РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Дата введения 01.01.93 г.
Настоящий руководящий документ (РД)
устанавливает порядок и организацию анализа дефектов и отказов общепромышленной
трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - изделия) в ходе
эксплуатации и анализа рекламаций.
|
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
НПОА «Знамя труда» им. И.Я. Лепсе
___________ С.И. Косых
«30» 09 1992 г.
Дата введения с 01.01.1993 г.
|
ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ
РУКОВОДЯЩЕГО ДОКУМЕНТА
«Порядок и организация анализа дефектов и
отказов изделий в ходе эксплуатации»
РД 302-07-17-92
Директор НТИЦ М.И.
Власов
Заместитель
директора
ЦКБА по
науке Ю.И.
Тарасьев
Заместитель директора НТИЦ Р.И. Хасанов
Начальник отдела 161 А.А.
Косарев
Начальник
лаборатории 151 О.А.
Радченкова
Исполнитель -
Инженер-конструктор
I категории B.C. Демина
1.1. Анализ дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации, анализ
рекламаций и работы, проводимые по результатам анализа являются частью
мероприятий по управлению качеством продукции.
1.2. Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатации, анализ рекламаций
- это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и
отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия,
предупреждающие повторение дефектов и отказов.
1.3. Мероприятия, выработанные в результате анализа причин дефектов и
отказов, могут носить характер совершенствования установленных или разработки
отсутствующих на предприятии технологий, методов изготовления и контроля
изделий. Как правило, такие мероприятия направлены на повышение качества
изготовления изделий и создают условия, предотвращающие в дальнейшем появление
дефектов и отказов.
1.4. Под дефектами и отказами изделий в ходе эксплуатации следует
понимать дефекты и отказы, выявленные у потребителя как на входном контроле,
при установке, наладке изделий, так и в период эксплуатации изделий.
1.5. Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций проводят с
целью:
- повышения
качества и конкурентоспособности изделий;
-
совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов
хранения, эксплуатации и организации ремонтов изделий;
- оценки
соответствия изделий нормативным требованиям к надежности и другим
эксплуатационным характеристикам, приведенным в нормативно-технической
документации на изделие, принятия решения о возможности изменения указанных
характеристик.
1.6. Координация работ по анализу дефектов и отказов изделий, оценки
их последствий и принятия решений о корректирующих воздействиях, анализу
рекламаций должна быть возложена на одно из подразделений, ответственное за
выполнение этих работ. Таким подразделением, должна быть служба по управлению
качеством.
Контроль за
выполнением мер корректирующего воздействия и оценку их эффективности
осуществляет постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК).
1.7. Проведение анализа дефектов и отказов изделий включает в себя:
- сбор,
накопление, обобщение и обработку сведений, необходимых для определения
факторов, влияющих на надежность изделий и их безопасность;
- изучение
характера и причин возникновения дефектов и отказов изделий;
- разработка
корректирующих мероприятий;
- оценку
эффективности проводимых мероприятий по совершенствованию конструкции изделий и
технологии их изготовления с целью обеспечения качества, улучшения
эксплуатационных характеристик, надежности, безопасности;
2. Организация
работ по сбору информации о дефектах и
отказах изделий в ходе
эксплуатации.
2.1. Требования к составу информации, учету, хранению, обработке.
2.1.1. Объектами сбора информации являются данные об эксплуатации
серийных изделий.
2.1.2. Основные методы сбора информации о дефектах и отказах изделий в
ходе эксплуатации:
- проведение
испытаний (на надежность, периодических, типовых, сертификационных);
-
подконтрольная эксплуатация;
- разовое
(систематическое) обследование;
- целевое
обследование;
-
анкетирование (опрос);
- рекламации
с мест эксплуатации.
2.1.3. Работы по сбору информации о дефектах и отказах в ходе
эксплуатации осуществляются заинтересованными предприятиями:
-
разработчиком изделий;
-
изготовителем изделий;
-
эксплуатирующими и ремонтными;
-
пуско-наладочными.
