, Г

С17

В

Г

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

С25

Г

H1, Г

С28

В

В1, Г

Мп - то же, спаренных стержней

С31

Г

H1, Г

МФ

Механизированная сварка под флюсом

Мф - дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Т1

В

H1

Рф - дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Т2

В

Мж - дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Т3

В

Мф - ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

С5

Г

С8

В

Г

Мф - то же, спаренных стержней

С11

Г

H1

Мф - ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формирующих элементах

С24

Г

H

С27

В

H1

Мф - то же, спаренных стержней

С30

Г

H1

5. Основные параметры, определяющие однотипность производственных сварных соединений (наплавок) из металлов

Таблица 5.1

Параметры однотипности

Способы сварки (наплавки)

РД1, РАД, ААД, МП, АПГ, МФ1, АФ2, МПС1, П, АПС, МАДП, ААДП, МСОД, МПГ, АППГ, МПИ, АПИ, МДС, АФДС

ЭШ

ЭЛ

КСО, КСС, КТС, МКС

Т

ВЧС

Г

РДН, РАДН, ААДН, МПН, МАДПН, МПГН, МПСН, МЛСН, МПИН, АПИН, АПГН, АППГН, АПСН, АЛСН, АФЛН, АФПН, ГН, ППН, ПНП, ИН

Основные материалы

+

+

+

+

-

+

+

+

Сварочные (наплавочные) материалы

+

+

+3

-

-

-

+3

+

Толщина

+

+

+

+

+

+

+

-

Радиус кривизны (диаметр)

+4

-

-

+4

+

+

+

+

Тип шва

+

-

-

-

-

-

+

-

Тип соединения

+

+

+

+

+

-

+

-

Вид соединения

+

-

+

-

-

-

-

-

Вид и угол разделки кромок

+

-

+

-

-

-

+

-

Положение при сварке (наплавке)

+

-

+5

-

+

-

+

+10

Вид покрытия электродов

+6

-

-

-

-

-

-

+6

Необходимость подогрева

+

-

+

-

+

-

-

+

Необходимость термообработки

+

+

+

+

-

-

+

+

Количество и вид плавящихся электродов

+7

+

-

-

-

-

-

+7

Применение защитных и активирующих флюсов

+8

-

-

-

-

-

+

Применение импульсно-дугового процесса

+9

-

-

-

-

-

-

+9

Необходимость предварительной наплавки

+

-

-

-

-

-

-

+

Назначение наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+

Вид наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+

Толщина и ширина ленты, шаг оребрения

-

-

-

-

-

+11

-

-

Площадь поперечного сечения свариваемых элементов

-

-

-

+

-

-

-

-

Толщина наплавленного (твердого) слоя

-

-

-

-

-

-

-

+12

Конфигурация наплавленной поверхности

-

-

-

-

-

-

-

+12

Уровень твердости наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+12

____________

1 В том числе ванным способом.

2 Включая технологические варианты для объектов стального мостостроения и для стальных конструкций производственных зданий и сооружений.

3 В случае их применения.

4 Номинальный диаметр шипов при МДС, МКС и АФДС.

5 Взаимное расположение свариваемых деталей и электронной пушки.

6 Для РД и РДН.

7 Для АФ, АФПН и АФЛН.

8 Для РАД и ААД.

9 Для РАД, ААД, МП, МПН, МАДП, ААДП, АПГ.

10 Кроме ИН и ППН, ПНП.

11 При спиральном оребрении труб поверхностей нагрева котлов.

12 Для износостойких наплавок.

6. Основные параметры режимов сварки (наплавки) технических устройств


Таблица 6.1

Основные параметры режимов сварки (наплавки) технических устройств типов I, II, III

№ п/п

Способы сварки (наплавки)

РД1, РДН

РАД, РАДН

МП, МАПД, МПГ, МПГН, МПИ, МПИН, МПН, МАДПН

МПС1, МПСН, МСОД

МЛСН, АЛСН

ААД, ААДН

ААДП, ААДПН

АПГ, АПГН, АПИ, АПИН, АППГ, АППГН

АПС, АПСН, АЛСН

МФ1

АФ2, АФПН, АФДС

АФЛН

Г, ГН

ЭШ

ЭЛ

КСО, КСС

П, ПНП

ППН

МДС

МКС

ИН

НИ

ЗН

Параметры режимов сварки (наплавки)

1

Номер слоя (валика)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2

Диаметр электрода (проволоки, размер ленты), мм

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3

Диаметр неплавящегося электрода, мм

+

+

4

Вылет электрода, мм

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

5

Вылет привариваемого шипа, мм

+

6

Расстояние между электродами, мм

+

7

Сухой вылет электрода, мм

+

8

Количество плавящихся электродов

+

9

Род тока, полярность

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10

Сварочный ток, А

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

11

Сварочный ток на один электрод, А

+

12

Ток электронного пучка, А

+

13

Ток оплавления, А

+

+

14

Ток осадки, А

+

+

15

Ток индуктора, А

+

16

Характер импульса сварочного тока

+

+

17

Частота тока индуктора, Гц

+

18

Индуктивность в цепи индуктора, 103 Гн

+

19

Время индукционного нагрева, ч

+

20

Напряжение дуги, В

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

21

Напряжение питания индуктора, В

+

22

Напряжение в шлаковой ванне, В

+

23

Напряжение ускоряющее, В

+

24

Скорость подачи проволоки, м/ч

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

25

Скорость сварки (наплавки), м/ч

+

+

+

+

+

+

+

+

+

26

Скорость поперечного перемещения электродов, м/ч

+

27

Время задержки движения ползунов, с

+

28

Зазор, мм

+

29

Расход защитного газа (смеси газов), л/мин

+

+

+

+

+

+

+

+

30

Расход плазмообразующего газа, л/мин

+

+

31

Расход охлаждающей воды, л

+

+

32

Номер мундштука горелки

+

33

Вид пламени

+

34

Давление горючего газа, МПа

+

35

Давление кислорода, МПа

+

36

Величина вакуума, Па (мм рт. ст.)

+

37

Установочная длина, мм

+

38

Припуск на оплавление, мм

+

+

39

Припуск на осадку, мм

+

+

40

Усилие осадки, кГс

+

+

41

Длительность оплавления, с

+

+

42

Длительность осадки, с

+

+

43

Длительность осадки под током, с

+

+

44

Расстояние от электронной пушки до изделия, мм

+

45

Расстояние от электронной пушки до плоскости фокусировки луча, мм

+

46

Расход порошка, кг/ч

+

+

47

Грануляция порошка, мкм

+

+

48

Температура нагревателя, °C

+

49

Удельное давление при оплавлении, МПа/мм2

+

50

Время при прогреве, с

+

+

51

Время технологической паузы, с

+

52

Удельное давление при осадке, МПа/мм2

+

53

Время при охлаждении, мин

+

+

____________

1 В том числе ванным способом.

2 Включая технологические варианты для объектов стального мостостроения и для стальных конструкций производственных зданий и сооружений.


Таблица 6.2

Основные параметры режимов сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в зависимости от способов сварки и типов сварных соединений (тип ГУ)

Способ сварки

Тип соединения и способ сварки по ГОСТ 14098-91

Параметры режимов сварки

РД

С19-Рм

1. Диаметр стержней, мм.

С20-Рм

2. Положение швов в пространстве.

С21-Рм

3. Число слоев шва стыковых соединений.

С22-Ру

4. Номер слоя шва.

С23-Рэ

5. Диаметр электрода, мм.

Т9-Рв

6. Сварочный ток:

Т12-Рз

горизонтальные стержни, А;

Н1-Рш

вертикальные стержни, А

К3-Рр

С7-Рв

С15-Рс

С26-Рс

С10-Рв

С29-Рс

С13-Рв

С32-Рс

Т13-Ри

МФ

Т1-Мф

1. Сварочный ток, А.

Т2-Рф

2. Величина начального дугового промежутка при отрыве конца стержня от плоского элемента, мм.

Т3-Мж

3. Продолжительность горения дуги:

при неподвижном стержне, с;

при подаче стержня, с.

4. Глубина погружения стержня в наплавленный металл, мм.

5. Продолжительность осадки стержня под током, с.

6. Время выдержки стержня в расплавленном металле, с

С5-Мф

1. Диаметр стержней, мм.

С24-Мф

2. Диаметр электродной проволоки, мм.

С8-Мф

3. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.

С27-Мф

4. Начальное напряжение дуги, В.

С11-Мф

5. Сварочный ток, А.

С30-Мф

6. Вылет электродной проволоки, мм.

7. Глубина шлаковой ванны, мм.

8. Доза флюса, г

МП

Т8-Мв

1. Диаметр стержня, мм.

Т10-Мс

2. Толщина пластины, мм.

Т11-Мц

3. Сварочный ток, А.

4. Напряжение дуги, В.

5. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

МПС

С6-Мп

1. Диаметр стержней, мм.

С14-Мп

2. Сварочный ток, А.

С25-Мп

3. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.

С9-Мп

4. Напряжение дуги, В.

С17-Мп

5. Вылет электродной проволоки, мм

С28-Мп

С12-Мп

С31-Мп

мсод

С16-Мо

1. Диаметр стержней, мм.

С18-Мо

2. Диаметр электродной проволоки, мм.

3. Сварочный ток:

горизонтальных стержней, А;

вертикальных стержней, А.

4. Напряжение дуги, В

ксо

C1-Ko

1. Установочная длина, мм.

С2-Кн

2. Длина участка стержня, расходуемая на оплавление, мм.

С3-Км

3. Длина участка стержня, расходуемая на осадку:

С4-Кп

под током, мм;

Т7-Ко

без тока, мм.

4. Усилие осадки стержней, кН (т).

5. Сварочный ток, кА

ктс

К1-Кт

1. Сварочный ток, А.

К2-Кт

2. Время выдержки под током, с.

Н2-Кр

3. Усилие сжатия стержней, кН (т).

Н3-Кп

4. Диаметр рабочей части электродов, мм

Н4-Ка

ксс

Т6-Кс

1. Сварочный ток, кА.

2. Установочная длина стержней, мм.

3. Время протекания тока, с.

4. Усилие сжатия стержней:

в стадии нагрева, кНн (т);

в стадии осадки, кН (т)

7. Группы и марки основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов групп ПТО, КО, НГДО, ГО, МО, ОХНВП, ГДО, ОТОГ

Таблица 7.1.1

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендации по применению РД 03-615-03

РД 03-495-021

ISO/TR 15608:2005

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

1.1, 1.2

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

1.3, 2.1, 3.1, 3.3

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

М03

2.2, 3.2

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

4

М02

5.1, 5.2, 6.1, 6,2

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

5

М05

5.3, 5.4

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

6

М04

7.2

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

7

7.1

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

10.1, 10.2

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

8.1, 8.2, 8.3

Сплавы на железоникелевой основе

10

М51

45

Никель и сплавы на никелевой основе

11

41, 43, 44

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

21, 22.1

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

23

Медь

13

М31

31

Медно-цинковые сплавы

13

М32

32

Медно-никелевые сплавы

13

М33

36

Бронзы

13

М34

33

Титан и сплавы титана

14

М41

51 - 54

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 или из сплавов группы 10

1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10

М01, М03/М04, М11, М51

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

1/13

М01/М31, М32, М33

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9

4/7, 4/9

М02/М04, М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2 + 1

М03 + М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3 + 1, 3 + 2

М03 + М01

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2

4 + 1, 4 + 2

М02 + М03, М02 + М01

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4

5 + 1, 5 + 2, 5 + 4

М05 + М02, М05 + М03, М05 + М01

Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4

6 + 1, 6 + 2, 6 + 4,

М04 + М02, М04 + М03, М04 + М01

7 + 1, 7 + 2, 7 + 4

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4

9 + 1, 9 + 2, 9 + 4

М11 + М01, М11 + М03, М11 + М02

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7

9 + 5, 9 + 6, 9 + 7

М11 + М05, М11 + М04

Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11

9 + 10, 9 + 11

М11 + М51

Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

10 + 11

М51

Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2

8 + 1, 8 + 2

М11 + М03, М11 + М01

Чугуны

28

М06

71, 72

Полиэтилен (РЕ)

30

М61

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (РР)

33

М64

____________

1 Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки и при оформлении заключений не рекомендуется.

Таблица 7.1.2

Группировка материалов в соответствии с ISO/TR 15608:2005

Группа

Подгруппа

Тип стали

1

Стали с минимальным пределом текучести ReH £ 460 Н/мм2 и содержанием элементов в %: C £ 0,25; Si £ 0,60; Mn £ 1,80; Mo £ 0,701; S £ 0,045; P £ 0,045; Cu £ 0,401; Ni £ 0,51; Cr £ 0,3 (0,4 для отливок)1; Nb £ 0,06; V £ 0,11; Ti £ 0,05

1.1

Стали с минимальным пределом текучести ReH £ 275 Н/мм2

1.2

Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH £ 360 Н/мм2

1.3

Нормализованные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

1.4

Стали с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии, состав которых может выходить за пределы, установленные для группы 1

2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

2.1

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести в интервале 360 Н/мм2 < ReH £ 460 Н/мм2

2.2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести ReH > 460 Н/мм2

3

Закаленные и отпущенные стали и дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих, с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

3.1

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 £ ReH £ 690 Н/мм2

3.2

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 690 Н/мм2

3.3

Дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих

4

Cr - Mo - (Ni) стали с содержанием Mo £ 0,7 % и V £ 0,1 %

4.1

Стали с содержанием Cr £ 0,3 % и Ni £ 0,7 %

4.2

Стали с содержанием Cr £ 0,7 % и Ni £ 1,5 %

5

Cr - Mo стали без ванадия с содержанием C £ 0,35 %

5.1

Стали с содержанием 0,75 % £ Cr £ 1,5 % и Mo £ 0,7 %

5.2

Стали с содержанием 1,5 % < Cr £ 3,5 % и 0,7 % < Mo £ 1,2 %

5.3

Стали с содержанием 3,5 % < Cr £ 7,0 % и 0,4 % < Mo £ 0,7 %

5.4

Стали с содержанием 7,0 % < Cr £ 10,0 % и 0,7 % < Mo £ 1,2 %

6

Cr - Mo - (Ni) стали с высоким содержанием ванадия

6.1

Стали с содержанием 0,3 % £ Cr £ 0,75 %; Mo < 0,7 % и V £ 0,35 %

6.2

Стали с содержанием 0,75 % < Cr £ 3,5 %; 0,7 % < Mo £ 1,2 % и V £ 0,35 %

6.3

Стали с содержанием 3,5 % < Cr £ 7,0 %; Mo £ 0,7 % и 0,45 % £ V £ 0,55 %

6.4

Стали с содержанием 7,0 % < Cr £ 12,5 %; 0,7 % < Mo £ 1,2 % и V £ 0,35 %

7

Ферритные, мартенситные или дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали с содержанием C £ 0,35 % и 10,5 % £ Cr £ 30 %

7.1

Ферритные нержавеющие стали

7.2

Стали нержавеющие мартенситного класса

7.3

Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали

8

Аустенитные стали с содержанием Ni £ 31 %

8.1

Аустенитные стали с содержанием Cr £ 19 %

8.2

Аустенитные стали с содержанием Cr > 19,0 %

8.3

Марганцевые аустенитные стали с содержанием марганца

4,0 % < Мn £ 12,0 %

9

Стали, легированные никелем с содержанием Ni £ 10,0 %

9.1

Стали, легированные никелем с содержанием Ni £ 3,0 %

9.2

Стали, легированные никелем с содержанием 3 % < Ni £ 8,0 %

9.3

Стали, легированные никелем с содержанием 8 % < Ni £ 10,0 %

10

Аустенитно-ферритные (дуплекс) стали

10.1

Аустенитно-ферритные стали с содержанием Cr £ 24,0 %

10.2

Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24,0 %

11

Стали, не вошедшие в группу 1, с содержанием

0,25 % < C £ 0,85 % (Cr + Mo + Ni + Cu + Vmax 1 %)

11.1

Стали с содержанием 0,25 % < С £ 0,35 %

11.2

Стали с содержанием 0,35 % < С £ 0,5 %

11.3

Стали с содержанием 0,50 % < С £ 0,85 %

21

Чистый алюминий с £ 1 % примесей или легирующих компонентов

22

Термически не упрочняемые сплавы

22.1

Al - Mn сплавы

22.2

Al - Mg сплавы с содержанием Mg £ 1,5 %

22.3

Al - Mg сплавы с содержанием 1,5 % £ Mg £ 3,5 %

22.4

Al - Mg сплавы с содержанием Mg > 3,5 %

23

Термически упрочняемые сплавы

23.1

Al - Mg - Si сплавы

23.2

Al - Zn - Mg сплавы

24

Al - Si сплавы с содержанием Cu £ 1 %

24.1

Al - Si сплавы с содержанием Cu £ 1 % и 5 % < Si £ 15 %

24.2

Al - Si - Mg сплавы с содержанием Cu £ 1 % и 5 % < Si £ 15 % и

0,1 % < Mg £ 0,8 %

25

Al - Si - Cu сплавы с содержанием 5 % < Si £ 14 %; 1,0 % < Cu £ 5,0 %; Mg £ 0,8 %

26

Аl - Си сплавы с содержанием 2 % < Cu £ 6 %

31

Медь с содержанием до 6 % Ar и 3 % Fe

32

Cu - Zn сплавы (латунь)

32.1

Cu - Zn сплавы, бинарные

32.2

Cu - Zn сплавы, комплексно легированные

33

Cu - Sn сплавы

34

Cu - Ni сплавы

35

Cu - Al сплавы

36

Cu - Ni - Zn сплавы

37

Медные низколегированные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, не вошедшие в группы 31 - 36

38

Другие медные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов ³ 5 %, не вошедшие в группы 31 - 36

41

Чистый никель

42

Ni - Cu сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Cu ³ 10 %

43

Ni - Cr сплавы (Ni - Cr - Fe - Mo) с содержанием Ni ³ 40 %

44

Ni - Mo сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Mo £ 32 %

45

Ni - Fe - Cr сплавы с содержанием Ni > 31 %

46

Ni - Cr - Co сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Со ³ 10 %

47

Ni - Fe - Cr - Cu сплавы с содержанием Ni ³ 45 %

48

Ni - Fe - Co сплавы (Ni - Fe - Co - Cr - Mo - Cu) с содержанием 31 % £ Ni £ 45 %; Fe ³ 20 %

51

Чистый титан

51.1

Титан с содержанием О2 < 0,2 %

51.2

Титан с содержанием 0,2 % < О2 £ 0,25 %

51.3

Титан с содержанием 0,25 % < О2 £ 0,35 %

51.4

Титан с содержанием 0,35 % < О2 £ 0,40 %

52

a - сплавы титана (Ti - 0,2Pd; Ti - 2,5Cu; Ti - 5Al - 2,5Sn; Ti - 8Al - 1Mo - 1V; Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 2Mo; Ti - 6Al - 2Nb - 1Ta - 0,8Mo)

53

a - b - сплавы титана (Ti - 3A1 - 2,5V; Ti - 6A1 - 4V; Ti - 6Al - 6V - 2Sn; Ti - 7Al - 4Mo)

54

Псевдо b и b - сплавы титана (Ti - 10V - 2Fe - 3Al; Ti - 13V - 11Cr - 3Al; Ti - 11,5Mo - 6Zr - 4,5Sn; Ti - 3Al - 8V - 6Cr - 4Zr - 4Mo)

61

Чистый цирконий

62

Цирконий с содержанием 2,5 % ниобия

71

Серый чугун с указанными в технических условиях пределом прочности или твердостью по Бринеллю

72

Чугун с шаровидным графитом с указанными в технических условиях механическими свойствами

72.1

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях s02, удлинением и величиной сопротивления удару

72.2

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях s02, удлинением или твердостью по Бринеллю

72.3

Чугун с шаровидным графитом EN - GJS - 500 - 7 и EN - GJS - 450 - 10 (если содержание перлита больше 20 %) или с указанной в технических условиях твердостью по Бринеллю

72.4

Чугун с шаровидным графитом перлитного типа с указанными в технических условиях пределом прочности, s02, удлинением или твердостью по Бринеллю

73

Ковкий чугун

74

Ковкий пластичный чугун, прошедший изотермический отпуск

75

Аустенитный чугун

76

Чугуны, не вошедшие в группы 71 - 75

____________

1 Более высокие значения принимаются при условии, что содержание Cr + Mo + Ni + Cu + V £ 0,75 %

Примечание. Группы материалов 21 - 23 применяются обычно для материалов, обработанных давлением, а группы 24 - 26 - для литых материалов (отливок).

