ГОСТ 18259-72
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7
КОНСТРУКЦИЯ
И РАЗМЕРЫ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г.
№ 2173 дата введения установлена 01.07.74
Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 № 281
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и
повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми
отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних
и тяжелых металлорежущих станках.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на
чертеже и в таблице.

____________
* Размеры для справок.
3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.
Допускается
замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали
марки У8.
Рабочие конусы
α допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина
наплавленного слоя - не более 3 мм.
Допускается
изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал
вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром D =
80 мм, конусностью 1:10 и углом α = 60°:
Центр 7032-0171 ГОСТ
18259-72
То же,
повышенной точности:
Центр 7032-0171 П ГОСТ
18259-72
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
4. Твердость рабочего конуса - 59 ... 63 HRCэ, твердость хвостовика -
41,5 ... 46,5 HRCэ.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не
более:
Ra 0,63 мкм - для нормальной точности;
Ra 0,32 мкм - для повышенной точности.
6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно
конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для
центров повышенной точности.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
7. Конусность хвостовика проверять
калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4
мкм. Прилегание должно быть не менее 85 % рабочей поверхности конуса.
8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.
9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, 
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается
занижать на глубину не более 0,5 мм.
Длина
заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса.
11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.
12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак
предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).