Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

.
Статус документа:Не действует
Название:Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских
Область применения:Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку плоскостей, уступов, пазов на фрезерных, строгальных и долбежных станках.
Краткое содержание:

1 Общая часть

2 Характеристика применяемого оборудования

3 Организация труда

4 Нормативная часть

4.1 Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные станки

4.2 Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки

Приложение 1 Режимы резания. Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Приложение 2 Режимы резания. Продольно-фрезерные станки

Приложение 3 Режимы резания. Продольно-строгальные станки

Приложение 4 Режимы резания. Продольно-строгальные и долбежные станки

Приложение 5 Припуски на механическую обработку

Приложение 6 Теоретическая масса заготовки

Приложение 7 Группы материалов по обрабатываемости

Приложение 8 Механические свойства основных конструкционных, углеродистых и легированных сталей

Приложение 9 Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 10 Перевод минут в часы

Условные обозначения

Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

.

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ,
СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ
И МАСТЕРСКИХ

 

 

Москва 1994 г.

 

Укрупненные нормативы времени утверждены постановлением Министерства труда Российской Федерации № 26 от 23.03.94. и рекомендованы для применения в ремонтных цехах и мастерских на машиностроительных и немашиностроительных предприятиях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных и немашиностроительных министерств и ведомств.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку плоскостей, уступов, пазов на фрезерных, строгальных и долбежных станках.

Нормативы времени предназначены для нормировщиков и технологов, а также инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в ремонтных цехах и мастерских в условиях единичного производства.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках, предназначены для расчета норм времени и выработки, выдачи нормированных заданий, составления плана и текущего задания, расчета численности рабочих-станочников и определения количества обслуживаемых рабочим станков и рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Применение нормативов не потребует дополнительного изменения времени для каждого нового задания. Нормативы, приведенные в сборнике по видам обработки, позволят определить норму штучного времени на деталь.

1.2. В основу разработки укрупненных нормативов положены:

материалы производственных наблюдений за режимами резания и затратами времени на операцию, результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места на металлорежущих станках;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (Мелкосерийное и единичное производство);

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство:

Часть II. Фрезерные станки;

Часть IV. Строгальные и долбежные станки;

Отраслевые укрупненные нормативы и нормы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках;

Техническая литература по теме и паспортные данные металлорежущих станков.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы при обработке плоскостей, уступов, пазов, выраженные в минутах, на поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных, горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках.

1.4. Режимы резания, припуски на механическую обработку, теоретическая масса заготовки, механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов в качестве справочных материалов приводятся в приложениях 1...7.

1.5. Укрупненные нормативы времени установлены на принятый измеритель (на обработку плоскостей, пазов и уступов) и выражены в мин.

Нормативы времени на обработку крупногабаритных деталей рассчитываются по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для тяжелых станков.

1.6. Нормирование станочных работ в механических цехах основного производства данными нормативами не предусматривается, ввиду различных условий организации производства и технологии обработки.

1.7. Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие единичному типу производства.

В случаях изменения партионности к нормативам времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1.

Принятый в нормативах уровень производительности труда учитывает опыт работы ремонтных цехов и мастерских предприятий различных отраслей промышленности.

В тех случаях, когда время на обработку по действующим на предприятии местным нормативам меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти, более прогрессивные нормативы времени, не следует.

1.8. Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. При многостаночном обслуживании нормы времени, рассчитанные по данным нормативам, следует применять с коэффициентами, приведенными в карте 1.

1.8.1. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

1.9. Тарификация работ проводиться по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 г. № 17/2-54, применяемому на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением Министерства труда России от 9 июня 1992 г. № 20.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.10. Норма времени и ее составляющие.

Норма времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках, состоит из штучного времени Тш и подготовительно-заключительного времени tп.з и определяется по формуле:

                                 (1.1)

где: Нвр - норма времени, мин;

1.11. Норма штучного времени по настоящим нормативам определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов:

                     (1.2)

где: tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

tн.ш1; tн.ш2; …tн.шn - неполное штучное время на обработку поверхности, мин.;

i - число рабочих ходов;

Ктш - поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от числа деталей в партии;

Кос - поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков;

Корм - поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от организации рабочих мест.

1.10.2. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:

- получение наряда и технической документации;

- ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;

- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние до 20 м;

- получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений;

- частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

- снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача.

Приведенное в карте 2 подготовительно-заключительное время дифференцировано по группам оборудования в зависимости от технических характеристик (диаметра устанавливаемой заготовки, диаметра планшайбы или шпинделя и т.д.) и дано в процентах от штучного времени, рассчитанного на организацию труда, при которой рабочее место станочника обслуживается самим исполнителем.

1.10.3. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в зависимости от массы детали, способа и характера установки, выверки и состояния установочной поверхности.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов по видам оборудования.

Например, при работе со штучными заготовками в универсальном или специальном приспособлении в комплексы включены приемы: взять деталь (заготовку), установить в зажимное приспособление, выверить и закрепить, включить и выключить станок, открепить деталь, снять и отложить на место, очистить приспособление или поверхность стола от стружки (по необходимости).

Кроме перечисленных основных приемов в состав комплексов включены также приемы:

- (при работе краном) - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и личные потребности.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 30 кг вручную и свыше 30 кг с помощью подъемных механизмов.

1.10.4. Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности в зависимости от ее размеров, вида и характера обработки, технических условий на обработку;

- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности (включенные в неполное штучное время) - см. таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Наименование оборудования

Время в % % от оперативного

Горизонтально-вертикально-фрезерные

10,5

Продольно-фрезерные

11,5

Поперечно-строгальные

12,5

Продольно-строгальные

13,5

Долбежные

12,0

В комплексы приемов вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения.

Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера.

Основное (технологическое) время определено исходя из рационального сочетания факторов режимов резания (глубины резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости инструмента Т), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в ремонтных цехах оборудовании.

Основное время рассчитано по средним режимам в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичного по виду оборудования, так как при большой номенклатуре моделей станков в ремонтных цехах рассчитывать нормы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно.

Неполное штучное время в картах приведено на полную обработку поверхностей, пазов с учетом заданного числа рабочих ходов при нормальных припусках и в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, а также технических условий на обработку.

Для стальных заготовок приводится время отдельно на обработку поверхностей из проката и из поковки, причем черновой рабочий ход для поковки учитывает работу по корке.

При большем числе рабочих ходов, чем предусмотрено в картах, время на дополнительные рабочие ходы принимать по черновой обработке Rz80.

При обработке уступов приведено время на один рабочий ход в зависимости от глубины.

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных, заданных технологических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в тех же картах, а также в карте 1 приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие другие условия выполнения работ.

Для продольно-строгальных станков нормативы неполного штучного времени рассчитаны на обработку поверхности одним резцом.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует там, где это возможно, вести обработку двумя суппортами, что сократит время обработки.

1.10.5. Примеры расчета норм времени

Пример 1

 

Эскиз обработки

Определение элементов норм времени

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Обозначение

Время, мин

Обоснование

Установить и снять деталь, переустановить 3 раза tву1 = tву ´ 4 ´ К = 2 ´ 4 ´ 1,2

tву

2

Карта 3 поз. 2г

К=1,2

tвy1

9,6

Примечание п. 1 расчетное

Фрезеровать поверхность 1 и 4

шероховатостью до Rz80

tнш1 = tнш ´ 2 Ктв ´ КN ´ К = 2,9 ´ 2 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 1,2 = 6,96 = 7,0

 tнш

Ктв = 1,0

2,9

Карта 5

поз. 1ж

KN = 1,0

К = 1,2

tнш1

7,0

Примечание п. 2

расчетное

1.

Исходные данные:

Наименование операции: Фрезерная

Фрезеровать поверхности 2 и 3 шероховатостью до Rz80 tнш2 = tнш ´ 2 ´ Ктв ´ КN ´ К = 5,1 ´ 2 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 1,2 = 12,24

tнш

Ктв = 1,0

KN = 1,0

К = 1,2

tнш2

5,1

Карта 5 поз. 3э

2.

Содержание работы: фрезеровать 4-е поверхности в размер 45×90 на длине 500 и 530 мм

12,2

расчетное

3.

Станок - вертикально-фрезерный, модель 6Н12

Штучное время на операцию tнш = (tву1 + Etнш1...2) ´ Кп ´ Кос хКорм = (9,6 + 6,9 + 12,7) ´ 0,7 ´ 1,0 ´ 1,0 = 20,16 = 20,2

Кп = 0,7

Кос = 1,0

Комр = 1,0

 

Карта 1 п. 1, 2, 3

4.

Наименование детали - Тяга

20,2

расчетное

5

Обрабатываемый материал - чугун серый, НВ = 1760... 2360 МПа

Норма времени составит:

tпз = 8,0 %

 

Карта 2

6.

Масса детали - 9,6 кг

Hвр

21,8

расчетное

7.

Заготовка - отливка с припуском 8 мм

8.

Режущий инструмент - фреза ВК-8

9.

Способ установки - в тисках

10.

Число обслуживаемых станков - 1

11.

Число деталей в партии - 30 шт.

Пример 2

Эскиз обработки

Определение элементов норм времени

Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки

Обозначение

Время, мин

Обоснование

Исходные данные:

Установить и снять деталь tву1 = tву ´ К = 20 ´ 1,2

tву

К = 1,2

tву1

20

Карта 34 поз. 6л

24

Примечание п. 1

расчетное

Строгать поверхности 1 и 2 шероховатостью до Rz40

tнш

Кпп = 0,9

Кj = 1,0

К = 1,0

Кm = 0,83

tнш1

172

Карта 43 поз. 21р

tнш1 = tнш ´ 2 ´ Кпп ´ Кj ´ К ´ Кm = 172 ´ 2 ´ 0,9 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 0,83 = 257

257

расчетное

1.

Наименование операции: Строгальная

Переустановить деталь 3 раза tву2 = tву ´ 3 ´ К ´ К = 20 ´ 3 ´ 1,2 ´ 0,8 = 57,6

tву

К = 1,2

К = 0,8

tву2

20

Карта 34 поз. 6л Примечание п. 1, 2

2.

Содержание работы: строгать 4-е поверхности в размеры 300´100,

= 2500 мм

57,6

расчетное

3.

Станок - продольно-строгальный, модель 7231А

Строгать поверхности 3 и 4 шероховатостью до Rz40

tнш2 = tнш ´ 2 ´ Кпп ´ Кj ´ К ´ Кm = 64 ´ 2 ´ 0,9 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 0,83 = 95,6

tнш

Кпп = 0,9

Kj = 1,0

К = 1,0

Кm = 0,83

tш2

64

Карта 43 поз. 17р

4.

Наименование детали - пластина

95,6

расчетное

5.

Обрабатываемый материал - сталь 3,sв = 370... 460 МПа

Штучное время на операцию

tш = (Σtву1…2 + tнш1...2) ´ Кп ´ Кос ´ Корм = (24 + 57,6 + 257 + 95,6) ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 1,0 = 434

Кп = 1,0

Кос = 1,0 Корм = 1,0

434

Карта 1, п. 1, 2, 3

расчетное

6.

Масса детали - 400 кг

7.

8.

9.

Заготовка - поковка

Резец - Т5К10

Способ установки - на столе с креплением болтами и планками

10.

Число деталей в партии - 2 шт.

Норма времени составит:

Нвр = 434 ´ 1,075 = 466,5

tпз = 7,5 %

Hвр

466,5

Карта 2 расчетная

При обработке одновременно двумя резцами должен приниматься следующий порядок расчета неполного штучного времени:

1. Определяют время на каждую из обрабатываемых поверхностей;

2. Сравнивают неполное штучное время на обработку поверхностей;

3. В норму штучного времени включают время обработки только одной поверхности с наибольшей величиной строгания. При этом неполное штучное время, установленное по нормативной карте на обработку этой поверхности, принимают с коэффициентом К = 1,2.

Время обработки другой поверхности считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.

При обработке одной поверхности двумя суппортами неполное штучное время, устанавливаемое по карте нормативов на обработку поверхности одним резцом, умножают на коэффициент 0,6.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета нормы времени.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны при нормировании работ, выполняемых на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенного в ремонтных цехах и мастерских.

Краткие технические характеристики металлорежущих станков и их паспортные данные представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Наименование станка

Модель станка

Основные параметры

Основные размеры

Частота вращения, об/мин

Мощность кВт

 

1

2

3

4

5

1.

Горизонтально-фрезерный консольный станок

6Р81Г

Рабочая поверхность стола, мм

250´1000

50 - 1600

5,5

2.

Горизонтально-фрезерный консольный станок

6Р82Г

320´1250

31,5 - 1600

7,5

3.

То же

6Р83Г

400´600

31,5 - 1600

10,0

4.

Горизонтально-фрезерный универсальный станок

6Р81

250´1000

50 - 1600

5,5

5.

То же

6Р82

320´1250

31,5 - 1600

7,5

6.

То же

6Р83

400´1600

31,5 - 1600

10,0

7.

Вертикально-фрезерный консольный станок

6Р12

320´1250

31,5 - 1600

7,5

8.

То же

6Р13

460´1600

31,5 - 1600

10,0

9.

Продольно-фрезерный двухстоечный станок

6Г610

1000´3200

16 - 1250

17,0 ´ 4

10.

То же

6620

2000´6300

20 - 1000

30,0 ´ 4

11.

То же

6625

2500´8000

20 - 1000

30,0 ´ 4

 

 

 

 

Частота хода стола, дв.ход/мин

 

12.

Продольно-строгальный двухстоечный станок

7210

1000´3000

4 - 80

100

13.

То же

7212

1250´4000

4 - 80

100

14.

То же

7216

1600´6000

4 - 80

100

 

 

 

Наибольший ход ползуна, мм

Частота движения ползуна, дв.ход/мин

 

15.

Поперечно-строгальный станок

7Е35

500

13,2 - 150

5,5

16.

То же

7310Д

1000

3 - 48

11,0

 

 

 

Наибольший ход долбяка, мм

Частота движения долбяка, дв.ход/мин

 

17.

Долбежный станок

7А420М

200

40 - 163

3,0

18.

То же

7Д430

320

3 - 38

7,5

19.

То же

7Д450

500

5 - 30

10

2.2. Транспортные средства, приспособления, оснастка применяются универсальные.

2.3. В ремонтных цехах и мастерских разрабатываются маршрутам технологические процессы и нормы времени устанавливаются по укрупненным нормативам на операцию по видам работ (фрезерная, строгальная, долбежная и т.п.).

2.4. При проектировании нормативов учитывались характеристики обрабатываемого материала, режим работы оборудования, количество одновременно обрабатываемых деталей, шероховатость и точность обработки.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Условия работы характеризуются широкой номенклатурой и малым количеством изготовляемых деталей.

