СТО ЦКТИ 321.12-2010. Отводы крутоизогнутые из жаропрочной хромистой стали марки Х10CrMoVNb9-1 для паропроводов тепловых станций с расчетным ресурсом 200000 часов. Конструкция и размеры

.
Наименование документа:СТО ЦКТИ 321.12-2010
Тип документа:СТО ЦКТИ
Статус документа:Действует
Название:Отводы крутоизогнутые из жаропрочной хромистой стали марки Х10CrMoVNb9-1 для паропроводов тепловых станций с расчетным ресурсом 200000 часов. Конструкция и размеры
Область применения:Стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90 градусов, изготавливаемые из труб стали марки Х10CrMoVNb9-1 по EN 10216-2:2002 для паропроводов тепловых станций I категории (по классификации ПБ 10-573) с абсолютным давлением и температурой пара: р=25,01 МПа, t=600, 575 и 565 градусов Цельсия; р=13,8 МПа, t=600, 575 и 565 градусов Цельсия; р=9,8 МПа, t=600, 575 и 565 градусов Цельсия; р=4,02 МПа, t=600, 575 и 565 градусов Цельсия и расчетным ресурсом 200000 часов.
Краткое содержание:

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Конструкция и размеры

5 Технические требования

Комментарий:Введен впервые
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.09.2010
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ

И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

им. И.И. ПОЛЗУНОВА» (ОАО «НПО ЦКТИ»)

 

СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ОТВОДЫ
ИЗ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
МАРОК 10Х9МФБ-Ш И X10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

СТО ЦКТИ 321.09-2010, СТО ЦКТИ 321.10-2010,
СТО ЦКТИ 321.11-2010, СТО ЦКТИ 321.12-2010

Санкт-Петербург
2010 год

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО ЦКТИ
321.12-2010

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ ХРОМИСТОЙ
СТАЛИ МАРКИ Х10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

Конструкция и размеры

Санкт-Петербург
2010 г.

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ»

Рабочая группа

от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В., ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.

от ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., КОБЯКОВ И.Н.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 22.07.2010 г. № 244

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения и обозначения. 2

4 Конструкция и размеры.. 3

5 Технические требования. 3

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ МАРКИ X10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

Конструкция и размеры

Дата введения: 2010-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90°, изготавливаемые из труб стали марки X10CrMoVNb9-1 по EN 10216-2:2002 для паропроводов тепловых станций I категории (по классификации ПБ 10-573) с абсолютным давлением и температурой пара:

р = 25,01 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,

р = 13,8 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,

р = 9,8 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,

р = 4,02 МПа, t = 600, 575 и 565 °С

и расчетным ресурсом 200000 часов.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов.

При расчетах на прочность отводов принимались допускаемые напряжения: 57 МПа при t = 600 °С, 78 МПа при t = 575 °С и 87 МПа при t = 565 °С.

При уточнении значений допускаемых напряжений следует произвести поверочный прочностной расчет с уточнением значений s, s1, sk, dp.

Для использования труб из стали марки X10CrMoVNb9-1 необходимо оформление разрешения Ростехнадзора на ее применение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

EN 10216-2:2002 Бесшовные стальные трубы для работы под давлением. Технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления потока рабочей среды на угол от 30° до 90°.

3.1.2 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.

3.1.3 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и основные размеры крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 4 и в таблице 1.

4.2 Допускается изготовление крутоизогнутых отводов с углами гибов более 30°, отличающихся от указанных в настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.

4.3 Допускается изготовление крутоизогнутых отводов с уменьшенными прямыми участками l и l1 не менее наружного диаметра трубы Da.

4.4 Величина относительной овальности «а» гнутых участков отводов должна быть не более 7 %.

4.5 По согласованию с Заказчиком и в соответствии с п. 4.17 СТО ЦКТИ 10.003 допускается изготовление отводов из труб с толщиной, отличной от приведенной в настоящем стандарте. При этом предприятие-изготовитель должно выполнить расчеты на прочность с уточнением значений s1, sk и dp в соответствии с требованиями РД 10-249.

