СО 153-34.02.317-2003. Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных

.
Наименование документа:СО 153-34.02.317-2003
Тип документа:СО(Стандарт организации)
Статус документа:Не действует
Название:Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных
Область применения:Методические рекомендации определяют порядок расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных при проведении инвентаризации выбросов и разработке ПДВ. Методические рекомендации распространяются на все источники загрязнения атмосферы вспомогательных производств, находящихся на территории промплощадок ТЭС и котельных.
Краткое содержание:

1 Основные положения

2 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от складов сыпучих материалов: угля и химических реагентов

3 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от транспортных средств: автотранспорта, дорожной техники и тепловоза

4 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от резервуаров нефтепродуктов мазутохозяйства, маслохозяйства, АЗС и химического цеха

5 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке материалов: металла и древесины

6 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от участка сварки и резки

7 Расчет выбросов загрязняющих веществ от кузнечного участка

8 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от аккумуляторного участка

9 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов

Список использованной литературы

Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных показателей)

Методика расчетов выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений)

Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов

РД 153-34.0-02.303-98 Инструкция по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных

ОНД 86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час

Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом)

Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)

Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров

Инструкция Инструкция по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в водные объекты

Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух (4 издание)

.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

УТВЕРЖДЕНО

Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 30 июня 2003 г. № 264

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОЦЕНКЕ ВЫБРОСОВ
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

 

СО 153-34.02.317-2003

 

 

Москва

Центр производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения

2005

 

Настоящие Методические рекомендации СО 153-34.02.317-2003 определяют порядок расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций (ТЭС) и котельных при проведении инвентаризации выбросов и разработке томов ПДВ (ВСВ).

Методические рекомендации распространяются на все источники загрязнения атмосферы вспомогательных производств, находящихся на территории промплощадок ТЭС и котельных.

 

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭС и котельных [1] - [5] требуется учет источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств, работающих на промплощадке ТЭС и котельных.

1.2 Вспомогательные производства, обслуживающие ТЭС и котельные, включают в себя:

- склады угля и узлы пересыпки топлива (для угольных ТЭС и котельных);

- мазуто- и маслохозяйства - резервуары для хранения мазута и масла и эстакады слива мазута;

- склады химических реагентов (сыпучих и жидких);

- автотранспорт и автозаправочные станции (АЗС);

- механические мастерские (по обработке металла);

- деревообрабатывающие участки;

- аккумуляторные участки;

- участки сварки и резки металла;

- участки покраски оборудования;

- тепловозы.

1.3 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от перечисленных участков вспомогательных производств ТЭС, коды этих веществ и установленные для них значения предельно допустимых (ПДКмр) или среднесуточных концентраций (ПДКсс) в воздухе или ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в соответствии с [6] и рекомендациями [2] приводятся в таблице 1. Перечень веществ может дополняться при введении новых источников выбросов.

1.4 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных участков основаны на использовании удельных показателей, т.е. выбросов, приведенных к единице: рабочего времени, оборудования, массы получаемой продукции или расходуемого топлива, сырья и материалов или концентрации загрязняющего вещества.

1.5 Суммарные максимальные выбросы загрязняющих веществ от нескольких участков, по которым оценивается воздействие на атмосферный воздух, определяются с учетом нестационарности выделения (выбросов) этих веществ во времени:

- неодновременности работы и загрузки однотипного технологического оборудования на участке;

- графика разъезда автомобилей в течение дня;

- неодновременности работы участков с одинаковым оборудованием;

- сезонности работы участков и т.д.

1.6 В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ должны использоваться выбросы М20 (г/с), отнесенные к 20-минутному интервалу времени. Для источников загрязнения атмосферы с выбросом вещества М, время действия которых Т (с) меньше 20 мин, значение М20 определяется по формуле

М20 = Т · М/1200.

1.7 Устанавливается перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию, в который включаются вещества, одновременно удовлетворяющие двум условиям (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС и котельных

Вспомогательное производство, наименование вещества

Код вещества

ПДКмр, мг/м3

Класс опасности

Автостоянка (гараж)

 

 

 

Свинец и его неорганические соединения

0184

0,001

1

Диоксид азота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Диоксид серы

0330

0,5

3

Оксид углерода

0337

5,0

4

Метан

0410

50,0

ОБУВ

Предельные углеводороды С1 - С5

0415

50,0

ОБУВ

Нефтяной бензин

2704

5,0

1

Мазуто- и маслохозяйство

 

 

 

Минеральное нефтяное масло

2735

0,05

ОБУВ

Углеводороды

2754

5,0

4

Сероводород

0333

0,008

2

Участки пересыпки и хранения угля

 

 

 

Неорганическая пыль с содержанием:

 

 

 

SiO2 20 - 70 %

2908

0,3

3

SiO2 менее 20 %

2909

0,5

3

Цех химводоочистки

 

 

 

Хлорид натрия

0152

0,5

3

Аммиак

0303

0,2

4

Хлористый водород (соляная кислота)

0316

0,2

2

Серная кислота

0322

0,3

2

Аккумуляторный участок

 

 

 

Серная кислота

0322

0,3

2

Металлообрабатывающий участок

 

 

 

СОЖ

2812

0,05

ОБУВ

Текстильная пыль

2917

0,2

3

Войлочная пыль

2920

0,03

ОБУВ

Абразивная пыль

2930

0,04

ОБУВ

Металлическая пыль

0123

0,04 ср.с

3

Пыль цветных металлов

2902

0,5

3

Деревообрабатывающий участок

 

 

 

Древесная пыль

2936

0,5

ОБУВ

Кузнечный участок

 

 

 

Зола углей (подмосковного, печорского, кузнецкого, экибастузского, Б1 бабаевского и тюльганского)

3714

0,3

ОБУВ

Угольная зола ТЭС (с содержанием оксида кальция 35 - 40 %, дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97 %)

2926

0,05

2

Другие угли

2908

0,3

3

Взвешенные вещества (дрова, торф)

2902

0,5

3

Диоксид азота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Диоксид серы

0330

0,5

3

Оксид углерода

0337

5,0

4

Промышленные тепловозы

 

 

 

Диоксид азота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Оксид углерода

0337

5,0

4

При нанесении ЛКМ

 

 

 

Бензол

0602

0,3

2

Толуол

0621

0,6

3

Ксилол

0616

0,2

3

Спирт н-бутиловый

1042

0,1

3

Спирт этиловый

1061

5,0

4

Бутилацетат

1210

0,1

4

Этилацетат

1240

0,1

4

Ацетон

1401

0,35

4

Уайт-спирит

2752

1,0

ОБУВ

АЗС

 

 

 

Предельные углеводороды C1 - C5

0415

50

ОБУВ

Предельные углеводороды C6 - C10

0416

30

ОБУВ

Амилены (смесь изомеров)

0501

1,5

4

Бензол

0602

0,3

2

Толуол

0621

0,6

3

Этилбензол

0627

0,02

3

Ксилол

0616

0,2

3

Участок сварки и резки металла

 

 

 

Оксид алюминия

0101

0,01 ср.с

2

Диоксид титана

0118

0,5

ОБУВ

Оксид железа

0123

0,04 ср.с

3

Марганец и его соединения

0143

0,01

2

Оксид меди

0146

0,002 ср.с

2

Оксид никеля

0164

0,01 ср.с

2

Шестивалентный хром

0203

0,0015 ср.с

1

Оксид цинка

0207

0,05 ср.с

3

Молибден и его неорганические соединения

0266

0,02 ср.с

3

Диоксид азота

0301

0,085

2

Оксид углерода

0337

5,0

4

Фтористые соединения:

 

 

 

газообразные

0342

0,02

2

плохо растворимые

0344

0,2

2

Неорганическая пыль с содержанием SiO2 20 - 70 %

2908

0,3

3

1.8 Для каждого вещества из определенного по результатам инвентаризации общего перечня загрязняющих веществ проверяется выполнение условия Ф' = 1. Параметр Ф' рассчитывается по формуле

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, его значения принимаются в соответствии с пунктом 2.2 [8];

η - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, принимается в соответствии с пунктом 4 [8];

Mj - суммарное значение максимальных выбросов j-го загрязняющего вещества от всех источников предприятия (г/с), соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий (режимов) выброса предприятия в целом, определенное на основе результатов инвентаризации выбросов и источников их поступления в атмосферу;

 - средневзвешенное значение высоты (м) источников выброса предприятия, из которого выбрасывается данное вещество (при  менее 2 м принимается равным 2 м), определяется по формуле

ПДКмрj - максимальная разовая предельно допустимая концентрация j-го загрязняющего вещества (для тех загрязняющих веществ, для которых установлена только ПДКсс или ОБУВ, используется величина 10 ПДКсс или ОБУВ), мг/м3.

1.9 Для загрязняющих веществ, удовлетворяющих условию Ф' ≥ 1, проверяется выполнение второго условия: Cнj > 0,05 (наибольшее значение приземной концентрации данного вещества в долях ПДК на границе СЗЗ или в ближайшей жилой застройке).

Расчеты загрязнения атмосферного воздуха проводятся в соответствии с [8] с использованием согласованной в установленном порядке унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА).

1.10 Для оценки целесообразности (для ускорения и упрощения) выполнения расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС определяется коэффициент целесообразности расчета (ε = 1, если нет особых требований комитетов) по всем веществам (см. пункт 8.5.14 [8]):

Σ(Cмj) + Cфj ≥ ε,

где Σ(Cмj) и Cфj - суммарное значение максимальных концентраций j-го загрязняющего вещества от всех источников предприятия и фоновая концентрация j-го загрязняющего вещества в долях ПДК.

Источники выбросов загрязняющих веществ от вспомогательных участков делятся на организованные (точечные) - вентиляционные трубы и др. и неорганизованные (площадные - аэрационные фонари и другие или пылящие - открытые склады сыпучих материалов).

Высота источников неорганизованных выбросов  принимается равной 2 м. Исключением являются: открытая автостоянка и гараж без вентиляции; передвижные сварочные посты (); открытые склады и места размещения сырья, топлива и сыпучих материалов (фактическая высота источника); для резервуаров АЗС - заглубленные и наземные - 2 м, наземные с дыхательными клапанами - фактическая высота установки клапана (над уровнем земли).

1.11 К источникам вспомогательных производств, подлежащим нормированию, относятся только те источники, которые выбрасывают загрязняющие вещества, включенные в перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию в соответствии с пунктами 1.8 и 1.9 настоящих Методических рекомендаций.

1.12 Если ни одно из веществ, содержащихся в выбросах вспомогательных производств ТЭС и котельных, не удовлетворяет указанным двум условиям, то выбросы данного предприятия не нормируются и для них не определяются нормативы ПДВ (ВСВ).

1.13 Все вещества, выброс которых в атмосферу уменьшается за счет пылеочистной установки (ПОУ) или других средств обезвреживания, подлежат обязательному нормированию.

1.14 Источники выбросов и загрязняющие вещества от них, для которых не устанавливаются нормативы выбросов, целесообразно включить в раздел «Другие условия» Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу от ТЭС.

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

2.1 Наибольший максимальный выброс загрязняющих веществ (г/с) наблюдается при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов и рассчитывается [9] по формуле

Ммакс = 104К1К2К3К4К5К7G(B'/12),

где К1 и K2 - коэффициенты, зависящие от вида сыпучего материала;

К3 - коэффициент, зависящий от скорости ветра;

К4 - коэффициент, зависящий от защищенности от внешних воздействий;

К5 - коэффициент, зависящий от влажности материала;

К7 - коэффициент, зависящий от крупности материала;

G - количество пересыпаемого материала за 20 мин, т;

В' - коэффициент, зависящий от высоты падения (пересыпки) материала.