Таблица 7.2

Подъемно-транспортное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, Ст31, Ст3Г1, 35, 45, Ст3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст3 (пс, сп) ДТУ-3, Ст3Гпс ДТУ-1, Ст3Гпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст3Гпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S3/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3Гпс2, С375, 09Г22, 09Г2С2, 12Г2С2, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД2, 09Г2СФ, 30ХГСА2, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

____________

1 Ст3 (кп2, пс2 ÷ пс5, сп2 ÷ сп6), Ст3Г (пс2 ÷ пс6, сп5, сп6).

2 Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные).

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД1, 14ХГ2САФД1, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД1, 1-121, 3-12, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХН3МД (АБ-2), 10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГН3МФАЮДР-Ш, 12ГН3МФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ, DOMEX 590XPE, DOMEX 640XPE, WELDOX 700E, WELDOX 960E, 07Х3ГНМЮА, AKH 29, 12ДН2ФЛ

____________

1 Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные).

Таблица 7.3

Котельное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2сп, Ст3пс1, Ст3сп1, Ст3Гпс1, Ст4пс, Ст4сп, 08, 10, 15, 201, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 20К1, 22К1, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС1, 16ГС1, 17ГС1, 17Г1С1, 17Г1С-У1, 20ГСЛ, 09Г2С1, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА1, 16ГНМ, 16ГНМА1

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

10ХСНД1

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ1, 12ХМ1, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Н9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т1, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

____________

1 Материалы для сосудов энергомашиностроения.

Примечание. Для барабанов котлов применяются материалы группы 1 следующих марок: 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 14ГНМА, 16ГНМА (барабаны ранее смонтированные из сталей марок 20Б, 15М, 16М, 16ГНМ).

Таблица 7.4

Газовое оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп (К34), Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп (К38), 08, 08Ю, 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У, 14ХГС, 22ГЮ, 15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ

9

М11

Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ

30

М61

Полиэтилен

ПЭ80, ПЭ100

Таблица 7.5

Нефтегазодобывающее оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов (класс прочности)

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360 МПа (до К54)

Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55 - К60)

08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

10Г1НФБ

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Таблица 7.6

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст1, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4сп, С255, 08, 10, 15, 15Л, 20, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 20КА, 22К, 22КШ, 22КШВД, 22К-ВРВ, 20Л, 20ЛШ, 25Л, 25ЛШ, 20ЮЧ, А, А32, В, Е32, Д32, 18Г, 09Г2, 09Г2У, С315, 09Г2С, С345, 09Г2С-Ш, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 10Г2, 10Г2С1, 14Г2, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 16ГМЮЧ, 20ГМЛ, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГНБ, 09ГСНБУ, 09ГН2АБ, 09ХГ2НАБ, 10Г2СФ, 10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

10Г2ФБ, 10ХСНД, 15Г2СФ, 20ГМЛ, 20ХН3Л, 08Г2Б-У, 08Г2БТ-У, 09Г2БТ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 10Г2БТ, 10Г2СБ, 07ГФБ-У, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 10Х2ГНМА-А, 13ГС-У, 13Г1С-У, Д40, Е40, 20Х, 20ХЛ

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА, 18Х3МВ, Х70МФ-ВИ, 20ХГСА, 30ХГСА, 30ХГС, С590К (12ГН2МФАЮ), 12ГН2МФАЮ-У

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 20ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 20Х2МА, 1Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2ГНМ, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 10Х2М1А-А, 12Х2МФА, 15Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 20ХМЛ

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

Х8, Х9М, 12Х8ВФ, 15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

20X13, 20Х13Л, 12X13, 08Х14МФ, 12Х11В2МФ, 12Х17, 14Х17Н2, 20Х17Н2, 30X13, 09Х16Н4Б, 09Х16Н4Б-Ш

7

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

08X13, 08Х17Т, 15Х25Т, 15X25, 15X28, Х17

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 15Х18Н12С4ТЮ-Ш, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6-Ш1, 10Х18Н4Г4Л1, 03Х22Н6М2, Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД

Трубчатые печи реакционные

30Х23Н7С, 30Х23Н7СЛ, 35Х23Н7СЛ

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

02Х8Н22С6, 02Х8Н22С6-ПД, 02Х8Н22С6-Ш, 02Х18Н11, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х21Н21М4ГБ, 07Х21Г7АН5, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 02Х17Н14С5, 03Х18Н11, 08Х18Н10ТЛ, 03Х20Н16АГ6, 04Х18Н10, 07Х13Н4АГ20 (ЧС-52), 08Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10Х18Н10, 10Х23Н18, 10Х18Н9Л, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 12Х18Н9ТЛ, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ

Трубчатые печи реакционные

20Х25Н20С, 20Х25Н20СЛ, 20Х25Н25ТЮ, 20Х25Н25ТЮЛ, 45Х25Н20С, 45Х25Н20СЛ, 45Х25Н20С2, 45Х25Н20С2Л, 35Х24Н24Б, 35Х24Н24БЛ

____________

1 Сталь аустенитно-мартенситного класса - требует отдельной аттестации.

10

М51

Сплавы на железоникелевой основе

03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН32Т, ХН32ТЮ, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ИНКОЛОЙ 825, 904L

Трубчатые печи реакционные

10Х20Н32ТЮ, 05Х20Н32Т, 05Х20Н32ТЛ, 10Х20Н32ТЮЛ, 10Х20Н33Б, 10Х20Н33БЛ, 35Х20Н35С2БЮЛ, 45Х25Н35БС, 45Х25Н35БСЛ, 50Х25Н35С2Б, 50Х25Н35С2БЛ, 50Х20Н35С2Б, 50Х25Н35В5К15С, 50Х25Н35К15В5СЛ, 15Х25Н40М2ВТ, 15Х25Н40М2ВТЛ, 45Х28Н49В5С, 45Х28Н49В5СЛ

11

М51

Никель и сплавы на никелевой основе

Н110, Н111, Н112, Н113, Н70МФ, ХН65М-ВИ, ХН65МВ, ХН78Т, ХН65МВУ, Н70МФ-ВИ, ХН60ВТ, ХН60ВТ-ВД, Н60МФЛ, Н65МФЛ, ХН75МБТЮ

Трубчатые печи реакционные

10Х20Н77ТЮ, 10Х20Н77ТЮЛ

12

М21

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

АД0, АД1, А5, А6, А7, А8, А99, А85, АМц, АК-5, АК-10, АЛ-1, АЛ-2

12

М22

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

AMт1, АМт2, Амт3, АМт5, Амт6

13

М31

Медь

M1, M2, М3, М1р, М2р, М3р

13

М32

Медно-цинковые сплавы

ЛО62-1, ЛО70-1, Л63, Л68, ЛС59-1, ЛАМш-77-2-0,05, ЛЖМц 59-1-1, ЛОМш 70-1-0,05, ЛОМш 70-2-0,05, ЛЦ23А6Ж3Мц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2)

13

М33

Медно-никелевые сплавы

НМЖМц 28-2,5-1,5, МНЖМц 30-1-1, МНЖ 5-1

14

М41

Сплавы титана

ВТ1-0, ВТ1-00, ПТ1М, ОТ4-0, АТ3

1

1

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 или из сплавов группы 10

(Ст3, 20К, 16ГС, 09Г2С) + 08X13, 15Г2СФ + (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т) (Ст3, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С) + (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ)

1

1

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

20К + НМЖц 28-2,5-1,5,

Ст3 + М1

1

1

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9

(12МХ, 12ХМ) + 08X13, 12ХМ + 08Х18Н10Т

____________

1 Обозначения в соответствии с табл. 7.1.1.

Таблица 7.7

Оборудование химических производств (аппаратура и трубопроводы производств карбамида)

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н6М2 (ЭИ-67), 03Х24Н6АМ3 (ЭИ-130)

NTKR-4, H.V.D-1

3RE60 SANDVIK (1.4417), SAF 2507 SANDVIK (1.4410), SAF 2205 (1.4462)

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

10Х14Г14Н4Т, 03Х18НП, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х17Н14М3-ИД, 03Х17Н14М3-ВИ, 03Х17Н14М3, 02Х25Н22АМ2, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х21Н21М4ГБ (ЭИ-35)

17249, 17248, 17349, 17350, 17348

X6CrNiTi 18.10 (1.4541), X2CrNiMo 18.14.3 (1.4435), X2CrNiMoN 17.13.3 (1.4429), X2CrNiMo 17.12.2 (1.4404), X1CrNiMoN 25-25-2 (1.4465), 2RE69 SANDVIK (1.4466), X6CrNiMoNb 17.12.2 (1.4580), X10CrNiMoNb 18.12 (1.4583), X6CrNiMoTi 17.12.2 (1.4571)

AISI 304L, AISI 347 (AISI 321), AISI 316L, Tp310Mod, AISI 316Ti

SUS 304L, SUS 347, SUS 321, SUS 316L, SUS 316Ti

10

М51

Сплавы на железоникелевой основе

06ХН28МДТ (ЭИ-943), 03ХН28МДТ (ЭП-516)

INCOLOY 825 (1.4868)

Таблица 7.8

Материалы трубопроводной арматуры опасных технических устройств различных групп

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

20Л, 25Л, 20, 20К, 22К, Ст3сп, Ст3пс, 20ГМЛ1, 09Г2С, 10Г2, 16ГС, 14ХГС, 20ЮЧ

2

М03

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

20Х, 20ХЛ, 10ХСНД

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые

12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

12X13, 20X13, 20Х13Л, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 09Х16Н4Б-Ш

____________

1 Для деталей арматуры, работающих в средах, содержащих сероводород НS.

7

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

08X13

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК), 08Х21Н6М2Т (ЭП54), 08Х22Н6 (ЭП53), 03Х22Н6М2 (ЭИ67), Х32Н8

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

14Х18Н4Г4Л, 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш, 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х18Н12М3ТЛ, 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 03Х17Н14М3 (ЭИ66), 09Х14Н16Б (ЭИ694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р), 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

10

М51

Сплавы на железоникелевой основе

06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)

11

М51

Никель и сплавы на никелевой основе

ХН60ВТ (ЭИ868), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Примечания: 1. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.

2. Допускается применение стали марок 20Л, 25Л, 20 до температуры эксплуатации -40 °C при условии проведения термической обработки в режиме нормализации + отпуск или закалка + отпуск.

Таблица 7.9

Металлургическое оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-УД5ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, 09Г2СЮЧ

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ, 12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18НП, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ

10

М51

Сплавы на железоникелевой основе

03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН32Т, ХН32ТЮ

11

М51

Никель и сплавы на никелевой основе

ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60

12

М21

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99, АМц

13

М31

Медь

M1, M2, М3, М1р, М2р, М3р

13

М32

Медно-цинковые сплавы

Л60, Л63, Л68, Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5, ЛА77-2, ЛК80-3

13

М33

Медно-никелевые сплавы

МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2,5-1,5

13

М34

Бронзы

БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3

28

М06

Чугуны

СЧ10, СЧ15, СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100

Таблица 7.10

Оборудование для транспортировки опасных грузов

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХНДП, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА, 20ФЛ, 20ГФЛ, 20ФЮЛ, 20Г1ФЛ, 20ГЛТ

2

М03

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 МПа

ОС, 32Х06Л, стали марок 1, 2, 3 по ГОСТ 10791

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

20X13, 12ХПВ2МФ, 18Х12ВМБФР

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

08Х22Н6Т

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2

12

М21

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

АД0, АД1

1

1

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групп 1, 2 и плакирующим слоем из материалов группы 7, 9 или 10

Ст3сп + 08Х22Н6Т, 20К + 10Х17Н13М2Т, Ст3сп + 12Х18Н9Т

____________

1 Обозначения в соответствии с табл. 7.1.1.

Таблица 7.11

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующих им марок сталей по другим стандартам

Группа материалов свариваемых деталей

Класс материала

Обозначение по ГОСТ 27772

Соответствующие марки по действующим стандартам

1

Углеродистые стали

С235

Ст3кп2

С245

Ст3пс5, Ст3сп5

С255

Ст3Гпс, Ст3Гсп

С275

Ст3пс

С285

Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Низколегированные стали

С345

12Г2С

09Г2С

С345Д

12Г2СД, 09Г2СД

С345К

10ХНДП

2

Низколегированные стали

С375

12Г2С

С375Д

12Г2СД

С390

14Г2АФ

С390Д

14Г2АФД

С390К

15Г2АФДпс

С440

16Г2АФ

С440Д

16Г2АФД

3

590

12Г2СМФ

590К

12ГН2МФАЮ

8. Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов групп ПТО, КО, ГО, НГДО, МО, ОХНВП, ГДО, ОТОГ

Таблица 8.1

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования

Материал свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

РАД

МП, АПГ

МПГ

МПИ

АППГ

АПИ

АФ

Типы и марки электродов

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

1

Углеродистые (для вспомогательных конструкций)

Э42

АНО-1, АНО-5, АНО-6, ВСЦ-2

-

Св-08Г2С*, Св-09Г2СЦ*, Weld-Team 10, OK Autrod 12.51

ПП-АН9, ПП-АН4, АП-АН4

Св-08, Св-08A*, Св-08ГА*

АН-348А, ОСЦ-45*, АН-348АМ*, АНЦ-1

Э42А

УОНИ-13/45*,СМ-11*

Э46

АНО-3, АНО-4, ОЗС-6, ОЗС-12*, МР-3, ОЗС-4*

Э46А

АНО-8

Углеродистые (кроме термоулучшенных)

Э42А

УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2

Св-08ГА-2, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-09Г2СЦ

Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ, Weld-Team 10, OK Autrod 12.51

ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН4, ПП-АН10, АП-АН4

Св-08, Св-08A, Св-08ГА, OK Autrod 12.10

АН-348А, ОСЦ-45, АН-43, АН-47, АНЦ-1, OK Flux 10.70

Э46

ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-3, АНО-4, ОЗС-12, ОЗС-21, РБУ-5, МР-3, ЗРС-2, ВРМ-12

Углеродистые термоулучшенные и низколегированные

Э46А

ОЗС-22Р*, УОНИ-13/55К*, ВН-48*

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-09Г2СЦ, OK Tigrod 13.13, OK Autrod 13.29

Св-08Г2С*, Св-09Г2СЦ, Filarc PZ6114S, OK Tigrod 13.13, OK Autrod 13.29

ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН4, АП-АН4, OK Tubrod 14.03

Св-08ГА*, Св-10Г2*, Св-10ГА, Св-10НМА*, Св-08ХМ*, Св-08ХНМ, Св-08ГМ*, Св-08ГНМ*, Св-08МХ*

АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АНК-47*, АН-47, АН-43, АН-60, АН-65*, АН-67А*, АНЦ-1

Э50А

УОНИ-13/55*, АНО-11, К-5А, ИТС-4С, ДСК-50, ОЗС-20Р, ОЗС-25*, УП-1/55*, АНО-10, УП-2/55, АНО-25, ОЗС-18*, ОЗС-28*, АНО-30

2

Низколегированные

Э50А

УОНИ-13/55*, АНО-11, К-5А, ИТС-4С, ДСК-50, ОЗС-20Р, ОЗС-25, УП-1/55*, АНО-10, АНО-25, ОЗС-18*, ОЗС-28*, АНО-30, УП-2/55

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-09Г2СЦ, OK Tigrod 13.13, OK Autrod 13.29

Св-08Г2С*, Св-09Г2СЦ, Filarc PZ6114S, OK Tigrod 13.13, OK Autrod 13.29, Св-10Х19Н11М4Ф

ПП-АН9, ПП-АН4, OK Tubrod 14.03

Св-08ГА*, Св-10Г2*, Св-10ГА, Св-10НМА*, Св-08ХМ*, Св-08ХНМ, Св-08ГМ*, Св-08ГНМ*, Св-08МХ*

АН-43, АН-47, АН-65*, АН-67А*

Э55

ОЗС/ВНИИСТ-27*

Э60

УОНИ-13/65

3

Высокопрочные термоулучшенные

Э60

ВСФ-65У*, ОЗС-24М*, УОНИ-13/65*

Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-10ХГ2СМА, Св-07ХН3ГМТЮ, Св-07ХН3ГМФТЮ*, Св-08ХГСН2МТЮ*, Св-10ХГСН2МТЮ, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-04Н3ГСМТА

Св-10ХН2ГСМФТЮ*, Св-10Х19Н11М4Ф

ПП-АН54*

Св-08ХН2ГМЮ*, Св-08ХН2Г2СМЮ*, Св-10ХН2ГСМФТЮ, Св-07ХН3ГМФТЮ

АН-17, АН-17М*, АН-43

Э70

АНП-2, ВСФ-75У*, К-5НМХ*, 48ХН-5*

Э80

ВСФ-85*, ОК 75.75

Э85

НИАТ-3М*, УОНИ-13/85

Св-10Х19Н11М4Ф

Св-10ХН2ГСМФТЮ

Э100

ОЗШ-1*

Примечания: 1. Таблица включает сварочные материалы, допущенные к применению следующими руководящими документами: РД 22-16-2005, РД 36-62-00, ТУ 24.22.188-04.

2. Сварочные материалы, отмеченные знаком «*», предназначены для сварки конструкций северного исполнения согласно РД 22-16-2005.

Таблица 8.2

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования (из сталей по ГОСТ 27772)

Материал свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

МП, АПГ

МПС

АФ

Типы и марки электродов

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

1

Углеродистые

Э421

АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23

Св-08Г2С,
Св-08ГС

ПП-АН11, П-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-131, ПП-АН11

Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА

ОСЦ-45, ОСЦ-45М1, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-601, ФЦ-16, АНЦ-1

Э42А

УОНИ-13/45, СМ-11, ЦУ-6

Э462

МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-12

Э46А

УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46

Св-08ГСМТ

АН-42, АН-42М

Э50А

ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50

Св-08ГС, Св-10Г2

ФЦ-16

Низколегированные

Э50А

Св-08Г2С,
Св-08ГС,
Св-08ХГ2СДЮ2

-

Св-08ГА1, Св-10ГА1, Св-10Г21, Св-08ГС1

ОСЦ-451, ОСЦ-45М1, АН-348А1, АН-348АМ1, АН-601, АНЦ-11

Св-10НМА

АН-43

Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА

АН-47, АН-17М, АН-348А

Св-08Х1ДЮ2

АН-348А

Св-08Г2С,
Св-08ГС4

-

Св-10НМА3

АН-433

2

Низколегированные

Э50А

Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА

АН-47, АН-17М, АН-348А

_____________

1 Только для сварки конструкций обычного исполнения.

2 Для сварки стали С345К.

3 Для сварки конструкций из стали С375, С375Т, С375Д.

4 Для сварки конструкций из стали С375, С375Т, С375Д обычного исполнения.