5 Технические требования

5.1 Исполнения отводов, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем отводов

5.1 Масса крутоизогнутого отвода определяется как сумма масс гнутой части отвода l2 и прямых участков l и l1. Масса прямых участков определяется по формуле:

G = 0,001(l + l1)g, где g - масса 1 м трубы.

5.2 Гибка труб диаметром более 108 мм должна производиться с нагревом мест гибки током высокой частоты и с поджатием.

5.3 Маркировка отводов и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.4 Пример условного обозначения крутоизогнутого отвода исполнения 034 с углом гиба j = 45° и радиусом R = 200 мм из трубы наружным диаметром Da = 76,1 мм, с толщиной стенки s = 14,2 мм, с прямыми участками l = 300 мм, l1 = 500 мм и развернутой длиной Lp = 957 мм:

ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45° - 76,1´14,2-300´500´957-R200 034 СТО ЦКТИ 321.12

5.5 Пример маркировки: 034 СТО 321.12 Товарный знак

____________

* Размеры для справок

Рисунок 1

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 2

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 3

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 4


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Исполнение

Условный проход DN

Рисунок

D*a

dp

R

s*

s1

sk

l

l1

lp

j, град

l*2

b*

Теоретическая масса 1 п. м трубы

Размеры присоединяемой трубы

номин.

пред. откл.

не менее

номин.

пред. откл.

D*тр

S*тр

р = 25,01 МПа, t = 600 °C

001

см. п. 4.3

30

105

54

002

40

2

76,1

-

-

200

20,0

12,9

-

-

-

45 60

157

83

27,7

76,1

20,0

003

209

115

004

90

314

200

005

30

105

54

006

50

4

88,9

49

+0,46

200

22,2

14,8

17,7

70

45

157

83

36,5

88,9

22,2

007

60

209

115

008

+5

90

314

200

(009)

30

194

94

(010)

80

3

139,7

81

+0,46

350

32,0

23,3

27,4

80

45

290

145

85,0

139,7

32,0

(011)

60

386

202

(012)

90

580

350

р = 25,01 МПа, t = 575 °С

013

30

79

40

014

40

60,3

150

12,5

7,9

45

118

62

14,7

60,3

12,5

015

60

157

86

016

2

-

-

-

см. п. 4.3

-

-

90

236

150

017

30

105

54

018

50

76,1

200

16,0

10,0

45

157

83

23,7

76,1

16,0

019

60

209

115

020

90

314

200

(021)

30

165

80

(022)

80

114,3

74

+0,46

300

22,2

14,8

17,5

65

45

253

124

50,4

114,3

22,2

(023)

60

337

173

(024)

3

см. п. 4.3

+5

90

506

300

025

30

223

107

026

100

168,3

114

+0,54

400

30,0

21,5

25,4

75

45

334

166

102,0

168,3

30,0

027

60

445

231

028

90

668

400

р = 25,01 МПа, t = 565 °C

029

30

79

40

030

40

60,3

150

11,0

7,2

45

118

62

13,4

60,3

11,0

031

60

157

86

032

2

-

-

-

-

-

90

236

150

033

30

105

54

034

50

76,1

200

14,2

9,1

45

157

83

21,7

76,1

14,2

035

60

209

115

036

см. п. 4.3

90

314

200

(037)

30

165

80

(038)

80

114,3

78

+0,46

300

20,0

13,5

15,9

80

45

253

124

46,5

114,3

20,0

(039)

60

337

173

(040)

3

+5

90

506

300

041

30

223

107

042

100

168,3

117

+0,54

400

28,0

19,6

23,2

75

45

334

166

96,9

168,3

28,0

043

60

445

231

044

90

668

400

р = 13,8 МПа, t = 600 °C

045

30

79

40

046

40

60,3

150

10,0

6,5

45

118

62

12,4

60,3

10,0

047

60

157

86

048

2

-

-

-

см. п. 4.3

-

-

90

236

150

049

30

105

54

050

50

76,1

200

12,5

8,1

45

157

83

19,6

76,1

12,5

051

60

209

115

052

90

314

200

р = 13,8 МПа, t = 600 °C

(053)