2.2 Годовые выбросы загрязняющих веществ Мгод (т/год) при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов рассчитываются [9] по формуле

Мгод = 31,536МмаксА,

где А - коэффициент средней активности выброса принимается равным 0,7.

2.3 На складах и в местах пересыпки сыпучих материалов могут быть установлены аспирационные установки (АУ) для очистки и удаления загрязненного воздуха из помещения.

Максимальный выброс при наличии АУ рассчитывается по концентрации твердых частиц Сау (г/нм3), определенной по результатам измерений до АУ и объему отходящего воздуха Vау (г/нм3):

Mмакс = СауVау(1 - η),

где η - степень улавливания твердых частиц в пылеулавливающей установке.

2.4 Годовые выбросы загрязняющих веществ Мгод (т/год) при наличии АУ рассчитываются [9] по формуле

Мгод = 0,0036Ммаксtау,

где tау - годовое число часов работы АУ, ч/год.

2.5 Максимальные выбросы Ммакс (г/с) загрязняющих веществ, образующиеся при хранении (статическое пыление), рассчитываются по формуле

Ммакс = К3К4К5К6К7QF,

где К6 - коэффициент, зависящий от Sфакт/Sплан, при отсутствии данных принимается равным 1,3;

Q - коэффициент, зависящий от вида материала;

F - площадь пыления, м2.

2.6 Годовые выбросы Мгод (т/год) при пылении сыпучих материалов рассчитываются по формуле

Мгод = 31,536К3К4К5К6К7QFА.

2.7 Значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, приводятся в таблицах 2 - 7.

Таблица 2

Материал

Плотность

К1

К2

Q

Известняк

2,7

0,03

0,01

0,003

Комовая известь

2,7

0,04

0,01

0,005

Молотая известь

2,7

0,07

0,01

0,005

Хлорид натрия

2,7

0,04

0,01

0,005

Уголь

1,3

0,03

0,02

0,005

Шлак

3,0

0,05

0,02

0,002

Цемент

3,1

0,04

0,03

0,003

Песок

2,6

0,05

0,03

0,002

Песчаник

2,65

0,04

0,01

0,005

Таблица 3

Скорость ветра, м/с

К3

До 2

1,0

Св. 2 до 5 вкл.

1,2

Св. 5 до 7 вкл.

1,4

Св. 7 до 10 вкл.

1,7

Св. 10 до 12 вкл.

2,0

Св. 12 до 14 вкл.

2,3

Таблица 4

Местные условия

К4

Склады, открытые с четырех сторон

1,0

Склады, открытые с трех сторон

0,5

Склады, открытые с двух сторон частично

0,3

Склады, открытые с двух сторон полностью

0,2

Склады, открытые с одной стороны

0,1

Загрузочный рукав

0,01

Склад, закрытый с четырех сторон

0,005

Таблица 5

Влажность материала, %

К5

До 0,5

1,0

Св. 0,5 до 1,0 вкл.

0,9

Св. 1,0 до 3,0 вкл.

0,8

Св. 3,0 до 5,0 вкл.

0,7

Св. 5,0 до 7,0 вкл.

0,6

Св. 7,0 до 8,0 вкл.

0,4

Св. 8,0 до 9,0 вкл.

0,2

Св. 9,0 до 10,0 вкл.

0,1

Св. 10,0

0,01

Таблица 6

Крупность материала, мм

К7

До 1

1,0

Св. 1 до 3 вкл.

0,8

Св. 3 до 5 вкл.

0,7

Св. 5 до 10 вкл.

0,6

Св. 10 до 50 вкл.

0,5

Св. 50 до 100 вкл.

0,4

Св. 100 до 500 вкл.

0,2

Св. 500

0,1

Таблица 7

Высота падения материала, м

В'

0,5

0,1

1,0

0,5

1,5

0,6

2,0

0,7

4,0

1,0

6,0

1,5

8,0

2,0

10,0

2,5

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА

При работе транспортных средств в атмосферный воздух выделяются следующие загрязняющие вещества:

- оксид углерода;

- углеводороды;

- оксиды азота (в пересчете на диоксид);

- диоксид серы;

- сажа;

- соединения свинца.

3.1 Автотранспорт

3.1.1 На территории ТЭС автотранспорт (таблица 8) может находиться на открытой или закрытой стоянке, в отапливаемом или неотапливаемом гараже, на участке мойки или техобслуживания и ремонта автотранспорта, что влияет на время прогрева двигателя и время работы на холостом ходу в различные периоды года (таблица 9).

3.1.2 Периоды года условно определяются по значению среднемесячной температуры. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5 °С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5 °С - к теплому периоду и с температурой от -5 до +5 °С - к переходному.

3.1.3 При проведении контроля содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобиля необходимо учитывать изменение выбросов на значение коэффициента Кэ (таблица 10).

3.1.4 Расчет максимальных выбросов (г/с) производится по формуле

Gi = (МпрTпрКэКнтр.пр + М1L1Кнтр + МххТххКэKнтр)N'/3600,

где Мпр - удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Тпр - время прогрева двигателя, мин;

Кэ - коэффициент, учитывающий снижение выброса при проведении экологического контроля;

Кнтр.пр - коэффициент, учитывающий снижение выброса при прогреве двигателя при установленном нейтрализаторе;

M1 - пробеговый удельный выброс (г/км);

L1 = (L1б + L1д)/2 - средний пробег при выезде автомобилей со стоянки;

Кнтр - коэффициент, учитывающий снижение выброса при установленном нейтрализаторе (пробег и холостой ход);

Мхх - удельный выброс автомобиля на холостом ходу (г/мин);

Тхх - время работы двигателя на холостом ходу, мин;

N' - наибольшее количество автомобилей, выезжающих со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Максимальный разовый выброс Ммакс (г/с) загрязняющего вещества принимается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Значения удельных выбросов загрязняющих веществ для различных групп автомобилей, которые зависят от категории автомобиля, типа двигателя, организации контроля содержания загрязняющих веществ в отходящих газах, периода года, приведены в таблицах 11 - 19.

Таблица 8 - Категории автомашин по объему двигателя и виду сжигаемого топлива

Вид автотранспорта

Характеристика автотранспорта

Категория

СНГ

Зарубежные

Легковые автомобили

Объем двигателя

1 - 4

1 - 4

Топливо

5

5, 3

Грузовые автомобили

Грузоподъемность

1

2, 3

4

5

1

2 - 5

Топливо

5, 3

3 - 5

5, 3

3

5, 3

3

Автобусы

Габариты

1 - 4

5

1

2 - 5

Топливо

5, 3

3

5, 3

3

Примечание.

Категории по топливу:

1 - бензин АИ-93 и аналогичные по содержанию свинца;

2 - бензины А-92, А-76 и аналогичные по содержанию свинца;

3 - дизельное топливо;

4 - сжатый газ;

5 - неэтилированный бензин или сжиженный газ.

Категории по объему двигателя для легковых автомобилей;

1 - до 1,2 л;

2 - свыше 1,2 до 1,8 л вкл.;

3 - свыше 1,8 до 3,5 л вкл.;

4 - свыше 3,5 л.

Категорий по грузоподъемности для грузовых автомобилей:

1 - до 2 т;

2 - свыше 2 до 5 т вкл.;

3 - свыше 5 до 8 т вкл.;

4 - свыше 8 до 16 т вкл.;

5 - свыше 16 т.

Категории по габаритам для автобусов:

1 - особо малый (до 5,5 м);

2 - малый (6,0 - 7,5 м);

3 - средний (8,0 - 10,0 м);

4 - большой (10,5 - 12,0 м);

5 - особо большой (16,5 - 24,0 м).

Категории по мощности двигателя для дорожной техники:

1 - до 20 кВт (до 27 л.с.);

2 - 21 - 35 кВт (28 - 48 л.с.);

3 - 36 - 60 кВт (49 - 82 л.с.);

4 - 61 - 100 кВт (83 - 136 л.с.);

5 - 101 - 160 кВт (137 - 219 л.с.);

6 - 161 - 260 кВт (220 - 354 л.с.);

7 - свыше 260 кВт (свыше 354 л.с.).

Таблица 9 - Время прогрева (мин) двигателя в зависимости от температуры воздуха

Температура воздуха

Выше 5 °С

От 5 до -5 °С

От -5 до -10 °С

От -10 до -15 °С

От -15 до -20 °С

От -20 до-25 °С

Ниже -25 °С

Легковой автомобиль

3

4

10

15

15

20

20

Грузовой автомобиль

4

6

12

20

25

30

30

Автобус

4

6

12

20

25

30

30

Дорожная техника

2

6

12

20

28

28

45

Таблица 10 - Значения коэффициента, учитывающего изменение выбросов при контроле содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобилей (Кэ)

Вид контроля

СО

SO2

С

PI

СН

NO2

Бенз.

Диз.

Бенз.

Диз.

Диз.

Бенз.

Бенз.

Диз.

Бенз.

Диз.

При проведении контроля

0,80

0,9

0,95

0,95

0,8

0,95

05

0,9

1,0

1,0

Контроль дымности

3,0

1,5

10,0

-

5,0

2,5

Контроль при движении по пандусу:

 

 

 

 

 

 

подъеме

2,0

1,5

1,4

2,0

4,0

0,4

2,0

1,5

3,0

3,5

спуске

0,5

0,2

0,5

0,1

0,1

0,5

0,5

0,2

0,2

0,1

3.1.5 Расчет годовых выбросов загрязняющих веществ от автомобилей и автобусов производится [10] по формуле

Mi = Σ((М1 + М2)iaNkiDp · 10-6),

где M1 и М2 - выброс вещества в день при выезде и въезде (г) i-го транспорта:

М1 = МпрТпрКэКнтр.пр + М1L1Кнтр + МххТххКэКнтр;

М2 = М1L2Кнтр + МххТххКэКнтр;

а - коэффициент выпуска (выезда) i-го транспорта;

Nki - количество автомобилей данной группы на стоянке (в гараже);

Dp - количество дней работы в расчетном периоде.

3.1.6 Общий годовой выброс (т/год) одноименных загрязняющих веществ определяется суммированием выброса по периодам года:

Мгод = Мтепл + Мхолод + Мперех.

Таблица 11 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство

Объем двигателя, л

Тип двигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 1,2

Карб.

Тепл.

-

2,6

0,26

0,02

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

 

 

Хол.

Нет

5,1

0,4

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

 

 

Хол.

Есть

3,4

0,32

0,02

0,0

0,090

0,005

0,0

0,0

1,2 - 1,8

 

Тепл.

-

4,0

0,38

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

 

 

Хол.

Нет

7,1

0,60

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

 

Хол.

Есть

4,8

0,48

0,03

0,0

0,011

0,007

0,004

0,0

1,8 - 3,5

 

Тепл.

-

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

 

 

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

 

 

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

3,5

 

Тепл.

-

9,5

1,15

0,07

0,0

0,018

0,01

0,004

0,0

 

 

Хол.

Нет

19,0

1,73

0,09

0,0

0,021

0,012

0,005

0,0

 

 

Хол.

Есть

12,4

1,38

0,07

0,0

0,190

0,011

0,005

0,0

Зарубежное

До 1,2

Карб.

Тепл.

-

2,3

0,18

0,01

0,0

0,008

0,004

0,002

0,0

 

 

Хол.

Нет

4,5

0,27

0,02

0,0

0,009

0,005

0,003

0,0

 

 

Хол.

Есть

2,9

0,22

0,01

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

 

Инж.

Тепл.

-

1,2

0,08

0,01

0,0

0,007

0,004

0,002

0,0

 

 

Хол.

Нет

2,4

0,12

0,02

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

 

 

Хол.

Есть

1,6

0,10

0,01

0,0

0,007

0,005

0,003

0,0

 

Диз.

Тепл.