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении котельного оборудования и металлоконструкций котлов

Таблица 8.3.1

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении котельного оборудования

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РД

РАД, ААД

МП, МАДП АПГ, ААДП

МПГ

АФ

ЭШ

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

1

ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-5, АНО-4, АНО-13, АНО-18, АНО-21, АНО-24, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-21, МР-3, ЦЛ-211, ЦЛ-481

Св-08ГА-2,

Св-08Г2С

ПП-АН8

Св-08,

ОСЦ-45,

Св-10ГА,

АН-8,

Св-08ГС,

Св-08А,

ОСЦ-45М,

Св-10Г2,

ФЦ-6,

Св-08Г2С

Св-08АА,

АН-348А,

Св-12ГС,

ФЦ-11,

Св-08ГА

АН-348АМ,

Св-08Г2С

 ФЦ-21

АН-42,

АН-42М,

АНЦ-1

Св-08ГА,

ФЦ-11,

Св-10НМА1

АН-81,

Св-10ГА,

ФЦ-16,

ФЦ-61,

Св-10Г2,

ФЦ-22

ФЦ-111

Св-08ГС,

Св-12ГС,

Св-10НМА1

4

ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЗИО-20, ТМЛ-1У, Н-3, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ЦЛ-39

Св-08ХМ-2,

Св-08ХГСМА,

-

Св-08ХМ,

ФЦ-11,

-

-

Св-08ХМ2,

Св-08ХГСМФА

Св-08ХМФА,

ФЦ-16,

Св-08ХГСМА,

Св-15ХМФА

ФЦ-22

Св-08ХМФА-2,

Св-08ХМ1ФА-2,

Св-08ХМФА2,

Св-08ХГСМФА

9

ЦТ-263,4, ЦТ-26М3,4, ЭА-400/10У4, ЭА-400/10Т4, ЦТ-15К, ЦТ-15К-1, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЭА-898/21Б

Св-08Х16Н8М23,

-

-

Св-08Х16Н8М23,

ФЦ-17,

СВ-04Х19Н11М3

ОФ-6

Св-03Х17Н9М2У3,

ОФ-6

Св-03Х17Н9М2У-13,

Св-03Х17Н9М2У3,

Св-04Х19Н11М3

СВ-04Х19Н11М34,

Св-03Х17Н9М2У-13,

Св-04Х19Н11М34,

СВ-04Х19Н11М34,

Св-04Х19Н11М3-14,

Св-04Х19Н11М3У4,

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-04Х19Н11М3У-14,

Св-04Х20Н10Г2БУ-1,

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-04Х20Н10Г2БУ,

Св-08Х19Н10Г2БУ,

Св-04Х20Н10Г2БУ-1,

Св-08Х19Н10Г2БУ-1

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-08Х19Н10Г2БУ,

Св-08Х19Н10Г2БУ-1

____________

1 Сварочные материалы для сварных соединений из сталей 14ГНМА, 16ГНМА.

2 Сварочные материалы для аргонодуговой сварки при содержании кремния в металле проволоки не менее 0,22

3 Сварочные материалы для сварных соединений из стали 08Х16Н9М2.

4 Сварочные материалы для сварных соединений, не подвергаемых высокому отпуску.

Таблица 8.3.2

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении сварных барабанов стационарных котлов

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РД

АФ

РАД

ЭШ

Электроды

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Тип1

Марка

1 (углеродистые)

Э42А

УОНИ-13/45

Св-08А,

Св-08АА, Св-08ГА

ОСЦ-45,

АН-42,

АН-42М,

АН-348-А,

ФЦ-16

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

Св-08ГА-2

Св-08Г2С,

Св-12ГС,

Св-08ГСМТ

ОСЦ-42,

АН-8, ФЦ-6,

ФЦ-11

Э50А

УОНИ-13/55,

ЦУ-5,

ЦУ-7,

ТМУ-21У

Св-06А

АН-42,

АН-42М,

НФ-18М

Св-08ГСМТ

АН-42,

АН-42М,

КФ-30

Св-08ГС

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-22,

КФ-19,

КФ-30

Св-10Г2,

Св-08ГА

ФЦ-11,

ФЦ-16,

КФ-27

Св-10Г2

ФЦ-22

1 (низколегированные)

Э50А

УОНИ-13/55, ЦУ-5,

ЦУ-7,

ТМУ-21У

Св-08ГС,

Св-12ГС

ФЦ-11,

ФЦ-16,

КФ-19

Св-08ГС,

Св-08Г2С

Св-08Г2С,

Св-12ГС

ОСЦ-45,

АН-8,

ФЦ-6,

ФЦ-11

Св-10Г2,

Св-08ГС

ФЦ-22

12

(10ГНМ),

(10Г1НМ)

ЦЛ-48,

ЦЛ-21

Св-10НМА,

Св-10ГНМА

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-22

Св-10НМА,

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА

Св-10НМА

АН-8,

ОФ-6,

ФЦ-6,

ФЦ-11

____________

1 Тип электрода по стандарту или тип наплавленного металла.

2 Стали 16ГНМА, 14ГНМА.

Таблица 8.3.3

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении стальных металлоконструкций котлов1

Материал свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Марка стали

РД

АФ

МП

Тип электродов

Проволока

Флюс

Проволока

1

Ст2, Ст3 (всех способов выплавки и категорий)

Э42А, Э422, Э46А, Э462

Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА

ОСЦ-45, АН-348

Св-08ГС, Св-08Г2С

09Г2С

Э50А

Св-08ГС

ОСЦ-45, АН-348, ФЦ-11

Св-08Г2С

4

12ХМ

Э-09ХМ

Св-08Г2С, Св-08ХМ

ФЦ-11

Св-08ХГСМА

12МХ

Э-09МХ

Св-08МХ

АН22

12Х1МФ

Э-09ХМФ

Св-08ХМФА

ФЦ-11, АН-22

Св-08ХГСМФА

____________

1 Стационарные котлы, котлы-утилизаторы, водогрейные и энерготехнологические котлы.

2 Допускается применение при температурах от 0 до 150 °C.

Таблица 8.4

Материалы, применяемые для износостойкой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры котельного оборудования

Группа материалов для наплавки

Способы наплавки и соответствующие им наплавочные (присадочные) материалы

РДН

РАДН, ААДН

АФЛН

АФПН

гн

пнп, ин

ппн

Электроды

Проволока, пруток

Ленты

Флюс

Проволока

Флюс

Пруток

Порошок

Проволока

9

ЦН-6Л, ЦН-24, ВПН-1, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, УОНИ-13/Н1-БК1, УОНИ-13/Н61

ПП-АН-1331, UTP AF1, Antinit Dur 5001, ПП-АН157М1, Св-10Х18Н11С5М2ТЮ, Св-13Х14Н9С4Ф3Г

ПЛ-АН-1501

АН-26П1

Св-15Х18Н12С4ТЮ, Св-15Х18Н12С4ТЮУ

ФЦК-28, ПКНЛ-128

-

-

UTP AF1, Antinit Dur 5001

15Х18Н12С4ТЮ

ПКНЛ-128

Св-04Х19Н9С2, Св-04Х19Н9С2У

ПКНЛ-17, ФЦК-28

ПЛ-АН-1511

АН-26П1

Св-13Х14Н9С4Ф3Г

АН-26С, ФЦ-17, ТКЗ-НЖ

ПП-АН157М1

АН-26П1

Св-10Х18Н11С5М2ТЮ

АН-26С, ОФ-6, ФЦ-17, ТКЗ-НЖ

ПП-АН-1331

АН-26П1

UTP AF1, Antinit Dur 5001

АН-26С1

11

-

-

-

-

-

-

-

ПГ-СР2-М, ПГ-СР3-М, ПР-Н77Х15С3Р2, ПР-Н73Х16С3Р3, ПР-НХ15СР2, ПР-НХ16СР3, Deloro1, Alloy 45D1

-

Материалы из сплавов на основе кобальта

ЦН-2

ПР-ВЗК

-

-

-

-

ПР-ВЗК

-

-

____________

1 Использование материалов в соответствии с отдельными техническими решениями и технологическими инструкциями предприятий - изготовителей арматуры котельного оборудования, согласованными с Ростехнадзором.

Таблица 8.5

Сварочные материалы, применяемые при монтаже, ремонте и реконструкции котельного оборудования

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

рд

РАД, ААД

МП

МПС

МПГ

Г

АФ

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

1

АНО-6М, УОНИ-13/45, ЦУ-6, МР-3, МР-3Р, МР-6, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, ЛЭЗОЗС-12, Ротекс ОЗС-12, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ТМУ-46, ВСЦ-4А, ЦУ-5, ЛЭЗЦУ-5, УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У, ЛЭЗТМУ-21У, ЦУ-7, ИТС-4С, ЦУ-8, ТМУ-50, АНО-11, МТГ-01К, МТГ-02

Св-08ГА-2, Св-08Г2С, Св-08ГС

Св-08Г2С

ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3

ПП-АН8

Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08МХ

Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2

ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АНЦ-1

Зарубежные

Св-08ГА, Св-10НМА

АН-43

В-17, Е-В121, Emona, E-B125, LB-26, LB-52U, LB-52A, OK 48.00, OK 48.04, OK 48.30, Garant, Fox EV50, Fox EV55, Phoenix K50 R, Phoenix 120K, Z-4, Fox DMoKb (Э-09М)

Св-08ГС, Св-12ГС

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22

Св-10Г2

ФЦ-22

Св-10НМА, Св-08ГСМТ

АН-43

4

ТМЛ-1У, ЛЭЗТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЛЭЗЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ТМЛ-3У, ЛЭЗТМЛ-3У, ЦЛ-45

Св-08МХ, Св-08ХМА-2, Св-08ХМ, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА

-

-

-

Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА

-

-

Зарубежные

SL 19G, CMB-95, CMB-96, OK 76.18, Cromo 335Kb, Fox DCMS Kb, Fox DCMV, E-B321 (ECrMoV-14B), E-B324, Super CrMoV3, Super CrMoV3/c

51

ЦЛ-57

Св-10Х9НМФА, Св-10Х9ГСНМФ

-

-

-

-

-

-

61

ЭА-400/10У, ЛЭЗЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НМФ

-

-

-

-

-

Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б

91

ЦТ-15, ЛЭЗЦТ-15, ЦТ-15К, ЦТ-15-1, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЛЭЗЭА-400/10У

Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б

-

-

-

-

-

-

Зарубежные

Arosta 316L, Fox EAS 4M, Arosta 304L, Z-309S

4 + 1

ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-8, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ТМУ-50, АНО-11, ИТС-4С, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45

Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМА, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА

-

-

-

-

-

-

(5 + 4)1

ЦЛ-39, ЦЛ-20, ТМЛ-3У

Св-08ХМФА

-

-

-

-

-

-

(5 + 9)1

ЦТ-45

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ)

-

-

-

-

-

-

(6 + 4)1

ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5

Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6

-

-

-

-

-

-

(9 + 1,4)1

(9 + 6)

ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5

Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6

-

-

-

-

-

-

Зарубежные

Fox CN23/12 Мо-А, Z-310, Fox CN20/25M

____________

1 Для сварки элементов диаметром не более 100 мм и толщиной не более 10 мм.

Таблица 8.6.1

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции сосудов, работающих под давлением

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РД

РАД, ААД

МП, АПГ

Тип электродов

Проволока

Проволока

1

Углеродистые

-

Углеродистые

Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А

Св-08Г2С

Низколегированные

Низколегированные

Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, 10ГН, 10ГНМ

Св-08Г2С,

Св-08Г2СНТЮР

2

Э50А, Э55, Э60, 09Х2М

-

Св-08Г2С,

Св-08Х3Г2СМ

4

Э-09МХ2, Э-09Х1М2, Э-09Х1МФ2,

Св-10ХГ2СМА, Св-08ХМ,

Св-10ХГ2СМА,

Э-05Х2М2, Н-3А, 10Х2М1

Св-06ХЗГ3СМФ

Св-06Х3Г3СМФ

5

Э-10Х5МФ, 09Х8ВФ, 09Х9М1

Св-06Х8Г2СМФТЮЧ, Св-10Х5М

Св-06Х8Г2СМФТЮЧ

7

Э-10Х25Н13Г2, Э-10Х25Н13Г2Б1

Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25МА6,

Св-08Х20Н9Г7Т,

Св-07Х25Н12Г2Т, Св-08Х25Н13БТЮ

Св-10Х16Н25МА6,

Св-07Х25Н12Г2Т, Св-08Х25Н13БТЮ

8

Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9,

Св-06Х2Ш7БТ1, Св-07Х19Н10Б1,

Св-08Х20Н9С2БТЮ1

Э-02Х20Н14Г2М2, Э-08Х20Н9Г2Б1,

Св-07Х18Н9ТЮ1, Св-04Х19Н9,

Э-08Х19Н10Г2Б1, 08Х22Н7Г2Б1,

Св-06Х19Н9Т,

Э-09Х19Н10Г2М2Б1

Св-15Х18Н12С4ТЮ

9

Э-04Х19Н9, Э-04Х20Н93,

СВ-01Х18Н101, Св-01Х19Н9,

Св-08Х20Н9С2БТЮ1

Э-07Х20Н93, Э-02Х19Н9Б,

Св-04Х19Н9,

Э-02Х19Н9Б1, Э-08Х20Н9Г2Б,

Св-06Х19Н9Т1, Св-07Х19Н10Б1,

Э-08Х20Н9Г2Б1, 3, Э-08Х19Н10Г2Б1, 3,

Св-07Х18Н9ТЮ1, Св-04Х19Н11М3,

Э-02Х21Н10Г2, Э-02Х21Н10Г21,

Св-06Х19Н10М3Т1, Св-06Х20Н11М3ТБ1,

Э-07Х19Н11М3Г2Ф,

Св-08Х19Н10М3Б1, Св-05Х10Н9ФБС1,

Э-07Х19Н11М3Г2Ф1, 3,

Св-05Х20Н9ФБС1, Св-05Х15Н9Г6АМ,

Э-02Х20Н14Г2М2,

Св-02Х21Н21М4Б1, СвВ-01Х17Н14М21,

Э-02Х20Н14Г2М21,

Св-01Х19Н18Г10АМ41, Св-02Х8Н22С6,

Э-09Х19Н11Г3М2Ф,

Св-01Х12Н10С6Ц, Св-08Х20Н9Г7Т,

Э-02Х19Н18Г5АМ3,

Св-10Х16Н25АМ6

Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-10Х20Н9Г6С,

Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х25Н13Г24,

Э-10Х17Н13С41, ОЗЛ-241, 03Х24Н25М3АГ3 (АНВ-38), 04Х23Н27М3Д3Г2Б (ОЗЛ-17У)1, 04Х21Н21М4Г2Б (ОЗЛ-26А)1

10

03Х24Н25М3АГ3Д (АНВ-37)1, 04Х23Н27М3Д3Г2Б (ОЗЛ-17У)1, 04Х23Н26М3Д3Г2Б (ОЗЛ-37-2)1, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

Св-01Х23Н28М3Д3Т1,

-

Св-03ХН25МДТБ1

13

В-56У

НММцТА (сварочный монель)

-

____________

1 При наличии требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.

2 При условии подтверждения стойкости к межкристаллитной коррозии.

3 Для сварки коррозионностойкого слоя двухслойной стали.

4 Для сварки переходного слоя двухслойной стали.

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

 

АФ

ЭШ

 

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

 

1

Углеродистые

 

Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА

АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АНЦ-1

Св-08ГА, Св-10НЮ, Св-10Г2, Св-08ГС

АН-8, АН-22, АН-9, АН-9У

Св-10НЮ

АН-22, АН-47

Низколегированные

 

Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НЮ

АН-22, АН-348А, АН-47, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АНЦ-1

Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ,

АН-8, АН-22, АН-9, АН-9У

 

Св-10НЮ

Св-08ГА, Св-08ГС, Св-10НЮ, Св-10НМА

АН-47, АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М

 

Св-10НЮ

АН-22

 

Св-10ГА, Св-10НМА, Св-08ГОМТ, Св-10НЮ

АН-348А, АН-43, АН-22, АН-47

Св-08ХМ, Св-10ХМ, Св-10НМА, Св-04Х2МА

АН-22, АН-8, ФЦ-11

 

Св-08ГСМТ

ФП-33

 

Св-08ХМ, Св-04Х2МА, Св-10Х2М

АН-22, ФЦ-11, АН-17Н

 

2

Св-10Г2, Св-10НМА

АН-22, АН-348А, АН-47, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АНЦ-1

Св-10Г2

АН-8

 

Св-10Х3ГМ

АН-8, АН-9У

 

4

Св-10Х3М1А, Св-10Х3ГМФТА, Св-10ХМФТУ

ФП-33, ФП-33М

Св-10Х2СМА, Св-08ХМ, 10Х2М, Св-04Х2МА

АН-8, АН-22, АН-9, АН-9У

 

Св-04Х2МА, Св-10Х3ГМ

АН-47

 

Св-04Х2МА, Св-10Х3ГМ1А-А

ФЦ-16А, ФЦ-16

 

Св-08МХ, Св-04Х2МА, Св-10Х2М

АН-43, АН-22, АН-348А

 

Св-04Х2МА

АН-22, АН-43

 

5

Св-10Х5М

АН-22, АН-43

-

-

 

7

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т

АН-26С

-

-

 

8

Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т

АН-26С

-

-

 

Св-06Х21Н7БТ1 Св-07Х18Н9ТЮ1, Св-05Х20Н9ФБС1, Св-08Х20Н9С2БТЮ1, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б1, Св-06Х20Н11М3ТБ1, Св-03Х24Н6АМ3

АН-26С, 48-ОФ-6

 

9

Св-01Х18Н101, Св-01Х19Н91

АН-10

Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т

АН-2611

 

Св-01Х17Н14М21, Св-01Х19Н18Г10АМ41, Св-04Х23Н28М3Д3Т, Св-03Х23Н25М3Д3Т, Св-02Х21Н21М4Г2Б1

АН-18

Св-07Х19Н10Б1,

АН-45

 

Св-03Х20Н9ФБС1

 

Св-05Х15Н9Г6АМ, Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС3, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9, СВ-07Х18Н9ТЮ1, Св-08Х20Н9С2БТЮ, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-06Х25Н12ТЮ1, 4, Св-07Х25Н12Г2Т1, 4, Св-08Х25Н13БТЮ1, 3, 4

АН-26С

Св-01Х19Н18Г10АМ42, Св-08Х19Н10М3Б2, Св-06Х20Н11М3ТБ2, Св-03Х19Н15Г6М2АВ22

АН-22, АН-26, АН-2611, АН-45

Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3,

АН-26С, 48-ОФ-6

 

Св-06Х20Н11М3ТБ1, Св-08Х19Н10М3Б1

 

10

Св-01Х24Н25АГ7Д1, Св-01Х23Н28М3Д3Т1, Св-03Х23Н28М3Д3Т1

АН-18

-

-

 

13

НЖМуТА (сварочный монель)

АН-26С

-

-

 

____________

1 При наличии требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.

2 При условии подтверждения стойкости к межкристаллитной коррозии.

3 Для сварки коррозионностойкого слоя двухслойной стали.

4 Для сварки переходного слоя двухслойной стали.

Примечания: 1. Без индекса «Э» условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 10052.

2. Электроды типов Э-02Х20Н14Г2М2 и Э-09Х19М11Г3М2Ф применяются при условии содержания в металле шва ферритной фазы не более 6 %.

3. При необходимости выполнения переходного слоя шва двухслойной стали аргонодуговой сваркой рекомендуется применение сварочной проволоки марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т.

