ГОСТ 25663-83. Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные механические. Методы испытаний

.
Наименование документа:ГОСТ 25663-83
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные механические. Методы испытаний
Название англ.:Vacuum equipment. Mechanical vacuum pumps. Testmethods
Область применения:Стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия, применяемые в вакуумных системах технологического оборудования для производства изделий электронной техники, работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па, и устанавливает методы измерения предельного остаточного давления и быстроты действия.
Краткое содержание:

1 Метод измерения предельного остаточного давления

2 Метод измерения быстроты действия

Комментарий:Введен впервые. Издание (май 2010 г.). Прекращено применение на территории РФ с 01.07.2011 в части измерения предельного остаточного давления. Действует ГОСТ Р 54107-2010 (ИУС 6-2011) Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1984
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Поправки и изменения к основному документу:

Поправка № 1 от 01.10.1984 опубликована в ИУС 8-84

Поправка № 2 от 01.01.1989 опубликована в ИУС 2-89

Связанные документы:

ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения

ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения

.

ГОСТ 25663-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ

НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Оборудование вакуумное

НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ

Методы испытаний

Vacuum equipment.
Mechanical vacuum pumps. Test methods

ГОСТ
25663-83

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия, применяемые в вакуумных системах технологического оборудования для производства изделий электронной техники, работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па, и устанавливает методы измерения предельного остаточного давления и быстроты действия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3409-81.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения - по ГОСТ 5197 и ГОСТ 26790.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО ОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ

1.1. Метод измерения предельного остаточного давления основан на откачивании газа из специальной измерительной камеры испытуемым насосом с последующим измерением давления в камере через равные промежутки времени при постоянной температуре.

1.2. Испытательная установка представлена на черт. 1.

1.3. Измерительная камера представлена на черт. 2.

1 - испытуемый насос; 2 - измерительная камера;
3 - измерительные преобразователи давления;
4 - натекатель; 5 - напускная трубка

1 - направление потока газа; 2 - напускная трубка;
3 - место подсоединения измерительного преобразователя давления

Черт. 1

Черт. 2

Объем измерительной камеры, дм3, определяют по формуле

(1)

где S - ожидаемая быстрота действия испытуемого насоса, дм3/с;

п - число оборотов в минуту, мин-1;

i - число циклов в каждом обороте;

VBC - объем газа, всасываемого за один цикл компрессии, дм3.

1.3.1. Объемы и диаметры измерительных камер приведены в таблице.

Vbc, дм3

VK, дм3

D, мм

До 0,26

1,3

100

Св. 0,26 » 1,10

5,5

160

» 1,10 » 4,20

21,0

250

» 4,20 » 17,00

85,0

400

» 17,00 » 65,00

325,0

630

» 65,00 » 260,00

1300,0

1000

1.3.2. Ось камеры должна быть перпендикулярна к плоскости входного фланца насоса.

1.3.3. Поток газа, напускаемого в измерительную камеру, должен быть направлен строго по оси камеры в сторону, противоположную входному фланцу камеры на расстоянии от него, равном диаметру камеры.

1.3.4. Измерительные преобразователи давления должны быть расположены на расстоянии 0,5 диаметра камеры от входного фланца камеры.

1.3.5. Соединение измерительной камеры с испытуемым насосом допускается осуществлять с помощью переходника, представленного на черт. 3.

1.4. Вакуумметры, используемые для измерения давления в измерительной камере, должны обеспечивать измерения с относительной погрешностью не более:

± 7 % - при измерении давлений свыше 1 Па;

± 15 % » » » в диапазоне 1 - 10-6 Па.

1.5. Измерители потоков газов должны обеспечивать измерение с допускаемыми погрешностями:

± 3 % - для потоков более 1 Вт;

± 5 % » » от 1 до 10-4 Вт;

± 10 % » » менее 10-4 Вт.

1 - диаметр входного отверстия испытуемого насоса

Черт. 3

1.6. В качестве газа для испытаний следует применять сухой воздух или другой сухой газ.

1.7. Перед сборкой установки все поверхности, находящиеся в вакууме, должны быть очищены и обезжирены.

1.8. Перед началом измерения должна быть проверена герметичность испытательной установки. Допускаемый поток натекания из атмосферы не должен превышать значения

Qдоп £ 5 × 10-5 × Pп ×Sр

(2)

где Рп - предельное остаточное давление, Па;

S - номинальная быстрота действия насоса, дм3/с;

QД0П - допускаемый поток натекания, Вт.

1.9. Измерение должно быть проведено при следующих климатических условиях:

температура окружающей среды 15 °С - 25 °С с колебаниями не более ± 1 °С; относительная влажность не более 80 % при температуре 25 °С;

атмосферное давление 8 × 104 - 1 × 105 Па.

1.10. Проведение измерения

Предельное остаточное давление следует измерять в последовательности, приведенной ниже:

включить испытуемый насос (черт. 1) и вывести его на рабочий режим согласно инструкции по эксплуатации:

откачать из измерительной камеры газ при закрытом натекателе до установления в ней предельного остаточного давления.

Предельное остаточное давление считают установленным, если в течение 1 ч давление на входе в насос меняется в пределах погрешности измерительного прибора (п. 1.4).

Давление следует измерять измерительными преобразователями давления не реже чем через каждые 30 мин.

1.11. Оформление результатов измерения

Результаты измерения оформляют протоколом, в который заносят: объект, условия и метод испытаний, аппаратуру, результаты измерений и заключение.

2. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ БЫСТРОТЫ ДЕЙСТВИЯ

2.1. Метод основан на установлении некоторого постоянного давления на входе в насос при создании определенного потока газа через натекатель в измерительную камеру, измерении значения этого потока и давления на входе в насос и вычислении быстроты действия насоса.

2.2. Аппаратура - по пп. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5.

2.3. Подготовка к измерению - по пп. 1.7, 1.8.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Быстроту действия насоса следует измерять при постоянном давлении на входе в насос, создающемся при определенном потоке газа, в последовательности, приведенной ниже:

включить испытуемый насос (черт. 1) и откачать из измерительной камеры газ до предельного остаточного давления (п. 1.10);

если необходимо измерить быстроту действия насоса только для одного значения давления, из измерительной камеры откачивают газ до давления, равного 0,05 Рв (где Рв - давление на входе в насос, при котором требуется измерить быстроту действия испытуемого насоса);

не прекращая откачки, установить в измерительной камере с помощью натекателя давление Рв. Давление считают установленным, если результаты трех последовательных измерений, проведенных с интервалом не менее 60 с, не отличаются более чем на 10 %;

одновременно с измерением давления Рв необходимо измерять поток газа Q, поступающий в измерительную камеру через натекатель;

вычислить значение быстроты действия насоса, дм3/с, при заданном давлении по формуле

(3)

Быстроту действия насоса следует измерять при различных значениях давления, проводя не менее трех измерений в каждом десятичном диапазоне (приблизительно для значений 2,5; 5; 10). Измерение следует начинать с самого низкого давления.

2.5. Обработка результатов измерения

Зависимость быстроты действия насоса от давления следует изобразить графически: на логарифмическую ось абсцисс нанести значения давлений, а на линейную ось ординат - соответствующие значения быстроты действия.

2.6. Протокол испытаний - по п. 1.11.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.03.83 № 1068

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3409-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5197-85

Вводная часть

ГОСТ 26790-85

Вводная часть

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (май 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., ноябре 1988 г. (ИУС 8-84, 2-89)

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 25663-83. Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные механические. Методы испытаний» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!