-

0,14

0,06

0,06

0,002

0,032

-

-

-

 

 

Хол.

Нет

0,21

0,07

0,09

0,004

0,038

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,17

0,06

0,07

0,003

0,034

 

 

 

1,2 - 1,8

Карб.

Тепл.

-

3,0

0,31

0,02

0,0

0,01

0,006

0,002

0,0

 

 

Хол.

Нет

6,0

0,47

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

Хол.

Есть

3,9

0,38

0,02

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

Инж.

Тепл.

-

1,7

0,14

0,02

0,0

0,009

0,005

0,002

0,0

 

 

Хол.

Нет

3,4

0,21

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

 

 

Хол.

Есть

2,2

0,17

0,02

0,0

0,009

0,005

0,003

0,0

 

Диз.

Тепл.

-

0,19

0,08

0,08

0,003

0,04

-

-

-

 

 

Хол.

Нет

0,29

0,10

0,12

0,006

0,048

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,23

0,09

0,09

0,004

0,043

 

 

 

1,8 - 3,5

Карб.

Тепл.

-

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

 

 

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

Инж.

Тепл.

-

2,9

0,18

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

 

Хол.

Нет

5,7

0,27

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

 

Хол.

Есть

3,7

0,22

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

 

Диз.

Тепл.

-

0,35

0,14

0,13

0,005

0,048

-

-

-

 

 

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,20

0,01

0,058

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

Св. 3,5

Карб.

Тепл.

-

9,0

0,88

0,05

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

 

 

Хол.

Нет

18,0

1,3

0,06

0,0

0,019

0,11

0,005

0,0

 

 

Хол.

Есть

11,7

1,04

0,05

0,0

0,017

0,01

0,005

0,0

 

Инж.

Тепл.

-

4,8

0,39

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

 

 

Хол.

Нет

9,6

0,58

0,06

0,0

0,017

0,01

0,005

0,0

 

 

Хол.

Есть

6,3

0,46

0,05

0,0

0,015

0,009

0,005

0,0

 

Диз.

Тепл.

-

0,06

0,24

0,23

0,009

0,065

-

-

-

 

 

Хол.

Нет

0,75

0,29

0,35

0,018

0,078

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,69

0,26

0,28

0,012

0,070

 

 

 

Таблица 12 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Объем двигателя, л

Тип двигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 1,2

Карб.

2,5

0,2

0,02

0,0

0,008

0,005

0,002

0,0

 

1,2 - 1,8

 

3,5

0,3

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

 

1,8 - 3,5

 

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,03

0,0

 

Св. 3,5

 

7,0

0,8

0,08

0,0

0,016

0,009

0,005

0,0

Зарубежное

До 1,2

Карб.

1,5

0,15

0,010

0,0

0,007

0,004

0,002

0,0

 

 

Инж.

0,8

0,07

0,010

0,0

0,006

0,004

0,002

0,0

 

 

Диз.

0,1

0,04

0,05

0,002

0,032

-

-

-

 

1,2 - 1,8

Карб.

2,0

0,25

0,02

0,0

0,009

0,005

0,02

0,0

 

 

Инж.

1,1

0,11

0,02

0,0

0,008

0,004

0,002

0,0

 

 

Диз.

0,1

0,06

0,07

0,003

0,04

-

-

-

 

1,8 - 3,5

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

 

Инж.

1,9

0,15

0,03

0,0

0,01

0,005

0,003

0,0

 

 

Диз.

0,20

0,1

0,12

0,005

0,048

-

-

-

 

Св. 3,5

Карб.

6,0

0,7

0,05

0,0

0,015

0,008

0,004

0,0

 

 

Инж.

3,2

0,31

0,05

0,0

0,013

0,007

0,004

0,0

 

 

Диз.

0,4

0,17

0,21

0,008

0,065

-

-

-

Таблица 13 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при движении по территории

Производство

Объем двигателя, л

Тип двигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 1,2

Карб.

Тепл.

13,8

1,3

0,23

0,0

0,04

0,019

0,009

0,0

 

 

 

Хол.

17,3

1,9

0,23

0,0

0,05

0,024

0,011

0,0

 

1,2 - 1,8

 

Тепл.

15,8

1,6

0,28

0,0

0,06

0,028

0,013

-

 

 

 

Хол.

19,8

2,3

0,28

0,0

0,07

0,035

0,016

 

 

1,8 - 3,5

 

Тепл.

17,0

1,7

0,4

0,0

0,07

0,035

0,016

0,0

 

 

 

Хол.

21,3

2,5

0,4

0,0

0,09

0,044

0,021

0,0

 

Св. 3,5

 

Тепл.

24,0

2,4

0,56

0,0

0,105

0,053

0,025

0,0

 

 

 

Хол.

30,0

3,6

0,56

0,0

0,130

0,067

0,032

0,0

Зарубежное

До 1,2

Карб.

Тепл.

7,5

1,0

0,14

0,0

0,036

0,017

0,008

-

 

 

Хол.

9,3

1,5

0,14

0,0

0,045

0,021

0,010

 

 

Инж.

Тепл.

5,3

0,8

0,14

0,0

0,032

0,015

0,007

-

 

 

Хол.

6,6

1,2

0,14

0,0

0,041

0,019

0,009

 

 

Диз.

Тепл.

0,8

0,1

0,8

0,04

0,143

-

-

-

 

 

Хол.

0,9

0,2

0,8

0,06

0,178

 

 

 

1,2 - 1,8

Карб.

Тепл.

9,4

1,2

0,17

0,0

0,054

0,025

0,012

-

 

 

Хол.

11,8

1,8

0,17

0,0

0,068

0,031

0,015

 

 

Инж.

Тепл.

6,6

1,0

0,17

0,0

0,049

0,022

0,01

-

 

 

Хол.

8,3

1,5

0,17

0,0

0,061

0,028

0,013

 

 

Диз.

Тепл.

1,0

0,2

1,1

0,06

0,214

-

-

-

 

 

Хол.

1,2

0,3

1,1

0,09

0,268

 

 

 

1,8 - 3,5

Карб.

Тепл.

13,2

1,7

0,24

0,0

0,063

0,032

0,015

0,0

 

 

Хол.

16,5

2,5

0,24

0,0

0,079

0,04

0,019

0,0

 

Инж.

Тепл.

9,3

1,4

0,24

0,0

0,057

0,028

0,013

0,0

 

 

Хол.

11,7

2,1

0,24

0,0

0,071

0,036

0,017

0,0

 

Диз.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

-

-

-

 

 

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

 

 

 

Св. 3,5

Карб.

Тепл.

18,8

2,4

0,34

0,0

0,097

0,049

0,023

0,0

 

Хол.

23,5

3,6

0,34

0,0

0,121

0,061

0,029

0,0

Инж.

Тепл.

13,3

2,0

0,34

0,0

0,087

0,044

0,02

0,0

 

Хол.

16,6

3,0

0,34

0,0

0,109

0,055

0,025

0,0

Диз.

Тепл.

3,1

0,7

2,4

0,15

0,35

-

-

-

 

Хол.

3,7

0,8

2,4

0,23

0,481

 

 

 

Таблица 14 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при прогреве двигателя

Производство

Габариты, м

Тип двигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 5,5

Карб.

Тепл.

-

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

1,5

0,2

0,4

0,10

0,054

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,4

0,5

0,6

0,04

0,065

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,9

0,3

0,4

0,026

0,059

 

 

 

 

6,0 - 7,5

Карб.

Тепл.

-

15,0

1,5

0,2

0,0

0,002

-

0,005

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

28,1

3,8

0,3

0,0

0,025

 

0,006

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

18,3

2,5

0,2

0,0

0,022

 

0,005

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

1,9

0,3

0,5

0,02

0,072

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

3,1

0,6

0,7

0,08

0,086

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

2,5

0,4

0,5

0,04

0,077

 

 

 

 

8,0 - 10,0

Карб.

Тепл.

-

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

-

0,005

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

19,5

4,9

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

2,8

0,4

0,6

0,03

0,09

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

4,4

0,8

0,8

0,12

0,108

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

3,6

0,5

0,6

0,068

0,097

 

 

 

 

10,5 - 12,0

Карб.

Тепл.

-

22,8

3,1

0,2

0,0

0,033

-

0,006

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

42,0

7,7

0,3

0,0

0,043

 

0,009

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

24,8

5,0

0,2

0,0

0,039

 

0,008

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

1,49

0,66

0,69

0,02

0,1

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

 

16,5 - 24,0

Диз.

Тепл.

-

4,6

0,45

1,0

0,04

0,113

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

Зарубежное

До 5,5

Карб.

Тепл.

-

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

 

Инж.

Тепл.

-

2,9

0,16

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

5,7

0,24

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

3,7

0,21

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

0,35

0,14

0,13

0,005

0,048

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,2

0,010

0,058

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

 

6,0 - 7,5

Диз.

Тепл.

-

0,48

0,21

0,23

0,007

0,056

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

0,72

0,25

0,35

0,014

0,067

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,58

0,23

0,28

0,010

0,060

 

 

 

 

8,0 - 10,0

 

Тепл.

-

1,22

0,53

0,57

0,016

0,084

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

1,82

0,64

0,86

0,032

0,010

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,46

0,58

0,68

0,021

0,091

 

 

 

 

10,5 - 12,0

 

Тепл.

-

1,49

0,66

0,69

0,02

0,10

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

 

16,5 - 24

 

Тепл.

-

1,49

0,66

0,69

0,02

0,10

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

Таблица 15 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Габариты, м

Тип двигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 5,5

Карб.

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

Диз.

0,8

0,2

0,16

0,01

0,054

-

-

-

 

6,0 - 7,5

Карб.

10,2

1,7

0,2

0,0

0,02

-

0,05

0,0

 

 

Диз.

1,5

0,25

0,5

0,02

0,072

-

-

-

 

8,0 - 10,0

Карб.

13,5

2,2

0,25

0,0

0,029

-

0,006

0,0

 

 

Диз.

2,8

0,3

0,6

0,03

0,09

-

-

-

 

10,5 - 12,0

Карб.

17,2

2,8

0,3

0,0

0,029

-

0,007

0,0

 

 

Диз.

3,5

0,4

0,8

0,04

0,10

-

-

-

 

16,5 - 24,0

Диз.

3,5

0,4

0,8

0,04

0,10

-

-

-

Зарубежное

До 5,5

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,0031

0,0

 

 

Инж.

1,90

0,15

0,03

0,0

0,01

0,005

0,003

0,0

 

 

Диз.

0,22

0,11

0,12

0,005

0,048

-

-

-

 

6,0 - 7,5

Диз.

0,3

0,15

0,21

0,007

0,056

-

-

-

 

8,0 - 10,0

 

0,76

0,38

0,52

0,016

0,084

-

-

-

 

10,5 - 12,0

 

0,93

0,47

0,63

0,02

0,1

-

-

-

 

16,5 - 24,0

 

0,93

0,47

0,63

0,02

0,1

-

-

-

Таблица 16 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при движении по территории

Производство

Габариты, м

Тип двигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 5,5

Карб.

Тепл.

22,7

2,8

0,6

0,0

0,09

0,04

0,021

0,0

 

 

 

Хол.

28,5

3,5

0,6

0,0

0,11

0,054

0,026

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

2,3

0,6

2,2

0,15

0,33

-

-

-

 

 

 

Хол.

2,8

0,7

2,2

0,2

0,41

 

 

 

 

6,0 - 7,0

Карб.

Тепл.

29,7

5,5

0,8

0,0

0,15

-

0,035

0,0

 

 

 

Хол.

37,3

6,9

0,8

0,0

0,19

 

0,043

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

3,5

0,7

2,6

0,2

0,39

-

-

-

 

 

 

Хол.

4,3

0,8

2,6

0,3

0,49

 

 

 

 

8,0 - 10,0

Карб.