При изготовлении нормализованных деталей, имеющих общее назначение в конструкциях различного ремонтируемого оборудования, имеется возможность организовать изготовление деталей мелкими партиями (мелкосерийный тип производства).

Изготовление деталей осуществляется по картам маршрутной технологии или по детали-образцу. Режимы резания в картах технологического процесса не проставляются.

Рабочее место станочников оснащается всем необходимым, с соблюдением правил санитарии и гигиены, техники безопасности.

Освещение рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

Инструменты и приспособления необходимо располагать на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Рабочее место оснащается:

- тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

- комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки (тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.п.);

- комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.

Нормативы времени рассчитаны на организацию производства, при которой исполнителем выполняется следующая работа:

- заточка режущих инструментов, за исключением сложной формы;

- получение наряда, чертежам технологически документации;

- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние 20 м, отправление и сдача готовых деталей;

- получение и сдача инструментов, приспособлений в инструментальной раздаточной кладовой;

- наладка оборудования и необходимые в процессе обработки вспомогательные работы.

Технический инструктаж проводится на рабочем месте мастером.

Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:

- подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;

- свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;

- хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;

- возможность организации многостаночного обслуживания.

Ниже приведены примеры планировок рабочих мест станочников.

РАБОЧЕЕ МЕСТО ФРЕЗЕРОВЩИКА

Вертикально-фрезерный станок

Рис. 3

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежей СД3750.04; 7 - щит экранный; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего

Горизонтально-фрезерный станок

Рис. 4

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего

Универсально-фрезерный станок

Рис. 5

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД 3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3750.04; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего

РАБОЧЕЕ МЕСТО СТРОГАЛЬЩИКА

Поперечно-строгальный станок

Рис. 6

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - тара производственная; 4 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего

Продольно-строгальный станок

Рис. 7

1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - площадка к станку СМ3744.11; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 5 - планшет для чертежей СМ3799.05; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего

ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столиками и т.д.) должно производиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Рис. 8

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.

Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей закрепляется в кронштейнах.

Стол производственный С3702.51

Рис. 9

На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.

Столик приемный передвижной С3705.02А

Рис. 10

Столик предназначен для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками. Он используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около станка.

Шкаф инструментальный СМ3712.09

Рис. 11

Шкаф предназначен для оснащения рабочих мест станочников. В нем хранятся необходимый на рабочем месте инструмент, техническая документация, средства по уходу за оборудованием.

Стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А

Рис. 12

Стеллаж устанавливается на рабочих местах станочников, работающих на горизонтально-фрезерном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном станках и предназначен для хранения приспособлений. Грузоподъемность стеллажа до 300 кг.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты на штучное время

Все станки

 

Карта 1 лист 1

 

1. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа деталей в партии

Число деталей в партии*

1 - 2

3…5

6...10

11…20

21…40

41...90

свыше 90

 

Коэффициент Кп

при обработке на станках с ручным управлением

1,0

0,9

0,8

0,75

0,7

0,6

0,55

 

при обработке на станках с полуавтоматическим циклом (зубообрабатывающие, дисковые пилы и т.д.)

1,0

0,98

0,95

0,92

0,9

0,86

0,85

 

2. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа обслуживаемых станков

 

Коэффициент занятости, Kз, до

Форма организации труда

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим

 

2

3

4

 

Коэффициент изменения штучного времени, Кос

 

0,25

Индивидуальная

0,56

0,39

0,33

 

0,35

0,65

0,48

0,39

 

0,45

0,75

0,55

0,47

 

0,25

Бригадная

0,53

0,37

0,30

 

0,35

0,60

0,44

0,37

 

0,45

0,67

0,51

0,45

 

Поправочные коэффициенты на штучное время

Все станки

 

Карта 1 лист 2

 

3. Поправочные коэффициенты в зависимости от организации труда рабочих мест

 

Организация рабочих мест на предприятиях

 

1 группа

2 группа

 

Коэффициент Корм

 

1,0

0,8

 

 

1 группа - предприятия, на которых получение, доставка и сдача заготовок, деталей, инструмента, приспособлений, а также заточка инструмента производится самим станочником.

2 группа - предприятия, на которых рабочее место обслуживают вспомогательные рабочие, заточка инструмента - централизована.

Примечание. При изготовлении деталей по образцу (отсутствие маршрутной карты и эскиза) приведенные в картах сборника нормативы времени следует применять с коэффициентом К = 1,2.

* При одновременной установке на станок нескольких деталей эта величина определяется как частное от деления числа деталей в партии на число одновременно устанавливаемых деталей.

Подготовительно-заключительное время

Все станки

Карта 2

№ позиции

Тип станков

Основные параметры станков

Подготовительно-заключительное время в % % от штучного времени

1

Горизонтально-вертикально-фрезерные

Длина стола, мм, до

750

7,0

2

1600

8,0

3

2500

9,0

4

Продольно-фрезерные и строгальные

Длина стола мм, до

3000

7,5

5

6000

8,5

6

Поперечно-строгальные

Длина хода ползуна, мм, до

500

5,5

7

750

6,0

8

1000

6,5

9

Долбежные

Длина хода ползуна, мм, до

500

5,5

10

1000

6,5

11

1400

7,0

4.1. Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные станки

Вспомогательное время на установку и снятие детали

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ИЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ

Горизонтально-вертикально и продольно-фрезерные станки

Карта 3

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Вручную

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

1

3

5

10

20

30

30

50

100

200

400

800

1500

Время, tву, мин

1

В тисках с креплением винтом

без выверки

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

-

-

-

-

-

-

-

2

с выверкой в одной плоскости

1,1

1,5

1,7

2,0

2,3

2,7

-

-

-

-

-

-

-

3

с выверкой в двух плоскостях

2,5

3,2

3,5

4,0

4,3

5,0

-

-

-

-

-

-

-

4

На столе, крепление болтами и планками

без выверки

1,0

1,4

1,6

1,8

2,3

3,0

5,0

5,8

6,6

7,7

8,8

10,5

12

5

с выверкой в одной плоскости

2,0

2,6

3,0

3,5

4,2

4,7

8,6

9,7

11

13

15

18

20

6

с выверкой в двух плоскостях

2,8

3,6

4,3

4,8

5,7

6,3

13

15

17

20

21

24

28

7

На столе с домкратами, подставками, крепление болтами и планками

без выверки

1,4

1,8

2,1

2,7

3,2

3,8

6,4

7,5

8,6

10,4

12

13

16

6

с выверкой в одной плоскости

2,4

3,4

3,8

4,8

5,2

5,8

10

11

14

16

19

23

25

9

с выверкой в двух плоскостях

3,0

4,0

5,0

5,5

6,8

7,5

14

16

18

21

24

29

32

10

Ha столе с угольником, креплении болтами и планками

без выверки

1,4

1,7

2,0

2,4

2,8

3,5

6,2

8,2

9,2

9,6

10

12

13

11

с выверкой в одной плоскости

2,1

3,0

3,4

4,0

4,5

5,5

11

12

14

16

18

21

24

12

с выверкой в двух плоскостях

3,1

4,2

4,9

5,6

6,7

7,8

14

16

19

21

24

29

32

13

На призмах с крепление болтами и планками

без выверки

1,1

1,7

1,8

2,1

2,7

3,5

4,5

4,7

5,8

6,5

8,4

9,6

-

14

с выверкой в одной плоскости

2,2

3,0

3,4

4,0

5,0

6,0

7,5

8,6

9,6

12

14

18

21

Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве

4

6

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,4

0,6

0,7

1,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью (литье, поковка) время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений, мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8

3. При установке одновременно двух - четырех деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах с делительной головкой и в самоцентрирующем патроне

Горизонтально-вертикально и продольно-фрезерные станки

Карта 4

№ позиции

Способ установки

Масса детали, кг, до

1

3

5

8

12

20

30

Время, мин

1

В центрах с делительной головкой

0,7

1,1

1,2

1,5

1,7

2,0

2,3

2

В центрах на оправке с делительной головкой

1,3

1,9

2,2

2,5

2,9

3,4

3,9

3

На каждую последующую деталь при одновременной обработке нескольких деталей

0,12

0,24

0,4

0,4

-

-

-

4

В самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней бабки или с поддержкой домкратом, люнетом

0,6

0,9

1,1

1,3

1,5

1,8

-

5

В самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней бабки и поддержкой домкратом или люнетом

1,1

1,5

1,7

2,0

2,2

2,5

-

6

В самоцентрирующем патроне

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,7

-

 

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание: При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

4.1.1. Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8

Карта 5

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Число рабочих ходов i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

100

150

200

250

300

400

500

600

70

0

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14…12 квалитет

50

1

1,5

1,7

1,9

1,2

2,4

2,6

2,9

3,2

3,4

3,5

3,9

2

75

1,7

1,9

2,2

2,4

2,7

3,0

3,3

3,7

4,1

4,5

4,8

3

110

2,1

2,4

2,8

3,2

3,6

4,0

4,5

5,1

5,6

6,1

6,7

4

150

2,4

2,8

3,2

3,6

4,2

4,8

5,4

6,0

6,7

7,7

8,8

5

200

2,8

3,2

3,7

4,3

4,9

5,6

6,5

7,5

8,6

10

11

6

250

3,2

3,7

4,3

5,1

5,9

6,8

8,0

9,3

11

12

14

7

Rz40…Rz20 11 квалитет

50

2

4,7

5,2

5,8

6,4

7,1

7,7

8,3

8,9

9,3

9,7

10

8

75

5,2

5,8

6,4

7,1

7,9

8,7

9,5

10

11

12

13

9

110

6,3

6,8

7,4

8,2

9,0

9,8

11

12

14

15

16

10

150

6,8

7,5

8,3

9,3

10

12

13

14

16

17

19

11

200

7,8

8,6

9,5

11

12

13

14

16

17

19

22

12

250

9,0

10

11

12

14

16

17

20

22

25

27

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

Мощности привода станка

N, кВт

4,5

7,5

св. 10

Коэффициент КN

1,2

1,1

1,0

Примечания: 1. При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.

2. При предварительном фрезеровании по корке время на поверхность для Rz80 следует применять с коэффициентом К = 1,2.


НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 6

№ позиции

Шероховатость и точность

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80, 14...12 квалитет

50

2,3

2,7

3,2

3,7

4,4

5,1

6,0

7,2

8,4

9, 3

10,5

4,8

5,7

6,7

7,8

9,2

11

13

15

18

20

22

2

75

2,6

3,1

3,6

4,2

5,0

6,0

7,2

8,5

9,8

11

12,5

5,5

6,5

7,6

8,8

11

13

15

18

21

23

26

5

110

3,0

3,6

4,2

4,8

5,7

6,5

8,0

9,5

11

12

14

6,3

7,6

8,8

10

12

14

17

20

23

25

29

4

150

3,2

3,8

4,5

5,2

6,3

7,4

8,2

10

12

13

15

6,7

8,0

9,5

11

13

16

18

21

25

27

31

5

200

3,7

4,3

5,1

5,9

7,0

8,4

9,7

11

13

15

17

7,8

9,0

11

12

15

18

20

23

27

31

36

6

250

4,2

5,1

6,0

7,0

8,5

10

11

13

15

17

20

9,0

11

12

15

18

20

23

27

32

36

40

Число рабочих ходов

1

2

7

Rz40, Rz20, квалитет

50

6,3

7,2

8,3

9,0

11

12

14

16

18

20

22

8,8

10

12

14

16

18

21

24

27

30

34

8

75

7,3

8,4

9,5

11

12

14

17

19

22

24

26

10

12

14

17

19

21

24

28

33

36

40

9

110

9,5

11

12

14

16

18

21

25

28

31

35

13

15

17

19

22

25

30

35

40

43

49

10

150

11

13

14

16

18

20

23

28

31

35

40

15

17

20

22

25

29

32

39

45

49

56

11

200

14

15

17

19

22

25

29

33

38

42

47

18

20

23

25

30

35

39

45

52

58

66

12

250

15

17

19

22

25

28

32

38

42

47

52

20

23

25

30

35

40

45

52

58

66

75

Число рабочих ходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1. Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

2. Мощности привода станка

N, кВт

4,5

7,0

10

Коэффициент КN

1,2

1,1

1,0

Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.

Неполное штучное время

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками Т5К10

Карта 7

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80; 14…12 квалитет

50

2,1

2,5

2,9

3,3

3,9

4,6

5,3

6,1

6,9

7,3

8,7

4,6

5,5

6,4 7,3

8,6

10

12

13

15

16

19

2

75

2,3

2,7

3,1

3,7

4,4

5,2

6,0

7,2

8,4

9,6

11

5,1

5,9

6,8

8,1

9,7

11

13

15

18

21

24

3

110

2,8

3,3

3,8

4,5

5,3

6,1

7,2

8,4

9,6

11

12

6,2

7,3

8,4

9,9

11

13

16

18

21

24

26

4

150

3,0

3,5

4,1

4,8

5,6

6,6

7,7

9,0

11

12

13

6,6

7,7

9,0

11

12

14

17

20

23

26

29

5

200

3,3

3,8

4,5

5,3

6,1

7,1

8,4

10

12

13

14

7,3

8,4

9,9

12

13

16

18

21

25

29

31

6

250

4,2

4,7

5,4

6,0

6,6

7,6

8,6

11

13

14

15

9,2

10

12

13

15

17

19

23

26

31

33

Число рабочих ходов

1

2

7

Rz40...120 9 квалитет

50

5,4

6,1

6,8

7,8

8,8

9,8

11

12

13

14

15

7,7

8,9

10

11

13

15

17

19

22

23

25

8

75

5,8

6,6

7,5

8,6

9,8

11

13

14

16

17

18

8,4

9,7

11

13

15

17

19

22

25

28

31

9

110

7,0

8,0

9,0

10

11

12

14

16

18

20

22

10

11

13

15

17

20

23

26

29

32

35

10

150

7,6

8,6

9,7

11

12

14

16

18

20

22

24

11

12

14

16

18

22

24

28

32

35

38

11

200

8,7

9,6

11

12

13

15

17

19

22

25

28

12

14

16

18

20

23

27

31

35

38

42

12

250

11

12

13

14

15

17

20

23

26

28

30

15

16

18

20

22

26

30

34

38

42

47

Число рабочих ходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

2.

Мощности привода станка

N, кВт

4,5

7,5

св. 10

Коэффициент КN

1,2

1,1

1,0

Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.


НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Медные сплавы НВ = 980...1370 МПа

Фрезерование плоскостей

Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 8

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

100

150

200

300

400

600

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14…12 квалитет

50

 

1,6

1,9

2,2

2,5

3,0

3,5

3,8

4,3

2

75

 

1,7

2,0

2,3

2,7

3,0

3,8

4,2

4,8

3

110

 

2,0

2,3

2,7

3,3

3,8

4,6

5,2

6,9

4

150

1

2,1

2,5

2,9

3,6

4,2

5,1

5,8

6,7

5

200

 

2,3

2,7

3,1

3,7

4,4

5,2

6,1

7,0

6

250

 

2,5

2,9

3,4

4,0

4,5

5,4

6,4

7,7

7

Rz20 11 квалитет

50

 

5,2

6,0

6,9

8,1

9,0

10

11

13

8

75

 

6,0

7,1

8,2

9,5

11

13

15

17

9

110

 

7,8

8,7

9,8

11

13

15

18

21

10

150

2

8,4

9,8

11

13

15

18

21

24

11

200

 

9,4

11

12

14

16

19

22

26

12

250

 

11

13

15

17

20

24

29

34

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого материала

Твердость НВ, МПа

590...980

980...1370

1370...2450

Коэффициент Жт.в

0,7

1,0

1,2

2.

Материала режущего инструмента

Режущий инструмент

Резцы из стали Р6М5

Резцы с пластинками ВК8

Коэффициент Кри

1,0

0,6

Примечание.

При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина), и соответственно, время на обработку определяется с учетом количества деталей, установленных на станке.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Фрезерование плоскостей

Горизонтально и вертикально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 9

№ позиции

Характер обработки

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Число рабочих ходов

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14…12 квалитет

16/4

20...30

1

1,8

2,2

2,5

2,7

3,4

-

-

-

-

-

-

-

2

16/3

2,0

2,3

2,6

2,8

3,5

-

-

-

-

-

-

-

3

20/5; 25/5

20...40

1,9

2,3

2,6

2,8

3,5

-

-

-

-

-

-

-

4

20/3; 25/3

2,2

2,5

3,0

3,5

4,2

-

-

-

-

-

-

-

5

32/6; 40/6; 50/6

20...60

2,3

2,7

3,2

3,7

4,5

4,8

5,6

6,7

7,6

9,0

10

13

6

32/4; 40/4; 50/4

2,4

3,2

3,8

4,4

5,0

5,8

6,7

8,0

9,0

11

12

15

7

Rz20 9 квалитет

16/4

20...30

2

4,2

5,0

5,6

6,4

7,5

-

-

-

-

-

-

-

8

16/3

4,5

5,5

6,0

7,0

8,5

-

-

-

-

-

-

-

9

20/5; 25/5

20...40

4,4

5,1

5,7

6,6

8,0

9,0

 

 

 

-

-

-

10

20/3; 25/3

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,5

-

-

-

-

-

-

11

32/6; 40/6

20...60

4,9

5,4

6,0

7,0

8,2

8,8

10

12

14

16

18

20

12

32/4; 40/4

5,5

6,2

7,3

8,4

9,5

11

12

14

16

19

21

25

13

50/6

20...60

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,2

11

13

15

17

19

22

14

50/4

6,0

6,5

7,5

8,6

10

12

13

15

18

20

22

26

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Кт.в

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

прямолинейная

криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф.н

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование уступов, Rz40... Rz20

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 10

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Ширина фрезерования, В, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на проход, tнш, мин

1

16/4

18

5

2,4

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

6,7

8,0

8,5

9,0

2

10

2,5

3,1

3,5

4,0

4,5

5,0

5,7

7,0

8,0

9,0

9,5

11

3

20/5

20

2,6

3,2

3,8

4,5

5,5

6,0

6,7

8,2

9,0

11

12

14

4

30

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

6,6

8,0

9,0

11

12

14

16

5

25/5

40

3,1

4,0

4,7

5,7

7,0

8,0

9,0

11

13

15

17

19

6

25/5

22

10

2,6

3,2

4,0

4,5

5,0

5,6

6,8

8,0

9,0

11

12

14

7

20

2,7

3,3

4,1

4,6

5,5

6,0

7,0

8,1

9,5

12

13

15

8

30

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11

13

15

17

20

9

45

3,5

4,5

5,6

6,7

8,5

9,0

11

14

16

18

20

23

10

32/6

25

10

 2,5

3,0

3,5

4,0

4,7

5,0

5,7

7,0

8,0

9,0

10

12

11

20

2,6

3,4

4,0

4,5

5,4

6,0

7,0

8,0

9,0

10

11

14

12

40/6

30

3,0

3,6

4,4

5,0

6,0

6,7

8,0

9,6

11

12

13

16

13

40

3,2

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11

13

15

17

20

14

50/6

60

3,5

4,7

5,7

7,0

8,5

9,0

11

14

16

18

20

23

15

50/6

30

10

2,6

3,2

3,6

4,2

4,8

5,5

6,0

7,2

8,2

9,0

10

11

16

20

3,2

3,8

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

9,5

11

12

13

16

17

30

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10

13

15

17

20

18

40

4,0

5,0

6,0

7,5

8,6

9,5

11

14

17

19

21

24

19

60

4,5

5,7

7,5

8,6

10

12

14

17

19

22

24

29

20

50/6

45

10

3,0

3,5

4,0

4,7

5,6

6,0

7,0

8,5

9,5

10

12

14

21

20

3,2

4,0

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

9,5

10

12

13

16

22

30

4,0

5,0

6,0

7,5

9,0

9,5

12

14

16

18

20

23

23

40

4,5

6,0

7,5

8,6

10

12

14

16

18

20

22

25

24

60

5,0

6,7

8,6

10

12

14

17

21

25

29

33

38

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

прямолинейная

криволинейная

Коэффициент Kф

1,0

1,2

Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует принимать с коэффициентом К = 0,85.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование Т-образных пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 11

№ позиции

Длина Т-образного паза, l, мм, до

Ширина Т-образного паза, B1, мм, до

16

19

23

30

37

46

56

68

80

90

Ширина прямоугольного паза, В, мм, до

10

12

14

18

22

28

36

42

48

54

Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до

17

21

20

25

23

28

30

36

38

45

48

56

61

71

74

85

84

95

94

106

Время на один паз, tнш, мин

1

25

3,2

4,0

3,6

4,2

3,8

4,5

4,0

4,8

5,0

5,5

6,0

6,5

6,8

7,7

7,3

8,2

10

14

12

16

2

50

4,6

6,0

5,0

6,2

5,2

6,5

5,5

6,5

7,0

7,6

8,0

8,7

10

11

11

12

15

22

16

24

3

100

6,5

8,0

6,8

8,5

7,0

8,0

7,5

8,7

9,0

10

10

11

14

15

15

16

21

29

23

31

4

150

8,0

9,5

8,2

10

8,4

11

8,6

11

12

13

13

14

16

21

18

20

25

36

28

39

5

200

10

11

10,5

11,5

11

12

12

13

13

14

15

16

20

23

22

25

31

44

34

46

6

250

12

14

13

15

14

14

15

17

16

18

18

20

25

27

26

29

36

51

40

55

7

300

14

16

15

17

16

17

17

19

20

21

20

34

27

32

29

34

42

60

46

64

8

400

17

19

18

20

19

21

20

22

22

24

25

29

34

39

36

42

52

72

56

75

9

500

19

23

20

24

21

25

22

26

28

30

30

35

41

45

45

48

64

90

69

95

10

600

-

-

-

-

-

-

23

30

33

35

35

40

47

55

51

59

74

102

79

107

11

700

-

-

-

-

-

-

25

33

35

38

39

45

54

64

58

68

84

112

91

118

12

800

-

-

-

-

-

-

29

38

41

44

43

50

61

71

66

76

93

118

101

128

13

1000

-

-

-

-

-

-

32

42

46

48

46

57

68

77

74

83

104

127

112

136

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

До 2150

Св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,12

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz40...Rz20

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые угловые из стали Р6М5

Карта 12

№ позиции

Глубина паза, Н, мм

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Угол, j, градусы

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемого паза, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мин

1

6

70...80

 

4,2

4,7

5,2

5,6

6,0

7,0

7,5

8,5

9,5

10

12

13

15

2

8

70...80

 

4,4

5,0

5,5

6,0

6,6

7,8

8,2

9,5

11

12

14

15

17

3

60...65

2

4,6

5,2

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10

12

14

16

17

19

4

10

75...80

4,3

4,8

5,4

5,8

6,0

7,0

7,5

8,4

10

11

12

13

15

5

65...70

 

4,6

5,3

6,2

6,6

7,5

8,5

9,5

11

13

15

17

18

20

6

55...60

 

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

12

14

16

19

21

24

28

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,12

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов, В40...В20; 11 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 13

№ позиции

Режущий инструмент

Ширина паза, В, мм

Глубина паза, Н, мм

Число рабочих ходов i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мм

1

Фрезы концевые из стали Р6М5

6

3

1

1,7

1,9

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

5

1,9

2,1

2,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

10

12

2,0

2,3

3,4

4,3

5,2

6,5

7,5

9,5

11

-

-

-

-

4

16

20

2,2

2,6

3,6

4,4

5,5

6,8

7,8

9,8

10

-

-

-

-

5

25

16

1,6

1,8

2,1

2,4

3,0

3,6

4,3

5,0

6,0

6,8

7,7

8,5

9,3

6

20

1,9

2,1

2,9

3,8

4,3

5,4

6,0

7,6

9,2

10

11

13

15

7

30

2,1

2,5

3,2

4,0

4,9

5,8

6,6

8,3

9,8

11

13

15

16

8

32

20

2,0

2,5

3,5

4,0

4,5

5,5

6,0

7,5

9,0

10

12

13

15

9

30

2,5

3,0

4,0

4,5

5,5

7,0

8,0

9,5

11

13

15

17

21

10

40

30

2

5,0

7,0

9,0

11

13

16

18

22

27

31

35

40

50

11

40

5,5

8,0

10

13

16

19

22

27

32

38

45

52

64

12

50

30

6,0

8,5

11

14

17

20

23

28

33

39

46

53

65

13

40

6,5

9,5

13

16

20

24

27

34

43

50

56

62

70

14

Фрезы концевые с пластинками ВК8

10

8

1

1,5

1,6

2,0

2,1

2,3

2,8

3,0

3,5

4,2

 

 

 

-

15

12

1,6

1,8

2,1

2,4

2,7

3,3

3,5

4,3

5,0

-

-

-

-

16

16

16

1,7

1,9

2,4

2,7

3,2

3,6

3,8

 5,0

 6,0

 

-

-

-

17

20

1,8

2,3

3,2

3,9

4,7

5,4

6,2

8,0

9,0

-

-

-

-

18

25

16

1,5

1,6

1,8

2,2

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

6,5

8,0

19

20

1,6

1,8

2,2

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,5

6,0

6,6

7,0

8,5

20

30

1,8

2,0

2,5

3,0

3,5

4,5

5,0

5,5

7,0

8,0

9,0

10

12

21

32

20

2,0

2,4

3,2

3,8

4,6

5,5

6,2

7,5

9,0

10

11

13

15

22

30

2,3

2,8

3,6

4,6

5,5

6,5

7,3

9,0

11

13

14

16

18

23

40

30

2

3,6

5,0

6,5

8,0

9,5

11

13

15

18

21

24

27

32

24

40

4,0

6,0

7,5

9,5

11

13

15

18

22

26

29

33

40

25

50

30

4,5

6,0

8,0

10

12

14

16

19

23

27

30

34

41

26

40

5,0

7,0

9,0

11

13

15

18

23

27

31

36

40

47

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого материала

Твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Kф

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6M5

Карта 14

№ позиции

Характер обработки

Вид заготовки

Диаметр фрезы, Д и число зубьев, Z

Ширина обработки, В, мм

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14…12 квалитет

Прокат

16/4

20...30

1

1,8

2,0

2,4

2,6

3,4

3,5

4,2

5,0

5,6

6,7

7,3

8,5

2

16/3

1,9

2,3

2,5

2,8

3,5

4,0

4,7

5,7

6,5

7,6

8,4

9,5

3

20/5

20...60

1,9

2,4

2,6

3,0

3,6

4,2

4,8

5,8

6,7

7,8

8,6

10

4

20/3

2,0

2,5

3,0

3,5

4,2

4,7

5,6

7,0

7,8

8,5

10

12

5

50/6

20...60

2,2

2,6

3,2

3,7

4,4

5,0

5,8

7,0

8,0

9,0

11

13

6

50/4

2,3

2,8

3,5

4,0

4,8

5,5

6,5

8,0

9,0

11

13

15

7

Rz20 9 квалитет

16/4

20...30

2

3,4

4,5

5,0

5,6

6,5

7,5

8,0

10

12

14

16

18

8

16/3

4,0

4,8

5,4

6,2

7,5

8,5

10

11

14

16

18

21

9

20/5

20...60

4,2

5,0

5,5

6,6

7,8

9,0

11

13

15

17

19

22

10

20/3

4,5

5,5

6,0

7,0

8,5

10

12

14

16

18

20

23

11

50/6

20...60

4,8

5,8

6,5

7,5

9,0

11

13

15

17

19

21

24

12

50/4

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

12

14

16

18

20

22

25

13

Rz80 14…12 квалитет

Поковка или отливка

16/4

20...30

2

3,5

4,2

4,5

5,0

6,0

7,0

7,5

9,0

11

13

15

18

14

16/3

3,8

4,4

4,8

5,5

6,5

7,5

8,5

10

12

14

16

20

15

20/5

20...60

4,0

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

11

13

15

17

21

16

20/3

4,5

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

11

13

15

17

19

23

17

50/6

20...60

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,5

12

14

16

18

21

24

18

50/4

5,5

6,0

7,0

8,0

9,5

11

13

15

17

20

22

26

19

Rz20 9 квалитет

16/4

20...30

3

6,4

7,0

7,8

8,5

9,5

11

13

15

17

19

22

26

20

16/3

6,5

7,5

8,3

9,0

10

12

14

16

18

20

23

27

21

20/5

20...60

6,6

7,8

8,5

9,5

11

13

15

17

19

21

25

29

22

20/3

6,7

8,0

9,0

10

12

14

16

18

20

22

26

32

23

50/6

20...60

7,0

8,3

9,5

11

13

15

17

19

22

25

29

35

24

50/4

7,5

8,8

10

12

14

16

19

22

25

28

31

37

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинками Т5К10

Карта 15

№ позиции

Характер обработки

Вид заготовки

Диаметр фрезы, Д, и число зубьев, Z

Ширина обработки, В, мм

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14…12 квалитет

Прокат

16/4

10...30

1

1,6

2,0

2,2

2,5

3,0

3,2

3,6

4,4

5,0

5,7

6,5

7,0

2

20/4

1,6

1,8

2,0

2,3

2,8

3,0

3,2

4,0

4,4

5,0

5,5

6,5

3

40/6

1,6

1,7

1,8

2,0

2,5

2,7

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

4

Rz20 9 квалитет

25/4

10...30

2

4,0

4,4

5,0

5,7

6,6

7,2

8,2

9,5

10

12

13

15

5

20/4

20

3,8

4,2

4,8

5,4

6,0

6,5

7,0

8,3

9,0

10

11

13

6

40/6

30

4,2

4,5

5,2

6,0

7,0

7,5

8,5

10

11

12

14

16

7

Rz80 14…12 квалитет

Поковка или отливка

16/4

10...30

2

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

6,6

7,8

9,0

10

12

13

15

8

20/4

3,5

3,8

4,2

4,7

5,5

6,2

7,2

8,5

9,0

10

11

13

9

40/6

3,4

3,6

4,0

4,4

5,0

5,5

6,0

7,2

8,0

9,0

10

12

10

Rz20 9 квалитет

25/4

10...30

3

5,7

6,6

7,3

8,5

9,5

10

12

14

16

18

20

23

11

20/4

20

5,6

6,4

7,0

7,6

8,6

9,0

10

12

14

16

17

20

12

40/6

30

5,7

6,5

7,2

8,0

9,0

9,5

11

13

15

17

18

21

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,8 - 0,9

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование уступов, Rz40... 520; 11 квалитет