2.1.4. Требования к составу регистрируемой информации в зависимости от
объекта содержатся:
- при
подконтрольной эксплуатации - в приложении 4 ОСТ 26-07-820;
- при
периодических испытаниях - в приложении 1 ОСТ
26-07-2032;
- при
испытаниях на надежность, типовых - в приложении 3 ОСТ 26-07-820;
- при
сертификационных испытаниях - в «Системе сертификации ГОСТ»;
- при
обследовании и анкетировании - в приложении 2 РД
302-07-276;
- при
получении рекламаций - в разделе 3
настоящего РД.
2.1.5. Результаты обследования должны быть отражены в акте, форма
которого приведена в приложении 1.
2.1.6. Первичная информация, поступающая на предприятие, проводящее
сбор информации регистрируется, подвергается обработке и хранится в банке
данных.
2.1.7. Система накопления, хранения и обработки информации на
предприятиях может быть ручной или автоматизированной (с применением ЭВМ).
2.1.8. Вся информация о дефектах и отказах изделий должна содержать
сведения для качественного и количественного анализа.
2.1.9. Сведения для качественного анализа должны содержать данные,
характеризующие вид и причины появления дефектов и возникновения отказов.
2.1.10. Сведения для количественного анализа должны содержать данные о
наработке изделия за период эксплуатации, а также наработку на отказ.
2.1.11. Обработка и анализ информации должны производиться в соответствии
с РД
302-07-279 и настоящим РД.
2.2. Классификация дефектов и отказов изделий.
2.2.1. Классификации подлежат дефекты и отказы, выявленные в ходе
эксплуатации, сведения о которых получены при обработке первичной информации по
п. 2.1.8.
2.2.2. Целью классификации дефектов и отказов является определение
видов дефектов и отказов, причин появления дефектов и возникновения отказов.
2.2.3. При классификации отказов и дефектов следует руководствоваться
следующими определениями:
Дефект -
каждое отдельное несоответствие изделий установленным требованиям.
Критический
дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению
практически невозможно или недопустимо, так как применение продукции с
критическим дефектом является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей,
а также для окружающей среды.
Значительный
дефект - дефект, который, существенно влияет на использование продукции по
назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.
Устранимый
дефект - дефект, устранение которого технически возможно и экономически
целесообразно.
Неустранимый
дефект - дефект, устранение которого технически невозможно или экономически
нецелесообразно.
Отказ -
событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия.
По характеру
последствий возможных отказов изделий, отказы делятся на критические и некритические.
Критический
отказ - отказ, создающий угрозу для жизни и здоровья людей, а также для
окружающей среды.
Некритический
отказ - отказ, не создающий угрозу для жизни и здоровья людей, а также для
окружающей среды. Некритический отказ подразделяется на существенный и
несущественный.
2.2.4. Классификация отказов по причинам возникновения вводится с целью
проведения необходимых мероприятий для устранения причин отказов. Отказы по
причине возникновения могут быть конструктивными, производственными и эксплуатационными.
Возможно возникновение отказов, вызванных различными комбинациями этих причин.
2.2.5. Конструктивный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с
несовершенством конструкции или с нарушением установленных правил и норм
проектирования и конструирования, изготовления.
Производственный
отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленного
процесса изготовления на предприятии-изготовителе или ремонта, выполняемого на
ремонтном предприятии.
Эксплуатационный
отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных
правил и условий эксплуатации.
2.2.6. При классификации причин отказов изделий следует определить
виновников появления отказов, которыми могут быть службы
предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя или эксплуатирующее
предприятие.
2.2.7. Критерием для классификации отказов изделий по характеру
последствий являются прямые и косвенные потери, вызванные отказами, которые
привели к нарушению работоспособного состояния изделия, создали или не создали
этим угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
2.2.8. На заключительной стадии эксплуатации изделия, когда вследствие
естественных процессов старения, изнашивания и т.п. изделие или его составные
части приближаются к предельному состоянию по условиям физического износа,
может произойти деградационный отказ.
В том
случае, если нет оснований для отнесения отказа к конструктивному,
производственному или эксплуатационному, и если он находится за пределами
нормативных значений показателей долговечности (срок службы, ресурс), отказ
может быть определен как деградационный.