Тепл.

47,4

8,7

1,0

0,0

0,18

-

0,044

0,0

 

 

 

Хол.

59,3

10,3

1,0

0,0

0,22

 

0,054

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,2

0,45

-

-

-

 

 

 

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,3

0,56

 

 

 

 

10,5 - 12,0

Карб.

Тепл.

55,3

9,9

1,2

0,0

0,22

-

0,053

 

 

 

 

Хол.

68,8

11,9

1,2

0,0

0,26

 

0,065

 

 

 

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,25

0,45

-

-

-

 

 

 

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,35

0,56

 

 

 

 

16,5 - 24,0

Диз.

Тепл.

7,5

1,1

4,5

0,3

0,78

-

-

-

 

 

 

Хол.

9,3

1,3

4,5

0,4

0,97

 

 

 

Зарубежное

До 5,5

Карб.

Тепл.

15,8

2,0

0,3

0,0

0,08

0,038

0,018

0,0

 

 

 

Хол.

19,8

2,9

0,3

0,0

0,10

0,047

0,022

0,0

 

 

Инж.

Тепл.

11,2

1,7

0,3

0,0

0,07

0,034

0,016

0,0

 

 

 

Хол.

14,0

2,5

0,3

0,0

0,09

0,043

0,020

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

-

-

-

 

 

 

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

 

 

 

 

6,0 - 7,5

Диз.

Тепл.

2,9

0,5

2,2

0,13

0,34

-

-

-

 

 

 

Хол.

3,5

0,6

2,2

0,20

0,43

 

 

 

 

8,0 - 10,0

 

Тепл.

4,1

0,6

3,0

0,15

0,4

-

-

-

 

 

 

Хол.

4,9

0,7

3,0

0,23

0,5

 

 

 

 

10,5 - 12,0

 

Тепл.

4,9

0,7

3,4

0,2

0,475

-

-

-

 

 

 

Хол.

5,9

0,8

3,4

0,3

0,59

 

 

 

 

16,5 - 24

 

Тепл.

5,5

0,8

3,8

0,25

0,60

-

-

-

 

 

 

Хол.

6,7

1,0

3,8

0,35

0,78

 

 

 

Таблица 17 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство

Грузоподъемность, т

Тип двигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 2

Карб.

Тепл.

-

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

1,5

0,2

0,4

0,01

0,054

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,4

0,5

0,6

0,04

0,065

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,9

0,3

0,4

0,026

0,059

 

 

 

 

Св. 2 до 5 вкл.

Карб.

Тепл.

-

15,0

1,5

0,2

0,0

0,02

-

0,005

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

28,1

3,8

0,3

0,0

0,025

 

0,006

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

18,3

2,5

0,2

0,0

0,022

 

0,005

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

1,9

0,3

0,5

0,02

0,072

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

3,1

0,6

0,7

0,08

0,086

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

2,5

0,4

0,5

0,04

0,077

 

 

 

 

 

Газ.

Тепл.

-

7,6

0,89

0,2

0,0

0,018

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

14,3

2,2

0,3

0,0

0,023

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

9,3

1,5

0,2

0,0

0,020

 

 

 

 

Св. 5 до 8 вкл.

Карб.

Тепл.

-

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

-

0,006

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

19,5

4,1

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

2,8

0,38

0,6

0,03

0,09

-

-

 

 

 

 

Хол.

Нет

4,4

0,8

0,8

0,12

0,108

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

3,6

0,5

0,6

0,06

0,097

 

 

 

 

 

Газ.

Тепл.

-

9,2

1,53

0,2

0,0

0,026

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

16,9

3,9

0,3

0,0

0,033

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

10,0

2,4

0,2

0,0

0,029

 

 

 

 

Св. 8 до 16 вкл.

Карб.

Тепл.

-

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

-

0,006

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

19,5

4,1

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

3,0

0,4

1,0

0,04

0,113

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

 

Св. 16

Диз.

Тепл.

-

3,0

0,4

1,0

0,04

0,113

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

Зарубежное

До 2

Карб.

Тепл.

-

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,005

0,0

 

 

Инж.

Тепл.

-

2,9

0,16

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

 

 

Хол.

Нет

5,7

0,24

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

 

 

 

Хол.

Есть

3,7

0,21

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

-

0,35

0,14

0,13

0,005

0,048

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,2

0,010

0,058

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

 

Св. 2 до 5 вкл.

Диз.

Тепл.

-

0,58

0,25

0,22

0,008

0,065

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

0,87

0,30

0,33

0,016

0,078

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

0,70

0,27

0,26

0,011

0,070

 

 

 

 

Св. 5 до 8 вкл.

Диз.

Тепл.

-

0,86

0,38

0,32

0,012

0,081

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

1,29

0,46

0,48

0,024

0,097

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,03

0,41

0,38

0,016

0,087

 

 

 

 

Св. 8 до 16 вкл.

Диз.

Тепл.

-

1,34

0,59

0,51

0,019

0,10

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,0

0,71

0,77

0,038

0,12

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

1,6

0,64

0,62

0,025

0,108

 

 

 

 

Св. 16

Диз.

Тепл.

-

1,65

0,80

0,62

0,023

0,112

-

-

-

 

 

 

Хол.

Нет

2,5

0,96

0,93

0,046

0,134

 

 

 

 

 

 

Хол.

Есть

2,0

0,86

0,74

0,030

0,121

 

 

 

Таблица 18 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Грузоподъемность, т

Тип двигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

РI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 2

Карб.

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

 

 

Диз.

0,8

0,2

0,16

0,015

0,054

-

-

-

 

Св. 2 до 5 вкл.

Карб.

10,2

1,7

0,2

0,0

0,02

-

0,005

0,0

 

 

Диз.

1,5

0,25

0,5

0,02

0,072

-

-

-

 

 

Газ.

5,2

1,0

0,2

0,0

0,018

-

-

-

 

Св. 5 до 8 вкл.

Карб.

13,5

2,2

0,2

0,0

0,029

-

0,006

0,0

 

 

Диз.

2,8

0,35

0,6

0,03

0,090

-

-

-

 

 

Газ.

6,9

1,3

0,2

0,0

0,026

-

-

-

 

Св. 8 до 16 вкл.

Карб.

13,5

2,9

0,2

0,0

0,029

-

0,006

0,0

 

 

Диз.

2,9

4,5

1,0

0,04

0,1

-

-

-

 

Св. 16

Диз.

2,9

4,5

1,0

0,04

0,1

-

-

-

Зарубежное

До 2

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

 

 

Инж.

1,90

0,15

0,03

0,0

0,010

0,005

0,003

0,0

 

 

Диз.

0,22

0,11

0,12

0,005

0,048

-

-

-

 

Св. 2 до 5 вкл.

Диз.

0,36

0,18

0,20

0,008

0,065

-

-

-

 

Св. 5 до 8 вкл.

0,54

0,27

0,29

0,012

0,081

-

-

-

 

Св. 8 до 16 вкл.

0,84

0,42

0,46

0,019

0,10

-

-

-

 

Св. 16

1,03

0,57

0,56

0,023

0,112

-

-

-

Таблица 19 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при движении по территории

Производство

Грузоподъемность, т

Тип двигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 2

Карб.

Тепл.

22,7

2,8

0,6

0,0

0,09

0,04

0,021

0,0

 

 

 

Хол.

28,5

3,5

0,6

0,0

0,11

0,054

0,026

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

2,3

0,6

2,2

0,15

0,33

-

-

-

 

 

 

Хол.

2,8

0,7

2,2

0,2

0,41

 

Св. 2 до 5 вкл.

Карб.

Тепл.

29,7

5,5

0,8

0,0

0,15

-

0,035

0,0

 

 

 

Хол.

37,3

6,9

0,8

0,0

0,19

0,043

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

3,5

0,7

2,6

0,2

0,39

-

-

-

 

 

 

Хол.

4,0

0,8

2,6

0,3

0,49

 

 

Газ.

Тепл.

15,2

3,3

0,8

0,0

0,14

-

-

-

 

 

 

Хол.

19,0

4,1

0,8

0,0

0,17

 

Св. 5 до 8 вкл.

Карб.

Тепл.

47,4

8,7

1,0

0,0

0,18

-

0,044

0,0

 

 

 

Хол.

59,3

10,3

1,0

0,0

0,22

0,054

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,2

0,45

-

-

-

 

 

 

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,3

0,56

 

 

Газ.

Тепл.

24,2

5,1

1,0

0,0

0,16

-

-

-

 

 

 

Хол.

30,2

6,1

1,0

0,0

0,18

 

Св. 8 до 16 вкл.

Карб.

Тепл.

79,0

10,2

1,8

0,0

0,24

-

0,059

0,0

 

 

 

Хол.

98,8

12,4

1,8

0,0

0,28

0,069

0,0

 

 

Диз.

Тепл.

6,1

1,0

4,0

0,3

0,54

-

-

-

 

 

 

Хол.

7,4

1,2

4,0

0,4

0,67

 

Св. 16

Диз.

Тепл.

7,5

1,1

4,5

0,4

0,78

-

-

-

 

 

 

Хол.

9,3

1,3

4,5

0,5

0,97

Зарубежное

До 2

Карб.

Тепл.

15,8

2,0

0,3

0,0

0,08

0,038

0,018

0,0

 

 

Хол.

19,8

2,9

0,3

0,0

0,10

0,047

0,022

0,0

 

Инж.

Тепл.

11,2

1,7

0,3

0,0

0,07

0,034

0,016

0,0

 

 

Хол.

14,0

2,5

0,3

0,0

0,09

0,043

0,020

0,0

Св. 2 до 5 вкл.

Карб.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

-

-

-

 

 

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

 

Диз.

Тепл.

2,9

0,5

2,2

0,13

0,34

-

-

-

 

 

Хол.

3,5

0,6

2,2

0,20

0,43

Св. 5 до 8 вкл.

Диз.

Тепл.

4,1

0,6

3,0

0,15

0,4

-

-

-

 

 

Хол.

4,9

0,7

3,0

0,23

0,5

Св. 8 до 16 вкл.

Диз.

Тепл.

4,9

0,7

3,4

0,2

0,475

-

-

-

 

 

Хол.

5,9

0,8

3,4

0,3

0,59

Св. 16

Диз.

Тепл.

6,0

0,8

3,9

0,3

0,69

-

-

-

 

 

Хол.

7,2

1,0

3,9

0,45

0,86

3.2 Дорожная техника

3.2.1 Расчет максимально разовых выбросов производится по формуле

Gi = (МпТп + МпрТпр + МдвТдв + MххTхх) · N'/3600,

где Мп - удельный выброс пускового двигателя, г/мин;

Тп - время работы пускового двигателя, мин;

Мпр - удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Тпр - время прогрева двигателя, мин;

Мдв - пробеговый удельный выброс, г/мин;

 - среднее время движения при выезде со стоянки, мин

здесь  - средний пробег при выезде со стоянки;

Vдв - средняя скорость движения при выезде со стоянки, км/ч;

Мхх - удельный выброс техники на холостом ходу, г/мин;

Тхх - время работы двигателя на холостом ходу;

N' - наибольшее количество техники, выезжающей со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Значения удельных выбросов для дорожной техники приведены в таблице 20.

3.2.2 Расчет годовых выбросов от дорожной техники производится [11] по формуле

Mi = Σ[(M' + M")iDфк10-6],

где М' и М" - выброс вещества в день при выезде и въезде (г):

М' = МпТп + МпрТпр + МдвТдв + МххТхх;

М" = МдвТдв + МххТхх;

Dфк = DрNka - суммарное количество дней работы данной группы техники в расчетном периоде

здесь D - количество дней работы в расчетном периоде i-й техники;

Nk - количество дорожной техники данной группы на стоянке (в гараже);

а - коэффициент выпуска (выезда).