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

№ позиции

Диаметр, фрезы, Д и число зубьев, Z

Ширина фрезерования, В, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на рабочий ход, tнш, мин

1

16/4

20/5

25/5

18

5

2,4

2,7

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

6,8

7,8

8,5

10

2

10

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,7

6,8

8,0

9,0

10

11

3

20

2,6

3,2

3,8

4,5

5,3

6,0

6,7

8,0

9,0

10

12

14

4

30

3,0

4,0

4,8

5,8

7,0

8,0

9,0

11

13

15

17

20

5

40

3,4

4,4

5,6

6,8

8,2

9,0

11

13

16

18

20

23

6

25/5

22

10

2,6

3,2

3,8

4,5

5,4

6,0

6,7

8,0

9,0

10

11

13

7

20

2,7

3,5

4,2

5,0

6,0

6,7

7,8

9,0

11

13

15

18

8

30

3,5

4,5

5,6

6,7

8,2

9,0

11

13

15

17

19

24

9

45

4,0

5,0

6,6

8,0

9,5

11

14

17

20

23

26

31

10

32/6

40/6

50/6

25

10

2,8

3,4

3,9

4,6

5,5

6,0

6,8

8,4

9,4

11

12

14

11

20

3,0

3,8

4,5

5,5

6,5

7,0

8,5

9,6

11

12

13

16

12

30

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,7

11

13

15

17

20

13

40

4,0

5,0

6,0

7,5

8,6

9,5

12

15

17

19

21

24

14

60

4,5

5,7

7,5

8,6

10

12

14

17

19

22

25

29

15

50/6

30

10

3,0

3,5

4,0

4,7

5,6

6,2

7,0

8,5

9,5

11

12

14

16

20

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,7

11

13

15

17

20

17

30

4,0

5,0

6,0

7,5

9,0

10

12

14

16

18

20

23

18

40

4,5

5,7

7,5

9,0

10

12

15

17

20

23

26

31

19

60

5,0

6,7

8,6

10

12

14

17

21

25

29

33

39

20

50/6

45

10

3,2

4,0

4,7

5,5

6,5

7,0

8,2

9,5

11

13

15

18

21

20

3,8

5,0

6,0

7,5

8,6

9,0

11

13

15

18

20

23

22

30

4,5

6,0

7,5

8,6

11

12

15

18

21

24

27

32

23

40

5,0

6,7

8,6

10

12

14

17

21

25

29

33

40

24

60

6,0

8,0

10

12

14

17

21

25

30

34

39

46

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,8 - 0,9

о

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование Т-образных пазов, Rz40...Rz20

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

№ позиции

Длина Т-образного паза, l, мм, до

Ширина Т-образного паза, В, мм, до

16

19

23

30

37

46

56

68

80

90

Ширина прямоугольного паза, В, мм, до

10

12

14

18

22

28

36

42

48

54

Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до

15

21

17

25

21

28

26

36

33

45

40

56

51

71

61

85

69

95

79

106

Время на паз, tнш, мин

1

25

4,0

4,5

4,8

5,0

5,2

5,3

5,5

5,8

6,0

6,3

6,5

7,0

8,0

9,0

8,5

9,5

12

13

14

18

2

50

5,5

6,0

6,5

7,0

7,3

7,5

8,0

8,2

8,5

8,8

9,0

9,5

11

13

12

14

18

26

21

27

3

100

7,5

7,8

8,0

8,2

8,5

8,8

9,0

9,5

10

11

12

13

16

17

18

20

25

35

27

37

4

150

9,5

10

10

11

11

12

12

13

14

15

16

17

19

21

23

25

31

44

34

46

5

200

11

12

12

13

13

14

15

16

17

18

19

21

23

25

28

29

35

53

37

56

6

230

12

13

14

15

16

17

18

19

21

23

25

27

29

31

33

36

40

47

50

66

7

300

14

15

15

16

17

18

19

21

23

25

27

29

31

33

36

42

46

58

60

76

8

400

20

22

23

25

24

27

26

29

27

31

29

33

42

46

45

49

59

92

65

97

9

500

24

26

27

30

28

32

29

33

34

35

36

40

47

56

51

60

72

110

79

117

10

600

-

-

-

-

-

-

27

35

38

40

40

46

57

66

61

70

85

129

95

138

11

700

-

-

-

-

-

 

31

38

42

45

45

53

65

76

70

82

98

147

107

156

12

800

-

-

-

-

-

-

35

45

48

52

53

60

71

85

78

93

111

156

121

166

13

1000

-

-

-

-

-

-

38

49

53

56

60

67

79

96

86

104

124

191

135

193

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz40...Rz20

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки Фрезы концевые угловые из стали Р6М5

Карта 18

№ позиции

Глубина паза, Н, мм

Диаметр фрезы, Д, мм, и число зубьев, Z

 Угол, j, град.

Число рабочих ходов

Длина обрабатываемого паза, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мин

1

6

10/8

70...80

2

4,4

4,6

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10

11

12

14

2

8

16/10

70...80

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,5

10

11

12

13

15

3

60...65

4,6

5,2

6,0

6,5

7,0

7,5

8,5

10

11

12

13

14

16

4

10

25/12

75...80

4,6

4,8

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10

11

12

14

5

65...70

4,7

5,2

6,0

6,5

7,0

6,8

8,5

10

11

12

13

14

17

6

55...60

5,0

5,5

6,5

7,0

7,5

8,5

9,5

11

13

15

17

19

22

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

 

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Т15К6, Р6М5

Карта 19

№ позиции

Режущий инструмент

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число

рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мин

1

Фрезы концевые из стали Р6М5

6

3

1

2,0

2,3

3,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

5

2,5

3,2

4,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

10

8

1,8

2,1

2,8

3,1

3,5

4,3

5,0

5,9

7,2

-

-

-

-

4

12

2,1

2,5

3,5

4,6

5,5

6,9

7,9

10

12

-

-

-

-

5

16

16

2,0

2,4

3,1

3,9

4,6

5,6

6,5

7,9

9,5

-

-

-

-

6

20

2,3

2,7

3,8

4,7

5,8

7,2

8,2

10

12

-

-

-

-

7

25

16

1,8

2,0

2,4

2,8

3,3

4,0

4,5

5,3

6,4

7,3

8,2

9,0

10

8

20

2,0

2,4

3,2

4,0

4,7

5,9

6,6

8,2

10

12

14

16

19

9

30

2,3

2,7

3,5

4,4

5,3

6,4

7,3

9,0

11

13

15

17

21

10

32

20

2,3

2,8

3,6

4,5

5,4

6,6

7,3

9,0

11

13

15

17

21

11

30

2,5

3,2

4,3

5,3

6,4

7,8

8,8

10

12

14

16

18

22

12

40

30

2

5,2

7,3

10

12

15

18

21

27

32

37

42

47

60

13

40

6,4

10

12

14

18

21

25

32

38

47

54

61

76

14

50

30

6,8

9,5

13

16

20

24

27

34

41

48

55

62

77

15

40

7,7

11

15

18

21

25

29

38

47

56

64

73

90

16

Фрезы концевые с пластинками Т15К6

10

8

1

1,5

1,6

2,0

2,3

2,4

3,1

3,3

3,8

4,6

-

-

-

-

17

12

1,6

1,8

2,2

2,4

2,7

3,3

3,5

4,3

5,1

-

-

-

-

18

16

16

1,8

2,0

2,4

2,7

3,2

4,0

4,3

5,2

6,3

-

-

-

-

19

20

2,0

2,4

3,2

4,0

4,7

5,6

6,5

8,2

10

-

-

-

-

20

25

16

1,7

1,8

2,3

2,7

3,0

3,8

4,2

5,0

5,8

6,5

7,5

8,5

10

21

20

1,9

2,0

2,4

2,8

3,2

3,9

4,4

5,2

6,0

7,0

8,0

9,0

10

22

30

2,0

2,2

2,7

3,2

3,6

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

-

23

32

20

2,1

2,4

3,2

3,9

4,6

5,8

6,2

7,5

9,0

10

11

13

15

24

30

2,4

2,8

3,8

4,5

5,4

6,8

7,7

9,0

11

13

15

17

20

25

40

30

2

4,5

6,0

7,5

9,0

11

13

15

19

23

26

29

33

40

26

40

5,0

6,5

8,7

10

13

15

18

22

27

31

35

40

48

27

50

30

5,4

7,1

9,0

11

14

16

19

23

28

32

36

41

49

28

40

6,0

8,3

11

13

16

19

23

28

33

39

45

50

60

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность,sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

№ позиции

Характер обработки

Диаметр фрезы, Д, и число зубьев, Z

Ширина обработки, В, мм

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80 14 квалитет

16/4

20...30

1

1,6

1,8

2,1

2,4

-

-

-

-

-

-

-

-

2

20/5

20...40

1,7

1,9

2,2

2,6

2,9

3,2

3,6

4,2

4,7

5,3

6,0

7,2

3

32/6

1,8

2,0

2,3

2,7

3,3

3,7

4,3

5,0

5,8

6,7

7,6

8,5

4

40/6

20...60

1,9

2,2

2,5

2,9

3,5

4,0

4,6

5,3

6,2

7,1

8,0

9,0

5

50/6

2,0

2,4

2,7

3,2

3,8

4,3

5,0

5,7

6,6

7,5

8,6

9,5

6

Rz20 9 квалитет

16/4

20...30

2

3,8

4,2

4,5

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

7

20/5

20...40

3,9

4,3

4,7

5,2

5,9

6,4

7,3

8,4

9,5

11

12

13

8

32/6

20...50

4,1

4,5

4,9

5,4

6,0

7,0

8,0

9,0

10

12

13

15

9

40/6

20...60

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

11

12

13

14

16

10

50/6

 

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

11

12

13

14

15

17

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого сплава

Твердость, НВ, МПа

590...880

980...1370

1370...2450

Коэффициент Ктв

0,7

1,0

1,20

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

3.

Материала режущего инструмента

Режущий инструмент

Резцы из стали Р6М5

Резцы с пластинками ВК8

Коэффициент Кри

1,0

0,6

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование уступов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 21

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Ширина фрезерования, В, мм

Глубина резания, t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на проход, tнш, мин

1

16/4

18

5

2,2

2,4

2,6

2,8

3,4

3,6

4,0

4,7

5,3

6,0

6,4

7,0

2

10

2,3

2,5

2,7

3,0

3,5

4,0

4,4

5,3

5,7

6,7

7,3

8,0

3

20

2,4

2,6

3,0

3,4

4,0

4,4

5,0

6,0

6,7

7,8

8,5

9,0

4

30

2,5

2,7

3,5

3,8

4,8

5,4

6,0

7,5

8,5

9,5

11

12

5

40

2,7

3,4

4,2

5,3

6,0

6,7

7,8

9,0

11

13

14

16

6

25/5

22

10

2,4

2,6

2,8

3,2

3,7

4,2

4,5

5,5

6,0

6,8

7,8

8,5

7

20

2,5

2,8

3,2

3,5

4,2

4,5

5,2

6,2

7,0

8,0

8,7

9,5

8

30

2,6

3,0

3,6

4,0

5,0

5,5

6,3

7,8

9,0

10

12

13

9

45

2,8

3,5

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

9,5

12

14

15

17

10

32/6

25

10

2,3

2,5

2,7

3,0

3,6

4,0

4,4

5,4

5,8

6,7

7,5

8,4

11

20

2,4

2,7

3,0

3,4

4,0

4,4

5,0

6,0

6,8

7,8

8,6

9,4

12

30

2,5

2,8

3,5

3,8

4,5

5,0

5,8

7,4

8,5

9,0

10

12

13

40

2,7

3,0

4,0

5,0

6,0

6,5

7,0

8,5

9,5

11

12

14

14

60

3,2

3,8

4,5

5,5

6,5

7,0

8,5

10

11

13

15

18

15

50/6

30

10

2,4

2,8

3,2

3,5

4,0

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

8,6

10

16

20

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10

11

17

30

3,0

3,5

4,0

4,7

5,6

6,0

7,0

8,5

9,5

11

12

13

18

40

3,2

3,8

4,5

5,4

6,5

7,0

8,2

9,5

11

13

15

19

19

60

3,4

4,4

5,4

6,5

7,5

8,5

11

12

14

16

18

23

20

50/6

45

10

2,6

3,2

3,6

4,2

4,8

5,4

6,0

7,0

8,0

9,0

10

11

21

20

3,0

3,5

4,0

4,7

5,5

6,0

7,0

8,5

9,5

11

12

14

22

30

3,2

3,8

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

9,5

11

13

15

18

23

40

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

10

12

14

16

18

22

24

60

4,0

5,0

6,0

7,5

3,5

9,5

11

14

17

19

21

23

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого сплава

Твердость, НВ, МПа

590...880

980...1370

1470...2450

Коэффициент Ктв

0,7

1,0

1,20

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Kф

1,0

1,2

3.