Таблица 8.6.2

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов энергомашиностроения

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

рд

АФ

РАД, ААД

МП

мпг

эш

Электроды

Проволока

Флюс

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

1 (углеродистые)

ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У

Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА

ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348-А, АН-348-АМ, АН-42, АН-42М, АНЦ-1

Св-08ГА-2, Св-08ГС, Св-08Г2С, АП-АН2

Св-08Г2С

ПП-АН8

Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГСМТ

АН-8, ФЦ-6, ФЦ-11, ФЦ-21

Св-08ГА1, Св-10ГА1, Св-10Г21, Св-08ГС1

ФЦ-11

ЦУ-72, УОНИИ-13/552, ЦУ-52, ТМУ-21У2

Св-08А2, Св-08АА2, Св-08ГА2

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22

Св-10ГА2, Св-10Г22, Св-08ГС2

1 (низколегированные),

2

УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ТМУ-21У

Св-08ГС, Св-12ГС

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22

Св-08ГС, Св-08Г2С

Св-08Г2С, Св-10ГСМТ

-

Св-08Г2С, Св-12ГС

-

13

ЦЛ-21, ЦЛ-48,

Св-10НМА

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22

-

Св-10ГСМТ

-

Св-10НМА

АН-8, ФЦ-6, ФЦ-11

4

ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЗИО-20, ТМЛ-1У, Н-3

Св-08ХМ

ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22

Св-08ХМ-2, Св-08ХМ, Св-08ХГСМА

Св-08ХГСМА

-

-

-

9

Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Б

Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БУ, Св-08Х19Н10Г2БУ, Св-08Х19Н10Г2БУ-1

ФЦ-17, ОФ-6

Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БУ, Св-08Х19Н10Г2БУ, Св-08Х19Н10Г2БУ-1

Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2БУ

-

Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2БУ

ОФ-6

____________

1 Для деталей из стали марки 20К.

2 Для деталей из стали марки 22К.

3 Для сосудов из стали марок 14ГНМА, 16ГНМА.

Примечания: 1. Допускается применять и другие сварочные материалы по другим нормативным документам, согласованным с Ростехнадзором.

2. Проволоку марки Св-08ХМ допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22 %.

Таблица 8.7

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газового оборудования

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РД

РАД, ААД

Г

МП

МАДП

АПГ

АФ

Электроды

Сварочная проволока

Флюс

Тип

Марка

1 (углеродистые)

Э42

АНО-6, АНО-6М, АНО-1

Св-08ГА-2, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-10Г2, Св-08ГСМТ

Св-08АА, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС

Св-08Г2С, L56, OK Autrod 12.51, Super Arc L-50

OK Autrod 12.51

PX701, K-71TM, Pipeliner G70M Autoweld

Св-08, Cв-08A-2, Св-08AA, Св-08 ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, L61

ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348-А, АН-348-АМ, АН-42, АН-42М, АНЦ-1, ФЦ-16, FX860

Э42А

УОНИ-13/45, ЦУ-6, СМ-11

Э46

ОЗС-41, ОЗС-61, ОЗС-121, МР-31

Э46А

УОНИ-13/55К, ТМУ-46, ОЗС-22Р

Э50А

УОНИ-13/55К, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02, ИТС-4С, ЦУ-7, ЦУ-8, ОК 53.70, ОК 48.00, Garant, Fox EV 55, LB-52U

1 (низколегированные)

Э50А

УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02, ОК53.70, ОК 48.00, Garant, Fox EV 55, LB-52U, Phoenix K50 R, Kessel 5520 Mo

Св-08ГА-2, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-10Г2, Св-08ГСМТ

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС

9

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б, OK Tigrod 16.12, LNT 304 LSi, LNM 304 LSi

-

-

OK Autrod 16.11, OK Autrod 16.12, Cв-06X19H9T, Cв-01X18H10

OK Tubrod 14.30, OK Tubrod 14.20, OK Autrod 16.12

OK Autrod 16.10, OK Autrod 16.12

OK Flux 10.07, OK Flux 10.92, ФЦ-17, 48-ОФ-6

Э-08Х19Н10Г2Б

ЦТ-15

Э-08Х20Н9Г2Б

ЦЛ-11

Э-04Х20Н9

ОЗЛ-36

1 + 9

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2

Cв-07X25H13, Cв-10X16H25AM6

-

-

OK Autrod 16.53

OK Autrod 14.22, OK Autrod 14.25, OK Autrod 14.27

-

-

____________

1 Электроды применяются в основном при проведении ремонтных работ.

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств нефтегазодобывающего оборудования

Таблица 8.8

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции магистральных и промысловых трубопроводов

Группы материалов свариваемых деталей

РД

РАД

ААДП, МП, АПГ, МАДП

МПС, АПС, МПГ, АППГ, МПИ, АПИ

АФ

Индукционная пайка

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс + проволока

Проволока

Флюс

1

Корневой слой шва: ОК 53.70, ЛБ-52У, Фокс ЕВ Пайп, ЛЭЗЛБгп, Линкольн 16П, Феникс К50Рмод, Флитвелд 5П+, Фокс Цель, MTГ-01K, Z-7

Св-08Е2С

Аргон высший сорт

Корневой слой шва: Св-08Г2С, Св-08ГС, Л-56, Пайплайнер 70-С6, Тиссен К-Нова, Тиссен К-Нова Ni, Линкольн Супра Миг

Корневой слой шва: НР-204Н, НР-207, НР-232

АН-348А + Св-08А

П-87

Флюс № 201, порошок полиэтиленовый низкого давления марки 20608 по ГОСТ 16338-77

АН-348А + Св-08AA

АН-348А + Св-08ГA

АН-47 + Св-08А

Заполняющие и облицовочный слои шва: ОК 53.70, ЛБ-52У, Фокс ЕВ Пайп, ЛЭЗЛБгп, Линкольн 16П, Феникс К50Рмод, Флитвелд 5П+, Фокс Цель Mo, MTE-01K, МТГ-02, Z-7

Заполняющие и облицовочный слои шва: Св-08Г2С, Св-08ГС, Л-56, Пайплайнер 70-С6, Тиссен К-Нова, Тиссен К-Нова Ni, Линкольн Супра Миг, РХ 701, Пайплайнер G-70M

Заполняющие и облицовочный слои шва: НР-207, НР-232, ПП-АН19, ПП-АН2-4СМ, ПП-АН30С

АН-47 + Св-08АА

АН-47 + Св-08ГА

Линкольнвелд 860 + Л-61

2

Корневой слой шва: ОК 53.70, ЛБ-52У, Фокс ЕВ Пайп, ЛЭЗЛБгп, Линкольн 16П, Феникс К50Рмод, Флитвелд 5П+, Фокс Цель, МТГ-01К, Z-7

Св-08Г2С

Аргон высший сорт

Корневой слой шва: Св-08Г2С, Св-08ГС, Л-56, Пайплайнер 70-С6, Тиссен К-Нова, Тиссен К-Нова Ni, Линкольн Супра Миг

Корневой слой шва: НР-204Н, НР-207

Линкольнвелд 860 + Л-70

П-87

Флюс № 201, порошок полиэтиленовый низкого давления марки 20608 по ГОСТ 16338-77

ОК Флакс 10.71 + ОК Аутрод 12.24

Заполняющие и облицовочный слои шва: НР-208С, ПП-АН19, ПП-АН24СМ, ПП-АН30С

Линкольнвелд 860 + ЛА-85

Заполняющие и облицовочный слои шва: ОК 74.70, Кессель 5520Мо, Шварц 3К Мод, МТГ-03, Линкольн 18П, Фокс Цель Мо, Фокс Цель 90

Заполняющие и облицовочный слои шва: Св-08Г2С, Св-08Г2СМ, Тиссен К-Нова, Тиссен К-Нова Ni, Линкольн Супра Миг, РХ 701, Пайплайнер G-70M

АН-47 + Св-08XM

АН-47 + Св-08MX

АН-47 + Св-08ГНМ

АН-47 + Св-08ХГ2СНМТ

АН-47 + С2Мо

Сварочные материалы для сварных соединений приварки выводов ЭХ3 магистральных и промысловых трубопроводов, выполняемых термитной сваркой:

паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей с многоразовой графитовой оправкой (ЭХ3-1150, ЭХ3-1152);

медная термитная смесь с разовой тигель-формой (РТФ);

медная термитная смесь с одноразовой тигель-формой (РТФ-НГК);

медная термитная смесь с многоразовой графитовой тигель-формой (РТФ-НГК);

термокарандаш из прессованной медной термитной смеси на клеевой основе с многоразовой тигель-формой (РТФ-НГК).

Таблица 8.9

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и ремонте технических устройств оборудования для транспортировки опасных грузов

Материал свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

РАД

МП, АПГ

МПС, АПС, МПГ, АППГ

МАДП, ААДП

АФ, МФ

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

1

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360 МПа

УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55К, ОЗС-4, ОЗС-27, ОЗС-29, ОЗС-6, ОЗС-25, МР-3, СМ-11

Св-08ГА-2, Св-08Г2С, Св-08ГС

Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ, Св-08ГС

ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН22

Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08А

АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-60

2

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 МПа

УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ОЗС-25

Св-08Г2С, Св-08ГС

8

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

ОЗЛ-36, ЭА-395/9

Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т

АН-26С, АН-26СП, АН-26П

9

Высоколегированные стали аустенитного класса

ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, НИАТ-1, ОЗЛ-36, ЦТ-15, ЗИО-3

Св-05Х20Н9ФБС, Св-08Х20Н9СБТЮ, Св-06Х21Н7БТ

Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т

АН-26С, АН-26СП, АН-26П

-

Двухслойная сталь с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 8 или 9

ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЭА-395/9

Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС, Св-08Х20Н9Г7Т

12

Алюминий и алюминиевые сплавы

ОЗА-1, ОЗА-2

Св-А5, Св-АМг5, Св-АМг6

Таблица 8.10

Сварочные материалы, применяемые для наплавки при изготовлении и ремонте технических устройств оборудования для транспортировки опасных грузов

Основной материал

Способы наплавки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РДН

МПН

МПГН

АФПН

Электроды

Проволока

Порошковая проволока

Проволока

Флюс

1

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360 МПа

АНП-13, ОЗН-300М, Т-620, 13 КН/ЛИВТ, ВСН-6

Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-15ГСТЮЦА, Нп-30

ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН22, ПП-Нп 14ст, ПП-АН180, ПП-СП10, ПП-18Х1Г1М

Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА

АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АНЦ-1, АН-60

2

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 МПа

08ХГ2СМФ, Св-08Г2С, Св-08ГС, СВ-18ХМА, Св-10Г2, Св-08А

АН-348А

Таблица 8.11

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

Группы свариваемых материалов

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РД

РАД, ААД

МП, АПГ, МАДП, ААДП

МПГ, АППГ, МПС, АПС

АФ, МФ

ЭШ

Г

П

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Проволока

1

СМ-5, АНО-6, АНО-1, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55, ОЗС-20Р, АНО-9, К-5А, ОЗС-12, УП-1/55, АНО-17, АНО-27, УП-1/45, УП-2/55, АНО-8, АНО-13, АНО-3, АНО-18, АНО-11, ВП-4, ТМУ-21У

Св-08Г2С, Св-08ГС

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-07ГС, Св-09Г2СЦ, Св-08

ПП-АН8, ПП-АН4, ПП-АН7, ПП-АН10, ПП-АН22

Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НЮ, Св-08ГС, Св-08Г2С

АН-548А, ОСЦ-45М, АН-60, АН-22

Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-10НЮ

АН-8, АН-22, АН-9у

Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08МХ

Бура

-

2

ЦУ-7, ЦУ-7А, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, УОНИ-13/55, ЦТ-10

Св-10ГНМА, Св-08ГНМА, Св-10ГН1МА

Св-08ГС, Св-08Г2С

ПП-АН4, ПП-АН18, ПП-АН9, ПП-АН20

Св-08А, Св-08АА, Св-10ГНМА, Св-08ГНМА, Св-10ГН1МА

АН-42М, АН-42, АН-17М, ОРЦ-16, ООР-6

Св-10ГН2МФА, Св-08ГС, Св-10Г2, Св-10НЮ

ОФ-6, АН-8, АН-348

Св-08ГС, Св-08Г2С

Бура

-

3

ВИ-9-6, ВИ-10-6, ВИ-12-6, ЦЛ-17

Св-18ХМА, Св-20Х4ГМА, Св-08Х3Г2СМ, Св-15ХМА, Св-18ХГСА

Св-08Х3Г2СМ, Св-20Х4ГМА

-

Св-18ХМА, Св-08Г2С, Св-10ГСМ

АН-348А, АН-15, АН-15М

Св-10Г2, Св-10НЮ

АН-9, АН-22, АН-348

Св-08ХМА, Св-08ХМФА, Св-08МХ, Св-08ХМ

Бура

-

4

ЦЛ-14, УОНИ-13/45МХ, ОЗС-11, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1, ТМЛ-3, ЦЛ-20М, ЦЛ-39

Св-08НХ, Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА, Св-08МХ, Св-08ХМА-2, Св-08ХМ, Св-08ХГСМА

Св-08ХГСМФА, Св-08ХМФА, Св-10ХГ2СМА

-

Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХГСМФА

АН-15, АН-22, АН-348А, АН-60, ЗИО-Ор2, АН-17М

Св-10ХГ2СМА Св-08ХМ, СВ-10Х2М, Св-04Х2МА

АН-8, АН-9, АН-9у, АН-22

Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА

Бура

-

5

ЦЛ-17, ЭГЛ-4, ЭГЛ-6, АНЖР-2, НИАТ-5, АНЖР-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ЦЛ-20-67

Св-10Х5М, Св-10Х5М + Св-08Г2С

-

-

Св-10Х5М

АН-22, АН-43, АН-15

-

-

-

-

-

6

ОЗЛ-6, ЦЛ-9, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8, ЭА-395/9, АНВ-2, АНВ, ЛМ3-1

Св-10ХПНВМФ, Св-12Х11НМФ, Св-07Х25Н13, Св-06Х25Ш2ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-08Х18Н21Т, Св-08Х14ГНТ

Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-08Х14НМГ, Св-10Х17Т

-

Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-08Х18Н21Т, Св-08Х14ГНТ

АН-26, АНФ-14, 48-ОФ-6, АН-18, АНФ-6

-

-

-

-

-

7

ЛМ3-1, У0НИ-13/НЖ, АНВ

Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ, СВ-07Х25Н13

Св-Х14ГНТ, СВ-10Х17Т, СВ-13Х25Т

-

Св-12X13, Св-08Х14ГНТ

АН-18, АНФ-14

-

-

-

-

-

8

ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А ОЗЛ-36, ЦЛ-11, Л-38М, Л-40М, ЦТ-15, АНВ-23

Св- 04Х19Н9, Св-06Х19Н10Т, Св-06Х21Н75Т, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х19Н10М3Т, Св-06Х19Н10М3Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11М3ТБ

Св-08Х20, НУС2БТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х19Н10М3Т

-

Св-05Х20Н9С2БТЮ, СВ-04Х19Н11М3, Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б, СВ-06Х20Н11М 3ТБ, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9Т10, Св-06Х21М7БТ

АН-26, 48-ОФ-6

-

-

-

-

-

81

ХВ-1

Св-03Х19Н9М2-ВИ, Св-07Х16Н6

Св-07Х16Н8М2, Св-08Х18Н8Г2Б

-

-

-

-

-

-

-

-

9

ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36, ОЗЛ-7, ЦЛ-11.Л-38М, Л-40М, АНВ-23, ЦТ-15, ОЗЛ-22, АНВ-13, АНВ-24, ОЗЛ-20, АНВ-17, ЭНТУ-3М, АНВ-26, ЭА-400/10у, НЖ-13, СЛ-28, ОЗЛ-26А, ЗИФ-10

Св-02Х18Н9, Св-06Х19Н10Т, Св-08Х19Н10, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х19Н10М3Т, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х19Н10Б, Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-10Х17Н13М2Т

Св-08Х20Н9Г7 Т, Св-08Х2Ш10Г6, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х18Н8Г2Б

ПП-АНВ1

Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС, Св-08Х20Н9С2БТЮ, Св-01Х20Н18АГ12, Св-05Х15Н9, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-08Х19Н10М3Б, Св-01Х19Н18Г10АМ4

АН-26, 48-ОФ-6, АН-18

Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-07Х19НЮБ, Св-05Х20Н9ФБС, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-01Х19Н18Г10АМ4, Св-06Х20Н11М3ТБ

АН-26, 48-ОФ-6, АН-45, АН-9, АН-9у

-

-

-

____________

1 Для стали 07Х16Н6-Ш.

10

АН-28, АНВ-37, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2

Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-01Х24Н25М3АГ7Д

Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-08Н50, Св-06Х15Н60М15

-

Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-03ХН25МДГБ

АН-18, АМК-50

Св-01Х23Н28М3Д3Т

АН-45

-

-

-

11

М30К, ХН-1, ЭА-395/9, ОЗЛ-32, П-2Н4, НС-1, НР-1, ОЗЛ-23, ОЗЛ-21

НМцАТК1, 0-1,5-2,5-0,15, Св-Н70М, Св-ХН65М16В, Св-ХН65МВ, Св-ХН78Т, Св-ХН75МБТЮ

-

-

НМцАТК1, 0-1,5-2,5-0,15, Св-ХН78Т, Св-ХН75МБТЮ

АН-22, АН-18, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-5

-

-

-

-

-

12

ОЗА-1, АФ-4аКр, А2, ОЗА-2

Св-А97, Св-А85Т, Св-А5, Св-АМц, Св-АМг, Св-АМг3, Св-АМг5, Св-АМг6

-

-

Св-АМц, Св-АМг8, Св-АМг3, Св-АМг5, Св-А97, Св-А85Т, Св-А5, Св-АМц, Св-АМг6

АН-АЛ, УФК-АЛ, АН-А4

Св-АМг5, Св-АМгб, Св-АМг7

АН-301

Св-А97, Св-А85Т, Св-А5, Св-АМЦ, Св-АК-5, Св-АД-1

АФ-4А

Св-А85Т Защитный газ аргон

13

Комсомолец-100, МН-5, АНМЦ (ЛКЗ-АБ)

МНЕКТ 5-1-0,2-0,2 Защитный газ (азот, азот + аргон), БрКМц3-1, М1, М1р, БрАМц9-2, БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр, БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15

-

-

БрОЦ4-3, M1, M1p, М0, БрКМц3-1

МАТИ-53, АНФ-5, АН-26, АН-348А, ОСЦ-45

-

-

M1p, M2p, МСр1, Л63, ЛО60-1, ЛК62-0,5, ЛКБ062-0,2-0,04-0,5, ЛМц58-2, ЛОК59-1-0,3, ЛК62-0,5, ЛКБ062-0,2-0,04-0,5

Бура БМ-1

-

14

-

ВТ-00, ВТ 1-00С, ОТ4-1, 2В

-

-

ВТ 1-00, ВТ 1-00С, ОТ4-1, 2В

АН-Т

ВТ 1-00, ВТ 1-00С, ОТ4-1, 2В

АН-Т2

-

-

-

9 + 1, 9 + 2, 9 + 4

АНЖР-1, ЦТ-36, ЦТ-28, АНЖР-ЗУ, АНЖР-2, ЭА-395/9, ОЗЛ-6

ЭП-622, ЭП-673, ЭП-606, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ГС

ЭП-622, ЭП-673, ЭП-606, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ГС

-

ЭП-622, ЭП-673, ЭП-606, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ГС

АН-26 АН-15

-

-

-

-

-

Таблица 8.12

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции аппаратуры и трубопроводов производств карбамида

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РАД

РД

Проволока

Электроды

ГОСТ, ТУ

EN 14343, AWS

ГОСТ, ТУ

EN 1600, AWS

8

Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х21Н7БТ

19.9Nb, 22.7Мп

ЦТ-15, ОЗЛ-40, ЦЛ-11, ОЗЛ-7

Е 19.9NbB20, Е 22.7Mn2RB20

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690), Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11М3ТБ

19.12.3L, 20.7.2Mn2Nb

ЭА-400/10У, АНВ-17, ОЗЛ-41

Е 19.12.3В20, Е 20.7.2Mn2NbRB20

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)

22.9.3NL, 25.9.4NL

АНВ-17, ОЗЛ-41,

E 22.9.3NL, E25.9.4NLR

9

Св-05Х15Н9Г6АМ, Св-06Х21Н7БТ, Св-07Х18Н9ТЮ

19.9L

ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36

Е 19.9LR20

Св-01Х18Н101

19.9L1, ER 308L1

ОЗЛ-221,

Е 19.9LS101, Е 308 2151

Св-01Х18Н10, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-07Х19Н10Б

19.9L, ER 308, ER 308L-15

ОЗЛ-7, ЦЛ-11, ЦЛ-15, ОЗЛ-22, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36

Е 19.9LS20, Е 308-15, E 308L-15

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)2 Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)3, Св-01Х17Н14М23

20.16.3MnNL2, 25.22.2LMn2 19.12.3L3, 20.16.3MnNL3

АНВ-172 АНВ-173, ОЗЛ-203

E 20.16.3MnNL2, E 25.22.2LMn2 Е 19.12.3В203, E20.16.3MnNL3

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)4

25.22.2LMn4

АНВ-174

E 25.22.2LMn4

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690), Св-01Х17Н14М2, Св-06Х19Н10М3Т

19.12.3L, 20.16.3MnNL

АНВ-17, ОЗЛ-20, ЭА-400/10У

Е 19.12.3В20, E 20.16.3MnNL

10

Св-02Х21Н21М4Б, Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-02Х21Н25М4ДБ

23.26.3Mn2Cu3Nb, 25.27.4Mn2Cu3Nb

ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2

E 23.26.3Mn2Cu3NbRB20, E 25.27.4Mn2Cu3NbB20

____________

1 Для сталей типа 18-10 с низким содержанием углерода.