2.2.9. При классификации отказов изделий по данным с мест эксплуатации
предприятие-разработчик (изготовитель) заполняет табл. 1 - 7. В графе
«Дефекты отказавших деталей» табл. 1 - 7 должен быть
указан один или несколько дефектов (из приведенных), из-за которых произошел
отказ конкретного изделия.
Табл. 1
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ ЗАПОРНЫХ, ОТСЕЧНЫХ
|
КРИТЕРИЯ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Негерметичность
в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия
|
Уплотнительное
кольцо корпуса
Уплотнительное
кольцо золотника
|
Износ
Коррозия
Эрозия
|
Трещины
Скол
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде
|
Корпус
|
Коррозия
Поры
Эрозия
|
Раковины
Трещины
Разрыв
|
|
|
|
Сальниковая
набивка
|
Износ
Расслоение
|
Разрушение
Разрыв
|
|
|
|
Прокладка
|
Разрушение
Разрыв
|
Смятие
Расслоение
|
|
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Крышка
|
Разрыв
Поры
|
Трещины
Раковины
|
|
|
|
Болты,
гайки
|
Износ
Срыв
резьбы
|
Коррозия
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Резьбовая
втулка
Резьбовая
часть шпинделя
|
Износ
резьбы
Срыв
|
|
|
|
|
Подшипники
|
Износ
Разрыв
кольца
|
Коррозия
Трещины
|
|
|
|
Шпиндель
|
Разрушение
(излом)
Задир
|
Обрыв
|
|
|
|
Шток
|
Отрыв
от шпинделя, золотника
Излом
Задир
|
Коррозия
|
|
|
|
Золотник
|
Разрушение
Отрыв
от штока
Задир
|
Коррозия
|
|
|
|
Шпонка
Стопорный
винт
|
Излом
|
Срез
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Поршень
пневмопривода
|
Износ
Отрыв
от штока
Разрушение
|
Задир
Коррозия
|
|
|
|
Мембрана
|
Износ
Коррозия
Разрыв
|
Излом
Разрушение
|
|
|
|
Шток
пнвмопривода
|
Износ
Коррозия
Задир
|
Изгиб
Разрушение
|
|
|
|
Диафрагма
|
Разрушение
Разрыв
|
Износ
|
|
|
|
Зубчатые
колеса редуктора
|
Разрушение
Износ
|
Износ
Скол
зубьев
|
|
|
Табл. 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЗАТВОРОВ (ОБРАТНЫХ, ДИСКОВЫХ)
|
КРИТЕРИЯ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ*
ОТКАЗА ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ **
ОТКАЗА ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Негерметичность
в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия
|
Уплотнительная
поверхность захлопки, золотника. Уплотнительная поверхность корпуса
|
Износ
Коррозия
Эрозия
Трещины
|
Скол
Отрыв
|
|
|
|
Пружина
|
Износ
(деформация)
|
Излом
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде
|
Корпус
|
Эрозия
Поры
|
Разрыв
Коррозия
|
Трещины
Раковины
|
|
|
|
Крышка
|
Трещины
Поры
|
Раковины
Разрыв
|
|
.