30

165

80

(054)

80

114,3

83

+0,54

300

17,5

11,9

13,9

75

45

253

124

41,8

114,3

17,5

(055)

60

337

173

(056)

90

506

300

(057)

30

194

94

(058)

100

139,7

104

+0,54

350

20,0

14,3

16,8

80

45

290

145

59,0

139,7

20,0

(059)

60

386

202

(060)

3

см. п. 4.3

+5

90

580

350

061

30

305

147

062

150

219,1

164

+0,63

550

32,0

22,2

26,2

80

45

457

228

148,0

219,1

30,0

063

60

609

318

064

90

914

550

065

30

383

184

066

200

273

206

+0,72

700

40,0

27,6

31,7

90

45

575

290

230,0

273,0

36,0

067

60

766

404

068

90

1149

700

p = 13,8 МПа, t = 575 °С; р = 13,8 МПа, t = 565 °С; p = 9,8 МПа, t = 600 °С

069

30

79

40

070

40

60,3

150

8,8

5,0

45

118

62

11,2

60,3

8,8

071

60

157

86

072

2

-

-

-

-

-

90

236

150

073

30

105

54

074

50

76,1

200

10,0

6,2

45

157

83

16,3

76,1

10,0

075

60

209

115

076

90

314

200

(077)

30

165

80

(078)

80

114,3

89

+0,54

300

14,2

9,0

10,7

65

45

253

124

35,1

114,3

14,2

(079)

60

337

173

(080)

см. п. 4.3

90

506

300

(081)

30

194

94

(082)

100

139,7

111

+0,54

350

16,0

10,9

12,9

70

45

290

145

48,8

139,7

16,0

(083)

60

386

202

(084)

3

+5

90

580

350

085

30

305

147

086

150

219,1

179

+0,63

550

25,0

16,8

18,6

70

45

457

228

120

219,1

22,2

087

60

609

318

088

90

914

550

089

30

383

184

090

200

273

221

+0,72

700

30,0

20,9

23,7

75

45

575

290

180

273,0

28,0

091

60

766

404

092

90

1149

700

р = 13,8 МПа, t = 565 °С; p = 9,8 МПа, t = 600 °С

(093)

30

439

214

(094)

250

3

323,9

264

+0,81

800

36,0

24,0

21,1

см. п. 4.3

70

+5

45

658

331

256

323,9

32,0

(095)

60

877

462

(096)

90

1316

800

p = 9,8 МПа, t = 575 °С; p = 9,8 МПа, t = 565 °С

097

30

79

40

098

50

2

60,3

-

-

150

6,3

3,9

-

-

-

45

118

62

8,39

60,3

6,3

099

60

157

86

100

90

236

150

101

30

105

54

102

80

4

88,9

74

+0,46

200

8,8

5,3

6,3

40

45

157

83

17,4

88,9

8,8

103

60

209

115

104

90

314

200

(105)

30

165

80

(106)

100

114,3

95

+0,54

300

11,0

6,9

8,2

60

45

253

124

28,0

114,3

11,0

(107)

60

337

173

(108)

90

506

300

109

30

223

107

110

150

168,3

140

+0,63

400

16,0

9,7

12,5

70

45

334

166

60,1

168,3

16,0

111

60

445

231

112

90

668

400

113

30

305

147

114

200

219,1

188

+0,63

550

20,0

12,6

14,1

см. п. 4.3

80

+5

45

457

228

98,2

219,1

17,5

115

60

609

318

116

90

914

550

117

30

383

184

118

250

3

273

233

+0,72

700

25,0

15,7

18,2

70

45

575

290

153

273,0

22,2

119

60

766

404

120

90

1149

700

(121)

30

491

241

(122)

300

355,6

305

+0,89

900

30,0

20,2

23,1

85

45 60

737

373

241

355,6

28,0

(123)

982

520

(124)

90

1473

900

(125)

30

547

268

(126)

350

406,4

348

+0,89

1000

36,0

22,9

26,5

100

45

820

414

329

406,4

32,0

(127)