2 Для сталей типа 18-12-2 «карбамидного качества».

3 Для сталей типа 18-12-2 с низким содержанием углерода.

4 Для сталей типа 25-22-2.

Таблица 8.13

Сварочные материалы, применяемые в реакционном оборудовании установок производства аммиака, водорода, метанола, этилена, сероуглерода и др. (трубчатые печи реакционные)

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

РАД, ААД

РД

Проволока

Тип электрода

Марка

9, 10, 111

Св-20Х25Н20С, Св-45Х25Н20С2, Св-45Х25Н35БС, Св-50Х25Н35С2Б, Св-10Х20Н33Б, Св-50Х25Н35В5К15С, Св-45Х28Н49В5С, Св-45Х25Н20С, Св-35Х24Н24Б, Св-20Х25Н25ТЮ, Св-15Х25Н40М2ВТ, Св-15Х25Н20Г, Св-30Х16Н36В3Б3ГТ, Св-10Х20Н77ТЮ, Св-05Х20Н32Т, Св-10Х20Н32ТЮ

Допускается сварка покрытыми электродами в соответствии с технологическими инструкциями

10 + (9, 10)2

Св-30Х16Н36В3Б3ГТ

Э-27Х15Н35В3Г2БТ

КТИ-7А

9 + (1, 5)3

-

Э-08Х15Н65М1В4Г2, Э-06Х25Н40М7Г2

ЦТ-28, АНЖР-2

____________

1 Материалы радиантных труб и коллекторов радиантных труб.

2 Сочетания 10Х20Н33БЛ + (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, ХН32Т).

3 Сочетания 45Х25Н20С + (20, 15Х5М).

Примечание. Сварка элементов радиантных труб и коллекторов из углеродистых, низколегированных, хромомолибденовых, нержавеющих сталей и их композиций производится в соответствии с требованиями ОСТ 26291.

Таблица 8.14

Сварочные материалы, используемые для сварки деталей, узлов и аппаратов ОХНВП из инколоя 825, сплава 904L и разнородных соединений

Группы свариваемых материалов

Марки материалов

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Импортные (спецификация)

Отечественные аналоги

рд

РАД, ААД

АФ

Тип электрода

Марка

Тип наплавленного металла

Проволока

Проволока

Флюс

10

Инколой 825 (Nicrofer 4221)

ХН75МБТЮ1 (ЭИ-602)

Э-02Х20Н60М15В3, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-21, ОЗЛ-25Б

-

Св-02Х15Н65М13В3ТЮ

Св-ХН75МБТЮ

-

-

E NiCrMo-3/AWS A5.11 (10Х20Н60М10Б3)

Ceweld Nicro 625, OK 92.45

ER NiCrMo-3/AWS A5.14 (10Х20Н60М10Б3)

Nicro 625, INCONEL Filler Metal 625, OK Tigrod 19.82

-

-

Сплав 904L (SB 625)

03ХН28МДТ (ЭИ-943)

Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, Э-04Х23Н26М3Д3Г2Б

ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2

Св-01Х23Н28М3Д3Т

Св-01Х23Н28М3Д3Т

AH-18

E385-16/AWS A5.4 (03Х20Н25М5Д)

OK 69.33

ER 385/AWS A5.9 (Св-01Х23Н28М3Д3Т)

OK Tigrod 16.55

OK Autrod 16.55

OK Autrod 16.55

FL805

10 + 10

Инколой 825 + 904L

ХН75МБТЮ + 03ХН28МДТ

Э-02Х20Н60М15В3, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-21, ОЗЛ-25Б

Св-08Х15Н65М13В3ТЮ

-

-

E NiCrMo-3/AWS A5.11 (10Х20Н60М10Б3)

Ceweld Nicro 625, OK 92.45

ER NiCrMo-3/AWS A5.14 (10Х20Н60М10Б3)

Nicro 625, INCONEL Filler Metal 625, OK Tigrod 19.82

-

-

10 + 9

Инколой 825 + 12Х18Н10Т

ХН75МБТЮ + 12Х18Н10Т

Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, Э-04Х23Н26М3Д3Г2Б

ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2

Св-01Х23Н28М3Д3Т

-

-

E 385-16/AWS A5.4 (03Х20Н25М5Д)

OK 69.33

ER 385/AWS A5.9 (Св-01Х23Н28М3Д3Т)

OK Tigrod 16.55

-

-

Сплав 904L + 12Х18Н10Т

06ХН28МДТ + 12Х18Н10Т

Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, Э-04Х23Н26М3Д3Г2Б

ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2

Св-01Х23Н28М3Д3Т

Св-01Х23Н28М3Д3Т

AH-18

E 385-16/AWS A5.4 (03Х20Н25М5Д)

OK 69.33

ER 385/AWS A5.9 (Св-01Х23Н28М3Д3Т)

OK Tigrod 16.55, OK Autrod 16.55

OK Autrod 16.55

FL 805

10 + 1

(Инколой 825, 904L) + 20

(ХН75МБТЮ, 03ХН28МДТ) + 20

Э-10Х25Н25М3Г2, Э-11Х15Н25М6АГ2

АНЖР-3У, НИАТ-5, ЭА-395/9

Cв-10X16H25AM6, Cв-08X25H25M3

Cв-10X16H25AM6, Cв-08X25H25M3

AH-18 (только сплав 904L)

E 310-16/AWS A5.4 (10Х25Н20Г2)

Ceweld 4842Ti, OK 67. 15

ER 310/AWS A5.9 (10Х25Н20Г2)

OK Tigrod 16.70, OK Autrod 16.70

OK Autrod 16.70

FL 805 (только сплав 904L)

___________

1 Материал группы 11.

Таблица 8.15

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и ремонте сварных узлов трубопроводной арматуры

Группы материалов свариваемых деталей

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

рд

РАД, МАДП, АПГ

МП

АФ, МФ

эш

Электроды

Проволока

Проволока

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Тип1

Рекомендуемые марки

1 (углеродистые)

Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А

АНО-5, АНО-4, ОЗС-6, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, ОЗС-2, СМ-11, УОНИ-13/55

Св-08Г2С

Св-08Г2С

Св-08, Св-08А

АН-348-А, ОСЦ-45, АНЦ-1

Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА

АН-8, АН-22

Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА

АН-348-А, ОСЦ-45, АНЦ-1, АН-43, ФЦ-16

1 (низколегированные)

Э42, Э42А, Э46, Э46А,

УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А

Св-08Г2С

Св-08Г2С

Св-08АА, Св-08ГА

АН-348-А, ОСЦ-45

Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-10НМА, Св-10НЮ

АН-8, АН-22

Э50А

УОНИ-13/55

Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА, Св-08Г2С, Св-10НЮ

АН-348-А, ОСЦ-45, АН-43, АНЦ-1, ФЦ-16

2

Э50А, Э70-Ф, Э-10Х25Н13Г2

УОНИ-13/55, ВП-4, ВП-5, 48Н-12, ОЗЛ-62

Св-08Г2С, Св-08Г2СНТЮР

Св-08Г2С

Св-10НЮ, Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С

АН-348-А, ОСЦ-45, АНЦ-1

Св-10НЮ, Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С

АН-8, АН-22

4

Э-09ХМ, Э-09Х1МФ

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ЦЛ-20

Св-08ХМ, Св-10ХГ2СМА

Св-08ХМ, Св-10ХГ2СМА

Св-08ХМ, Св-08ХМФА

АН-22, АН-42, ФЦ-11

Св-08ХМ, Св-08ХМФА

АН-8, АН-22

Св-04Х2МА3

КФ-16

Св-04Х2МА3

6

Э-12Х13, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-10Х25Н13Г2 (10Х19Н10Г2МБФ), Э-10Х16Н4Б

УОНИ-10Х13, НИАТ-5, ЭА-395/9, ОЗЛ-6, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, УОНИ-13/ЭП56

Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13, Св-07Х19Н10Б4, Св-08Х19Н10Г2Б4, Св-09Х16Н4Б (ЭП56)

-

-

-

-

-

7

Э-12Х13, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-10Х25Н13Г2

УОНИ-10X13, НИАТ-5, ЭА-395/9, ОЗЛ-6

Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13

-

-

-

-

-

8

Э-10Х17Н13С4, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 (10Х19Н10Г2МБФ), Э-08Х19Н10Г2Б

ОЗЛ-3 (ЭИ 654)5, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-400/13, ЭА-902/14, ОЗЛ-36, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЦТ-15

Св-15Х18Н12С4ТЮ5 (ЭИ 654), Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10М3Б, Св-08Х19Н10Г2Б6, Св-07Х19Н10Б6, Св-01Х19Н97, Св-04Х19Н97, Св-08Х21Н10Г6, Св-08Х32Н9, Св-08Х32Н8

-

-

-

-

-

9

Э-04Х20Н97, Э-07Х20Н97, Э-07Х19Н11М3Г2Ф6 (10Х19Н10Г2МБФ)6, Э-09Х19Н10Г2М2Б6, (09Х17Н10Г2М), (06Х17Н10Г2М), Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-08Х19Н10Г2Б6

ОЗЛ-36, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЭА-400/13, ЭА-902/14, НЖ-13, 48А-1, 48А-1Т, 48А-2, 48А-2Т, ОЗЛ-20, АНВ-20, ЦТ-15

Св-01Х19Н97, Св-04Х19Н97, Св-07Х19Н10Б6, Св-08Х19Н10Г2Б6, Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ, Св-04Х19Н11М36, Св-08Х19Н10М3Б6, Св-01Х19Н18Г10АМ4

-

Св-01Х19Н97, Св-04Х19Н97, Св-04Х19Н11М36, Св-08Х19Н10Г2Б6, Св-08Х19Н10М3Б6

ОФ-6

-

-

10

Э-07Х19Н11М3Г2Ф8 (03Х23Н27М3Д3Г2Б), Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ОЗЛ-17У, КТИ-7

Св-04Х19Н11М38, Св-10Х16Н25АМ68, Св-01Х23Н28М3Д3Т

-

-

-

-

-

11

Э-02Х20Н60М15В3 (03Н70М29), Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-21, ОЗЛ-23, ОЗЛ-25Б

Св-ХН60ВТ (ЭИ 868), Св-00Н70М27Р (ЭП 812), Н70М27 (ЭП 495), ОХ15Н55М16В (ЭП 567)

-

-

-

-

-

(8, 9) + 1 (углеродистые)

Э-10Х25Н13Г2, Э-11Х15Н25М6АГ2

ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЭА-395/9, НИАТ-5, ЦТ-10

Св-07Х25Н13

-

-

-

-

-

(8, 9) + (1 (низколегированные) 2, 4, 6)

Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-04Х16Н35Г6М7Б

ЭА-395/9, ЭА-582/23, ЭА-855/51

Св-10Х16Н25АМ6, Св-06Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х15Н35Г7М6Б

-

-

-

-

-

(8, 9) + (6, 8, 9)

Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 (10Х19Н10Г2МБФ), Э-08Х20Н9Г2Б, Э-08Х19Н10Г2Б

ОЗЛ-36, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЦЛ-11, ЦТ-15

Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х19Н10Б

-

-

-

-

-

9 + 8

Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9

ОЗЛ-36, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12

Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х32Н99, Св-08Х32Н89

-

-

-

-

-

9 + 9

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У

Св-04Х19Н11М3

-

-

-

-

-

9 + 10

Э-07Х19Н11М3Г2Ф8, Э-04Х16Н35Г6М7Б6

ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У

ЭА-855/51, ЭА-582/23

Св-03Х15Н35Г7М6Б6 (ЭП 855), Св-06Х15Н35Г7М6Б6 (ЭП 582)

-

-

-

-

-

____________

1 Тип электрода по стандарту или тип наплавленного металла.

2 Для сварки деталей из стали 20ХН3Л с температурой применения до - 70 °C.

3 Для сварки деталей из стали 12Х1МФ.

4 Аргонодуговая сварка разрешается после специальной отработки технологии сварки стали 14Х17Н2 на отсутствие трещин.

5 Сварные соединения из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающие в контакте с азотной кислотой.

6 Обеспечивается стойкость к МКК.

7 При отсутствии требований по стойкости к МКК.

8 Для сварных соединений, не соприкасающихся с рабочей средой.

9 Для специальной арматуры.

Примечания: 1. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и механизированной сварки плавящимся электродом применяется смесь следующего состава: (75 - 85) % Ar + (15 - 25) % СО2, для автоматической сварки плавящимся электродом - смеси: (92 - 95) % Ar + кислород остальное; (85 - 92) % Ar + СО2 остальное.

2. Сварка деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса выполняется без наплавки кромок с применением сварочных материалов аустенитного класса: для неподкаливающихся сталей при S £ 10 мм, для подкаливающихся сталей S £ 6 мм.

При больших толщинах на неподкаливающихся сталях производится предварительная односторонняя наплавка, на подкаливающихся - предварительная двухслойная наплавка.

9. Труппы основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов строительных конструкций и конструкций стальных мостов

Таблица 9.1

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендации по применению РД 03-615-03

РД 03-495-021

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

7

М04

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

Титан и титановые сплавы

14

М41

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

1/9

М01/М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2 + 1

М03 + М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3 + 1, 3 + 2

М03 + М01

Сочетание сталей группы 7, 8, 9 со сталями группы 1

7 + 1, 8 + 1, 9 + 1

М11 + М01

Стали для арматурного проката

29

М07

Полиэтилен (РЕ)

30

М61

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (РР)

33

М64

____________

1 Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки и при оформлении заключений не рекомендуется.

Таблица 9.2

Основные материалы, применяемые в металлических строительных конструкциях и трубопроводах

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Прокат

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп, К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В, С235, С245, С255, 265 (Ст3сп, 09Г2С, 16ГС), С275, С285, 295 (09Г2, Ст3сп1, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС, 09Г2Д), 315 (12ГС, Ст3сп1, 16ГС, 10Г2С1, 09Г2С1, 17Г1С1, 14Г2), 325 (09Г2С, Ст3сп1, 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД, 10Г2С1, 16ГС, 17ГС, 17Г1С1), С345, С345Т, С345К, 06МБФ, 345 (09Г2С, 09Г21, Ст3сп1, 10Г2С1, 10ХНДП, 15ХСНД, 15ГФ, 17ГС, 14ХГС, 17Г1С1), 355 (10Г2С1, 17Г1С, 15ГФ, 17Г1С1, 17ГС)

Трубы

20, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, 09Г2С

Для литых частей

25Л, 30Л, 35Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 35ГЛ

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

Прокат

С375, С375Т, 375 (15ГФ, 10Г2Б, 14Г2АФ, 09Г2С1, 17Г1С1), С390, С390Т, С390К, 390 (10ХСНД, 15Г2СФ, 12Г2Б, 15Г2АФДпс, 14Г22, 10Г2С12, 14Г2АФ, 16Г2АФ), С440, 440 (16Г2АФ, 18Г2АФпс)

Трубы

16Г2АФ

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

Прокат

С590, С590К, С590КШ

8

М11

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

20Х23Н13 - прокат сортовой и листовой

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

20Х23Н18 - трубы, сортовой и листовой прокат

12

М21

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

АД1 - листы, ленты

АМц

М22

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

АМг2 - листы, ленты, трубы

М23

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

АД31 - трубы, профили

1915, 1925 - трубы, профили

1935 - профили

14

М41

Титан и титановые сплавы

ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-1 - трубы

ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4 - листы

____________

1 Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке: регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.

2 Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке: закалка + отпуск.

Примечания: 1. В таблице приведен прокат повышенной прочности от 265 до 440 по ГОСТ 17066-94 и ГОСТ 19281-89. В скобках указаны марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании стали С345, С375, С440, С590, С590К, 16Г2АФ могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) - С345Д, С375Д, С440Д, С590Д, С590КД, 16Г2АФД.

Таблица 9.3

Материалы для изготовления сортового, фасонного, листового, универсального проката и гнутых профилей

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Вид проката

Марки материалов, класс прочности

ГОСТ, ТУ

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести

Не более 360 МПа

Сортовой и фасонный прокат

Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп

535-88

С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К

27772-88

265, 295, 325, 345

19281-89

16Д, 15ХСНД

6713-91

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

С375

27772-88

375, 390

19281-89

1

М01

Не более 360 МПа

Тонколистовой (S до 3,9 мм)

К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В

16523-97

295, 315, 345, 355

17066-94

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

390

17066-94

1

М01

Не более 360 МПа

Листовой, широкополосный (универсальный) прокат и гнутые профили

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

14637-89

С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К

27772-88

06МБФ

ТУ 14-1-5399-2000

265, 295, 315, 325, 345, 355

19281-89

16Д, 15ХСНД

6713-91

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

С375, С390, С390К, С440

27772-88

375, 390, 440

19281-89

10ХСНД

6713-91

3

Свыше 500 МПа

С590, С590К

27772-88

Примечания: 1. Группу прочности по ГОСТ 16523-97 обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.

2. По ГОСТ 17066-94 и ГОСТ 19281-99 прокат изготавливают соответствующих классов прочности. Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности, приведены в табл. 9.4.

1. ГОСТ 535-2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

2. ГОСТ 16523-97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

3. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

4. ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

5. ГОСТ 17066-94. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности.

6. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.

7. ГОСТ 6713-91. Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения.

8. ТУ 14-1-5399-2000. Прокат толстолистовой с повышенной огнестойкостью для стальных строительных конструкций (06МБФ).