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Захлопка
|
Разрушение
Отрыв
|
Коррозия
|
|
|
|
Пружины
|
Износ
(деформация)
|
|
|
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Ось,
штифт
|
Излом
Срез
|
Коррозия
|
|
|
|
Рычаг,
серьга
|
Коррозия
Деформация
|
Излом
Отрыв
|
|
|
|
Диск
|
Износ
Разрыв
|
Деформация
Разрушение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табл. 3
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ
|
КРИТЕРИЙ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Изменение
параметров регулирования, препятствующее управлению технологическим процессом
|
Уплотнительная
поверхность плунжера
Уплотнительная
поверхность корпуса
|
Коррозия
Эрозия
Трещины
|
Разрушения
Износ
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде
|
Пружина
|
Износ
(деформация)
Излом
|
|
|
|
Корпус
|
Коррозия
Эрозия
Разрыв
|
Трещины
Раковины
Поры
|
|
|
|
Крышка
|
Трещины
Поры
|
Раковины
Разрыв
|
|
|
|
Прокладка
|
Износ
Излом
|
Коррозия
Разрушение
|
|
|
|
Сальниковая
набивка
|
Износ
Разрыв
|
Расслоение
Разрушение
|
|
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Стакан
|
Разрыв
Трещины
Коррозия
|
Поры
Раковины
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Плунжер
(шток)
|
Коррозия
Задир
|
Разрушение
Срез
резьбы
|
|
|
|
Штифт
|
Срез
Эрозия
|
Коррозия
|
|
|
|
Втулка
резьбовая
|
Смятие
резьбы
|
|
|
|
Износ
|
Коррозия
|
|
|
Табл. 4
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЗАДВИЖЕК
|
КРИТЕРИЙ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Негерметичность
в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия
|
Уплотнительные
кольца корпуса, клина, диска, шибера
|
Износ
Коррозия
Эрозия
Отрыв
кольца
|
Трещины
Скол
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде
|
Корпус
|
Раковины
Разрыв
Поры
|
Коррозия
Эрозия
Трещины
|
|
|
|
Крышка
|
Коррозия
Эрозия
Разрыв
|
Раковины
Трещины
Поры
|
|
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Прокладка
|
Расслоение
Разрушение
|
Деформация
Смятие
|
|
|
|
Манжета
пневмогидропривода
|
Износ
Разрыв
|
Разрушение
Смятие
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Резьбовая
втулка
Резьбовая
часть шпинделя
|
Износ
Коррозия
|
Срыв
резьбы
|
|
|
|
Клин,
диск, шибер
|
Разрушение
Коррозия
|
Срыв
резьбы
|
|
|
|
Ось,
грибок
|
Разрушение
Отрыв
|
Излом
|
|
|
|
Шпиндель
|
Разрушение
Излом
Отрыв
|
Деформация
Изгиб
|
|
|
|
Направляющая
клина
|
Износ
Трещины
|
Задир
|
|
|
|
Шпонка,
стопорный винт
|
Излом
Срез
|
Срыв
резьбы (винт)
|
|
|
|
Зубчатые
колеса редуктора
|
Разрушение
Скал
|
Излом
Износ
|
|
|
|
Поршень
пневмогидропривода
|
Износ
Задир
|
Коррозия
Разрушение
|
|
|
|
Шток
пневмогидропривода
|
Износ
Задир
|
Коррозия
Разрушение
|
|
|
|
Цилиндр
пневмогидропривода
|
Износ
Задир
|
Коррозия
|
|
|
Табл. 5
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
|
КРИТЕРИЙ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Негерметичность
в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия
|
Уплотнительное
кольцо корпуса
Уплотнительное
кольцо золотника
|
Износ
Коррозия
Эрозия
Отрыв
кольца
|
Трещины
Скол
|
|
|
|
Пружина
|
Износ
Деформация
|
Излом
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде изделия
|
Корпус
|
Раковины
Поры
Эрозия
|
Разрыв
Коррозия
Трещины
|
|
|
|
Крышка
|
Коррозия
Разрыв
Трещины
|
Эрозия
Раковины
Поры
|
|
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Прокладка
|
Расслоение
Смятие
|
Разрушение
Деформация
|
|
|
|
Отсутствие
рабоперемещений
|
Направляющая
втулка
|
Задир
|
Трещина
|
Коррозия
|
|
|
|
Деформация
|
|
Пружина
|
Разрушение
Деформация
|
Излом
|
|
|
|
Шток
|
Отрыв
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Палец
|
Срез
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Несоответствие
величины давления полного открытия Рпо, величине, указанной в ТУ на