Материала режущего инструмента

Режущий инструмент

Резцы из стали Р6М5

Резцы с пластинками ВК8

Коэффициент Кри

1,0

0,6

Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует применять с коэффициентом К = 0,85 (припуск h = t мм учитывался согласно ГОСТу 1855-55).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа

Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 22

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мин

1

6

3

1

1,6

1,9

2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

5

2,0

2,3

3,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

10

8

1,5

1,6

2,0

2,2

2,6

3,1

3,6

4,2

5,2

-

-

-

-

4

12

1,7

2,0

2,5

3,7

3,2

3,8

4,5

5,3

6,3

-

-

-

-

5

16

16

1,6

1,8

2,2

2,6

3,0

3,8

4,4

5,2

6,2

-

-

-

-

6

20

1,6

2,0

2,4

2,8

3,3

4,0

4,7

5,5

6,5

-

-

-

-

7

25

16

1,4

1,5

1,7

2,0

2,2

2,7

3,0

3,4

4,2

4,5

5,0

5,5

6,0

8

20

1,5

1,7

2,0

2,3

2,7

3,4

4,0

4,5

5,6

6,2

7,0

7,5

8,5

9

30

1,6

2,0

2,4

3,0

3,4

4,2

4,8

5,7

6,6

7,7

8,4

9,6

10

10

32

20

1,6

1,8

2,0

2,4

2,8

3,5

4,2

4,6

5,7

6,3

7,0

7,6

8,6

11

30

1,8

2,0

2,5

3,0

3,5

4,2

5,5

5,8

6,8

7,8

8,5

9,0

10

12

40

50

2

3,6

4,7

5,9

7,1

8,1

9,5

11

13

15

18

20

22

25

13

70

3,8

5,2

6,6

8,1

9,5

11

13

16

18

21

24

26

29

14

50

50

4,0

5,4

7,0

8,3

9,5

11

13

16

18

21

24

26

29

15

70

4,5

6,2

8,0

9,5

11

13

15

18

21

26

29

33

39

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Твердости обрабатываемого сплава

Твердость, НВ, МПа

590...880

980...1370

1480...2450

Коэффициент Ктв

0,7

1,0

1,20

2.

Формы обрабатываемой поверхности

Поверхность

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент Кф

1,0

1,2

3.

Материала режущего инструмента

Режущий инструмент

Резцы из стали Р6М5

Резцы с пластинками ВК8

Коэффициент Кри

1,0

0,6

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 23

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз tнш, мин.

1

25

10

1

2,0

2,4

2,5

2,7

3,2

3,5

3,9

4,4

5,0

5,8

6,6

7,2

8,4

2

15

2,2

2,6

2,7

3,2

3,5

4,3

4,7

5,3

6,4

7,2

8,3

9,0

11

3

20

2

3,2

4,3

4,5

4,9

5,7

6,4

7,0

8,0

9,0

10

12

13

15

4

30

3,6

4,7

4,9

5,7

6,4

7,7

8,5

9,5

11

13

15

16

20

5

28

10

1

2,1

2,4

2,7

3,1

3,4

4,0

4,5

5,0

5,9

6,7

7,7

8,4

10

6

15

2,3

2,8

2,9

3,4

4,2

4,7

5,4

6,2

7,3

8,5

10

11

15

7

20

2

3,4

4,4

4,9

5,5

6,2

7,2

8,2

9,0

11

12

14

15

18

8

30

3,8

5,1

5,3

6,1

7,5

8,5

10

11

13

15

18

20

26

9

32

10

1

2,4

2,9

3,2

3,8

4,4

5,2

5,8

7,0

8,2

9,0

11

12

14

10

15

2,7

3,4

3,8

4,6

5,4

6,5

7,2

8,5

10

12

14

16

19

11

20

2

3,9

5,3

5,7

6,9

7,8

9,0

10

12

15

17

19

21

25

12

30

4,5

6,2

6,9

8,4

10

12

13

16

19

22

25

28

34

13

36

20

2

4,0

5,4

5,9

7,3

8,2

9,5

11

13

15

17

20

22

26

14

30

4,7

6,4

7,3

8,6

10

12

13

16

19

22

26

30

36

15

40

5,2

7,3

8,0

9,5

11

13

15

18

21

25

29

32

38

16

45

20

2

4,7

6,4

7,1

8,2

9,5

11

12

14

16

18

20

22

26

17

30

5,2

7,3

8,0

9,5

11

13

15

18

21

24

27

30

35

18

40

5,6

8,0

8,5

10

12

14

16

19

22

25

29

33

39

19

50

6,4

9,0

10

12

14

16

19

23

27

31

35

40

48

20

50

30

2

5,4

7,8

8,7

10

12

13

15

18

22

25

29

32

38

21

40

6,4

9,0

10

12

14

17

19

23

27

31

35

40

48

22

50

8,2

12

14

16

18

21

24

29

34

39

44

49

60

индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость чугуна, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов Rz40...Rz20; 11 квалитет

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

№ позиции

Ширина паза В, мм, до

Глубина паза Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз tнш, мин.

1

25

10

1

2,2

2,6

2,8

3,0

3,4

3,7

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

11

2

15

2,5

3,2

3,6

4,5

5,1

6,2

7,0

9,0

11

13

15

17

20

3

20

2

3,6

4,7

5,2

6,0

6,8

7,2

8,0

9,0

11

13

15

17

20

4

30

4,2

5,7

6,5

8,2

9,0

11

13

16

19

22

25

28

33

5

28

10

1

2,2

2,6

2,8

3,4

3,7

4,5

5,0

5,6

6,9

7,8

8,9

10

12

6

15

2,6

3,4

3,8

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

11

13

15

17

20

7

20

2

3,6

4,8

5,3

6,2

7,0

8,2

9,0

11

13

15

16

18

21

8

30

4,5

6,0

6,8

9,0

9,5

11

13

16

19

21

24

28

34

9

32

10

1

2,5

3,2

4,0

4,3

5,0

5,9

6,7

7,8

9,5

11

12

14

17

10

15

3,0

3,7

4,2

5,2

6,5

7,8

8,5

11

13

15

17

19

23

11

20

2

4,0

5,7

7,2

7,7

9,0

10

12

14

17

19

22

25

31

12

30

4,7

6,7

7,5

9,0

11

13

15

19

23

27

31

35

42

13

36

20

2

4,5

6,2

7,7

8,0

9,5

11

13

15

18

20

23

26

32

14

30

5,0

7,1

7,8

9,5

12

14

16

20

24

28

32

36

43

15

40

5,9

8,4

10

12

14

16

18

22

26

30

34

38

47

16

45

20

2

4,7

6,4

8,2

8,6

10

12

14

16

19

21

24

27

33

17

30

5,2

7,3

9,0

10

12

14

16

20

24

28

32

36

43

18

40

5,9

8,7

10

12

14

16

19

23

27

31

35

39

48

19

50

9,0

12

14

17

20

23

27

33

39

45

51

57

69

20

50

30

2

5,9

8,7

10

12

14

16

18

22

26

30

34

38

47

21

40

7,3

10

12

15

17

20

23

28

33

38

43

48

56

22

50

10

16

19

22

26

30

35

42

49

56

63

70

85

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предел прочности обрабатываемого материала

Предел прочности sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет

Медные сплавы, HВ = 980...1370 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время на паз, tнш, мин

1

25

10

1

1,8

2,2

2,3

2,4

2,5

3,0

3,3

3,5

4,0

4,5

4,8

5,2

6,0

2

15

2,0

2,3

2,4

2,5

2,8

3,3

3,5

3,8

4,5

5,0

5,6

6,2

6,9

3

20

2

3,0

3,8

4,0

4,3

4,5

5,3

5,7

6,2

7,0

7,7

8,5

9,0

10

4

30

3,2

4,0

4,3

4,5

5,0

6,0

6,5

7,0

8,2

9,0

10

11

12

5

28

10

1

1,8

2,2

2,3

2,4

2,7

3,2

3,5

3,6

4,3

4,7

5,3

5,8

6,5

6

15

2,1

2,4

2,5

3,0

3,3

4,0

4,3

4,8

5,8

6,4

7,4

8,2

9,5

7

20

2

3,0

3,8

4,0

4,5

5,0

5,7

6,2

6,5

7,7

8,5

9,5

10

12

8

30

3,4

4,5

4,6

5,4

5,8

7,0

7,7

8,6

10

12

14

15

17

9

32

10

1

2,0

2,4

2,5

2,7

3,0

3,5

3,8

4,0

4,7

5,3

6,2

6,6

7,5

10

15

2,2

2,5

2,7

3,0

3,3

4,0

4,4

5,0

6,0

6,5

7,5

8,3

9,5

11

20

2

3,2

4,3

4,5

5,0

5,3

6,4

6,8

7,2

8,5

9,5

11

12

14

12

30

3,4

4,5

5,0

5,5

5,9

7,2

7,8

9,0

10

12

14

15

17

13

36

20

2

3,3

4,4

4,6

5,2

5,6

6,5

7,0

7,8

9,0

10

12

13

15

14

30

3,6

4,7

5,0

5,5

6,0

7,2

7,8

9,0

10

12

13

15

17

15

40

3,8

5,0

5,6

6,2

7,0

8,0

9,0

10

12

13

15

16

18

16

45

20

2

3,6

4,7

5,0

5,6

6,2

7,3

7,8

8,5

10

11

13

14

16

17

30

3,8

5,0

5,6

6,2

7,0

8,0

9,0

10

12

13

15

16

18

18

40

4,2

5,2

6,2

7,0

8,0

9,0

10

12

14

15

17

19

23

19

50

4,5

6,5

7,1

8,4

9,0

11

12

14

16

18

21

24

28

20

50

30

2

3,8

5,0

5,6

6,2

7,0

8,0

9,0

10

12

13

15

16

18

21

40

4,5

6,5

7,0

8,4

9,0

11

12

14

16

18

21

24

28

22

50

5,6

8,0

8,7

10

11

14

15

17

20

23

26

29

36

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого сплава

Твердость сплава, НВ, МПа

590...980

980...1370

1470...2450

Коэффициент Ктв

0,7

1,0

1,20

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование шлицев по сплошному металлу, Rв 2,5

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально- и шлицефрезерные станки

Фрезы дисковые модульные и червячные из стали Р6М5

Карта 26

I. Горизонтально-фрезерные станки

Фрезерование шлицев дисковой модульной фрезой методом деления

№ позиции

Ширина шлицев, В, мм, до

Длина шлицев, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

Время на нарезание одного шлица, tнш, мин

1

6

2,3

2,6

3,2

3,4

3,9

4,4

5,4

6,0

2

8

2,7

3,4

4,1

4,8

5,4

6,0

7,6

9,0

3

10

2,9

3,6

4,5

5,3

6,0

7,0

8,5

10

4

12

3,4

4,7

6,0

7,0

8,7

10

11

14

5

14

3,8

5,4

7,1

7,6

10

11

14

17

6

16

4,4

7,1

7,6

9,5

11

13

16

19

7

18

4,9

7,1

9,0

11

13

15

19

23

8

20

6,5

7,6

10

12

15

17

22

26

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Шлицефрезерные станки фрезерование шлицев червячными фрезами

№ позиции

Диаметр вала, Д, мм

Ширина шлицев, В, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

500

Время на деталь, tнш, мин

9

14 - 28

6

8,5

13

17

21

25

29

33

39

35

51

57

68

10

30 - 52

8 - 10

13

20

27

33

39

45

51

62

72

83

94

114

11

54 - 70

12 - 14

24

35

47

58

70

81

92

107

127

145

168

200

12

72 - 82

16

34

55

71

85

99

108

129

151

180

209

243

273

13

90 - 100

18

37

55

73

91

109

127

145

168

204

238

273

300

14

105 - 125

20

44

71

90

109

127

140

164

191

227

267

304

359

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Предел прочности, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 27 лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм, и число зубьев z

Глубина резания, t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

Время, t, мин

1

63/100...80

6

1,8

2,0

2,3

2,7

3,1

3,5

4,0

4,8

2

63/64...32

10

2,0

2,2

2,5

2,9

3,5

4,0

4,7

5,4

3

63/24...16

10

2,2

2,6

3,0

3,5

4,3

5,0

5,8

7,0

4

15

2,7

3,2

4,0

4,8

5,8

6,9

8,2

9,5

5

80/64...32

10

1,8

2,0

2,3

2,6

3,0

3,4

3,8

4,5

6

15

2,0

2,3

2,7

3,1

3,6

4,3

4,8

6,0

7

80/24...14

10

2,7

3,1

3,7

4,4

5,3

6,0

7,1

8,7

8

15

3,2

3,8

4,7

5,9

7,2

8,2

10

12

9

100/80...40

15

1,9

2,2

2,4

2,9

3,4

3,6

4,3

5,0

10

25

2,1

2,4

2,8

3,2

3,8

4,3

4,8

6,0

11

100/32...16

15

2,7

3,1

3,7

4,4

5,7

6,0

7,1

8,0

12

25

3,0

4,0

5,1

6,3

7,5

9,0

10

11

13

125/80...48

15

2,3

2,9

3,1

3,8

4,6

5,2

6,0

7,3

14

25

3,1

3,7

4,4

5,2

6,4

7,5

8,6

10

15

125/32...18

15

3,3

4,0

4,8

5,6

7,0

8,0

9,0

11

16

25

3,6

4,5

5,5

6,5

7,8

8,7

10

13

17

160/80...48

20

2,4

3,0

3,4

4,0

5,0

5,8

6,5

7,7

18

30

3,3

4,0

4,6

5,5

6,6

7,8

8,8

10

19

45

3,9

4,5

5,8

6,5

8,1

9,0

11

14

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 27 лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, z

Глубина резания, t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

 

50

100

150

200

250

300

400

500

 

Время, tнш, мин

 

20

160/40...20

20

3,8

4,2

5,6

6,3

7,7

8,5

10

13

 

21

30

4,5

5,2

6,5

8,0

9,5

11

13

16

 

22

45

5,5

6,3

8,0

9,5

11

13

15

18

 

23

200/100...48

20

3,2

3,8

4,4

5,0

5,8

6,7

7,7

9,5

 

24

30

3,3

4,0

4,6

5,5

6,6

7,3

8,7

11

 

25

45

4,2

4,6

5,8

6,9

8,2

9,0

11

13

 

26

70

6,3

7,0

8,7

10

12

14

17

21

 

27

200/40...20

20

4,2

4,6

5,8

7,0

8,2

9,0

11

13

 

28

30

4,5

5,8

6,6

7,7

9,5

11

13

16

 

29

45

8,1

9,5

11

13

15

17

20

24

 

30

70

9,5

11

12

16

19

22

26

30

 

31

250/100...64

30

4,4

4,8

6,0

7,3

8,5

9,4

11

14

 

32

50

7,0

7,8

9,5

11

13

15

17

20

 

33

80

8,1

9,5

11

13

15

17

20

24

 

34

250/40...22

30

6,2

6,9

8,5

10

12

14

17

20

 

35

50

8,3

9,5

11

14

16

18

22

26

 

36

80

10

12

14

17

20

24

28

33

 

37

315/100...80

50

7,5

8,3

9,0

11

14

16

18

21

 

38

100

9,0

10

12

15

17

19

23

27

 

39

315/48...40

50

8,0

9,0

10

13

15

17

19

23

 

40

100

12

15

17

20

23

27

31

36

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Твердости обрабатываемого материала

Твердость чугуна, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

 

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

 

 