Таблица 9.4

Марки стали для проката и гнутых профилей, соответствующие классам прочности по ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 17066-94

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Класс прочности

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката

ГОСТ

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести

Не более 360 МПа

Сортовой, полосовой и фасонный прокат

19281-89

265

Ст3сп, 09Г2С

295

09Г2, Ст3сп1, 09Г2С, 10Г2С1

325

09Г2С, Ст3сп1, 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД, 10Г2С1

345

09Г2С, 09Г21, Ст3сп1, 10Г2С1, 10ХНДП, 15ХСНД, 15ГФ

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

375

15ГФ, 10Г2Б

390

10ХСНД, 15Г2СФ

Листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили

1

М01

Не более 360 МПа

265

Ст3сп, 09Г2С, 16ГС

295

09Г2, Ст3сп1, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1

315

12ГС, Ст3сп1, 16ГС, 10Г2С1, 09Г2С1, 17Г1С1

325

16ГС, Ст3сп1, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 15ГФ, 14Г2, 17Г1С1

345

09Г2С, Ст3сп1, 17ГС, 10ХНДП, 10Г2С1, 14ХГС, 15ГФ, 17Г1С, 17Г1С1, 15ХСНД

355

10Г2С1, 17Г1С, 15ГФ, 17Г1С1

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

375

15ГФ, 10Г2Б, 14Г2АФ, 09Г2С1, 17Г1С2

390

12Г2Б, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 14Г22, 10Г2С12, 10ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ

440

16Г2АФ, 18Г2АФпс

Прокат тонколистовой (толщиной до 3,9 мм)

17066-94

1

М01

Не более 360 МПа

295

09Г2, 09Г2Д

315

14Г2, 12ГС, 16ГС

345

09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП

355

17ГС, 15ГФ

2

М03

Свыше 360 до 500 МПа

390

10ХСНД

____________

1 Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке: регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.

2 Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке: закалка + отпуск.

Таблица 9.5

Деление металлических строительных конструкций на группы в зависимости от степени ответственности конструкций и условий их эксплуатации по СНиП II-23-81*

Группа стальных конструкций

Условия работы

Климатические районы строительства по ГОСТ 16350-80 (расчетная t, °C)

Стали для стальных конструкций зданий и сооружений

1

Сварные конструкции либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок

С255, С285, С345, С375, С390, С390К, С440

2

Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке при наличии поля растягивающих напряжений (фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий, косоуры лестниц, опоры ВЛ и др.), а также балки подвесных путей из двутавров при наличии сварных монтажных соединений

С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К

Трубы: Ст3кп, Ст3пс, 20, 16Г2АФ

3

Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке преимущественно на сжатие (колонны, стойки, опорные плиты, конструкции, поддерживающие технологическое оборудование, и др.)

С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К

Трубы: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, 16Г2АФ

4

Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, элементы фахверка, лестницы, трапы, площадки, ограждения и др.)

С235, С245, С255, С275, С285

Трубы: Ст3кп, Ст3пс

Примечания: 1. Группы конструкций в климатических районах определяются проектом и проставляются в чертежах КМ. Климатические районы строительства устанавливаются в соответствии с ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей».

2. Стали для конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2, II3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, следует принимать как для климатического района II4, за исключением стали С245 и С275 для конструкций группы 2.

3. Аттестация технологии выполнения сварных соединений 1-й группы стальных конструкций по СНиП II-23-81* (в зависимости от степени ответственности конструкций и условий их эксплуатации) может быть распространена на однотипные сварные соединения 2 - 4-й групп, аттестация технологии выполнения сварных соединений 2-й группы - на однотипные сварные соединения 3, 4-й групп, соединений 3-й группы соответственно на однотипные сварные соединения 4-й группы.

Таблица 9.6

Металлические строительные конструкции зданий и сооружений по СНиП II-23-81*

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

С235, С245, С255, С275, С285, 201, Ст3кп1, Ст3пс1, Ст3сп1, С345, С345Т, С345К, 09Г2С1

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

С375, С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ1

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

С590, С590К, С590КШ

____________

1 Марки материалов труб.

Таблица 9.7

Назначение сталей металлических строительных конструкций по СП 53-102-2004

Условия применения стали1 при расчетной температуре, °C

Группа конструкций

1

2

3

4

t ³ -45 °C

С255, С285, Ст3сп5, С345-3, 09Г2С-12, 06МБФ

С245, Ст3пс5, С2552, С2852, Ст3сп52, С345-1, 09Г2С-4, 06МБФ

С235, Ст3кп2, С2452, Ст3пс52, С2552, С2852, Ст3сп52, С345-1, 09Г2С-4, 06МБФ

С235, Ст3кп2, Ст3пс2

-45 °C > t ³ -55 °C

С345-3, 09Г2С-12, 06МБФ

С345-3, 09Г2С-12, 06МБФ

С345-1, 09Г2С-4, 06МБФ

С245, С255, С285, Ст3пс5, Ст3сп5

t < -55 °C

С345-4, 09Г2С-15, 06МБФ

С345-4, 09Г2С-15, 06МБФ

С345-2 (3), 09Г2С-7 (12), 06МБФ

С245, С255, С285, Ст3пс5, Ст3сп5

____________

1 Стали С235 ÷ С345 по ГОСТ 27772; Ст3кп2, Ст3пс5, Ст3сп5 - по ГОСТ 535 и ГОСТ 14637; 09Г2С - по ГОСТ 19281; 06МБФ по ТУ 14-1-5399.

2 Можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Примечания: 1. Расчетная температура устанавливается согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

2. При использовании сталей С345 и 09Г2С установлены категории требований по ударной вязкости по ГОСТ 27772 и ГОСТ 19281 соответственно в зависимости от групп конструкций и температурных условий применения.

3. У проката из стали с пределом текучести 390 £ Rуп < 490 МПа нормируемые показатели ударной вязкости проката для групп конструкций 1 - 3: KCV-40 при температурах до tрасч ³ -55 °C и KCV-60 при tрасч < -55 °C и всех расчетных температурах при Rуп ³ 490 МПа. Значения ударной вязкости не должны быть ниже 25 Дж/см2.

4. Стали для конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой t < -45 °С, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, принимают как для средней месячной температуры воздуха в январе согласно указаниям СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Таблица 9.8

Назначение сталей металлических конструкций строительных объектов по СП 53-102-2004 (из трубного проката)

Условия применения стали при расчетной температуре, °C

t ³ -45 °C

-45 °C > t ³ -55 °C

t < -55 °C

для групп конструкций

2

3

4

2

3

4

2

3

4

Ст3кп21

Ст3кп21

Ст3кп21

Ст3кп21

Ст3кп21

Ст3кп21

-

-

Ст3кп21

Ст3пс21

Ст3пс21

Ст3пс21

-

Ст3пс21

Ст3пс21

-

-

Ст3пс21

Ст3пс6

Ст3псб

Ст3пс6

-

-

Ст3пс6

-

-

Ст3пс6

-

-

-

-

Ст3пс5

-

-

-

-

-

Ст3пс4

Ст3пс4

-

-

Ст3пс4

-

-

-

-

-

-

-

Ст3сп4

-

-

-

-

20

20

-

-

-

-

-

-

-

09Г2С

09Г2С

-

09Г2С

09Г2С

-

-

-

-

____________

1 Кроме опор ВЛ, ОРУ и КС.

1. Допускаемые толщины труб, мм:

ГОСТ 10705 (группа В, табл. 1)

до 4 - Ст3кп2 (до 10 мм для групп конструкций 3 и 4 при t ³ -45 °C);

до 5,5 - Ст3пс2;

6 - 10 - Ст3пс6 и Ст3сп6;

ГОСТ 10706 (группа В с дополнительными требованиями по п. 5.1.4)

5 - 15 - Ст3пс 4 и Ст3сп4.

2. Стали марок 20 и 09Г2С по ГОСТ 8731. Бесшовные горячедеформированные трубы из указанных марок стали допускается применять для элементов специальных опор больших переходов ВЛ высотой более 60 м (группа конструкций 1).

Примечание. Бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 20 по ГОСТ 8731 при расчетной температуре t ³ -45 °C с дополнительными требованиями по ударной вязкости при температуре -20 °C - не менее 30 Дж/см2; из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 при расчетной температуре -45 °C > t ³ -55 °C с дополнительными требованиями по ударной вязкости: при температуре -40 °C - не менее 40 Дж/см2 при толщине стенки до 9 мм и 35 Дж/см2 при толщине стенки 10 мм и более.

Таблица 9.9

Материалы, применяемые для изготовления металлических конструкций оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств по ОСТ 26.260.758-2003

Условия работы

Вид проката

Расчетная температура, °С, в районе строительства

³ -30 °С

-30 °С > t ³ -40 °С

-40 °С > t ³ -50 °С

-50 °С > t ³ -60 °С

Основные несущие элементы конструкций при tэкспл £ 200 °С (каркас печи, стойки, обечайки, рамы и др.)

Листовой

Ст3пс41

-

-

Ст3пс2, Ст3пс4, Ст3сп3, Ст3Гпс3

Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4

Категория 5

09Г2С, 10Г2С1

Категория 6

09Г2С, 10Г2С1

Категория 4

14Г2, 09Г2, 16ГС

Фасонный

Ст3пс2, Ст3пс4, Ст3сп3

Ст3пс4, Ст3сп4, 09Г2-4

Категория 5

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1

Категория 6

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1

Сортовой

Ст3пс, Ст3сп4

10Г22, 09Г2С2, 10Г2С12

Трубы

20

10Г22

Основные несущие элементы конструкций при tэкспл > 200 °С3

Листовой

Ст3пс2, Ст3пс5, Ст3сп3, Ст3Гпс5

Ст3пс5, Ст3сп5, Ст3Гпс5

Категория 13

09Г2С, 10Г2С1

Категория 14

09Г2С, 10Г2С1

Категория 12

14Г2, 09Г2, 16ГС

Фасонный

Ст3пс2, Ст3пс3, Ст3пс5, Ст3Гпс5

Ст3пс5, Ст3сп5, 09Г2-12

Категория 13

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1

Категория 14

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1

Сортовой

Ст3пс5, Ст3сп5

10Г22, 09Г2С2, 10Г2С12

Трубы

20

10Г22

____________

1 Несущие элементы конструкций, испытывающие воздействие сжимающих усилий; слабонапряженные элементы, испытывающие воздействие растягивающих и (или) изгибающих напряжений до 40 % расчетных.

2 При толщине < 4 мм.

3 С проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU > 30 Дж/см2 (3,0 кгс · м/см2) при диаметре сортового проката и толщине трубы > 12 мм.

4 При толщине 4 - 5 мм.

Таблица 9.10

Материалы для изготовления проката, профилей и труб для строительных конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

Марка и состояние алюминия

Обозначение состояния

ГОСТ, ТУ

12

М21

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

АД1, АМц

АД1М, АМцМ

М - отожженный (мягкий)

Н2 - полунагартованный

Т - закаленный и естественно состаренный

Т1 - закаленный и искусственно состаренный

Т4 - не полностью закаленный и естественно состаренный

Т5 не полностью закаленный и искусственно состаренный

ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97

12

М22

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

АМг2

АМг2М

ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97, ГОСТ 18475-82

АМг2Н2

ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97

12

М23

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы: системы алюминий - магний - кремний

АД31

АД31Т

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 18482-79, ГОСТ 22233-2001

АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001

системы алюминий - цинк - магний

1915, 1925, 1935

1915, 1915Т, 1925

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 18482-79, ГОСТ 22233-2001

1935Т

ТУ 1-9346-77

Таблица 9.11

Алюминиевые полуфабрикаты, применяемые для несущих сварных строительных конструкций

(фермы, колонны, прогоны покрытий, пространственные решетчатые покрытия, покрытия больших пролетов, сборно-разборные конструкции каркасов зданий, блоки покрытия и др.)

Марка и состояние алюминия

Полуфабрикаты

Листы

Ленты

Профили

Трубы

АМг2М

ГОСТ 21631-76

ГОСТ 13726-97

-

ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79

АМг2Н2

ГОСТ 21631-76

ГОСТ 13726-97

-

-

АД31Т

-

-

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001

-

АД31Т1

-

-

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001

-

АД31Т4

-

-

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001

-

1935Т

-

-

ТУ 1-9-346-77

-

1915

-

-

ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001

ГОСТ 18482-79

1915Т

-

-

ГОСТ 8617-81

ГОСТ 18482-79

Таблица 9.12

Классификация арматурного проката и сортамент изготавливаемой арматуры. Прокат для закладных деталей

Группы материалов

Класс арматурного проката (арматурной стали)

Обозначение по ранее действовавшей НТД

Номинальный диаметр, мм

Марка стали

ГОСТ или НД

Стержневой арматурный прокат

29

А240

A-I

6 - 40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

ГОСТ 5781-82

(М07)

А300

А-II

10 - 40

Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С

40 - 80

Ас300

Ас-II

10 - 32

10ГТ

(36 - 40)

А400

А-III

6 - 40

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

6 - 22

А600

A-IV

10 - 18 (6 - 8)

80С, 20ХГ2Ц

10 - 32 (36 - 40)

А800

A-V

(6 - 8) 10 - 32

23Х2Г2Т

(36 - 40)

А1000

A-VI

10 - 22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Ат400С

-

6 - 40

Ст3сп, Ст3пс

ГОСТ 10884-94

Ат500С

Ат-IIIС

Ст5сп, Ст5пс

Ат600

At-IV

10 - 40

20ГС

Ат600С

At-IVC

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

Ат600К

At-IVK

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Ат800

At-V

10 - 32

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С

18 - 32

35ГС, 25С2Р, 20ГС2

Ат800К

At-VK

35ГС, 25С2Р

Ат1000

At-VI

10 - 32

20ГС, 20ГС2, 25С2Р

Ат1000К

At-VIK

20ХГС2

Ат1200

At-VII

30ХС2

А400С

6 - 40

-

СТО АСЧМ 7-93 (с изм. № 1 от 20.04.07 г.)

А500С

-

А600С

А400С

-

6 - 60

-

ТУ 14-1-5254-20061

А500С

-

6 - 60

Ав400С

-

16 - 40

Ав500С

-

16 - 40

А500С

-

6 - 40

-

ГОСТ Р 52544-2006

А500СП

-

10 - 28

-

ТУ 14-1-5526-2006

А400С

-

10 - 40

-

ТСН 102-00*2

А500С

10 - 40

А500С

3 - 12

____________

1 А500С, А400С - прокат серповидного периодического профиля, Ав500С, Ав400С - прокат винтового профиля.

2 Арматурный прокат классов А400С и А500С диаметрами 10 - 40 мм - горячекатаный и термомеханически упрочненный в потоке прокатки; класса А500С диаметрами 3 - 12 мм - механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный).

6 (М04)

12X13, 20X13

ГОСТ 5949-75

9 (М11)

45Х14Н14В2М

Проволочный арматурный прокат

29 (М07)

Bp1

Вр-I

3 - 5

Низкоуглеродистая

ГОСТ 6727-80

В500С

-

4 - 12

-

ГОСТ Р 52544-2006

В

В-II

3 - 8

Высокопрочная

ГОСТ 7348-81

Вр

Вр-II

К7-1500 К7-1500-С

К-7

6 - 15

Арматурные канаты

ГОСТ 13840-68

К19

14

Арматурные канаты

ТУ 14-4-22-71

Прокат для закладных деталей

1 (М01)

18сп, 18пс, 18кп, 17Гпс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст3Гпс, С235, С245, С255, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1

4 (М02)

30ХМ

ГОСТ 4543-71

6 (М04)

12X13, 20X13

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5632-72

7 (М04)

08Х17Т

9 (МП)

20Х23Н18, 12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М

Примечания: 1. Допускается изготовление арматурной стали класса А800 (A-V) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. В одну группу однотипных сварных соединений стержней арматуры и стержней арматуры с закладными деталями железобетонных конструкций могут быть объединены производственные сварные соединения, выполненные из одного класса арматурного проката (арматурной стали):

Класс арматурного проката (арматурной стали)

Индекс однотипности по классу арматурного проката (арматурной стали)

А240 (A-I)

1

А300 (А-II); Ас300 (Ас-II)

2

А400 (А-III), Ат400С, А400С, Ав400С

3

Ат500С (Ат-IIIС), А500С, Ав500С

4

А600 (А-IV), Ат600С (Ат-IVC), А600С

5

А800 (A-V), Ат800 (At-V)

6

А1000 (A-VI), Ат1000 (At-VI)

7

Bp1, B500C

8

Таблица 9.13

Классификация свариваемого арматурного проката

Способ производства арматурного проката (тип стали)

Нормативный документ

Класс арматурного проката (арматурной стали)

Марка арматурной стали

Горячекатаный (углеродистые и низколегированные)

ГОСТ 5781-82

А240 (A-I)

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А300 (А-II)

Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С

Ас300 (Ас-II)

10ГТ

А400 (А-III)

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

А600 (А-IV)

20ХГ2Ц

А800 (A-V)

23Х2Г2Т

А1000 (А-VI)

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Термомеханически упрочненный (углеродистые и низколегированные)

ГОСТ 10884-94

Ат400С (-)

Ст3пс, Ст3сп

Ат500С (Ат-IIIС)

Ст5сп, Ст5пс

Ат600С (At-IVC)

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

Ат800 (At-V)

20ГС, 20ГС2

Ат1000 (At-VI)

20ГС, 20ГС2

Горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки

ГОСТ Р 52544-2006

А500С

-

Механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный)

В500С

-

Горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатки, холоднодеформированный

СТО АСЧМ7-93 (с изм. № 1 от 20.04.07 г.)

А400С, А500С, А600С

-

Термомеханически упрочненный в потоке прокатки

ТУ 14-1-5264-2006

А400С

-

А500С

Ав400С

Ав500С

Термомеханически упрочненный

ТУ 14-1-5526-2006, СТО 36554501-005-2006

А500СП

-

Холоднотянутый (низкоуглеродистая)

ГОСТ 6727-80

Bp1 (Вр-1)

-

Примечание. Обозначение классов арматурных сталей по ранее действующим нормативным документам приведено в скобках.

Таблица 9.14


Требования к химическому составу свариваемого арматурного проката

Класс проката

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углеродный эквивалент

Номинальный диаметр стержня, мм

Нормативный документ

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Азот

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

Не более

Не более

А240 (A-I)

Ст3кп

0,14 - 0,22

0,30 - 0,60

£ 0,05

£ 0,30

0,010

0,30

0,05

0,04

0,30

6 - 40

ГОСТ 5781-82

Ст3пс

0,40 - 0,65

0,05 - 0,15

Ст3сп

0,15 - 0,30

А300 (А-II)

Ст5пс

0,28 - 0,37

0,50 - 0,80

0,05 - 0,15

£ 0,30

0,010

0,30

0,05

0,04

0,30

10 - 40

Ст5сп

0,15 - 0,30

Ас300 (Ас-II)

10ГТ

£ 0,13

1,00 - 1,40

0,45 - 0,65

£ 0,30

0,015 - 0,035

0,008

0,02 - 0,05

-

0,040

0,030

0,30

10 - 32 (36 - 40)

А300 (А-II)

18Г2С

0,14 - 0,23

1,20 - 1,60

0,60 - 0,90

£ 0,30

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

40 - 80

А400 (А-III)

32Г2Рпс

0,28 - 0,37

1,30 - 1,75

£ 0,17

£ 0,30

-

0,001 - 0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

£ 0,62

6 - 22

35ГС

0,30 - 0,37

0,80 - 1,20

0,60 - 0,90

-

-

0,045

0,040

6 - 40

25Г2С

0,20 - 0,29

1,20 - 1,60

0,60 - 0,90

-

-

0,045

0,040

А600 (A-IV)

20ХГ2Ц1

0,19 - 0,26

1,50 -1,90

0,40 - 0,70

0,90 - 1,20

-

-

0,30

0,045

0,045

0,30

10 - 32 (36 - 40)

А800 (A-V)

23Х2Г2Т

0,19 - 0,26

1,40 - 1,70

0,40 - 0,70

1,35 - 1,70

0,02 - 0,08

0,015 - 0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

(6 - 8), 10 - 32 (36 - 40)

А1000 (A-VI)

22Х2Г2АЮ

0,19 - 0,26

1,40 - 1,70

0,40 - 0,70

1,50 - 2,10

0,005 - 0,030

0,015 - 0,030

0,02 - 0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

10 - 22

22Х2Г2Р

0,19 - 0,26

1,50 - 1,90

0,40 - 0,70

1,50 - 1,90

0,02 - 0,08

0,015 - 0,050

20Х2Г2СР

0,16 - 0,26

1,40 - 1,80

0,75 - 1,55

1,40 - 1,80

0,02 - 0,08

0,015 - 0,050

Ат400 С (-)

Ст3сп

< 0,24

0,5 - 1,5

£ 0,65

0,045

0,045

³ 0,32

6 - 40

ГОСТ 10884-94

Ст3пс

Ат500С (Ат-IIIС)

Ст5сп

£ 0,32

0,5 - 1,5

£ 0,65

0,045

0,045

³ 0,40

6 - 40

Ст5пс

Ат600С (At-IVC)

25Г2С

0,20 - 0,29

1,20 - 1,60

0,60 - 0,90

£ 0,30

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

³ 0,44

10 - 40

35ГС

0,28 - 0,33

0,90 - 1,20

0,60 - 0,90

£ 0,30

0,30

0,045

0,040

0,30

28С

0,25 - 0,32

0,60 - 0,90

0,90 - 1,20

-

-

0,045

0,040

0,30

27ГС

0,24 - 0,30

0,90 - 1,30

1,00 - 1,50

£ 0,30

0,30

0,045

0,045

0,30

____________

1 Цирконий - 0,05 - 0,14 %.