изготовление изделия
|
Пружина
|
Разрушение
Деформация
|
Излом
|
|
|
|
Шток
|
Отрыв
Коррозия
|
Излом
|
|
|
|
Несоответствие
величины давления закрытия Рэ величине, указанной в ТУ на изготовление
изделия
|
Сильфон
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Пружина
|
Разрушение
Деформация
|
Излом
|
|
|
|
Шток
|
Отрыв
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Несоответствие
величины коэффициента расхода, величине, указанной в ТУ на изготовление
изделия
|
Уплотнительное
кольцо корпуса
Уплотнительное
кольцо золотника
|
Износ
Эрозия
Скол
|
Коррозия
Трещины
Отрыв
кольца
|
|
|
|
Пружина
|
Разрушение
|
Излом
|
|
|
|
Деформация
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табл. 6
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ КРАНОВ
|
КРИТЕРИЙ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Негерметичность
в затворе выше указанной в ТУ на изготовление изделия
|
Уплотнительное
кольцо корпуса, пробка, шар
|
Износ
Коррозия
Эрозия
Трещины
Риски
Скол
|
Отрыв
кольца
Смятие
Задир
|
|
|
|
Негерметичность
по отношению к внешней среде
|
Корпус
|
Эрозия
|
Разрыв
|
Трещины
|
|
|
|
Поры
|
Коррозия
|
Раковины
|
|
Манжета
гидропневмопривода
|
Износ
Разрушение
Смятие
|
Деформация
Разрыв
|
|
|
|
Прокладка
|
Расслоение
Разрушение
Деформация
|
Износы
Смятие
|
|
|
|
Сальниковая
набивка
|
Износ
Разрыв
Смятие
|
Расслоение
Разрушение
|
|
|
|
Накидная
гайка
|
Износ
Срыв
резьбы
|
Коррозия
Трещины
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Шпиндель
|
Разрушение
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Пробка,
шар
|
Износ
Коррозия
|
Разрушение
|
|
|
|
Зубчатые
колеса редуктора
|
Излом
Скол
Износ
|
Коррозия
Разрушение
|
|
|
|
Шпонка
|
Срез
|
Излом
|
|
|
|
Поршень
пневмопривода
|
Задир
Коррозия
|
Обрыв
(излом)
Разрушение
|
|
|
|
Шток
пневмопривода
|
Изгиб
(деформация)
|
|
|
|
Коррозия
|
Разрушение
|
|
Цилиндр
пневмопривода
|
Задир
Коррозия
|
|
|
|
|
Разрушение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табл.
7
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
|
КРИТЕРИЙ
ОТКАЗА
|
ОТКАЗАВШАЯ ДЕТАЛЬ
|
ДЕФЕКТЫ ОТКАЗАВШИХ ДЕТАЛЕЙ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ* ОТКАЗА
ПО ПРИЧИНЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
|
КЛАССИФИКАЦИЯ** ОТКАЗА
ПО ВИДУ ПОСЛЕДСТВИЯ
|
|
Несоответствие
осевого усилия на шпинделе, осевому усилию, указанному в ТУ на изготовление
изделия
|
Детали
узла настройки осевого усилия (крутящего момента)
|
Заклинивание
подвижных деталей
Износ
|
|
|
|
Отсутствие
рабочих перемещений
|
Подшипники
|
Износ
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Зубчатые
передачи
|
Износ
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Разрушение
|
Скол
|
|
Кулачки
Рычаги
и т.д.
|
Износ
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
Несрабатывание
конечного или путевого выключателя
|
Детали
узла путевых и конечных выключателей. Шток привода
|
Отказ
выключателя
|
|
|
|
Излом
|
Коррозия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: 1. Табл. 1
- 7 являются справочным материалом
для классификации отказов.
2. В табл. 1 - 7
в графе, помеченной знаком *, для
конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одной из четырех
перечисленных причин: деградационный, конструктивный, производственный,
эксплутационный;
в графе, помеченной знаком **,
для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одному из трех
перечисленных причин: критический, существенный, несущественный.
3.1. Анализ дефектов и отказов состоит из двух этапов:
I этап - изучение источников информации о дефектах и отказах и
проведение анализа с установлением причин появления дефекта или возникновения
отказа.
II этап - разработка мероприятий по предотвращению причин появления
дефектов и возникновения отказов.
