ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

.
Наименование документа:ГОСТ ИСО 4383-2006
Тип документа:ГОСТ ИСО
Статус документа:Действует
Название:Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения
Название англ.:Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
Область применения:Стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы, слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Краткое содержание:

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Обозначение

Приложение А Рекомендации по свойствам и выбору материалов

Комментарий:Стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.07.2009
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 29212-91 Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Многослойные подшипники

ГОСТ 1.2-97 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены

ГОСТ 28813-90 Подшипники скольжения. Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения

.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ ИСО
4383-2006

Подшипники скольжения

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ

ISO 4383:2000
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения»

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

 

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6. ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 3

3. Технические требования. 3

4. Обозначение. 5

Приложение А (справочное). Рекомендации по свойствам и выбору материалов. 5

ГОСТ ИСО 4383-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings

Дата введения - 2009-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.

Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4381-20001) Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения

ИСО 4382-1-19911) Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения

ИСО 6691-20001) Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение

_____________

1) Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT]

3. Технические требования

3.1. Химический состав подшипникового слоя

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.

Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)

Химический элемент

Химический состав, %

PbSb10Sn6

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

0,35

Sb

9 - 11

13,5 - 15,5

14 - 16

7 - 8

Sn

5 - 7

0,9 - 1,7

9 - 11

Остальное

Cu

0,7

0,7

0,7

3 - 4

As

0,25

0,8 - 1,2

0,6

0,1

Bi

0,1

0,1

0,1

0,08

Zn

0,01

0,01

0,01

0,01

Al

0,01

0,01

0,01

0,01

Fe

0,1

0,1

0,1

0,1

Другие элементы

0,2

0,2

0,2

0,2

Таблица 2 - Сплавы на основе меди

Химический элемент

Химический состав, %

CuPb10Sn101) (G - литой, Р - спеченный)

CuPb17Sn5 (G - литой)

CuPb24Sn4 (G - литой, Р - спеченный)

CuPb24Sn (G - литой, Р - спеченный)

CuPb30 (Р - спеченный)

Сu

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Pb

9 - 11

14 - 20

19 - 27

19 - 27

26 - 33

Sn

9 - 11

4 - 6

3 - 4,5

0,6 - 2

0,5

Zn

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Р

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Fe

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Ni

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Sb

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

_______________

1) Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1).

Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия

Химический элемент

Химический состав, %

AlSn20Cu

AlSn6Cu

AlSn11Cu

AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

Al

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Cu

0,7 - 1,3

0,7 - 1,3

0,7 - 1,3

0,8 - 1,2

Sn

16,5 - 22,5

5,5 - 7

0,2

0,2

Ni

0,1

1,3

0,1

0,2

Si

0,71)

0,71)

10 - 12

1 - 2

Fe

0,71)

0,71)

0,3

0,6

Mn

0,71)

0,71)

0,1

0,3

Ti

0,2

0,2

0,1

0,2

Pb

-

-

-

0,7 - 1,3

Zn

-

-

-

4,4 - 5,5

Mg

-

-

-

0,6

Другие элементы

0,5

0,5

0,3

0,4

_______________

1) Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1 %.

Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером

Химический элемент

Химический состав, %

CuSn10

CuPb10Sn10

Cu

Остальное

Остальное

Pb

-

9 - 12

Sn

9 - 12

9 - 12

P

0,3

0,3

Другие элементы

0,5

0,5

Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691)

PTFE

РОМ

PVDF

PTFE

PVDF

Пористая спеченная бронза

Пористость 20 % - 45 %

Таблица 5 - Приработочные слои

Химический элемент

Химический состав, %

PbSn10Cu2

PbSn10

PbIn7

Pb

Остальное

Остальное

Остальное

Sn

8 - 12

8 - 12

-

Cu

1 - 3

-

-

In

-

-

5 - 10

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

3.2. Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

3.3. Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.5. Свойства и выбор материалов

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.

4. Обозначение

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006-G-CuPb24Sn-PbSn10Cu2

Приложение А

(справочное)

Рекомендации по свойствам и выбору материалов

Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы

Подшипниковый сплав

Литой

Спеченный

Прокатанный и отожженный

Специальной обработки

PbSb10Sn6

19 - 23 HV

-

-

15 - 19 HV

PbSb15SnAs

16 - 20 HV

-

-

-

PbSb15Sn10

18 - 23 HV

-

-

-

SnSb8Cu4

17 - 24 HV

-

-

-

CuPb10Sn10

70 - 130 НВ

60 - 90 НВ

-

60 - 140 НВ

CuPb17Sn5

60 - 95 НВ

-

-

-

CuPb24Sn4

60 - 90 НВ

45 - 70 НВ

-

45 - 120 НВ

CuPb24Sn

55 - 80 НВ

40 - 60 НВ

-

40 - 110 НВ

CuPb30

-

30 - 45 НВ

-

-

AlSn20Cu

-

-

30 - 40 НВ

45 - 60 НВ

AlSn6Cu

-

-

35 - 45 НВ

-

AlSi11Cu

-

-

45 - 60 НВ

-

AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

-

-

45 - 70 НВ

70 - 100 НВ

Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.

Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)

Подшипниковый сплав (приработочный слой)

Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях

Минимальная твердость вала1)

PbSb10Sn6

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

180 НВ

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

220 НВ

CuPb10Sn10

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна

53 HRC

CuPb17Sn5

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

50 HRC

CuPb24Sn4

Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники

48 HRC

CuPb24Sn

Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца

45 HRC

CuPb30

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работаете твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

270 НВ

AlSn20Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки

250 НВ

AlSn6Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

45 HRC

AlSi11Cu

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

50 HRC

AlZn5Si1,

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

45 HRC

5Cu1Pb1Mg

PbSn10Cu2

Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания.

Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе

-

PbSb10

PbIn7

______________

1) Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала.

 

 

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, сплавы подшипниковые, материалы композиционные, технические требования, химический состав, обозначение

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!