А500С

£ 0,22 (0,24)

£ 1,60 (1,70)

£ 0,90 (0,95)

0,012 (0,013)

0,050 (0,055)

0,050 (0,055)

0,50 (0,55)

£ 0,50 (0,52)

6 - 40

ГОСТ Р 52544-2006

В500С

4 - 12

А500С

£ 0,22 (0,24)

£ 1,60 (1,70)

£ 0,90 (0,95)

0,012 (0,013)

0,050 (0,055)

0,050 (0,055)

0,50 (0,55)

£ 0,50 (0,52)

6 - 60

ТУ 14-1-5254-2006

А400С

Ав400С

16 - 40

Ав500С

А400С

£ 0,22 (0,24)

£ 1,60 (1,70)

£ 0,90 (0,95)

0,012 (0,013)

0,050 (0,055)

0,050 (0,055)

£ 0,50 (0,52)

6 - 40

СТО АСЧМ 7 - 93

А500С

А600С

£ 0,28 (0,30)

£ 1,60 (1,70)

£ 1,00 (1,10)

0,010 (0,012)

0,045 (0,050)

0,045 (0,050)

£ 0,65 (0,67)

А500СП

£ 0,22 (0,24)

£ 1,60 (1,70)

£ 0,90 (0,95)

0,012 (0,013)

0,050 (0,055)

0,050 (0,055)

£ 0,50 (0,52)

10 - 28

СТО 36554501-005-2006, ТУ 14-1-5526-2006

Примечания: 1. В скобках приведена массовая доля элементов в готовом прокате.

2. Диаметры стержней, указанные в скобках, изготавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают.

4. Углеродный эквивалент для свариваемого арматурного проката, в %:

 (ГОСТ 5781-82);  (ГОСТ 10884-94);

 (ГОСТ Р 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, СТО 36554501-005-2006), где C, Mn, Cr, V, Мо, Cu, Ni - фактическая массовая доля этих элементов в стали, %.

По ГОСТ Р 52544 значения Cэкв термомеханически упрочненного проката номинальным диаметром dн, мм, должны быть не менее, %: до 10 вкл. - 0,26 (0,28); от 12 до 18 вкл. - 0,30 (0,32); от 20 до 28 вкл. - 0,35 (0,37); от 32 до 40 вкл. - 0,40 (0,42). В скобках приведены значения Сэкв для готового проката.

5. Для проката диаметром более 32 мм классов А400С и А500С допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 (0,27) % и углеродного эквивалента C до 0,53 (0,57) %, по СТО АСЧМ 7-93 - Сэкв до 0,55 (0,57) %.


Таблица 9.15

Требования к механическим свойствам свариваемого арматурного проката

Класс проката

Предел текучести, s0,2 (sт), Н/мм2

Временное сопротивление разрыву, sв, Н/мм2

Относительное удлинение, δ5,%

Относительное равномерное удлинение, δр,%

Испытание на изгиб в холодном состоянии (c - диаметр оправки, мм; dн - диаметр стержня, мм)

Отношение, sв/sт (s0,2), не менее

Нормативный документ

не менее

А240 (A-I)

235

373

25

-

180°; c = dн1

ГОСТ 5781-82

А300 (А-II)

295

490

19

-

180°; c = 3dн1

Ас300 (Ас-II)

295

441

25

-

180°; c = dн

А400 (А-III)

390

590

14

-

90°; с = 3dн

А600 (A-IV)

590

883

6

2

45°; с = 5dн

А800 (A-V)

785

1030

7

2

45°; с = 5dн

А1000 (A-VI)

980

1230

6

2

45°; с = 5dн

Ат400С (-)

440

5502

16

-

90°; с = 3dн

ГОСТ 10884-94

Ат500С (Ат-IIIС)

500

6002

14

-

Ат600С (At-IVC)

600

8002,3

12

4

45°; с = 5dн

А500С

500

600

14

-

180°; с = 3dн

1,08

ГОСТ Р 52544-2006

В500С

500

550

-

24

1,055

А400С

400

500

16

2

³ 160°; с = 3dн

1,1

ТУ 14-1-5254-2006

А500С

500

600

14

Ав400С

400

500

16

Ав500С

500

600

14

А400С

400

500 (480)6

16

24

160 - 180°7

1,05

СТО АСЧМ 7-93

А500С

500

600 (550)6

14

А600С

600

740 (660)6

12

90°7

А500СП

500

600

14

160 - 180°; с = 3dн

-

СТО 3655-4501-005-2006

____________

1 Для арматурной стали диаметром свыше 20 мм класса А240 (A-I) - с = 2dн, класса А300 (А-II) - с = 4dн.

2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.

3 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения δ5 на 2 % (абс.) и равномерного удлинения δр на 1 % (абс.).

4 Определяется полное относительное удлинение δmax при максимальной нагрузке Рmax, которое должно быть не менее 2,5 %. Допускается определять δр.

5 Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение sв/s0,2 до 1,03.

6 В скобках приведено временное сопротивление для проката, механически упрочненного в холодном состоянии.

7 Диаметр оправки для испытания на однократный изгиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 5 СТО АСЧМ 7-93.

Примечание. Испытание арматурного проката на холодный изгиб и изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20° проводится в соответствии с требованиями СТО АСЧМ 7-93. По ГОСТ Р 52544-2006, ТУ 14-1-5254-2006, ГОСТ 10884-94 (для Ат400С, Ат500С и Ат600С) проводится либо испытание на холодный изгиб, либо изгиб с последующим разгибом.

В таблице приведены диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом (dн до 40 мм по ГОСТ 10884, СТО АСЧМ 7-93 и до 60 мм по ТУ 14-1-5254).

Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм

Диаметр оправки при изгибе, мм

До 12 включительно

5dн

Свыше 12 до 16 включительно

6dн

Свыше 16 до 25 включительно

8dн

Свыше 25 до 50 включительно

10dн

Таблица 9.16

Прокат арматурный для армирования бетона согласно ISO 6935-2007

Класс проката

ISO 6935-1 (гладкий)

ISO 6935-2 (периодического профиля)

свариваемый

несвариваемый

свариваемый

несвариваемый

S, Р, % не более

S, P,% не более

В240А-Р

0,060

B300DWR

B300A-R

0,060

В240В-Р

B350DWR

B300B-R

В240С-Р

B300C-R

B240D-P

0,050

B300D-R

0,050

В300А-Р

0,060

B400AWR

B400A-R

0,060

В300В-Р

B400BWR

B400B-R

В300С-Р

B400CWR

B400C-R

B300D-P

0,050

B400DWR

B420DWP

B420D-P

1

B420DWR

B500AWR

B500A-R

0,060

B500BWR

B500B-R

B500CWR

B500C-R

B500DWR

___________

1 Для проката B420D-P содержание элементов, %: С £ 0,30; Si £ 0,55; Mn £ 1,50; S и Р £ 0,040; N £ 0,012; CEV £ 0,56.

Примечания: 1. Условные обозначения арматурного проката: первая «В» - означает сталь (прокат) для железобетонной арматуры, следующие 3 цифры представляют значения предела текучести, 5-й символ означает класс пластичности, 6-й символ имеет отношение к сварке: знак «-» означает не предназначен для сварки и «W» - для сварки. Последняя «R» означает ребристый стержень (прокат периодического профиля), «Р» - гладкий стержень.

2. Химический состав свариваемого арматурного проката - см. табл. 9.17.

Таблица 9.17

Требования к химическому составу свариваемого арматурного проката согласно ISO 6935-2007

Максимальные значения массовой доли элементов, %

Класс проката

С1

Si

Mn

Р

S

N2

CEV1, 3

Стандарт

B400AWR4 B400BWR B400CWR B500AWR B500BWR B500CWR

0,22

0,60

1,60

0,050

0,050

0,012

0,50

ISO 6935-2

B300DWR

0,27

0,55

1,50

0,040

0,040

0,012

0,49

B350DWR

0,27

0,55

1,60

0,040

0,040

0,012

0,51

B400DWR

0,29

0,55

1,80

0,040

0,040

0,012

0,56

B420DWP

0,30

0,55

1,50

0,040

0,040

0,012

0,56

ISO 6935-1

B420DWR4

0,30

0,55

1,50

0,040

0,040

0,012

0,56

ISO 6935-2

B500DWR

0,32

0,55

1,80

0,040

0,040

0,012

0,61

____________

1 Для B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR и B500CWR с диаметрами более 32 мм максимальное содержание углерода С - 0,25 % и максимальный углеродный эквивалент (CEV) - 0,55 %.

2 Более высокое содержание азота может быть использовано, если присутствует достаточное количество элементов, связующих азот.

3 Другие формулы углеродного эквивалента (CEV) и значения могут быть использованы при согласовании производителя с потребителем.

4 Другие элементы, такие, как Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti и Zr, могут быть добавлены при согласовании производителя с потребителем.

Углеродный эквивалент определяется по формуле

Таблица 9.18

Требования к механическим свойствам свариваемого арматурного проката

Класс пластичности

Класс проката

Предел текучести Reн, Н/мм2

Пластические свойства

Стандарт

Rm/Reн

Значения удлинения, %1

min

max

min

A5, min

Agt, min

А

B400AWR

400

-

1,02

14

2

ISO 6935-2

B500AWR

500

-

В

B400BWR

400

-

1,08

14

5

B500BWR

500

-

С

B400CWR

400

-

1,15

14

7

B500CWR

500

-

D

B300DWR

300

1,3Reн (min)

1,25

172

8

B350DWR

350

B400DWR

400

B420DWP

420

540

16

ISO 6935-1

B420DWR

420

1,3Reн (min)

162

ISO 6935-2

B500DWR

500

132

____________

1 Тип удлинения должен быть выбран между А5 и Agt по соглашению производителя с потребителем.

2 В случае стержней с диаметрами 32 мм и более в классе пластичности D минимальные значения для А могут быть уменьшены на 2 % на каждые 3 мм увеличения диаметра, однако максимальное уменьшение этой характеристики ограничено 4 %.

Примечание. Rm - временное сопротивление, Н/мм2; А5 - относительное удлинение, %; Agt - полное относительное удлинение при максимальной нагрузке, %.

Таблица 9.19

Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб по ISO 6935-1:2007

Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм

Максимальный диаметр оправки при испытаниях на изгиб, мм1

Изгиб в холодном состоянии на угол 160 - 180°

Изгиб до угла ³ 90° с последующим разгибом на угол ³ 20°

£ 16

3d

5d

16 < d £ 25

-

8d

16 < d £ 32

6d

-

25 < d £ 50

-

10d

32 < d £ 50

7d

-

___________

1 Для арматурного проката номинальным диаметром более 50 мм диаметр оправки должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Примечание. Для гладкой арматуры по ISO 6935-1:2007 испытание на изгиб в холодном состоянии проводится на угол 160 - 180° и максимальные диаметры оправки составляют, мм:

при dн £ 16 мм - 3d;

16 < dн £ 22 мм - 6d;

при dн > 22 мм - диаметр оправки должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Таблица 9.20

Прокат для закладных деталей и соединительных накладок конструкций по СНиП 2.03.01-84*

Условия работы закладных деталей

Прокат для закладных деталей для работы при расчетной температуре, °C

ГОСТ

Толщина проката, мм

до -30 включительно

ниже -30 до -40 включительно

При статических нагрузках

Ст3кп2-1

Ст3пс5-1

535-88

4 - 30

С235

С245

27772-88

При динамических и многократно повторяющихся нагрузках

Ст3пс5-1

Ст3пс5-1

535-88

4 - 10

Ст3сп5-1

Ст3сп5-1

11 - 30

С245, С255

С245, С255

27772-88

Конструктивные (не рассчитываемые на силовые воздействия)

Ст3кп2-1

Ст3кп2-1

535-88

4 - 30

С235

С235

27772-88

Примечания: 1. Для конструкций при Tрасч ниже -40 °C и применении проката из низколегированной стали (по ГОСТ 19281-89) выбор проката для закладных изделий и сварочных материалов производят по СНиП П-23-81*.

2. Листовой или фасонный прокат из стали марок 14Г2АФ, 16Г2АФ и 18Г2АФпс, а также листовой, сортовой и фасонный прокат из термоупрочненной стали в закладных изделиях и соединительных деталях применять не рекомендуется.

Таблица 9.21

Материалы, применяемые для армирования железобетонных конструкций, работающих при воздействии повышенной и высокой температур по СНиП 2.03.04-84

Вид и класс арматуры, марки стали и проката

Предельно допустимая температура применения арматуры и проката, установленных в железобетонных конструкциях, °C

ГОСТ

по расчету

по конструктивным соображениям

Стержневая арматура классов:

400

450

5781-82

А240 (A-I) и А300 (А-II)

А400 (А-III), (А-IIIв), А600 (А-IV),

450

500

А800 (A-V), A1000 (A-VI)

(Ат-III), Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V),

10884-94

Ат1000 (Ат-VI)

ненапрягаемая

450

-

-

напрягаемая

250

Проволочная арматура классов:

Bp1 (Вр-1)

400

450

6727-80

В, Вр (В-II, Вр-II)

150

-

7348-81

(K-7)

13840-68

(K-19)

ТУ 14-4-22-71

Прокат из стали марок: Ст3кп2, Ст3Гпс5, Ст3сп5 и Ст3пс6

400

450

Стержневая арматура и прокат из стали марок1:

500

700

4543-71

30ХМ

12X13 и 20X13

5632-72, 5949-75

20Х23Н18

550

1000

12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М и 08Х17Т

600

800

____________

1 Для железобетонных конструкций из жаростойкого бетона при нагреве арматуры выше 400 °C.

Примечания: 1. При циклическом нагреве предельно допустимая температура применения напрягаемой арматуры должна приниматься на 50 °C ниже указанной в таблице.

2. При многократно повторяющейся нагрузке предельно допустимая температура применения напрягаемой арматуры не должна превышать 100 °C и ненапрягаемой - 200 °C.

3. В рабочих чертежах конструкций или в пояснительной записке к проекту должны быть указаны наибольшая температура нагрева конструкций при эксплуатации, принятая в расчете, и виды (классы) арматуры и марка жаростойкой стали.

Таблица 9.22

Области применения различных классов арматурного проката по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544, СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5264, ТСН 102-00*, СТО 36554501-005 в зависимости от типов сварных соединений по ГОСТ 14098

Типы сварных соединений и способы сварки

Bp1, В500С

А240 (A-I)

А300 (А-II), Ас300 (Ас-II)

А400 (А-III)

А600 (A-IV)

А800 (A-V)

А1000 (A-VI)

Ат500С (Ат-IIIС)

Ат600С (Ат-IVC)

Ат800 (Ат-V)

А400С, Аd400С1

А500С, Ав500С1

А400С, А500С2

А500С3

А500СП

К1-Кт

+

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

+

+

К2-Кт

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

К3-Рр

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

С1-Ко

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

С2-Кн

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

С5-Мф

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С6-Мп

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С7-Рв

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С8-Мф

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С9-Мп

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С10-Рв

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С11-Мф

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С12-Мп

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С13-Рв

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С14-Мп

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С15-Рс

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С16-Мо

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С17-Мп

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С18-Мо

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С19-Рм

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С20-Рм

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С21-Рн, С22-Ру, С23-Рэ

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

С24-Мф

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С25-Мп

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С26-Рс

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

+

-

+

С27-Мф

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С28-Мп

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С29-Рс

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

-

-

С31-Мп

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

С32-Рс

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

Н1-Рш

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Н2-Кр

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

-

+

Н3-Кп

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

-

+

Н4-Ка

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

Т1-Мф

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

Т2-Рф

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

Т3-Мж

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

Т6-Кс

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

Т7-Ко

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

Т8-Мв

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

Т9-Рв

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

Т10-Мс

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

-

+

Т11-Мц

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

-

+

Т12-Рз

-

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

+

-

+

Т13-Рн

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

____________

1 Арматурный прокат горячекатаный.

2 Арматурный прокат термомеханически упрочненный.

3 Арматурный прокат холоднодеформированный.

Примечания: 1. Знак «+» показывает, что данный класс арматурного проката (арматурной стали) допускается применять при сварке соединений соответствующих типов сварных соединений.

2. Знак «-» показывает, что данный класс арматурной стали не допускается применять при сварке соединений соответствующих типов сварных соединений.

Таблица 9.23

Материалы, применяемые для напорных труб из полимерных материалов для систем водоснабжения и отопления

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Наименование марки

Наименование

Сокращенное1 обозначение материалов труб

30

М61

Полиэтилен

РЕ (ПЭ)

РЕ63 (ПЭ 63)

РЕ80 (ПЭ 80)

РЭ100 (ПЭ 100)

31

М62

Сшитый полиэтилен

РЕ-Х (ПЭ-С)

РЕ-Х (a, b, c, d)2, TUX 100, TUX 125, Dowlex 23444E

32

М63

Непластифицированный поливинилхлорид

PVC-U (НПВХ)

PVC-U 100 (НПВХ 100)

PVC-U 125 (НПВХ 125)

Хлорированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ)

PVC-C 250

33

М64

Полипропилен гомополимер

РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1)

РР-Н100

Полипропилен блоксополимер

РР-В (ПП-Б или ПП тип 2)

РР-В80

Полипропилен рандомсополимер

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3)

PP-R80

____________

1 Аббревиатура сокращенных обозначений материалов труб дается на английском языке в соответствии с международными стандартами, в скобках - на русском языке.

2 Тип сшивки: a - пероксидный, b - силанольный, с - электронный, d - азотный.

Примечания: 1. Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар и номера стандарта. Условное обозначение труб из РЕ и PVC-U должно включать при необходимости надпись «питьевая».

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандомсополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа.

Труба PP-R80 SDR 11 - 20´1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.

2. Трубопроводы из сшитого полиэтилена марок TUX 100 и TUX 125 производства фирмы «ВР SOLVAY», Бельгия, полиэтилена марки Dowlex 23444E производства фирмы «The Dow Chemical», США.