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 28 лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Глубина резания, t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время, tнш, мин

1

63/160...80

6

2,0

2,3

2,7

3,1

3,7

4,5

5,2

6,0

7,0

8,0

9,0

10

2

63/64...32

10

2,2

2,6

3,0

3,5

4,3

5,2

6,2

7,4

8,6

9,8

11

13

3

15

2,5

3,0

3,8

4,5

5,2

6,2

7,4

8,6

9,2

10

12

15

4

63/24...14

10

2,4

2,8

3,4

4,2

4,8

5,8

7,0

8,0

9,0

9,8

11

14

5

15

2,6

3,2

3,8

4,8

5,5

6,6

8,0

9,0

10

12

14

6

6

80/64...32

10

2,8

3,4

4,0

5,2

6,6

8,0

9,0

10

11

13

15

17

7

15

2,9

3,7

4,4

5,8

7,6

8,5

9,5

11

13

15

17

19

8

80/24...14

10

3,0

4,0

5,0

6,2

7,8

8,7

10

12

14

16

18

21

9

15

3,3

4,1

5,1

6,3

8,0

8,9

11

12

15

17

19

24

10

100/80...40

15

3,5

4,3

5,2

6,3

7,8

9,2

11

12

15

18

21

26

11

25

2,8

4,5

5,3

6,4

8,0

9,4

12

13

16

20

24

30

12

100/32...16

15

3,7

4,2

5,1

6,5

7,6

8,5

11

13

15

19

23

29

13

25

4,0

4,7

5,6

6,7

8,2

9,6

13

14

17

21

25

31

14

125/80...48

15

3,8

4,5

5,2

6,4

8,0

9,4

11

13

16

19

23

30

15

25

4,3

5,0

6,4

7,7

9,0

11

13

16

19

22

26

33

16

125/32...18

15

4,2

4,8

5,7

6,6

8,5

10

12

14

17

20

24

31

17

25

5

5,2

6,8

8,0

9,4

11

13

16

20

23

27

35

18

160/80...48

20

4,4

5,0

5,9

7,0

8,2

11

13

15

18

21

25

32

19

30

4,8

5,4

6,2

8,2

9,5

11

14

17

21

25

31

38

20

45

5,3

6,1

7,0

8,6

11

12

15

18

22

26

33

40

21

160/32...20

20

4,6

5,2

5,8

6,5

8,6

11

13

16

19

23

28

36

22

30

5,0

5,6

6,5

7,5

10

12

15

18

22

25

30

33

23

45

5,6

6,2

7,4

9,8

12

14

16

19

24

28

34

45

24

200/100...48

20

5,0

5,6

6,5

7,5

10

12

15

17

22

25

30

38

25

30

5,7

6,4

8,0

10

12

15

18

21

25

29

35

43

26

45

6,2

7,2

8,5

11

13

16

19

23

27

31

37

45

27

70

7,0

8,3

9,4

11

14

17

21

25

29

33

39

47

28

200/32...20

20

5,8

6,8

8,3

10

12

15

18

22

26

30

36

44

29

30

6,3

7,4

8,8

11

13

16

20

24

28

32

38

46

30

45

7,0

8,3

9,4

11

14

17

21

25

29

33

39

47

31

70

7,7

9,6

10

12

15

18

22

26

30

35

41

49

 

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М3, Р6М5

Карта 28 лист 2

 

№ позиции

Диаметр фрезы Д, мм, и число зубьев, z

Глубина резания, t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

1000

Время tнш, мин

32

250/100...64

30

7,2

8,5

9,6

11

14

17

22

26

30

34

40

47

33

50

7,8

9,0

10

12

16

18

23

27

29

33

39

48

34

80

8,5

10

12

14

17

20

24

28

33

36

43

45

35

250/40...22

30

7,8

9,0

10

12

16

18

23

27

29

33

39

48

36

50

8,3

9,8

11

13

16

19

20

24

27

31

42

52

37

80

9,0

11

13

16

18

22

26

31

36

41

47

54

38

315/100...80

50

8,5

10

12

14,

17

20

24

28

33

36

43

52

39

100

9,2

11,6

13,6

16,5

19

22

27

32

37

42

48

55

40

315/48...40

50

9,0

11

13

16

18

22

26

31

36

41

47

54

41

100

10

12

14

17

20

23

28

33

38

43

49

57

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Предел прочности стали sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 29 лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z

Глубина, резания t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм

мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

Время, tнш, мин

1

63/100...32

10

1,6

1,7

1,9

2,0

2,5

2,7

3,0

3,6

2

63/24...16

15

1,9

2,1

2,4

2,7

3,4

3,7

4,3

5,2

3

80/64...32

10

1,5

1,6

1,7

1,8

2,2

2,4

2,6

2,9

4

15

1,6

1,8

1,9

2,1

2,4

2,6

2,9

3,5

5

80/24...14

10

1,8

2,0

2,2

2,6

3,1

3,6

3,8

4,5

6

15

2,1

2,4

2,7

3,2

3,9

4,3

5,0

6,2

7

100/80...40

15

1,5

1,6

1,8

1,9

2,2

2,4

2,7

3,0

8

25

1,6

1,8

2,0

2,1

2,5

2,7

3,1

3,6

9

100/32...16

15

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,2

3,6

4,0

10

25

2,0

2,2

2,5

2,9

3,5

4,1

4,6

5,3

11

125/80...48

15

1,6

1,8

2,0

2,1

2,5

2,7

3,1

3,6

12

25

2,1

2,4

2,7

3,0

3,3

3,7

4,2

4,8

13

125/32...18

15

2,2

2,5

2,8

3,1

3,5

4,0

4,6

5,3

14

25

2,5

2,9

3,3

4,0

4,7

5,5

6,3

7,5

15

160/80...48

20

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,1

3,6

4,2

16

30

2,1

2,4

2,7

3,1

3,5

4,0

4,7

5,4

17

45

2,7

3,1

3,6

4,3

5,0

5,8

6,7

7,8

18

160/40...20

20

2,0

2,1

2,4

2,7

3,1

3,5

4,0

4,7

19

30

2,4

2,7

3,1

3,5

4,0

4,7

5,5

6,4

20

45

3,1

3,5

4,1

4,8

5,6

6,4

7,5

9,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Отрезка

Медные сплавы, HВ = 980...1370 МПа

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 29 лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, z

Глубина резания t, мм

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

500

Время, tнш, мин

21

200/100...48

20

2,0

2,2

2,5

2,8

3,2

3,6

4,0

4,7

22

30

2,2

2,5

2,8

3,2

3,6

4,0

4,5

5,4

23

45

2,8

3,2

3,7

4,3

5,1

5,9

6,7

7,9

24

70

4,0

4,5

5,2

6,0

7,0

8,2

9,5

11

25

200/40...20

20

2,4

2,7

3,1

3,4

4,0

4,6

5,2

6,4

26

30

2,7

3,1

3,5

4,0

4,8

5,8

6,6

7,7

27

45

3,1

3,5

4,3

5,0

5,8

6,6

7,7

9,5

28

70

4,6

5,3

6,3

7,4

8,6

10

12

14

29

250/100...64

30

3,0

3,7

4,5

5,2

6,0

7,0

8,0

9,5

30

50

3,5

4,3

5,2

6,0

7,0

8,0

9,5

11

31

80

4,3

5,0

5,7

6,4

7,5

8,5

10

12

32

250/40...22

30

4,0

4,7

5,5

6,3

7,3

8,3

9,8

11

33

50

4,8

5,4

6,4

7,5

8,8

10

12

14

34

80

5,5

6,6

7,9

9,5

11

13

15

17

35

315/100...80

50

4,4

5,2

6,0

6,8

8,0

9,0

10

12

36

100

5,0

5,7

6,4

7,1

8,5

9,5

11

13

37

315/48...40

50

5,5

6,3

7,0

7,8

9,0

10

12

14

38

100

7,0

8,0

9,4

11

13

15

17

19

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость сплава НВ, МПа

590...880

980...1370

1470...2450

Коэффициент Ктв

0,7

1,0

1,20

4.1.2. Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование шпоночных пазов, Rа 2,5

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки

Фрезы шпоночные из стали Р6М5

Карта 30

№ позиции

Оборудование

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина паза, l, мм, до

25

40

55

70

90

110

125

140

160

180

200

250

300

350

400

500

Время на один паз, tнш, мин

1

Горизонтально-вертикально-фрезерный станок

6

3,5

1

2,5

2,9

3,4

3,9

4,2

4,7

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

8

4,0

2,7

3,2

3,6

4,2

4,4

5,2

5,5

6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

3

12

4,5

2,9

3,4

4,0

4,5

5,2

5,9

6,5

7,0

-

-

-

-

-

-

-

-

4

16

5,0

3,0

3,5

4,3

4,8

5,6

6,6

7,2

7,8

8,7

9,5

10

12

-

-

-

-

5

18

5,5

-

3,6

4,5

5,1

6,0

7,0

7,8

8,4

9,5

10

11

13

-

-

-

-

6

20

6,0

-

3,7

4,6

5,2

6,2

7,2

8,0

8,6

9,7

11

12

14

-

-

-

-

7

24

7,0

-

3,9

4,7

5,4

6,5

7,7

8,8

9,0

10

11

12

15

-

-

-

-

8

28

8,0

-

5,1

5,9

6,9

7,8

8,8

9,5

10

11

12

13

16

19

22

25

30

9

32

9,0

-

-

6,5

7,2

8,2

9,5

10

11

12

13

14

17

20

23

26

31

10

36

10

-

-

6,6

7,4

8,5

9,5

10

11

12

13

14

17

20

23

26

31

11

40

11

-

-

7,4

8,2

9,0

10

11

12

13

14

15

17

21

24

27

32

12

Шпоночно-фрезерный станок

6

3,5

18

1,4

2,1

2,9

3,6

4,6

5,6

6,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

8

4,0

20

1,5

2,4

3,4

4,4

5,4

6,7

7,7

8,6

-

-

-

-

-

-

-

-

14

12

4,5

23

1,6

2,7

3,9

5,0

6,5

8,0

9,0

10

-

-

-

-

-

-

-

-

15

16

5,0

25

1,6

2,7

4,0

5,3

7,1

8,8

10

12

14

15

16

20

-

-

-

-

16

18

5,5

28

-

2,7

4,4

5,8

7,8

8,9

11

13

15

17

19

23

-

-

-

-

17

20

6,0

30

-

2,7

4,6

6,2

8,4

11

12

14

16

19

21

25

-

-

-

-

18

24

7,0

35

-

2,8

5,2

7,2

10

13

15

17

20

23

26

32

-

-

-

-

19

28

8,0

40

-

2,8

5,6

8,2

12

15

18

21

24

27

30

38

50

59

66

75

20

32

9,0

45

-

-

5,8

8,4

13

16

20

23

27

31

35

50

59

68

76

87

21

36

10

50

-

-

5,9

8,9

14

18

22

26

30

35

40

48

67

78

88

101

22

40

11

55

-

-

6,4

10

14

19

24

28

33

38

44

54

75

85

98

110

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Предела прочности обрабатываемого материала

Предел прочности стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

2.

Шероховатости обрабатываемой поверхности

Шероховатость поверхности

Ra 2,5

Ra 1,25

Коэффициент К

1,0

1,1

4.1.3. Фрезерно-центровальные станки

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование торцов и центрование отверстий. Сталь конструкционная sв = 590...740 МПа

Фрезерно-центровальные станки

Фрезы торцовые с пластинками Т15К6, сверла центровочные из стали Р6М5

Карта 31

№ позиции

Диаметр заготовки, Д, мм, до

Длина заготовки, l, мм, до

100

200

400

600

800

1000

1200

Штучное время, tш, мин

1

30

1,3

1,4

1,4

-

-

-

-

2

50

1,7

1,8

1,9

2,0

-

-

-

3

75

2,4

2,5

2,6

2,7

-

-

-

4

100

3,8

4,0

4,2

4,4

4,8

5,4

-

5

125

4,7

4,8

5,0

5,3

5,8

6,2

6,3

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Прочность стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

4.1.4. Продольно-фрезерные станки

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8, ВК6

Карта 32

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

100

200

300

400

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2500

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80

14…12 квалитет

50

1

2,6

2,7

2,9

3,1

3,3

3,7

4,1

5,0

5,3

5,8

6,3

7,2

2

60

2,6

2,8

3,1

3,2

3,4

4,0

4,6

5,4

6,0

7,0

7,1

8,3

3

70

2,6

2,9

3,2

3,4

3,6

4,4

5,1

6,0

6,7

7,4

8,2

9,0

4

110

2,8

3,3

3,6

4,1

4,6

5,5

6,6

7,9

9,0

11

12

14

5

150

2,9

3,5

4,0

4,6

5,2

6,3

7,0

9,0

11

12

13

16

6

200

3,4

4,3

5,2

6,0

6,8

8,5

10

13

15

18

20

25

7

250

3,8

4,9

6,0

7,1

8,2

10

13

16

19

22

25

30

8

Rz40…Rz20

11 квалитет

50

2

6,3

6,7

7,3

7,8

8,4

9,5

11

12

14

15

16

19

9

60

6,4

7,0

7,5

8,0

8,6

10

12

13

15

16

18

20

10

75

6,5

7,2

7,8

8,4

9,0

11

13

14

16

17

19

21

11

110

7,1

8,0

8,7

9,5

10

12

14

17

19

21

23

28

12

150

7,7

8,9

10

11

12

15

17

20

23

26

28

33

13

200

9,0

10

12

14

16

18

22

26

30

34

39

46

14

250

10

12

14

16

18

23

28

33

38

43

48

57

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Твердость чугуна, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

Примечание: При фрезеровании фрезами с пластинками ВК8 время по карте следует применять с коэффициентом К = 0,85.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 33

№ позиции

Характер обработки

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

50

65

75

110

150

200

250

50

60

75

110

150

200

250

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80; 14…12 квалитет

100

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

4,4

5,0

6,7

7,0

7,2

7,4

7
,7

9,0

10

2

200

4,3

4,6

4,7

4,8

5,1

6,0

7,2

8,9

9,5

10

11

12

13

14

3

300

5,4

5,9

6,0

6,2

6,4

7,6

9,0

11

12

14

15

16

17

18

4

400

6,4

7,4

7,5

7,6

7,7

9,0

11

13

14

15

16

18

21

24

5

500

7,5

8,6

8,9

9,0

10

12

14

15

17

18

19

20

22

25

6

750

9,5

10

11

12

14

16

18

20

21

23

24

25

31

37

7

1000

12

14

14

15

17

20

23

26

28

30

32

35

41

48

8

1250

15

17

18

19

22

25

28

32

35

39

43

48

54

59

9

1500

18

20

21

23

27

31

35

37

41

44

50

58

64

72

10

1750

20

23

24

25

27

34

39

44

48

51

56

63

73

83

11

2000

23

26

27

28

33

38

44

50

54

58

65

73

84

95

12

2500

28

31

32

34

40

46

53

59

64

70

76

84

98

113

 