3.1.1. При изучении источников информации о дефектах и отказах изделий
устанавливается:
-
соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации,
технического обслуживания и ремонта изделий нормативным документам (НТД), а
также характерные особенности и отклонения от этих условий;
-
соответствие показателей надежности изделий, полученных при эксплуатации,
показателям надежности, установленным в НТД;
-
конструктивные и производственные недостатки, обуславливающие несоответствие
изделий требованиям по надежности;
-
соответствие номенклатуры ЗИП действительным потребностям.
3.1.2. На основе анализа источников информации и классификации отказов
в соответствии с разделом 2 (табл. 1 - 7)
принимается решение о необходимости принятия мер по устранению причин
возникновения отказов.
3.1.3. Если отказ классифицирован как критический, то необходимо
принять срочные меры по изоляции всех несоответствующих изделий, находящихся в
эксплуатации, и выработать корректирующие меры воздействия, предупреждающие
повторение отказов.
3.1.4. Примерный перечень мероприятий в зависимости от вида отказа
приведен в табл. 8.
3.2. Анализ рекламаций.
3.2.1. Рекламации являются оперативной и ценной информацией о состоянии
изделия у потребителя.
3.2.2. целью рекламационной работы является:
-
своевременное и качественное устранение неисправностей изделий;
- пополнение
в установленные сроки комплекта ЗИП, израсходованного на устранение
неисправности изделий;
- проведение
исследований неисправных изделий для выявления причин неисправности;
- устранение
причин появления неисправностей и повышение надежности изделий.
3.2.3. Рекламационный акт составляется во всех случаях выявления
неисправностей изделия в течение его гарантийного срока.
3.2.4. Порядок и сроки прохождения, рассмотрения и удовлетворения
рекламаций устанавливаются каждым предприятием с учетом своей производственной
структуры и в соответствии с действующими стандартами. Срок рассмотрения
рекламаций - 1 месяц.
3.2.5. Результаты анализа рекламаций оформляются «Актом расследования
рекламаций» (приложение 2) и
отражаются в отчетах по анализу.
Табл. 8
|
Вид отказа
|
Причина отказа
|
Мероприятия корректирующего воздействия
|
|
Конструктивный
|
1. Применение
несоответствующего материала.
2. Ошибочный выбор размеров
и допусков.
3. Применение
несоответствующего комплектующего элемента.
4. Ошибки в прочностных и
силовых расчетах.
|
Внесение соответствующих
изменений в конструкторскую и технологическую документацию.
|
|
Производственный
|
1. Дефекты, обусловленные
особенностями литейного производства, механической обработкой,
термообработкой, сварочных и наплавочных работ.
2. Дефекты, обусловленные
особенностями сильфонного производства.
3. Дефекты, обусловленные
сборочными работами.
4. Недостаточно полная
отбраковка готовых изделий работниками технического контроля.
|
Анализ и совершенствование
выбранной технологии серийного производства.
Проверка подготовленности
производства и полная реализация мероприятий, установленных технологической и
конструкторской документацией.
Организация и
совершенствование входного контроля, материалов и комплектующих.
Разработка и применение
системы операционного контроля.
Обеспечение
производственных подразделений современным технологическим оборудованием,
контрольно-измерительными средствами и инструментом.
Совершенствование системы
обучения рабочих и ИТР, занятых в производстве изделий.
Организация целевого
обучения конкретного персонала.
Организация и
совершенствование контроля станочного парка и работоспособности оборудования
стендов.
Применение новых методов и
ужесточение контроля приемки.
|
|
Эксплуатационный
|
1. Несоблюдение правил
эксплуатации изделий в части применения рабочих сред.
2. Использование изделий не
по назначению.
3. Нарушение техники
безопасности при эксплуатации изделий.
|
Предъявление требований к
потребителю по обеспечению технической и организационной подготовки
обслуживающего персонала с привлечением квалифицированных специалистов с
завода-изготовителя.
Рекомендации по внесению
изменений в техническое описание и инструкцию по эксплуатации.