3. Комбинированные полипропиленовые трубы [фирмы «Акватерм» (Германия)], изготовленные из полипропилена PP-R80, наполненного стекловолокном «GF» - фирменное название «Фазер» (Faser) - рекомендованы для систем водоснабжения зданий, а комбинированные трубы PP-R80-A1 со слоем алюминиевой фольги - фирменное название «фузиотерм-штаби» (fusioterm-stabi) - для систем отопления зданий.

Таблица 9.24

Материалы, применяемые для технологических трубопроводов из полимерных материалов (трубы напорные)

Наименование группы материалов

нд

Тип трубы2

Марка материалов

Обозначение марок по действующим НД

Марки

нд

Полиэтилен: ПНП (PELD) (ПВД - высокого давления)

ГОСТ 18599-2001

Л, СЛ, С, т

ПЭ 32

102-14, 153-14

ГОСТ 16337-77

ПВП (PEHD) (ПНД - низкого давления)

ГОСТ 18599-2001, ТУ 19-051-259-80

ПЭ 63

273-79

ГОСТ 16338-85

В3802В

ТУ 1112-035-00206428-99

289-136,289-137

ТУ 6-05-1983-87

РЕ4РР-21В, РЕ6РР-21В

ТУ 6-11-00206368-25-93

ПЭ 80

РЕ4РР-25В, PE6GP-26B1

ТУ 6-11-00206368-25-93

ПЭ80Б-2751, ПЭ80Б-2861

ТУ 2243-046-00203521-2004

F3802B1

ТУ 221 1-007-502361 10-2003

F3802Y1, F38002YCF1

ТУ 1112-035-00206428-99

ПЭ 1003

-1

Полипропилен ПП

ТУ 38-102-100-76

л, с, т

Непластифицированный ПВХ

ТУ 6-19-99-78

т, от

НПВХ 100, НПВХ 125

НПВХ 100, НПВХ 125

ГОСТ Р 51613-2000

Непластифицированный ПВХ с раструбами

ТУ 6-19-100-78

с, т

____________

1 Трубы из полиэтилена для газопроводов по ГОСТ Р 50838-95.

2 Тип трубы: Л - легкий; СЛ - среднелегкий; С - средний; Т - тяжелый; ОТ - особотяжелый.

3 При освоении производства или закупке по импорту.

Примечания: 1. Классификация полиэтилена по способам полимеризации (ПВД, ПНД, ПСД) была заменена на классификацию по группам плотности: ПНП (PELD) - полиэтилен низкой плотности, ПВП (PEHD) - полиэтилен высокой плотности; ПСП (PEMD) - полиэтилен средней плотности.

Международная классификация полиэтилена по группам плотности:

Условное обозначение

Группа плотности

Международное условное обозначение

ПНП

Низкая

PELD

ПСП

Средняя

PEMD

ПВП

Высокая

PEHD

2. Трубы из ПЭ 63 по ГОСТ Р 50838, начиная с 2000 г., для строительства новых газопроводов не применяются.

3. Маркировка и обозначение труб зарубежных изготовителей производятся согласно национальным стандартам соответствующих стран.

Таблица 9.25

Группы и марки основных материалов, применяемых при изготовлении и монтаже стальных конструкций мостов

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

НД

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст3пс, Ст3сп

ГОСТ 380-94,

ГОСТ 1050-88,

ГОСТ 27772-88

15ХСНД

ГОСТ 6713-91*

345 (09Г2С, 09Г2СД, 15ХСНД)

ГОСТ 19281-89*

15ХСНДА

ТУ 14-1-5120-92, с изм. № 6

12Г2СБД

ТУ 14-1-5455-2003

2

М03

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

10ХСНД

ГОСТ 6713-91*

390 (10ХСНД)

ГОСТ 19281-89*

10ХСНДА

ТУ 14-1-5120-92, с изм. № 6

14ХГНДЦ

ТУ 14-1-5355-98

1/9

М01/М11

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

09Г2С + 12Х18Н10Т

ГОСТ 10885-85*

Таблица 9.26

Прокат, применяемый в стальных конструкциях в зависимости от типа исполнения стальных мостов

Исполнение

Для основных несущих элементов пролетных строений и опор

Для вспомогательных конструкций стальных мостов

Вид проката

Толщина проката, мм

Марки и категории сталей

НД

Вид проката

Марки и категории сталей

ГОСТ

Обычное

Листовой

8 - 14

15ХСНД

ГОСТ 6713-91*

Листовой, сортовой, фасонный, трубы, гнутые профили. Толщина 4 - 60 мм

09Г2С-2

19281-89*

10ХСНД

09Г2СД-12

14637-89

16 - 50

15ХСНД-2

ГОСТ 6713-91*

Ст3сп, пс-5, 6

535-2005

16 - 40

10ХСНД-2

1050-88

8 - 50

15ХСНДА-2

ТУ 14-1-5120-92 с изм. № 6

380-2005

10ХСНДА-2

27772-88

8 - 40

14ХГНДЦ-2

ТУ 14-1-5355-98

8 - 50

12Г2СБД1

ТУ 14-1-5455-2003

12

09Г2С + 12Х18Н10Т

ГОСТ 10885-85

Фасонный

8 - 32

15ХСНД

ГОСТ 6713-91*

8 - 14

10ХСНД

8 - 32

09Г2С (Д)

ГОСТ 19281-89*

Северное, зона А

Листовой

8 - 40

15ХСНД-2

ГОСТ 6713-91*

Листовой, фасонный, сортовой, трубы. Толщина 4 - 60 мм

09Г2С-13

19281-89*

10ХСНД-2

09Г2СД-13

8 - 50

15ХСНДА-3

ТУ 14-1-5120-92 с изм. № 6

10ХСНДА-3

8 - 40

14ХГНДЦ-2

8 - 50

12Г2СБД-21

ТУ 14-1-5355-98

12

09Г2С + 12Х18Н10Т

ГОСТ 10885-85*

Фасонный

8 - 32

15ХСНД-22

ГОСТ 6713-91*

8 - 14

10ХСНД-22

Северное, зона Б

Листовой

8 - 40

10ХСНД-3

ГОСТ 6713-91*

Листовой, фасонный, сортовой, трубы.

Толщина 4 - 60 мм

09Г2С-15

19281-89*

Фасонный

8 - 32

15ХСНД-32

ГОСТ 6713-91*

09Г2СД-15

8 - 14

10ХСНД-32

____________

1 Применяется для изготовления основных несущих конструкций пролетных строений только автодорожных мостов.

2 В мостах всех назначений допускается применять уголки по ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510-72 без термообработки - прокат категории I - по ГОСТ 6713-91*.

В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре -60 и -70 °C соответственно.

10. Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже технических устройств опасных производственных объектов строительных конструкций и конструкций стальных мостов

Таблица 10.1

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлических строительных конструкций по СНиП II-23-81*

Материал свариваемых деталей

Группы конструкций в климатических районах

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

МП

АФ, МФ

Типы электродов

Проволока

Проволока

Флюс

1

Углеродистые

2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2 и II2 и II3

Э42, Э46

Св-08Г2С

Св-08А,

АН-348-А,

Св-08ГА

АН-60

Низколегированные

Св-10НМА,

АН-47,

Св-10Г22,

АН-43,

Э50

Св-08Г2С

Св-08ГА2,

АН-17-М,

Св-10ГА2

АН-348-А1

Э50А3

Св-08ХГ2СДЮ3

Св-08Х1ДЮ3

АН-348-А3

2

Э50

Св-08Г2С

Св-10НМА,

АН-47,

Св-10Г22,

АН-43,

Св-08ГА2,

АН-17-М,

Св-10ГА2

АН-348-А1

1

Углеродистые

1 - во всех районах;

Э42А,

Св-08Г2С

Св-08А,

АН-348-А

Э46А

Св-08ГА

Низколегированные

2, 3 и 4 - в районах, I2, II2 и II3

Э50А

Св-08Г2С

Св-10НМА,

АН-47,

Св-10Г22,

АН-43,

Св-08ГА2,

АН-348-А1

Св-10ГА2

Э50А3

Св-08ХГ2СДЮ3

Св-08Х1ДЮ3

АН-348-А3

2

Э50А

Св-08Г2С

Св-10НМА,

АН-47,

Св-10Г22,

АН-17-М4,

Св-08ГА2,

АН-348-А1

Св-10ГА2

3

Э60, Э70

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХН2ГМЮ,

АН-17-М

Св-08ХГСМА,

Св-10НМА

Св-08Г2С

____________

1 Применение флюса АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I1; I2, II2 и III3 и толщин свыше 32 мм - в остальных климатических районах.

2 Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

3 Для сварки стали С345К (применять только электроды марок ОЗС-18 и КД-11).

4 Не применять в сочетании с флюсом АН-17-М для сварки сталей С375 и С375Т.

Примечание: Для угловых соединений допускается применять порошковые проволоки марок ПП-АН8 и ПП-АН3 для сварки конструкций всех групп из углеродистых сталей, проволоки марок Св-08Г2С и Св-08Г2СЦ - только для швов с катетом £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести ³ 440 МПа.

Таблица 10.2

Сварочные материалы, применяемые для стыковых соединений металлических строительных конструкций по СП 53-102-2004

Сталь

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

МП

АФ, МФ

МПС

МПГ

РД

Марка

Тип электрода

сварочной проволоки

флюса

порошковой проволоки

Ryn < 290 Н/мм2

Св-08Г2С

Св-08А

АН-348-А АН-601

ПП-АН3

ПП-АН8

Э421, Э42А

Св-08ГА

Э461, Э46А

290 Н/мм2 £ Rуп < 590 Н/мм2

Св-10ГА2

АН-17-М

Э501, Э50А

Св-10Г22

АН-43

АН-47

Св-10НМА

АН-348-А3

-

Ryn ³ 590 Н/мм2

Св-08Г2С

Св-10НМА

АН-17-М

ПП-АН3

ПП-АН8

Э60

Св-08ХГСМА

Св-10ХГ2СМА

Св-08ХН2ГМЮ

Э70

____________

1 Флюс АН-60 и электроды типов Э42, Э46, Э50 применяют для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах t ³ -45 °C.

2 Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

3 Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах t < -45 °C и толщин свыше 32 мм - при расчетных температурах t ³ -45 °C.

Примечание. Rуп - предел текучести.

Таблица 10.3

Сварочные материалы, применяемые для выполнения угловых соединений

Сварочные материалы

Тип электрода

Марка проволоки

Э42, Э42А

Св-08, Св-08А

Э46, Э46А

Св-08ГА

Э50, Э50А

Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН8, ПП-АН3

Э60

СВ-08Г2С1, Св-10НМА, Св-10Г2

Э70

Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ

____________

1 Только для швов с катетом К5 £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 Н/мм2 и более.


Таблица 10.4

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении в заводских условиях и мастерских монтажных организаций металлических строительных конструкций по ОСТ 36-58-81

Материал свариваемых деталей

Расчетная температура

Класс стали

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

АФ

МП

мпг

МПС

Типы электродов

Однодуговая на флюсовой подушке

Двухдуговая на флюсовой подушке

Однодуговая на флюсовой подушке с металлохимической присадкой

Без подкладки

Проволока

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Марка ППМ1

Проволока

Флюс

1

Углеродистые

О Л1

С38/23

Э42А Э42 Э46А Э46

Св-08ГА Св-08А

АН-43 AH-348-A АН-60 ОСЦ-45

Св-10Г2 Св-08Г2

АН-60, AH-348-A

Св-08ГА Св-08А

АН-43 AH-348-A АН-60

Св-08ГА Св-08А

Св-08Г2С

Св-08ГА

AH-348-A

Св-08Г2С Св-08Г2СЦ

ПП-АН8 ПП-АН10

ПП-1ДСК ПП-АН1 ПП-АНЗ ПП-АН7 ПП-2ДСК СП-2

Низколегированные

С44/29

Э46А Э46 Э50А

Св-10НМА Св-10Г2

Св-10НМА Св-10Г2 Св-08ГА

ПП-АНЗ ПП-АН7 ПП-2ДСК СП-2

С46/33

Св-10НМА Св-10Г2 Св-08ГА

Св-10НМА Св-08ГА

2

Низколегированные

С52/40

Э50А

Св-10НМА Св-10Г2

AH-17M АН-47 АН-43 AH-348-A

 

 

Св-10НМА Св-08ХМ Св-08ХН2М

АН-47 AH-17M AH-348-A

Св-10Н-

МА Св-08Г2С

Св-10НМА

С60/45

Э50А Э60

Св-10НМА Св-08ХМ Св-08ХН2М

 

 

Св-08ХТСМА Св-08Г2С

 

 

3

С70/60

Э70

Св-08ХН2ГМ10

AH-17M

-

-

-

CB-10XT2CMA

-

1

Низколегированные

О чо Л1

Л1 О

С44/29 С46/33

Э46А Э50А

Св-10НМА Св-08ХМ

Св-08ХН2М

АН-47

 

 

 

 

 

 

 

Св-08ХТСМА CB-10XT2CMA

 

 

2

С52/40 С60/45

Э50А Э60

AH-47M АН-47

3

С70/60

Э70

Св-08ХН2ГМ10

AH-17M

Св-10ХГ2СМ

____________

1 ППМ - порошкообразный присадочный металл (стальная крупка из электродной проволоки - гранулированная присадка).

Примечания: 1. Флюс АН-348-А допускается применять для многопроходной сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной не более 32 мм, а также угловых швов.

2. Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.

3. При односторонней сварке металла толщиной от 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки марки Св-08Г2С или Св-08ГА.

Таблица 10.5

Сварочные материалы, применяемые при укрупнении и монтаже металлических строительных конструкций по ОСТ 36-60-81

Материал свариваемых деталей

Расчетная температура (температура окружающего воздуха при сварке), °С

Группа сварных конструкций по ОСТ 36-60-81

Класс прочности

Марка и категория стали

Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы

Группа

Характеристика групп материалов

РД

ЭШ

АФ

МПС

АПС

Тип электрода

Предпочтительная марка

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Предпочтительная марка

Предпочтительная марка

1

Углеродистые

> -40 (> 0)

I

 

С38/23

СтЗсп5 СтЗГпс5

Э42А

УОНИ-13/45

СМ-11

-

-

Св-08А

Св-08АА

АН-348А (или с

-

-

 

 

 

II

 

С38/23

СтЗпсб

СтЗсп5

 

 

 

 

 

флюсом- добавкой АНК-3)

 

 

 

Низколегированные

 

I

 

С44/29

09Г2С-12

Э50А

УОНИ-13/55

-

-

Св-08ГА

АН-348А

ПП-2ДСК

ПП-2ВДСК

 

 

 

 

С46/33

09Г2С-12 10Г2С1-12 10Г2С1Д-12 15ХСНД-12 14Г2-12

 

ДСК-50

СК2-50

 

 

Св-08Г2

 

ПП-АНЗ

СП-2

ПП-АН7

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

II

 

 

10Г2С1-12

 

 

Св-10Г2

АН-8

 

 

ПП-АН11

 

 

 

 

 

 

 

10ХНДП-12

 

03С-18

-

-

Св-08Х1Д10

АН-348А

-

-

2

 

 

I

 

С52/40

10Г2С1-12 10ХСНД-12 14Г2АФ-12

Э50А

УОНИ-13/55

ДСК-50

-

-

Св-10Г2

АН-348А

ПП-2ДСК

ПП-АНЗ

СП-2

ПП-2ВДСК

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс-12

 

 

-

-

Св-10ГА

АН-47

ПП-АН7

-

 

 

 

II

 

 

10Г2С1-12 10ХСНД-12 14Г2АФ-12

 

СК2-50

Св-10Г2

АН-8

Св-08ХМ

АН-43 АНК-30

ПП-АН11

ПП-2ВДСК

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс-12

 

 

-

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

С60/45

16Г2АФ-12 18Г2АФпс-12

15Г2СФ-12

Э50А Э60

УОНИ-13/55

УОНИ-13/65

Св-10НМА

АН-8

Св-10НМА Св-08ХМ

Св-0 8 MX

АН-43 АН-47 АН-47

 

 

1

Углеродистые

 

III

IV

 

С38/23

СтЗсп5

СтЗпсб СтЗГпс5

Э46

МР-3 ОЗС-4

АНО-4

 

 

Св-08А

Св-08АА

Св-08

АН-348А

ППВ-4

ПП-2ВДСК

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

VI

 

СтЗкп2

Э42

АНО-6

 

 

 

 

 

 

 

Низколегированные

 

III

 

C46/33

10ХНДП-6

Э50А

ОЗС-18

-

-

Св-08Х1Д10

AH-348A

-

-

 

 

IV, VI

 

 

14Г2-6

Э46

МР-3 ОЗС-4

-

-

Св-10ГА

AH-348A

ППВ-4

ПП-2ВДСК

2

 

 

III

IV

 

C52/40

10Г2С1-6 14Г2АФ-6

Э50А

УОНИ-13/55

ДСК-50

Св-10Г2

АН-8

Св-10ГА Св-10Г2

AH-348A АН-43 АН-47

ПП-АНЗ

СП-2

ПП-2ВДСК

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс-6 15Г2СФ-6

 

СК2-50

 

 

 

 

ППВ-5

-

 

 

 

 

 

C60/45

16Г2АФ-6 18Г2АФпс-6 15Г2СФ-6

Э50А Э60

УОНИ-13/55

УОНИ-13/65

Св-10НМА

АН-8

Св-08ХМ

Св-10НМА Св-08НМА

АН-47 АН-43 AHK-30

 

 

1

Низколегированные

-40 >/>-65

(>-50)

I, II

C44/29

09Г2С-15

Э50А

УОНИ-13/55

-

-

Св-10НМА

АН-47

ПП-2ДСК

ПП-2ВДСК

II

 

C46/33

09Г2С-15 10Г2С1-15 10Г2С1Д-15

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

III

 

10Г2С1-15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II, III

 

15ХСНД-15

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

I

C52/40

10Г2С1-15 10ХСНД-15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II

 

14Г2АФ-15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III

 

15Г2АФДпс-15

 

 

 

 

 

 

 

-

1

 

-50 >/>-65 (>-50)

IV

C44/29

09Г2С-9

Э50А

УОНИ-13/55

-

-

Св-10НМА

АН-47

ПП-2ДСК

ПП-2ВДСК

 

 

 

 

C46/33

09Г2С-9 10Г2С1-9 15ХСНД-9

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН19

ПП-АН19С

2

 

 

 

C52/40

10Г2С1-9 10ХСНД-9 14Г2АФ-9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс-9

 

 

 

 

 

 

 

-

1

 

-40 >/>-50 (>0)

IV

C44/29

09Г2-6 09Г2С-6 09Г2С-9

Э50А

УОНИ-13/55

СК2-50

-

-

Св-08ГА

AH-348A

ПП-2ДСК

ПП-2ВДСК

ПП-АН19

ПП-АН19С

 

 

 

 

C46/33

09Г2С-6 10Г2С1-6 10Г2С1-9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10ХНДП-6

Э50А

ОЗС-18

-

-

Св-08Х1Д10

AH-348A

-

-

1

Углеродистые

-40 >/>-65 (>0)

VI

С38/23

СтЗсп5 СтЗГпс5

Э42А

УОНИ-13/45

-

-

Св-08АА

Св-08А

АН-348А

ПП-2ДСК

-

Низколегированные

С46/33

10ХНДП-12

Э50А

ОЗС-18

Св-08Х1Д10

АН-348А

-

-

-40 >/>-50 (0 > / > 35)

IV

С44/29

09Г2-6 09Г2С-6 09Г2С-9

Э50А

УОНИ-13/55

-

-