Число рабочих ходов

1

2

13

Rz40…Rz20; 11 квалитет

100

7,6

8,4

9,0

11

13

16

20

11

12

13

15

17

21

26

14

200

9,5

11

12

14

16

20

25

14

16

17

19

23

28

33

15

300

11

13

15

17

20

24

29

18

20

21

24

29

34

39

16

400

13

15

17

20

24

29

35

21

23

25

29

35

41

47

17

500

15

18

20

24

29

34

40

24

26

30

36

41

47

55

18

750

19

23

27

32

37

42

48

29

31

36

42

48

58

68

19

1000

23

28

32

38

42

47

62

38

41

48

55

60

73

86

20

1250

29

35

40

45

52

62

72

46

54

60

66

75

96

116

21

1500

35

42

46

53

62

73

85

54

63

70

78

88

105

123

22

1750

40

45

51

60

70

85

109

63

74

83

90

110

126

141

23

2000

44

50

59

67

79

100

123

71

83

95

111

129

144

159

24

2500

52

64

68

82

104

115

127

83

98

114

130

145

160

186

 

Число рабочих ходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Предел прочности стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Фрезерование плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками Т5К10

Карта 34

№ позиции

Характер обработки

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

60

75

110

150

200

250

60

75

110

150

200

250

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80

14…12 квалитет

100

2,6

2,7

3,1

3,2

3,6

4,4

5,4

5,6

6,4

6,6

7,7

9,0

2

200

3,1

3,2

4,0

4,2

4,7

6,3

6,4

6,6

8,4

8,6

9,5

13

3

300

3,4

3,5

4,7

5,0

5,8

8,0

7,2

7,6

10

11

13

16

4

400

3,7

4,0

5,4

5,8

7,0

9,5

8,0

8,4

11

12

16

20

5

500

4,0

4,4

6,3

6,6

8,0

11

8,4

9,0

12

14

16

24

6

750

4,8

5,4

8,0

8,4

10

15

10

11

13

18

25

31

7

1000

5,6

6,4

10

11

14

18

12

14

21

28

34

40

8

1250

6,8

8,0

12

13

18

23

14

16

24

32

39

47

9

1500

7,8

9,0

14

15

19

25

16

18

29

36

42

52

10

1750

8,6

10

16

18

23

28

18

20

33

39

49

59

11

2000

9,0

11

17

19

25

31

20

22

36

42

54

65

12

2500

11

14

22

24

31

38

24

28

47

59

69

79

Число рабочих ходов

1

2

13

Rz40…Rz20

11 квалитет

100

6,3

6,6

7,5

8,5

10

13

9,0

9,5

11

12

15

18

14

200

7,1

7,6

9,0

10

13

16

10

11

13

15

19

23

15

300

7,8

8,7

10

12

15

19

11

12

16

20

24

28

16

400

8,6

9,5

12

14

19

23

12

15

18

20

26

33

17

500

9,0

10

14

15

20

26

14

16

20

26

32

38

18

750

11

12

16

19

25

31

16

18

26

32

40

47

19

1000

13

15

21

25

32

39

19

21

30

40

50

60

20

1250

15

18

25

30

38

46

23

27

37

47

59

71

21

1500

18

21

28

33

43

52

26

30

42

55

67

79

22

1750

19

22

32

36

46

59

28

34

50

63

76

89

23

2000

21

26

36

40

52

65

32

37

56

72

86

100

24

2500

26

31

44

50

64

79

37

46

68

85

102

118

Число рабочих ходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности обрабатываемого материала

Предел прочности стали, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

4.2. Продольно- и поперечно-строгальные станки, долбежные станки

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ИЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ

Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки

Карта 35 Лист 1

№ позиции

Способ установки

Характер выверки

Вручную

Мостовым краном

 

Масса детали, кг, до

 

1

3

5

10

20

30

30

50

100

200

400

800

1500

 

Время, tву, мин

 

1

В тисках

без выверки

0,65

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

 

2

с выверкой в одной плоскости

1,4

1,6

1,8

2,2

2,5

3,0

-

-

-

-

-

-

-

 

3

В кулачках самоцентрирующего патрона

без выверки

0,5

0,8

0,9

1,2

1,5

1,8

6,0

6,5

7,0

8,0

8,5

-

-

 

4

с выверкой

0,9

1,2

1,4

1,7

2,1

2,6

8,0

8,3

9,0

9,8

10,9

-

-

 

5

На столе с креплением болтами и планками

без выверки

1,2

1,5

1,7

2,0

2,5

3,5

6,5

7,4

8,5

9,8

11

-

-

 

6

с выверкой в одной плоскости

2,0

3,0

3,2

3,8

4,6

5,6

11

12

14

17

20

-

-

 

7

 

с выверкой в двух плоскостях

3,0

4,0

5,0

5,7

6,8

8,0

17

19

22

25

28

-

-

 

8

На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками

без выверки

1,5

2,0

2,3

2,9

3,5

4,2

7,5

8,5

10

12

14

17

20

 

9

с выверкой в одной плоскости

2,6

3,7

4,0

5,0

6,3

7,2

13

15

18

21

25

31

35

 

10

с выверкой в двух плоскостях

3,2

4,5

5,4

6,5

8,0

10

18

21

23

28

32

38

43

 

11

с выверкой в трех плоскостях

-

-

-

8,0

10

12

22

26

29

35

40

48

54

 

 

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

 

 

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ИЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ

Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки

Карта 35 лист 2

№ позиции

Способ установки

Характер выверки

Вручную

Мостовым краном

 

Масса детали, кг, до

 

1,0

3,0

5,0

10

20

30

30

50

100

200

400

800

1000

 

Время, tву, мин

 

12

На столе с угольником (или сбоку стола) с краплением болтами и планками

без выверки

1,5

1,8

2,0

2,6

3,0

3,5

7,5

8,3

10

12

13

15

17

 

13

с выверкой в одной плоскости

2,3

3,2

4,0

4,5

5,5

6,5

14

15

18

21

23

28

32

 

14

с выверкой в двух плоскостях

3,4

4,6

5,4

7,0

8,0

9,0

19

21

25

29

32

38

44

 

15

Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве

2

4

 

16

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,3

0,4

0,5

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

 

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте следует принимать без изменения, при переустановке мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8.

3. При установке одновременно нескольких деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.

Вспомогательное время на приемку детали на станке

Продольно-строгальные станки

Карта 36

№ позиции

Характер измерений

Квалитет (класс точности размеров)

Число обмеров (количество контрольных размеров)

Наибольшая измеряемая длина детали, L, мм, до

 

3000

6000

8000

 

Наибольшая измеряемая ширина, В, или высота, Н, мм

 

500

1000

2000

500

1000

2000

500

1000

2000

2000

 

Время, t, мин

 

1

Измерение поверхностей детали универсальными или простыми специальными измерительными инструментами, не требующими их наладки и настройки

12...14

4

1,6

1,9

2,2

2,2

2,6

3,0

2,5

2,9

3,4

3,8

 

2

6

2,3

2,6

3,0

3,1

3,6

4,1

3,5

4,1

4,6

5,3

 

3

8

2,9

3,3

3,8

3,9

4,5

5,1

4,4

5,1

5,8

6,7

 

4

10

3,5

4,0

4,6

4,7

5,4

6,2

5,3

6,1

7,0

8,1

 

5

15

4,8

5,5

6,3

6,5

7,4

8,5

6,2

8,4

9,6

11

 

6

20

6,0

7,0

8,0

8,1

9,5

11

9,2

11

12

14

 

7

25

7,2

8,4

9,7

9,7

11

13

11

13

15

17

 

8

35

9,4

11

12

13

15

17

14

16

19

21

 

9

45

11

13

15

15

18

21

17

20

24

26

 

10

55

13

16

18

18

21

24

20

24

27

31

 

11

70

16

19

22

22

26

30

25

29

34

37

 

12

9...11

2

1,3

1,8

2,1

1,7

2,4

2,7

1,9

2,7

3,0

3,5

 

13

4

2,4

3,3

3,8

3,1

4,3

5,0

3,5

4,8

5,6

6,5

 

14

6

3,4

4,6

5,3

4,5

6,0

6,9

5,0

6,7

7,7

9,0

 

15

8

4,3

5,9

6,8

5,6

7,7

8,9

6,3

8,6

10

12

 

16

10

5,3

7,2

8,3

7,0

9,4

11

7,8

11

12

14

 

17

12

6,2

8,5

9,8

8,1

11

13

9,1

12

15

18

 

18

15

7,5

10

12

9,8

13

16

11

15

18

21

 

19

20

9,5

13

15

12

17

20

14

19

22

26

 

20

7

2

1,6

2,2

2,5

2,0

2,9

3,2

2,3

3,2

3,6

4,2

 

21

4

2,9

4,0

4,6

3,8

5,2

6,1

4,3

5,8

6,8

7,9

 

22

6

4,1

5,5

6,4

5,4

7,2

8,3

6,0

8,1

9,3

11

 

23

8

5,1

7,1

8,2

6,7

9,3

11

7,5

10,5

12

14

 

24

Измерение инструментами, требующими сложных настроек. Определение размеров геометрических форм и их взаимного расположения путем сложных вычислений

9 - 11

1

2,1

2,5

2,9

2,7

3,2

3,7

3,0

3,5

4,1

4,8

 

25

2

4,0

4,7

5,5

5,1

6,0

7,1

5,6

6,6

7,8

9,1

 

26

3

5,9

6,9

8,0

7,6

8,9

10

8,4

9,8

11

13

 

27

4

7,7

9,0

11

9,9

11

14

11

12

15

18

 

28

5

9,5

11

13

12

14

17

13

15

19

22

 

29

6

11

13

16

14

17

21

15

19

23

27

 

30

7

13

15

18

17

19

23

19

21

25

29

 

31

7 (2)

1

2,5

3,0

3,5

3,2

3,8

4,4

3,6

4,2

4,9

5,8

 

32

2

4,8

5,6

6,6

6,1

7,2

8,5

6,7

7,9

9,3

11

 

33

3

6,9

7,1

3,3

9,1

11

12

10

12

13

16

 

34

4

9,3

11

13

12

13

17

13

14

18

22

 

35

5

11

13

16

14

17

20

16

18

23

26

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

 

Примечание: Время на приемку деталей на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда она не перекрывается другими работами и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом.

Неполное штучное время

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание фасок, Rz40

Сталь конструкционная. Чугун

Продольно-поперечно-строгальные станки

Резцы с пластинками твердого сплава Т15К6, ВК8

Карта 37

№ позиции

Наименование станка

Длина строгания, l, мм, до

Размер фаски d´a°

5´45

10´45

15´45

Глубина резания, t, мм

3,5

7,0

11

Время на поверхность, tнш, мин

1

Продольно-строгальный

500

1,7

2,6

4,3

2

1000

1,8

2,8

4,7

3

1500

1,9

3,0

5,0

4

2000

2,0

3,2

5,5

5

2500

2,2

3,5

6,0

6

3000

2,4

3,7

6,6

7

4000

2,6

4,3

7,5

8

5000

2,8

4,6

7,8

9

6000

3,0

5,0

8,5

10

Поперечно-строгальный

500

1,4

1,8

-

11

600

2,0

2,5

-

12

800

2,9

3,7

-

 

Индекс

 

а

б

в

4.2.1. Продольно-строгальные станки

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы проходные с пластинками ВК8

Карта 38

№ позиции

Характер обработки

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм

Число проходов, i

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

50

75

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

1000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80;

14…12 квалитет

200

1

5,0

5,5

6,0

6,8

7,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

500

6,5

7,0

8,0

9,5

12

14

15

17

19

22

-

-

-

-

3

1000

8,3

9,0

11

14

17

21

24

27

31

35

43

52

56

60

4

1500

10

11

14

17

22

27

31

42

47

50

58

67

77

85

5

2000

12

14

17

21

27

33

41

45

52

60

73

86

95

104

6

2500

14

16

20

25

32

41

49

58

65

77

95

110

125

138

7

3000

16

20

23

29

39

48

56

67

76

91

107

127

146

162

8

4000

20

23

28

36

48

60

71

83

95

111

135

158

179

182

9

5000

24

27

35

46

60

75

86

105

120

149

171

204

228

282

10

6000

27

32

41

54

72

90

107

125

142

176

205

243

273

362

11

Rz40…Rz20

11 квалитет

200

2

9,5

11

11,5

13

14,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

500

11,5

13,5

14,5

18

21

23

26

28

31

36

-

-

-

-

13

1000

14,5

16

19

23

27

31

35

40

45

52

62

73

80

87

14

1500

17

18

23

27

35

40

45

56

65

71

82

94

107

118

15

2000

19

21

26

33

40

50

59

66

74

85

103

121

135

150

16

2500

22

26

31

39

47

59

71

82

91

107

130

151

171

189

17

3000

24

30

35

45

56

69

81

94

106

126

149

176

200

223

18

4000

29

34

43

55

70

85

100

116

132

156

186

218

245

268

19

5000

31

37

49

62

79

98

113

135

153

190

200

269

302

373

20

6000

36

43

54

72

94

116

137

160

181

223

262

308

346

453

 

Индекс

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала

Чугун, твердость НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

Угла в плане резца

j, град.

45°...60°

90°

Коэффициент Кj

1,0

1,3

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент при обработке Крс

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгания прямоугольных пазов, Rz80; 14...12 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками ВК8

Карта 39

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число проходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

200

500

750

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

Время на паз, tнш, мин

1

10

5

1

4,5

5,0

5,5

6,0

6,4

7,5

8,0

11

12

14

15

2

12

5,5

6,5

7,0

8,0

9,0

11,0

13

17

18

21

24

3

20

6,0

7,0

7,5

8,0

10

12,0

14

18

21

28

32

4

15

10

1

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,6

11

13

14

17

19

5

20

6,0

7,5

8,0

8,5

11

13

16

19

22

27

31

6

30

6,5

8,0

8,5

10

13

15

18

23

27

36

42

7

20

30

1

6,5

3,5

9,0

11

13

16

20

24

28

37

45

8

40

7,5

9,5

11

13

16

20

26

31

36

44

57

9

25

30

2

10

12

13

15

19

24

31

38

45

55

72

10

40

12

14

15

18

24

31

40

48

56

72

93

11

30

40

2

12

14

16

18

24

31

40

48

56

72

93

12

50

13

15

18

22

28

36

47

59

70

86

113

13

50

50

3

15

20

22

27

36

47

64

76

91

129

135

14

70

18

24

26

33

43

56

77

91

109

155

162

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Обрабатываемого материала

Чугун, твердость НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

2.