Таблица 20 - Удельные выбросы (г/мин) дорожной техникой

Мощность, кВт

Теплый период

Холодный период

СО

СН

NO2

SO2

PI

СО

СН

NO2

SO2

PI

При пуске дизельного двигателя

До 20

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

21 - 35

18,3

4,7

0,7

0,023

0,0064

18,3

4,7

0,7

0,023

0,0064

36 - 60

23,3

5,8

1,2

0,029

0,0082

23,3

5,8

1,2

0,029

0,0082

61 - 100

25,0

2,1

1,7

0,042

0,012

25,0

2,1

1,7

0,042

0,012

101 - 160

35,0

2,9

3,4

0,058

0,016

35,0

2,9

3,4

0,058

0,016

161 - 260

57,0

4,7

4,5

0,095

0,027

57,0

4,7

4,5

0,095

0,027

Св. 260

90,0

7,5

7,0

0,15

0,042

90,0

7,5

7,0

0,15

0,042

При подогреве двигателя

 

СО

СН

NO2

С

SO2

СО

СН

NO2

С

SO2

До 20

0,5

0,06

0,09

0,01

0,018

1,0

0,16

0,14

0,06

0,022

21 - 35

0,8

0,11

0,17

0,02

0,034

1,6

0,29

0,26

0,12

0,042

36 - 60

1,4

0,18

0,29

0,04

0,058

2,8

0,47

0,44

0,24

0,072

61 - 100

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

4,8

0,78

0,72

0,36

0,12

101 - 160

3,9

0,49

0,78

0,1

0,16

7,8

1,27

1,17

0,6

0,2

161 - 260

6,3

0,79

1,27

0,17

0,250

12,6

2,05

1,91

1,02

0,310

Св. 260

0,9

1,24

2,0

0,26

0,26

18,8

3,22

3,0

1,56

0,320

Пробеговые по территории

До 20

0,24

0,08

0,478

0,05

0,036

0,29

0,1

0,478

0,07

0,044

21 - 35

0,45

0,15

0,870

0,1

0,068

0,55

0,18

0,87

0,15

0,084

36 - 60

0,77

0,26

1,49

0,17

0,12

0,94

0,31

1,49

0,25

0,15

61 - 100

1,29

0,43

2,47

0,27

0,19

1,57

0,51

2,47

0,41

0,23

101 - 160

2,09

0,71

4,01

0,45

0,31

2,55

0,85

4,01

0,67

0,38

161 - 260

3,37

1,14

6,47

0,72

0,51

4,11

1,37

6,47

1,08

0,63

Св. 260

5,30

1,79

10,16

1,13

0,8

6,47

2,15

10,16

1,70

0,98

На холостом ходу

До 20

0,45

0,06

0,09

0,10

0,018

0,45

0,06

0,09

0,10

0,018

21 - 35

0,84

0,11

0,178

0,02

0,034

0,84

0,11

0,178

0,02

0,034

36 - 60

1,44

0,18

0,29

0,04

0,058

1,44

0,18

0,29

0,04

0,058

61 - 100

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

101 - 160

3,91

0,49

0,78

0,10

0,16

3,91

0,49

0,78

0,10

0,16

161 - 260

6,31

0,79

1,27

0,17

0,25

6,31

0,79

1,27

0,17

0,25

Св. 260

9,92

1,24

1,99

0,26

0,39

9,92

1,24

1,99

0,26

0,39

3.3 Тепловозы

3.3.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (т/год) от маневровых и промышленных тепловозов, работающих на территории ТЭС, производится [17] по формуле

M(ij) = g(ijk)nt(k)T · КтехКклКисп10-3,

где g(ijk) - удельный выброс i-го вещества, выбрасываемого j-м двигателем при работе на k-м режиме, кг/ч (таблица 21);

n - число режимов работы двигателя тепловоза;

t(k) - доля времени работы двигателя в k-м режиме (таблица 22);

Т - суммарное время работы тепловоза в год, ч/год;

Ктех - коэффициент влияния технического состояния тепловозов, равный:

1,2 - для тепловозов со сроком эксплуатации более 2 лет;

1,0 - для тепловозов со сроком эксплуатации менее 2 лет;

Ккл - коэффициент влияния климатических условий работы тепловозов, равный:

1,2 - для районов, расположенных южнее 44" северной широты;

0,8 - для районов, расположенных севернее 60" северной широты;

1,0 - для остальных районов;

Кисп - коэффициент использования, принимаемый равным 0,7 для промышленных тепловозов.

3.3.2 Максимальный выброс загрязняющих веществ в атмосферу (г/с) определяется по формуле

M(ij) = g(ijk)/3,6.

Таблица 21 - Удельные выбросы (кг/ч) загрязняющих веществ с отработавшими газами двигателей

Тип тепловоза

Вещество

Режим работы двигателя

Холостой ход

25 %

Ne

50 %

Ne

75 %

Ne

Максимальная мощность

ТГМ6

Оксид углерода

0,84

0,92

1,36

2,09

4,13

 

Оксиды азота

4,11

9,86

11,37

13,04

15,21

 

Сажа

0,02

0,06

0,18

0,29

0,38

ТГМ4

Оксид углерода

0,64

0,75

0,93

1,28

2,63

 

Оксиды азота

1,50

2,99

5,24

6,00

7,02

 

Сажа

0,01

0,06

0,17

0,22

0,23

ТГМ3

Оксид углерода

0,54

0,58

0,91

1,34

2,66

 

Оксиды азота

2,06

4,01

7,22

8,24

9,21

 

Сажа

0,01

0,03

0,13

0,15

0,26

ТУ4;

Оксид углерода

0,17

0,22

0,28

0,39

0,78

ТГК2

Оксиды азота

0,45

0,88

1,54

1,75

2,01

 

Сажа

0,004

0,02

0,05

0,06

0,07

Таблица 22 - Процентное распределение времени работы тепловозов в различных нагрузочных режимах

Тип тепловоза

Режим работы двигателя

Холостой ход

25 %

Ne

50 %

Ne

75 %

Ne

Максимальная мощность

ТГМ6; ТГМ4

68,7

20,1

8,9

1,5

0,8

ТГМ3; ТГК2; ТУ4

70,1

19,4

8,5

1,3

0,7

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.1.1 Мазут, турбинные, трансформаторные и другие масла, дизельное топливо (далее - нефтепродукты) хранятся на территории ТЭС в резервуарах (наземных или заглубленных). При их эксплуатации (закачке и хранении) в атмосферу выделяется небольшое количество паров нефтепродуктов (таблица 23), состоящих в основной своей массе из предельных углеводородов С12 - С19 и сероводорода.

4.1.2 Количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта принимается в осенне-зимний (Воз т) и весенне-летний (Ввл т) периоды года. Кроме того, определяется объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во время его закачки (Vч м3/ч), или принимается равным подаче насоса.

4.1.3 Максимальные выбросы (г/с) при эксплуатации резервуаров наблюдаются при приеме (закачке) нефтепродуктов и рассчитываются [13], [14] по формулам:

- без подогрева Ммакс = С1Крмакс(Vчмакс:3600);

- с подогревом Ммакс = С20КtмаксКрмакс(Vчмакс:3600),

где Крмакс и Кtмакс - опытные коэффициенты, зависящие от режима эксплуатации и объема резервуара и от температуры подогрева нефтепродукта (таблицы 24 и 25);

C1 и С20 - концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре при температуре нефтепродукта и температуре 20 °С, г/м3 (таблица 26).

4.1.4 Годовые выбросы (т/год) рассчитываются как сумма выбросов при закачке и при хранении в зависимости от вида нефтепродуктов и климатических зон (таблица 27) по формулам:

- без подогрева Мгод = (У1Воз + У2Ввл)Крмакс10-6 + GxpКнрN;

- с подогревом Мгод = С20(Кtмакс + Кtмин)КрсрКобВ:(2 · 106ρж),

где У1 и У2 - средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т (см. таблицу 26);

Воз, Ввл и В - количество закачиваемых в резервуар нефтепродуктов по данным предприятия в осенне-зимний и весенне-летний периоды года и за год, т;

Gxp - выбросы паров нефтепродуктов при хранении, т/год (таблица 28);

Кнп и Коб - опытные коэффициенты (принимаются по таблицам 26 и 29);

N - количество резервуаров;

ρж - плотность жидкости, т/м3.

Таблица 23 - Концентрация загрязняющих веществ (% масс.) в парах различных нефтепродуктов

Нефтепродукт

Углеводороды

Сероводород

предельные

непредельные (по амиленам)

ароматические

Всего

В том числе

Всего

В том числе

С1 - С5

С6 - С10

Бензол

Толуол

Ксилол

Этилбензол

Сырая нефть

99,26

72,46

26,8

-

0,68

0,35

0,22

0,11

-

0,06

Прямогонные бензиновые фракции:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62 - 105

93,90

53,19

40,71

-

6,10

5,89

0,21

-

-

-

85 - 105

98,64

55,79

42,85

-

1,36

0,24

1,12

-

-

-

85 - 120

97,61

55,21

42,40

-

2,39

0,05

2,34

-

-

-

105 - 140

95,04

53,75

41,29

-

4,96

-

3,81

1,15

-

-

120 - 140

95,90

54,33

41,57

-

4,10

-

2,09

2,01

-

-

140 - 180

99,57

56,41

43,16

-

0,43

-

-

0,43

-

-

Нк - 180

99,45

56,34

43,11

-

0,55

0,27

0,18

0,10

-

-

Стабильный катализат

92,84

52,59

40,25

-

7,16

2,52

2,76

1,88

-

-

Бензин-рафинад

98,88

56,02

42,86

-

1,12

0,44

0,42

0,26

-

-

Крекинг-бензин

74,03

32,00

42,03

25,00

0,97

0,58

0,27

0,12

-

-

Уайт-спирит

93,74

11,88

81,86

-

6,26

2,15

3,20

0,91

-

-

Бензин А-76

93,85

75,47

18,38

2,50

3,65

2,00

1,45

0,15

0,05

-

Бензин (АИ-92 - АИ-95)

92,68

67,67

25,01

2,50

4,82

2,30

2,17

0,29

0,06

-

Ловушечный продукт

98,31*

 

-

-

1,56**

-

-

-

-

0,13

Дизельное топливо

99,57*

-

-

-

0,15**

-

-

-

-

0,28

Мазут

99,31

-

-

-

0,21**

-

-

-

-

0,48

* Расчет выполняется по С12 - С19.

** Не учитываются в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условно отнести к углеводородам С12 - С19).

Таблица 24 - Значения опытных коэффициентов Кр

Конструкция резервуара

Крмакс или Крср

Объем резервуара Vр, м3

Категория

100 и менее

200 - 400

700 - 1000

2000 и более

Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - отсутствуют

Наземный вертикальный

Крмакс

0,90

0,87

0,83

0,80

А

Крср

0,63

0,61

0,58

0,56

Заглубленный

Крмакс

0,80

0,77

0,73

0,70

Крср

0,56

0,54

0,51

0,50

Наземный горизонтальный

Крмакс

1,00

0,97

0,93

0,90

Крср

0,70

0,68

0,65

0,63

Наземный вертикальный

Крмакс

0,95

0,92

0,88

0,85

Б

Крср

0,67

0,64

0,62

0,60

Заглубленный

Крмакс

0,85

0,82

0,78

0,75

Крср

0,60

0,57

0,55

0,53

Наземный горизонтальный

Крмакс

1,00

0,98

0,96

0,95

Крср

0,70

0,69

0,67

0,67

Наземный вертикальный

Крмакс

1,00

0,97

0,93

0,90

В

Крср

0,70

0,68

0,650

0,63

Заглубленный

Крмакс

0,90

0,87

0,83

0,80

Крср

0,63

0,61

0,58

0,56

Наземный горизонтальный

Крмакс

1,00

1,00

1,00

1,00

Крср

0,70

0,70

0,70

0,70

Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - понтон

Наземный вертикальный

Крмакс

0,20

0,19

0,17

0,16

А, Б, В

Крср

0,14

0,13

0,12

0,11

Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - плавающая крышка

Наземный вертикальный

Крмакс

0,13

0,13

0,12

0,11

А, Б, В

Крср

0,094

0,087

0,080

0,074

Режим эксплуатации - «буферная емкость»

Все типы конструкции

Кр

0,10

0,10

0,10

0,10

 

Примечания

Категория А - нефть из магистрального трубопровода и другие нефтепродукты при температуре закачиваемой жидкости, близкой к температуре воздуха.