60

1093

577

(128)

90

1640

1000

(129)

30

648

321

(130)

400

457

391

+0,89

1200

40,0

25,4

30,0

110

45

9/2

497

411

457,0

36,0

(131)

60

1296

693

(132)

90

1944

1200

р = 4,02 МПа, t = 600 °C; p = 4,02 МПа, t = 575 °C

133

30

439

214

134

300

323,9

293

+0,81

800

20,0

12,0

12,7

80

45

658

331

150

323,9

17,5

135

60

877

462

136

90

1316

800

(137)

30

547

268

(138)

350

406,4

370

+0,89

1000

22,2

14,4

15,2

65

45

820

414

210

406,4

20,0

(139)

60

1093

577

(140)

3

см. п. 4.3

+5

90

1640

1000

(141)

30

648

321

(142)

400

457

417

+0,89

1200

25,0

15,7

17,0

75

45

972

497

266

457,0

22,2

(143)

60

1296

693

(144)

90

1944

1200

(145)

30

704

348

(146)

450

508

463

+0,97

1300

28,0

17,4

18,9

70

45

1056

538

331

508,0

25,0

(147)

60

1407

751

(148)

90

2111

1300

р = 4,02 МПа, t = 565 °С

149

30

439

214

150

300

323,9

299

+0,81

800

17,5

9,5

10,4

70

45

658

331

132

323,9

14,2

151

60

877

462

152

90

1316

800

(153)

30

547

268

(154)

350

406,4

376

+0,89

1000

20,0

11,4

12,6

80

45

820

414

191

406,4

17,5

(155)

60

1093

577

(156)

3

см. п. 4.3

+5

90

1640

1000

(157)

30

648

321

(158)

400

457

422

+0,89

1200

22,2

12,8

14,4

65

45

972

497

238

457,0

20,0

(159)

60

1296

693

(160)

90

1944

1200

(161)

30

704

348

(162)

450

508

469

+0,97

1300

25,0

14,4

16,3

65

45

1056

538

298

508,0

22,2

(163)

60

1407

751

(164)

90

2111

1300

р = 4,02 МПа, t = 600 °C; p = 4,02 МПа, t = 575 °C; р = 4,02 МПа, t = 565 °С

165

30

79

40

166

50

2

60,3

-

-

150

5,6

2,6

-

-

-

45

118

62

7,55

60,3

5,6

167

60

157

86

168

см. п. 4.3

90

236

150

169

30

105

54

170

80

4

88,9

78

+0,46

200

6,3

3,5

4,2

40

-

45

157

83

12,8

88,9

6,3

171

60

209

115

172

90

314

200

p = 4,02 МПа, t = 600 °C; р = 4,02 МПа, t = 575 °C; р = 4,02 МПа, t = 565 °С

(173)

30

165

80

(174)

100

114,3

102

+0,54

300

7,1

4,4

4,9

55

45

253

124

18,8

114,3

7,1

(175)

60

337

173

(176)

90

506

300

177

30

223

107

178

150

168,3

151

+0,63

400

10,0

6,2

7,0

55

45

334

166

39,0

168,3

10,0

179

60

445

231

180

3

см. п. 4.3

+5

90

668

400

181

30

305

147

182

200

219,1

195

+0,63

550

14,2

8,0

9,2

60

45

457

228

71,8

219,1

14,2

183

60

609

318

184

90

914

550

185

30

383

188

186

250

273

245

+0,72

700

17,5

9,9

10,6

70

45

575

290

110

273,0

16,0

187

60

766

404

188

90

1149

700

* Размеры для справок


Ключевые слова: тепловые станции, паропроводы, отводы крутоизогнутые, хромистая сталь, конструкция, размеры

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Срок введения изменений

Подпись

Дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «СТО ЦКТИ 321.12-2010. Отводы крутоизогнутые из жаропрочной хромистой стали марки Х10CrMoVNb9-1 для паропроводов тепловых станций с расчетным ресурсом 200000 часов. Конструкция и размеры» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!