Число одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент Крс

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

3.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14...12 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы из стали Р6М5

Карта 40

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза, Н, мм, до

Число проходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

200

500

750

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

Время на паз, tнш, мин

1

10

5

1

5,0

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

11

14

15

18

21

2

12

6,5

8,0

9,0

10

12

14

17

22

26

31

35

3

20

7,0

9,0

10

11,0

13

16

21

26

31

45

53

4

15

10

1

5,5

6,5

7,5

8,0

9,5

12

14

17

20

24

27

5

20

7,0

9,0

10

12

14

17

22

27

32

39

45

6

30

7,5

10

11

13

16

20

28

35

42

54

64

7

20

30

1

8,0

11

12

14

17

21

30

36

43

53

63

8

40

10

13

14

16

21

30

38

46

55

68

78

9

25

30

2

13

15

16

20

25

32

46

56

67

83

100

10

40

15

18

20

25

32

41

58

73

86

108

134

11

30

40

2

15

18

20

25

32

41

58

73

86

108

134

12

50

16

20

23

30

39

51

71

90

106

132

159

13

50

50

2

20

28

32

41

54

71

94

117

140

174

196

14

70

25

34

39

50

65

86

113

141

168

209

236

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Обрабатываемого материала

Чугун, твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

2.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент при обработке Крс

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

3.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание Т-образных пазов, Rz80; 14...12 квалитет

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками ВК8

Карта 41

№ позиции

Длина Т-образного паза, l, мм, до

Ширина Т-образного паза, В, мм

16

19

23

30

37

46

56

68

80

96

Ширина прямоугольного паза, В1, мм

10

12

14

18

22

28

36

42

48

54

Глубина прямоугольного паза, h, мм

13

21

16

25

19

28

24

36

31

45

38

56

48

71

58

85

65

95

75

106

Время на паз, tнш, мин

1

250

25

27

26

33

27

34

39

43

41

45

46

51

56

60

63

64

65

72

74

79

2

500

27

30

29

36

30

37

46

50

48

53

54

59

68

74

76

83

85

104

102

109

3

750

29

31

30

42

31

41

52

57

56

63

64

70

80

88

90

101

102

113

110

124

4

1000

31

35

33

45

35

48

57

65

63

71

74

80

95

104

108

121

124

136

133

147

5

1500

36

39

38

54

41

57

74

82

79

90

93

102

121

136

140

158

162

181

177

198

6

2000

41

44

44

63

45

68

85

96

94

113

116

127

147

166

170

195

198

223

221

243

7

2500

45

48

49

66

53

80

103

116

113

130

132

155

181

203

212

242

243

274

271

305

8

3000

49

53

52

85

59

90

116

130

127

147

153

176

201

237

249

283

286

321

316

356

9

3500

56

57

56

95

65

103

131

149

146

167

174

203

237

269

282

319

321

369

364

407

10

4000

57

62

63

102

71

110

142

164

161

182

189

221

261

294

304

356

361

404

400

448

11

5000

-

-

73

122

87

130

170

203

200

236

226

261

299

334

348

395

407

424

435

508

12

6000

-

-

-

-

-

-

217

254

250

304

261

294

334

365

396

435

452

496

487

565

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Обрабатываемого материала

Чугун, твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,20

2.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент Крс при обработке

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

3.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание угловых и прямоугольных смазочных канавок

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками ВК8

Карта 42

№ позиции

Длина канавки, l, мм, до

Ширина канавки, В, мм, до

3 - 4

5 - 7

8 - 10

св. 10

Глубина канавки, h, мм, до

3

4

5

6

Время на канавку, tнш, мин

1

200

4,5

5,5

6,5

7,0

2

500

5,0

6,0

7,0

8,0

3

750

6,0

6,5

8,0

9,0

4

1000

6,5

7,0

9,0

10

5

1250

7,0

8,0

10

11,5

6

1500

8,5

10

13

15,5

7

2000

10

12

17

20

8

2500

12

15

20

22

9

3000

13

17

22

25

10

3500

16

20

25

27

11

4000

18

22

27

30

12

5000

21

25

30

34

13

6000

23

29

36

39

 

Индекс

а

б

в

г

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Обрабатываемого материала

Чугун, твердость, НВ, МПа

до 2150

св. 2150

Коэффициент Ктв

1,0

1,2

2.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент при обработке Крс

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

3.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1


НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Сталь конструированная, sв = 590…740 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы из стали Р6М5

Карта 43 лист 1

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80; 14...12 квалитет

50

7

11

15

21

26

33

40

48

59

69

15

23

33

44

54

70

84

102

124

146

2

75

8

12

19

24

31

39

47

58

72

84

17

26

40

52

65

82

99

122

151

175

3

100

10

15

24

32

41

52

63

76

90

111

20

28

50

67

87

110

131

162

189

233

4

150

12

20

32

44

55

71

85

104

132

154

25

43

67

92

117

149

178

214

277

322

5

200

15

26

43

58

75

96

115

144

177

211

31

54

90

122

158

204

245

304

373

442

6

250

-

33

54

74

95

122

145

186

227

269

-

70

112

154

200

259

304

386

477

560

7

300

-

39

66

92

115

146

178

223

273

318

-

94

140

195

241

309

377

473

582

669

8

350

-

45

74

103

136

174

209

259

325

377

-

94

158

218

286

368

436

545

682

795

9

400

-

50

85

118

154

200

236

300

372

440

-

103

179

250

327

423

500

636

777

922

10

500

-

59

110

150

204

236

285

368

468

550

-

124

209

318

413

500

600

782

982

1154

11

600

-

-

123

176

218

286

345

436

540

636

-

153

259

373

464

600

718

918

1136

1336

12

700

-

-

144

204

264

336

414

509

636

750

-

178

304

436

554

718

872

1082

1336

1564

13

800

-

-

165

236

304

404

464

591

827

864

-

204

345

491

636

854

982

1245

1536

1818

14

1000

-

-

209

296

395

491

582

745

895

1073

-

247

436

618

827

1036

1227

1564

1873

2254

Число проходов

1

2

15

Rz40; 11 квалитет

50

14

19

25

32

38

47

56

68

83

95

21

31

43

54

67

84

100

122

147

166

16

75

15

23

30

38

47

58

68

84

102

119

24

35

56

65

81

100

122

148

182

211

17

100

17

26

36

47

60

75

89

109

136

156

25

40

63

84

106

133

157

194

227

278

16

150

21

34

48

65

82

103

120

150

180

203

34

56

84

114

143

181

214

350

331

386

19

200

25

44

63

84

107

137

161

214

236

267

42

71

110

147

190

245

291

373

444

524

20

250

-

53

76

105

135

172

200

254

309

349

-

90

136

186

236

309

359

464

568

652

21

300

-

62

94

129

161

204

245

304

379

441

-

105

167

232

282

364

441

554

664

782

22

350

-

71

104

144

186

236

280

354

409

536

-

121

186

259

336

432

509

636

790

936

23

400

-

82

119

164

209

273

323

409

506

596

-

136

209

295

362

500

591

736

918

1022

24

500

-

98

142

204

268

327

390

500

604

745

 

163

250

373

482

582

700

909

1145

1345

Число проходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-строгальные станки Резцы из стали Р6М5

Карта 43 Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Заготовка из проката

Поковка или отливка

 

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

 

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

 

Время на поверхность, tнш, мин

 

25

Rz80; 11 квалитет

600

-

-

171

245

300

382

473

600

695

873

-

-

309

436

545

709

845

1082

1336

1568

 

26

700

-

-

200

282

364

464

554

700

827

1018

-

-

359

509

654

836

991

1273

1573

1832

 

27

800

-

-

227

323

414

545

627

809

945

1164

-

-

409

582

745

1018

1173

1454

1809

2154

 

28

1000

-

-

287

404

532

668

786

850

1154

1464

-

-

532

740

972

1182

1427

1818

2254

2573

 

Число проходов

2

3

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

1.

Обрабатываемого материала

Труппа стали

Углеродистые конструкционные

Коррозионностойкие

Жаропрочные

 

Предел прочности, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

1,35

1,45

 

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

2.

Угла в плане резца

j, град.

45...60

50

 

Коэффициент Кj

1,0

1,4

 

3.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

 

Коэффициенты

одной поверхности

1,0

0,6

 

при обработке Крс

нескольких поверхностей

1,0

1,2

 

4.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому

0,2

0,5

0,7

 

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

 

 

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками Т5К10

Карта 44 Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Заготовка из проката

Поковка или отливка

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

Время на поверхность, tнш, мин

1

Rz80; 14…12 квалитет

50

5

7

9

11

13

15

19

23

26

29

11

15

19

24

28

32

40

49

56

61

2

75

6

8

11

13

16

19

23

27

31

36

12

16

22

27

33

36

47

56

71

74

3

100

7

9

13

16

18

23

28

35

44

45

13

18

26

33

39

47

54

74

92

105

4

150

8

11

15

20

25

31

35

48

59

70

15

23

32

44

54

64

74

102

119

136

5

200

9

13

21

27

34

40

50

65

76

85

18

29

44

53

72

94

97

136

156

176

6

250

-

16

25

34

43

50

64

82

100

105

-

34

54

72

89

103

122

172

207

220

7

300

-

19

31

40

51

59

70

98

119

127

-

40

64

84

107

124

146

209

250

267

8

350

-

22

35

47

62

70

80

113

139

149

-

45

74

99

129

146

169

236

294

309

9

400

-

24

39

54

67

79

93

130

161

171

-

52

82

112

142

166

195

273

336

356

10

500

 

29

48

66

84

99

115

161

200

213

-

62

102

139

176

209

236

336

418

445

11

600

-

-

56

77

98

114

132

186

233

247

-

-

119

160

209

241

277

395

491

523

12

700

-

-

66

90

114

134

155

218

273

289

-

-

139

190

236

282

327

463

573

609

13

800

-

-

75

103

130

153

177

250

314

330

-

-

159

218

273

318

372

527

663

718

14

1000

-

-

94

129

163

191

212

350

395

418

-

-

198

273

343

400

468

663

827

882

Число проходов

1

2

15

14...12 квалитет

50

10

13

17

20

24

27

34

41

49

53

16

21

26

33

39

43

54

66

81

85

16

75

11

14,5

18

23

27

32

40

48

59

64

17

23

30

37

44

51

64

78

96

103

17

100

12

17

23

29

34

40

48

63

74

83

19

26

36

46

54

64

76

102

120

133

18

150

15

21

27

37

46

55

65

85

103

114

23

34

44

61

74

89

104

136

167

182

19

200

17

26

37

48

60

72

85

113

138

151

27

42

61

78

98

116

136

182

225

245

20

250

-

31

45

60

74

90

104

142

174

190

-

49

74

107

121

143

169

232

286

305

21

300

-

35

54

71

90

106

126

172

207

231

-

56

87

115

145

172

204

282

336

370

22

350

-

40

62

82

106

125

146

200

244

271

-

64

100

132

173

200

236

323

398

436

23

400

-

45

68

94

117

142

169

227

278

308

-

73

112

152

191

227

273

368

454

495

24

500

-

55

84

115

146

178

209

282

347

385

-

88

137

186

236

286

336

454

568

618

Число проходов

2

3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками Т5К10

Карта 44 Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Заготовка из проката

Поковка или отливка

 

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

 

250

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

 

Время на поверхность, tнш, мин

 

25

Rz40;

11 квалитет

600

-

-

98

133

171

204

241

323

404

449

-

-

161

218

277

332

386

527

663

723

 

26

700

-

-

114

154

200

241

282

386

473

525

-

-

186

254

323

391

454

627

785

845

 

22

800

-

-

130

178

227

273

323

441

543

603

-

-

214

290

368

441

518

718

891

964

 

23

1000

-

-

162

222

285

343

404

550

682

762

-

-

265

363

464

554

650

900

1109

1227

 

Число проходов

2

3

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

1.

Обрабатываемого материала

Группа стали

Углеродистые конструкционные

Коррозионностойкие

Жаропрочные

 

Предел прочности, sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

1,35

1,45

 

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

 

2.

Угла в плане резца

j, град.

45...60

90

 

Коэффициент Кj

1,0

1,4

 

3.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

 

Коэффициент при обработке Крс

одной поверхности

1,0

0,6

 

нескольких поверхностей

1,0

1,2

 

4.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

 

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

 

 


 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14... 12 квалитет

Сталь конструкционная, sв = 590...740 МПа

Продольно-строгальные станки

Резцы с пластинками Р6М5

Карта 45

№ позиции

Ширина паза, В, мм, до

Глубина паза Н, мм, до

Число рабочих ходов, i

Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до

200

500

750

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

6000

Время на паз, tнш, мин

1

10

5

1

7

8

9

10

12

15

18

23

26

32

36

2

12

10

12

13

15

20

24

32

40

47

59

68

3

20

12

16

18

23

30

36

48

60

71

86

104

4

15

10

1

9

11

12

14

18

22

27

34

41

50

59

5

20

12

16

18

23

28

30

47

59

72

87

104

6

30

14

22

24

31

40

52

67

83

103

127

149

7

20

30

1

15

19

22

27

35

44

59

74

87

111

131

8

40

16

24

27

34

44

56

77

95

114

144

170

9

25

30

2

25

34

39

51

66

85

114

141

173

227

254

10

40

31

44

51

65

85

110

150

173

218

283

336

11

30

40

2

31

44

51

65

85

110

150

173

218

283

336

12

50

36

52

60

76

103

132

179

221

269

343

401

13

40

50

2

37

54

62

79

105

136

184

227

276

353

412

14

70

54

83

98

126

169

224

295

365

457

559

664

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

1.

Обрабатываемого материала

Группа стали

Углеродистые конструкционные

Коррозионностойкие

Жаропрочные

предел прочности sв, МПа

до 590

590...740

св. 740

Коэффициент Кпп

0,9

1,0

1,2

1,35

1,45

2.

Числа одновременно работающих суппортов

Число одновременно работающих суппортов

1

2

Коэффициент при обработке Крс

одной поверхности

1,0

0,6

нескольких поверхностей

1,0

1,2

3.

Отношения скорости рабочего хода к холостому

Отношение скорости рабочего хода к холостому, до

0,2

0,5

0,7

Коэффициент Кm

0,83

1,0

1,1

4.22. Поперечно-строгальные станки

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Строгание плоскостей

Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа

Поперечно-строгальные станки

Резцы проходные с пластинками ВК8, ВК6

Карта 46 Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Число рабочих ходов

Длина обрабатываемой поверхности, l,мм

100

200

300

400

500

600

700

800

Время на поверхность, tнш, мин

1

Строгание горизонтальных поверхностей

Rz80, 14...12 квалитет

25

1

2,0

2,3

2,5