Категория Б - нефть после электрообессоливающей установки, бензины товарные, бензины широкой фракции и другие продукты при температуре закачиваемой жидкости, не превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха.

Категория В - узкие бензиновые фракции, ароматические углеводороды, керосин, топлива, масла и другие жидкости при температуре, превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха.

Таблица 25 - Значения опытных коэффициентов Кt

tж, °С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

tж, °С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

tж, °С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

Кt

Кt

Кt

Кt

Кt

Кt

-30

0,09

0,135

+1

0,3

0,52

41

0,93

1,93

-29

0,093

0,14

2

0,31

0,53

42

0,94

1,97

-28

0,096

0,15

3

0,33

0,55

43

0,96

2,02

-27

0,10

0,153

4

0,34

0,57

44

0,98

2,09

-26

0,105

0,165

5

0,35

0,59

45

1,00

2,15

-25

0,11

0,17

6

0,36

0,62

45

1,02

2,20

-24

0,115

0,175

7

0,375

0,64

47

1,04

2,25

-23

0,12

0,183

8

0,39

0,66

48

1,06

2,35

-22

0,125

0,19

9

0,40

0,69

49

1,08

2,40

-21

0,13

0,20

10

0,42

0,72

50

1,10

2,50

-20

0,135

0,21

11

0,43

0,74

51

 

2,58

-19

0,14

0,22

12

0,445

0,77

52

 

2,60

-18

0,145

0,23

13

0,46

0,80

53

 

2,70

-17

0,153

0,24

14

0,47

0,82

54

 

2,78

-16

0,16

0,255

15

0,49

0,85

55

 

2,88

-15

0,165

0,26

16

0,50

0,87

56

 

2,90

-14

0,173

0,27

17

0,52

0,90

57

 

3,0

-13

0,18

0,28

18

0,54

0,94

58

 

3,08

-12

0,185

0,29

19

0,56

0,97

59

 

3,15

-11

0,193

0,30

20

0,57

1,0

60

 

3,20

-10

0,2

0,32

21

0,58

1,03

61

 

3,30

-9

0,21

0,335

22

0,60

1,08

62

 

3,40

-8

0,215

0,35

23

0,62

1,10

63

 

3,50

-7

0,225

0,365

24

0,64

1,15

64

 

3,55

-6

0,235

0,39

25

0,66

1,20

65

 

3,60

-5

0,24

0,40

26

0,68

1,23

66

 

3,70

-4

0,25

0,42

27

0,69

1,25

67

 

3,80

-3

0,26

0,435

28

0,71

1,30

68

 

3,90

-2

0,27

0,45

29

0,73

1,35

69

 

4,00

-1

0,28

0,47

30

0,74

1,40

70

 

4,1

0

0,29

0,49

31

0,76

1,43

71

 

4,2

 

 

 

32

0,78

1,48

72

 

4,3

 

 

 

33

0,80

1,50

73

 

4,4

 

 

 

34

0,82

1,55

74

 

4,5

 

 

 

35

0,83

1,60

75

 

4,6

 

 

 

36

0,85

1,65

76

 

4,7

 

 

 

37

0,87

1,70

77

 

4,8

 

 

 

38

0,88

1,75

78

 

4,9

 

 

 

39

0,90

1,80

79

 

5,0

 

 

 

40

0,91

1,88

80

 

5,08

Таблица 26 - Значения концентраций паров нефтепродуктов в резервуаре С1, удельных выбросов У1-2 и опытных коэффициентов Кнп

Нефтепродукт

Климатическая зона

Кнп при 20 °С

I

II

III

С1 г/м3

У1 г/т

У2 г/т

С1 г/м3

У1 г/т

У2 г/т

С1 г/м3

У1 г/т

У2 г/т

Бензин автомобильный

777,6

639,60

880,0

972,0

780,0

100,01

176,12

967,2

1331,0

1,1

Бензин авиационный

576,0

393,60

656,0

720,0

480,0

820,0

871,20

595,2

992,2

0,67

БР

288,0

205,00

344,0

344,0

360,0

250,0

430,0

435,60

310,0

0,35

Т-2

244,8

164,00

272,0

306,0

200,0

340,0

370,26

248,0

411,4

0,29

Нефрас

576,03

577,20

824,0

720,0

460,0

780,0

871,20

570,40

943,8

0,66

Уайт-спирит

28,8

18,04

29,6

36,0

22,0

37,0

43,56

27,28

44,77

0,033

Изооктан

221,76

98,4

232,0

277,20

120,0

290,0

335,41

148,80

350,9

0,35

Гептан

178,56

78,72

184,0

223,20

96,0

230,0

270,07

119,04

278,8

0,028

Бензол

293,76

114,8

248,0

367,20

140,0

310,0

444,31

173,60

375,1

0,45

Толуол

100,8

34,44

80,0

126,0

42,0

100,0

152,46

52,08

121,0

0,17

Этилбензол

37,44

10,66

28,0

46,80

13,0

35,0

56,63

16,12

42,35

0,067

Ксилол

31,68

9,02

24,0

39,6

11,0

30,0

47,92

13,64

36,30

0,059

Изопропилбензол

21,31

9,84

16,0

29,64

12,0

20,0

32,23

14,88

24,20

0,040

РТ (кроме Т-2)

5,18

2,79

4,8

6,48

3,4

6,0

7,84

4,22

7,26

5,4×10-3

Сольвент нефтяной

8,06

3,94

6,96

10,08

4,8

8,7

12,20

5,95

10,53

8,2×10-3

Керосин технический

9,79

4,84

8,8

12,24

5,9

11,0

14,81

7,32

13,31

10×10-3

Лигроин приборный

7,2

2,36

5,86

9,0

4,1

7,3

10,89

5,08

8,83

7,3×10-3

Керосин осветительный

6,91

3,61

6,32

8,64

4,4

7,9

10,45

5,46

9,56

7,1×10-3

Дизельное топливо

2,59

1,56

2,08

3,14

1,9

2,6

3,92

2,36

3,15

2,9×10-3

Печное топливо

4,90

2,13

3,84

6,12

2,6

4,8

7,41

3,22

5,81

5,0×10-3

Моторное топливо

1,15

0,82

0,82

1,44

1,0

1,0

1,74

1,24

1,24

1,1×10-3

Мазуты

4,32

3,28

3,28

5,4

4,0

4,0

6,53

4,96

4,96

4,3×10-3

Масла

0,26

0,16

0,16

0,324

0,2

0,2

0,39

0,25

0,25

0,27×10-3

Примечание - Значения У1 (осенне-зимний период года) принимаются равными У2 (весенне-летний период) для моторного топлива, мазутов и масел.

Таблица 27 - Состав климатических зон

Зона

Состав климатической зоны

I

Автономные республики

Бурятская, Карельская, Коми (гг. Воркута, Инта, Печора), Якутская

Край

Красноярский (кроме Хакассии)

Национальные округа

Ненецкий, Таймырский (Долгано-Ненецкий), Ханты-Мансийский, Чукотский, Эвенкийский, Ямало-Ненецкий

Области

Амурская, Иркутская, Мурманская, Томская

II

Автономные республики

Башкирская, Коми (кроме гг. Воркута, Инта, Печора), Марийская, Мордовская, Татарская, Тувинская Удмуртская, Чувашская

Края

Алтайский, Приморский, Хабаровский

Автономные области

Горно-Алтайская, Еврейская, Хакасская

Области

Архангельская, Белгородская, Брянская, Владимирская, Вологодская, Воронежская, Горьковская, Ивановская, Калининская, Калининградская, Калужская, Камчатская, Кемеровская, Кировская, Костромская, Куйбышевская, Курганская, Курская, Ленинградская, Липецкая, Магаданская, Московская, Новгородская, Новосибирская, Омская, Оренбургская, Орловская, Пензенская, Пермская, Псковская, Рязанская, Саратовская, Сахалинская, Свердловская, Смоленская, Тамбовская, Тульская, Тюменская, Ульяновская, Челябинская, Читинская, Ярославская

III

Автономные республики

Дагестанская, Кабардино-Балкарская, Калмыкская, Чечня, Ингушетия

Края

Краснодарский, Ставропольский

Области

Астраханская, Волгоградская, Ростовская

IV

Автономная республика

Каракалпакская

Таблица 28 - Количество выделяющихся паров нефтепродуктов при хранении в одном резервуаре Gхр, т/год

Vp м3

Вид резервуара

Наземный

Заглубленный

Горизонтальный

Средства сокращения выбросов

Отсутст.

Понтон

Плавающая крыша

ГОР

I климатическая зона

100 и менее

0,18

0,040

0,027

0,062

0,053

0,18

200

0,31

0,066

0,044

0,108

0,092

0,31

300

0,45

0,097

0,063

0,156

0,134

0,45

400

0,56

0,120

0,079

0,196

0,170

0,56

700

0,89

0,190

0,120

0,312

0,270

-

1000

1,21

0,250

0,170

0,420

0,360

-

2000

2,16

0,420

0,280

0,750

0,650

-

3000

3,03

0,590

0,400

1,060

0,910

-

5000

4,70

0,920

0,620

1,640

1,410

-

10000

8,180

1,600

1,080

2,860

2,450

-

15000 и более

11,99

2,360

1,590

4,200

3,600

-

II климатическая зона

100 и менее

0,22

0,049

0,033

0,077

0,066

0,22

200

0,38

0,081

0,054

0,133

0,114

0,38

300

0,55

0,120

0,078

0,193

0,165

0,55

400

0,69

0,150

0,098

0,242

0,210

0,69

700

1,10

0,230

0,150

0,385

0,330

-

1000

1,49

0,310

0,210

0,520

0,450

-

2000

2,67

0,520

0,350

0,930

0,800

-

3000

3,74

0,730

0,490

1,310

1,120

-

5000

5,80

1,140

0,770

2,030

1,740

-

10000

10,10

1,980

1,330

3,530

3,030

-

15000 и более

14,80

2,910

1,960

5,180

4,440

-

III климатическая зона

100 и менее

0,27

0,060

0,041

0,095

0,081

0,27

200

0,47

0,100

0,066

0,164

0,142

0,47

300

0,68

0,157

0,096

0,237

0,203

0,68

400

0,85

0,180

0,121

0,298

0,260

0,85

700

1,35

0,280

0,180

0,474

0,410

-

1000

1,83

0,380

0,260

0,640

0,550

-

2000

3,28

0,640

0,430

1,140

0,980

-

3000

4,60

0,900

0,600

1,610

1,380

-

5000

7,13

1,400

0,950

1,640

2,140

-

10000

12,42

2,440

1,640

2,500

3,730

-

15000 и более

18,20

3,580

2,410

4,340

5,460

-

Таблица 29 - Значение коэффициента Коб от количества (n) заполнений резервуаров

n

100 и более

80

60

40

30

20 и менее

Коб

1,35

1,5

1,75

2,0

2,25

2,5

Таблица 30 - Концентрации паров нефтепродуктов (С6 г/м3) в выбросах паровоздушной смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин

Нефтепродукт

Вид выброса

Конструкция резервуара

Бак автомобиля, С6, г/м3

Наземный

Заглубленный

I климатическая зона

Автомобильный бензин

Макс.