Предложения по изменению
конструкции изделия.
|
Обязательное
|
УТВЕРЖДАЮ
Главный
инженер предприятия,
проводившего
обследование
________________________
«___»
______________ 199 г.
|
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
предприятия,
эксплуатирующего
арматуру
________________________
«___»
______________ 199 г.
|
_____________________________________________
«___»
______________ 199 г.
|
1. Цель
обследования ________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
2. Краткая
характеристика производства и краткое описание техпроцесса____________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3. Общие
сведения по арматуре.
|
|
3.1.
Условия транспортирования и время хранения до монтажа
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.2.
Состав ревизии перед монтажом ___________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.3.
Дефекты и неисправности арматуры, выявленные при ревизии и способы их
устранения _________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.4.
Сведения о работоспособности отдельных деталей, узлов и комплектующих
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.5.
Содержание и периодичность технического обслуживания арматуры (смазка узлов и
трущихся пар, подтяжка, поднабивка или перенабивка сальниковых узлов,
проверка и при необходимости замена уплотнительных прокладок, подтяжка
резьбовых соединений, настройка арматуры и приводов и др.)
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.6. Сроки
ремонта арматуры:
|
|
капитального
_______________________________________________________________
|
|
текущего
___________________________________________________________________
|
|
3.7.
Потери от простоя из-за отказов арматуры руб./час
|
|
(указать
тип и номер чертежа или таблицу фигур) ________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.8.
Мероприятия по повышению надежности. Предложения эксплуатационников и
бригады, обследовавшей арматуру _____________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.9.
Перечень арматуры, дополнительно установленной на подконтрольную эксплуатацию
______________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.10.
Дополнительная информация _____________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3.11.
Заключение ____________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
Примечание:
допускается при необходимости и наличии большого объема информации по отдельным
пунктам акта оформлять их в виде приложения к акту.
Приложение:
1. Карты-накопители,
заполненные и заверенные _____ л. _____ экземпляров.
2. Карты измерений изделий,
подвергнутых дефектов _____ л. ______ экземпляров.
3.
Чертежи, фотографии и др. документация ____ л. ______ экземпляров.
Руководитель
бригады ________________
Главный механик
(механик цеха, производства) ________________
Обязательное
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель (директор) _____
___________________________
«___» ______________ 199 г.
|
______________________ черт.
________________________________________________
|
|
(наименование изделия) (чертеж
и т/ф)
|
|
Зав. №
__________________ изготовл. __________________________________________
|
|
(дата
изготовления)
|
|
Наработка
_________ часов (циклов) в течение ______ месяцев
|
|
Рекламацию
предъявил ______________________________________________________
|
|
(наименование
и адрес потребителя)
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
Содержание
рекламации _____________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
Комиссия
(ПДКК) в составе:
|
|
1.
______________________________
|
|
2.
______________________________
|
|
3.
______________________________
|
|
4. ______________________________
|
|
5.
______________________________
|
|
Рассмотрела
поступившую рекламацию поступившую и имеющуюся на предприятии
документацию
______________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
(наименование и номер технической документации)
|
|
обнаружила
следующее: ______________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
Выводы: на
основании выше изложенного, комиссия считает:
|
|
1.
Причиной поступления рекламации является __________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
2. Для
удовлетворения рекламации необходимо __________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
3. Для
исключения повторения поступления рекламаций необходимо
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
4. Убытки,
связанные с удовлетворением рекламации,
|
|
составили:
_________________________________________________________________
|
|
(указать как разнесены расходы)
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
|
|
Председатель
комиссии (ПДКК)
|
_________________
|
|
Члены
комиссии ПДКК:
|
_________________
|
|
|
_________________
|
|
|
_________________
|
|
|
_________________
|
|
Главный
бухгалтер
|
_________________
|
|
|
_________________
|
Информационные данные:
1. Разработан ЦКБА НПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе.
Исполнители: Ю.И. Тарасьев, О.А. Радченкова, В.С. Демина
2. Утвержден Генеральным директором НПОА «Знамя труда» им. И.И.
Лепсе С.И. Косых.
Зарегистрирован РД 302-07-17-92
за № __________ от 30.09 1992 г.
3. Срок
первой проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет.
4. Взамен РД РТМ 26-07-239-79.
5. Ссылочные
нормативно-технические документы:
СОДЕРЖАНИЕ