ГОСТ 29010-91. Системы смазочные. Методы испытаний

.
Наименование документа:ГОСТ 29010-91
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Системы смазочные. Методы испытаний
Название англ.:Lubricating systems. Testing methods
Область применения:Стандарт распространяется на смазочные системы и входящие в них устройствах, предназначенные для подведения жидкого или пластичного смазочного материала к поверхностям трения машин и механизмов. Стандарт не распространяется на аэрозольные смазочные системы, а также на системы технологическогосмазывания и охлаждения.
Краткое содержание:

1 Общие требования

2 Подготовка к испытаниям

3 Методы испытаний и проверок

Комментарий:Введен впервые. Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95). Переиздание (июль 2004 г.)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1992
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки

ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 15108-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 19099-86 Системы смазочные. Общие технические требования

ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность

.

ГОСТ 29010-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

Методы испытаний

Lubricating systems. Testing methods

ГОСТ
29010-91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на смазочные системы и входящие в них устройства (далее - изделия), предназначенные для подведения жидкого или пластичного смазочного материала к поверхностям трения машин и механизмов.

Настоящий стандарт не распространяется на аэрозольные смазочные системы, а также на системы технологического смазывания и охлаждения.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения смазочных систем, а также в зависимости от вида испытания проверке подлежат следующие показатели:

- консервация;

- внешний вид;

- маркировка;

- габаритные и присоединительные размеры;

- масса;

- функционирование;

- прочность;

- наружная герметичность;

- параметры, функциональные зависимости параметров;

- виброустойчивость;

- вибропрочность;

- параметры вибрационной характеристики;

- показатели надежности;

- уровни звуковой мощности в октавных полосах частот;

- требования безопасности, а также другие показатели, установленные в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

1.2. Объем испытаний изделия, которое предприятие-изготовитель не выпускает в виде готовой продукции, а устанавливает на машину, определяют в зависимости от технической характеристики этой машины.

1.3. Испытания следует проводить на смазочном материале, параметры которого указаны в стандартах на конкретные изделия.

Для сравнительной оценки используют результаты испытаний проведенных при температуре, обеспечивающей кинематическую вязкость жидкого смазочного материала; 100 ± 20 мм2/с или число пенетрации пластичного смазочного материала 350 ± 50.

11.4. Средства измерений, методы измерений и допускаемые погрешности измерений при испытаниях изделий - по ГОСТ 17108.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Испытательные стенды с многократным использованием смазочного материала должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости. Вязкость и чистоту смазочного материала следует проверять не реже чем через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца.

2.2. Для испытаний изделия устанавливают в монтажное положение, предусмотренное в стандартах на конкретные изделия.

Если монтажное положение не оговорено, то выбирают положение наиболее пригодное для проведения испытаний.

2.3. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из системы испытательного стенда и испытуемого изделия.

2.4. Перед испытаниями насосы следует подвергать обкатке в объеме и на режимах, установленных стандартами на насосы конкретного вида.

Перед испытаниями, связанными с движением рабочих органов изделий:

с вращающимися валами (насосы) должны выполнить не менее 3 оборотов;

изделия с возвратно-поступательным движением рабочего органа должны совершить не менее трех двойных ходов до заданных конструкцией конечных положений.

Допускается совмещать выполнение этих требований с проверкой функционирования.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРОК

3.1. Контроль консервации и маркировки следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 15108.

3.2. Внешний вид следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 19099* на сохранность внешних поверхностей (отсутствие задиров, следов ударов и т.п.) или на соответствие эталонному образцу.

_______

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19099-86.

3.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами измерений линейных и угловых величин.

3.4. Массу следует проверять взвешиванием без консервирующих средств и предохранительных заглушек, при этом полости изделий должны быль свободны от смазочного материала.

3.5. При контроле функционирования в зависимости от вида изделий следует проверять осуществление перемещения рабочих элементов и прохождение смазочного материала, подачи смазочного материала, а также возможность регулирования, если это предусмотрено конструкцией, и другие признаки работоспособного состояния, предусмотренные стандартами или техническими условиями на изделия конкретного вида.

3.6. Прочность изделий, работающих под давлением, проверяют путем создания в рабочих полостях статического пробного давления не менее максимального или не менее 1,25 номинального; если максимальное давление не установлено - с выдержкой не менее 30 с при приемосдаточных испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний.

Во время проведения испытаний и после их окончания не допускаются видимые повреждения, нарушения функционирования и герметичности или превышения установленных норм герметичности.

3.7. Наружную герметичность изделий следует проверять на протяжении всего периода испытаний.

Нормы герметичности по подвижным сопряжениям следует проверять при работе изделия при номинальных параметрах.

В случае проведения повторных испытаний на наружную герметичность после устранения дефектов изделия проверяют на герметичность при номинальных и максимальных параметрах, а нормы герметичности - при номинальном режиме.

3.8. Методы измерения вибрационных характеристик, а также методы проверки требований по устойчивости и прочности изделий к внешним вибрационным нагрузкам - по ГОСТ 28988.

Проверку виброустойчивости и вибропрочности следует проводить методом воздействия синусоидальной вибрации на вибрационном стенде по ГОСТ 28988.

Если масса или габаритные размеры изделий не позволяют проводить проверку на существующих вибрационных испытательных стендах, то допускается проведение проверок этих изделий в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.

Изделия считают выдержавшими испытания на виброустойчивость и вибропрочность, если в процессе испытаний и после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида.

3.9. Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот следует проверять по ГОСТ 17108 при номинальных параметрах.

3.10. Испытания на надежность следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976, стандартами и техническими условиями на конкретные изделия.

Допускается проведение испытаний на надежность изделий в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации. В этом случае испытание проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30 % ресурса. После каждого этапа изделие проверяют путем сопоставления фактического состояния с критерием предельного состояния.

3.11. Требования безопасности следует контролировать в соответствии с ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 690

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.2.040-79

3.11

ГОСТ 12.2.086-83

3.11

ГОСТ 15108-80

3.1

ГОСТ 17108-86

1.4, 3.9

ГОСТ 19099-93

3.2

ГОСТ 22976-78

3.10

ГОСТ 28988-91

3.8

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования. 1

2. Подготовка к испытаниям.. 2

3. Методы испытания и проверок. 2

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 29010-91. Системы смазочные. Методы испытаний» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!