464,0

384,0

-

ОЗ

205,0

172,2

344,0

ВЛ

248,0

255,0

412,0

Дизельное топливо

Макс.

1,49

1,24

-

ОЗ

0,79

0,66

1,31

ВЛ

1,06

0,88

1,76

Масла

Макс.

0,16

0,13

-

ОЗ

0,10

0,08

0,16

ВЛ

0,10

0,08

0,16

II климатическая зона

Автомобильный бензин

Макс.

580,0

480,0

-

ОЗ

250,0

210,2

420,0

ВЛ

310,0

255,0

515,0

Дизельное топливо

Макс.

1,86

1,55

-

ОЗ

0,96

0,80

1,6

ВЛ

1,32

1,10

2,2

Масла

Макс.

0,20

0,16

-

ОЗ

0,12

0,10

0,20

ВЛ

0,12

0,10

0,20

III климатическая зона

Автомобильный бензин

Макс.

701,8

580,0

-

ОЗ

310,0

260,4

520,0

ВЛ

375,1

308,5

623,1

Дизельное топливо

Макс.

2,25

1,88

-

ОЗ

1,19

0,99

1,98

ВЛ

1,6

1,33

2,66

Масла

Макс.

0,24

0,19

-

ОЗ

0,15

0,12

0,25

ВЛ

0,15

0,12

0,24

4.2 Автозаправочные станции

4.2.1 Максимальные выбросы паров нефтепродуктов (г/с) при закачке в резервуары (одновременная закачка нефтепродукта в резервуары и баки машин не осуществляется) рассчитываются по формуле

Ммакс = С1(Vч:t),

где C1 - концентрация паров нефтепродукта при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м3 (принимается по таблице 26);

Vч - объем слитого нефтепродукта, м3/ч (принимается по данным АЗС);

t - время, за которое производится слив нефтепродукта, ч.

4.2.2 Годовые выбросы (т/год) паров нефтепродуктов Мгод рассчитываются суммарно при закачке в резервуар, баки автомашин (Мзак) и при проливах нефтепродуктов на поверхность (Мпрол):

Мгод = Мзак + Mпрол;

Мзак = [(С1 + Сб)озВоз + (С1 + Сб)влBвл]10-6;

для автобензинов: Мпрол = М'бен = 125(Воз + Bвл)бен10-6;

для дизельного топлива: Мпрол = М'диз = 50(Воз + Ввл)диз10-6;

для масел: Мпрол = М'масл = 12,5(Воз + Bвл)макс10-6,

где С1 и С6 - концентрация паров нефтепродуктов в выбросах смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м3 (см. таблицы 26 и 30);

Воз и Ввл - количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта в ОЗ и ВЛ периоды года (принимается по данным АЗС);

125; 50 и 12,5 - удельные выбросы, г/м3.

4.2.3 Разделение выбросов паров нефтепродуктов на составляющие вещества (компоненты) по их концентрации в парах приводится в таблице 23.

4.3 Хранение жидких химических реагентов

4.3.1 Для водоподготовки и водоочистки, а также для других видов работ в химическом цехе на ТЭС применяются различные жидкие химические реагенты.

Характеристики некоторых используемых на ТЭС химических реагентов приводятся в таблице 31.

Таблица 31

Химический реагент

Температура паров, °С

Упругость паров Рti, мм рт. ст.

Молекулярная масса (mi)

Соляная кислота (хлористый водород)

20

4,9

36,5

Аммиачная вода (аммиак)

20

302

17,0

Ацетон

20

180

58,0

Гидроокись натрия (щелочь) и серная кислота

При закачке и хранении пары не выделяются, так как парение начинается только при очень высоких температурах - более 100 °С

4.3.2 При заполнении баков жидкими химическими реагентами и хранении этих реагентов возможно незначительное выделение их паров в атмосферу. Наибольшие выбросы паров наблюдаются при заливке химических реагентов из цистерн автомашин в баки для хранения, поэтому максимальные выбросы рассчитываются при заливке.

4.3.3 Выбросы максимальные (г/с) и годовые (т/год) загрязняющих веществ от резервуаров для хранения растворов химических реагентов (соляной кислоты, аммиачной воды) рассчитываются [13], [14] по формулам:

- максимальные

- годовые

где Ptiмакс и Рtiмин - давление насыщенных паров i-го компонента при максимальной и минимальной температуре жидкости, мм рт. ст.;

Xi и mi - массовая доля и молекулярная масса i-го компонента;

Крмакс, Крср - опытные коэффициенты (принимаются по таблице 24);

Ка - коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров, Ка = 1;

Коб - коэффициент, зависящий от оборачиваемости баков, Коб = 2,5;

Vчмакс - максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуаров во время его закачки, м3/ч;

В - годовой объем закачиваемой жидкости, м3/год;

tжмакс, tжмин - максимальная и минимальная температура жидкости в резервуаре, °С.

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ

К механической обработке материалов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования и др. Источниками образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются различные станки.

Характеристика оборудования (станков) - производительность и мощность, режим обработки («чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого металла и другие показатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службы отдела главного механика предприятия).

5.1 Обработка металла

5.1.1 Характерной особенностью процесса механической обработки металлов холодным способом является выделение твердых частиц (пыли - абразивной и металлической), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли масла и эмульсола. Применение охлаждающей жидкости снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85 - 90 % в зависимости от мощности станка.

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль войлочная или хлопка до 98 % и пыль оксида металла до 2 %, с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до 25 %, пыль войлочную или текстильную до 10 % и оксида трехвалентного хрома до 65 %.

5.1.2 Удельные показатели выделения пыли и СОЖ, выделяющихся при работе на металлообрабатывающих станках, приведены в таблицах 32 - 36.

5.1.3 Максимальные выбросы (г/с) загрязняющих веществ при механической обработке металла при наличии вентустановки принимаются равными удельным выбросам gi (на единицу оборудования) [16] и приведены в таблицах 32 - 36.

5.1.4 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.1.5 При наличии пылеулавливающих устройств максимальные выбросы пыли в атмосферу определяются по формулам:

Ммакс = gi(1 - η)Коб,

где η - степень очистки (%) воздуха в ПОУ (таблица 37) или принимается по данным обследования установки;

Коб - коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования,

или                                                   Ммакс = СмV(1 - η)Коб,

где См - измеренная концентрация пыли, г/нм3;

V - объем уходящего загрязненного воздуха, нм3/с.

5.1.6 Годовой выброс каждого загрязняющего вещества (т/год) без применения СОЖ, при отсутствии вентустановок и ПОУ определяется по формуле

Мгод = 3,6 · 10-3 · 0,2Σ(gitin),

где ti - общее «чистое время» работы однотипных станков за год, ч/год;

n - количество станков данного типа.

5.1.7 Годовой выброс загрязняющего вещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:

Мгод = 3,6gi(1 - η)tin · 10-3

или

Мгод = 3,6 · 10-3TCмV(1 - η)Kоб,

где Т - время работы участка в году, ч.

5.1.8 Годовой выброс СОЖ (т/год) при обработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле

Мгод = 3,6gi сожN(1 - η)tin · 10-3,

где gi сож - удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с на 1 кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);

N - мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 32 - Удельное выделение пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Определяющая характеристика оборудования

Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества, г/с

Абразивная пыль

Металлическая пыль

Другие виды пыли

Обдирочно-шлифовальные станки

Диаметр шлифовального круга, мм

 

 

 

а) Рабочая скорость 30 м/с

100

0,62

0,96

 

б) Рабочая скорость 50 м/с

125

1,06

1,59

 

Круглошлифовальные станки

100

1,46

2,19

 

125

1,92

2,88

 

100

0,010

0,018

 

150

0,013

0,020

 

300

0,017

0,026

 

350

0,018

0,029

 

400

0,020

0,030

 

600

0,026

0,039

 

750

0,030

0,045

 

900

0,034

0,052

 

 

Плоскошлифовальные станки

175

0,014

0,022

 

250

0,016

0,026

 

 

350

0,020

0,030

 

400

0,022

0,033

 

450

0,023

0,036

 

500

0,025

0,038

 

 

Бесцентрошлифовальные станки

30, 100

0,005

0,008

 

395, 500

0,006

0,013

 

480, 600

0,009

0,016

Зубошлифовальные и резьбошлифовальные

75 - 200

0,005

0,008

 

200 - 400

0,007

0,011

 

 

Внутришлифовальные станки

5 - 20

0,003

0,005

 

20 - 50

0,005

0,008

 

50 - 80

0,006

0,010

 

80 - 150

0,010

0,014

 

150 - 200

0,012

0,018

 

 

Полировальные станки с войлочным кругом

Диаметр войлочного круга, мм

 

 

Пыль войлока и металлов < 2 %

100

 

 

0,013

200

 

 

0,019

300

 

 

0,027

400

 

 

0,039

500

 

 

0,050

600

 

 

0,063

Заточные станки

Диаметр шлифовального круга, мм

 

 

 

100

0,004

0,006

 

150

0,006

0,008

 

200

0,008

0,012

 

250

0,011

0,016

 

300

0,013

0,021

 

350

0,016

0,024

 

400

0,019

0,029

 

450

0,022

0,032

 

500

0,024

0,036

 

550

0,027

0,040

 

 

Заточные станки

Диаметр алмазного круга, мм

 

 

Неорганическая пыль с содержанием SiO > 70 %

100

 

0,005

0,002

150

 

0,007

0,003

200

 

0,011

0,005

250

 

0,014

0,006

300

 

0,017

0,007

350

 

0,021

0,009

400

 

0,025

0,011

450

 

0,028

0,012

500

 

0,032

0,014

550

 

0,035

0,015

 

Обработка деталей из стали:

 

 

 

 

отрезные станки

 

 

0,203

 

крацевальные станки

 

 

0,097

 

 

Обработка деталей из феррадо:

 

 

 

 

сверлильные станки

 

 

0,007

 

Обработка деталей из алюминия:

Диаметр матерчатого круга, мм

 

 

Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты

станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)

450

 

 

0,313

Примечание - Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 33 - Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Вид производства, наименование технологической операции

Наименование станочного оборудования

Диаметр круга, мм

Выделяющиеся загрязняющие вещества

Вид пыли

Количество (г/с) на единицу оборудования

Грубое шлифование перед нанесением покрытий

Шлифовальные станки

 

Металлическая

0,126

Абразивная

0,055

 

Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий

Полировальные станки с войлочным кругом

150

Войлочная

0,108

200

0,144

250

0,181

300

0,217

350

0,253

400

0,289

450

0,325

 

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)

Полировальные станки с войлочным кругом

150

Войлочная и полировальной пасты

0,017

200

0,022

250

0,028

300

0,033

350

0,039

400

0,044

450

0,050

 

Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия

Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами

150

Текстильная

0,208

200

0,278

250

0,347

300

0,417

350

0,486

400

0,556

450

0,625

 

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (пасты ГОИ)

Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами

150

Текстильная и полировальной пасты

0,042

200

0,056

250

0,069

300

0,083

350

0,097

400

0,111

450

0,125

Таблица 34 - Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования

Мара, модель, типоразмер станка

Наименование технологической операции

Диаметр абразивного круга, мм

Количество выделявшейся пыли на один станок, 103 г/с

Универсальные и круглошлифовальные станки

Точильно-шлифовальные

ЗБ634 (ЗК634)

Черновая заточка сверл, резцов и другого инструмента абразивным кругом

400

75,0*

29,2**

ЗМ634

41,5*

17,9**

ЗБ34

То же

 

8,2*

3,6**

Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра

 

4,8*

2,1**

Универсально-заточные

ЗБ642

Черновая заточка сверл и резцов

200

14,5*

6,3**

ЗА64

ЗБ64

125

24,5*

10,5**

Специальные станки для заточки сверл

Станки для заточки сверл малого диаметра

КПМ 3.105.014

Заточка сверл малого диаметра

 

0,24*

0,10**

Станки для зачистки сверл

КПМ 3.105.014

Зачистка сверл малого диаметра

-

13,90**

Плоскошлифовальный заточный

ЗГ71М

Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом

250

227,5*

98,1**

Специальные станки для заточки сверл

 

Профилирование абразивного круга алмазным карандашом

 

44,70**

Снятие фасок и заусениц

 

42,20**, *

Алмазно-заточные для заточки резцов

3622

Заточка резцов, сверл и другого инструмента алмазным резцом

150

17,0*; 5,8**

Чистовая заточка резцов

10,7*; 4,6**

Алмазно-затыловочные

1Б811

Затылование червячных фрез

 

32,7*

14,0**

Специальные заточные станки

Полуавтомат для заточки торцевых фрез

ЗБ667

Заточка торцевых фрез

150

23,9*

10,3**

Полуавтомат для заточки червячных фрез

ЗА667

Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм

250 - 300

46,4*

20,0**

360М

Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом

150 - 250

36,2*

15,5**

То же протяжек из быстрорежущей стали

14,4*

6,2**

Оптикошлифовальный

395М

Доводка инструмента

 

13,6*

5,8**

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

A3

Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм

180

32,1*

13,7**

ЗД692

То же диаметром от 500 до 1000 мм

200

73,9*

31,7

 

Чистовая заточка зубьев пил

 

15,3*

6,6**

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

Эн-634

Заточка ленточных пил

 

11,1**, *

ТчФА-2

Заточка фрез

 

5,6**, *

ТчПН-3

Заточка дисковых пил

 

16,7**, *

ТчПН-6, ТчПА

То же

 

34,7**, *

* Металлическая пыль.

** Абразивная пыль.

Таблица 35 - Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала

Наименование станочного оборудования

Выделяющиеся вредные вещества

Мощность главного двигателя, кВт

Количество выделяющейся пыли, 103 г/с

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ

Токарные станки, в том числе:

токарные станки и автоматы малых и средних размеров

Пыль металлическая чугунная

0,65 - 5,50

6,30

токарные одношпиндельные автоматы продольного точения

0,65 - 5,50

1,81

токарные многошпиндельные полуавтоматы

14,00 - 28,00

9,70

токарные многорезцовые полуавтоматы

2,00 - 20,00

9,70

токарно-винторезные

 

5,60

Фрезерные станки, в том числе:

2,80 - 14,00

13,90

продольно-фрезерные

 

2,90

вертикально-фрезерные

 

4,20

карусельно-фрезерные

 

4,20

горизонтально-фрезерные

 

16,700

фрезерные специальные

 

5,700

зубофрезерные

2,00 - 20,00

1,100

барабанно-фрезерные

 

30,000

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ

Сверлильные станки, в том числе:

Пыль металлическая чугунная

1,00 - 10,00

1,100

вертикально-сверлильные

1,00 - 10,00

2,200

специально-сверлильные (глубокого сверления)

 

8,300

Расточные станки, в том числе:

 

2,100

вертикально-расточные и наклонно-расточные

 

2,900

специально-расточные

 

5,400

зубодолбежные станки

0,65 - 7,00

0,300

 

Комплексная обработка чугунных деталей

Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.

Пыль металлическая чугунная

 

13,100

 

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов

Токарные

Пыль цветных металлов

 

2,500

Фрезерные

 

1,900

Сверлильные

 

0,400

Расточные

 

0,700

Отрезные

 

14,00

Крацевальные

 

8,00

 

Обработка резанием бериллиевой бронзы

Токарные

Бериллий

 

0,100

Фрезерные

 

0,014

Сверлильные

 

1,000

Расточные

 

0,030

 

Обработка резанием свинцовых бронз

Токарные

Свинец

 

0,800

Фрезерные

 

0,600

Сверлильные

 

1,200

Расточные

 

0,200

 

Обработка резанием алюминиевых бронз

Токарные

Свинец

 

0,050

Фрезерные

 

0,022

Сверлильные

 

0,047

Расточные

 

0,008

Таблица 36 - Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 г/с на 1 кВт мощности станка

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:

 

с охлаждением маслом

5,600

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0,05

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %

0,045

Обработка металлов на шлифовальных станках:

 

с охлаждением маслом

8,000

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0,104

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %

1,035

Примечание - При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % количества пыли при сухой обработке. При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Таблица 37 - Средние эксплуатационные значения степени очистки аппаратов

Аппарат, установка

Степень очистки, %

1. Аппараты сухой очистки

 

Пылеосадочные камеры

45 - 55

Циклоны ЦН-15

80 - 85

Циклоны ЦН-11

81 - 87

Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34

85 - 93

Конические циклоны СИОТ

60 - 70

Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом

60 - 70

Циклоны Клайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома

60 - 90

Групповые циклоны

85 - 90

Батарейные циклоны БЦ

82 - 90

Рукавные фильтры

99 и выше

Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли)

93 - 96

Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, ПА212

95

Циклоны ЛИОТ

70 - 80

2. Аппараты мокрой очистки

 

Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ

80 - 90

Полые скрубберы

70 - 89

Пенные скрубберы

75 - 90

Центробежный скруббер ЦС-ВТИ

88 - 93

Низконапорные пылеуловители КМП

92 - 96

Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2

97 - 99

Трубы Вентури типа ГВПВ

90 - 94

5.2 Обработка древесины

5.2.1 Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.

5.2.2 Максимальный выброс древесной пыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и его характеристик (таблица 38).

5.2.3 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (К0 = 0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.2.4 Максимальные выбросы древесной пыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются [17], [21] по формулам:

Ммакс = gi(1 - η)К5,

где gi - удельные выделения древесной пыли на единицу оборудования, г/с (для наиболее распространенных типов деревообрабатывающего оборудования приводятся в таблице 38);

η - средняя эксплуатационная степень очистки (%) улавливающего оборудования (см. таблицу 37 или определяется по данным эксплуатации);

К5 - коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается равным 0,9),

или                                                   Mмакс = CмV(l - η)Коб,

где См - измеренная концентрация пыли, г/нм3;

V - объем уходящего загрязненного воздуха, нм3/с;

Коб - коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования.

5.2.5 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяется как суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пыли от них:

Mгод = 3,6 · 10-3K5K0Σ(giti),

где К0 - коэффициент эффективности местных отсосов, K0 = 0,9;

ti - время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле

ti = nTKн,

(здесь n - количество дней работы станка в году;

Т - число часов работы в день, ч;

Кн - коэффициент использования станков (Кн = 0,6), рассчитывается по формуле

kн = k1k2k3k4k'5,

где k1 - плановый коэффициент загрузки оборудования, k1 = 0,85;

k2 - коэффициент использования рабочего времени, k2 = 0,875;

k3 - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на техническое обслуживание станка, k3 = 0,9;

k4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, k4 = 0,95;

k'5 - коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, k'5 = 0,85).

Таблица 38 - Пылеобразование при механической обработке древесины

Станки

Минимальный объем отходящего воздуха, тыс. м3/ч

Среднее количество отходов, г/с

Среднее содержание пыли

Доля, %

Количество, г/с

Кругопильные:

 

 

 

 

Ц6-2

0,84

8,25

36

2,97

ЦТЭФ

2,52

12,86

34

4,4

ЦМЭ-2; ЦКБ-4

0,86

12,2

36

4,4

ЦПА-40

0,84

12,2

35

4,25

Ц2К12

-

9,7

34

3,3

ЦД-2А

1,50

16,9

35

5,97

ЦДК-4

-

21,7

36

7,8

ЦА-2

-

30,6

36

11,03

ЦМР-1

1,90

47,2

36

17,0

УП

0,70

5,8

30

1,75

Строгальные:

 

 

 

 

СФ-3; СФ-4

1,50

9,2

25

2,3

СФ-6

-

20,3

25

5,06

СФА-4

-

26,9

25

6,7

СФА-6

-

52,8

25

13,2

СР-3

-

26,9

25

6,7

СК-15; С16-4; С16-5

-

86,1

25

21,6

С2Р8

2,50

123,6

25

31,1

С2Р12

3,10

136,1

25

34,03

Сверлильные и долбежные:

 

 

 

 

СВПА

-

6,11

18

0,42

СВА-2

0,15

3,89

18

0,69

ДЦА-2

-

7,5

18

1,33

СВА-2М

0,15

7,19

-

0,44

СВП-2

0,15

7,19

-

0,44

СГВП-1

1,0

6,44

-

0,42

Фрезерные:

 

 

 

 

ФЛ; ФЛА; ФСШ-1

0,90

6,7

20

1,3

Ф-4; Ф-6

1,35

7,25

20

1,4

Ф-5

1,50

7,25

20

1,4

ФА-4

-

12,2

20

2,4

Ф1К

-

6,1

20

1,2

ФС-1

1,35

13,2

20

2,6

ВФК-2

0,40

7,5

20

1,5

СР-6

-

68,06

25

17,0

СР-12

-

93,06

25

12,1

СР-18

-

138,9

25

34,7

СК-15; С16-4; С16-5

-

86,1

25

21,5

СП-30; С-26

-

166,7

25

41,7

Шипорезные:

 

 

 

 

ШО-10 (пила)

0,72

1,3

16

0,19

Шипорезные фрезы

1,51

20,3

16

3,2

Проушечные фрезы

0,83

6,7

16

1,06

ШО-6 (пила)

0,72

1,03

16

0,16

Шипорезные головки

1,22

15,0

16

2,39

Проушечный диск

0,79

4,25

16

0,67

ШД-10 (пила)

0,72

2,56

16

0,39

ШЛХ-3

1,98

17,31

16

2,78

Ленточнопильные:

 

 

 

 

ЛС-80

1,15

8,06

34

2,72

ЛД-140

2,5

68,06

34

23,19

Шлифовальные:

 

 

 

 

ШлПС-5П

3,0

0,78

100

0,78

ШлПС-7

3,0

1,56

100

1,56

ШлНСВ

2,4

0,33

100

0,33

ШлДБ

-

0,89

95

0,86

ШлНС

-

0,78

95

0,75

ШлСП

-

0,5

95

0,47

Шл2Д

-

1,11

95

1,06

Шл3Ц-3

-

7,5

95

7,36

Шл3ЦВ-3

-

13,33

95

12,67

5.2.6 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при наличии вентустановок и ПОУ определяется по формулам:

Мгод = 3,6 · 10-3К5gitiК0(1 - η)

или

Мгод = 3,6 · 10-3CмV(1 - η)KобT',

где Т' - время работы участка в году, ч.

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

6.1 При выполнении сварочных работ в атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющие вещества: оксиды металла и газообразные соединения.

В процессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которых зависит от толщины и типа разрезаемого материала.

6.2 На территории промплощадки ТЭС могут производиться следующие виды сварочных работ:

- электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки;

- газовая сварка и резка металлов;

- полуавтоматическая сварка проволокой;

- контактная сварка;

- наплавка металлов;

- плазменная резка и сварка.

6.3 Выброс загрязняющих веществ Мсв (т/год или г/с) в процессе сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18] по формуле

Мсв = giВсв,

где gi - удельный выброс загрязняющего вещества на единицу массы расходуемого (г/кг сварочного материала) или разрезаемого (г/м реза) материала, принимается по таблицам 39 - 42;

Всв - масса расходуемых сварочных материалов (расходуемого газа) или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с или м/с.

6.4 Максимальный расход материала может быть определен исходя из годового расхода по формуле

где t - «чистое» время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.

6.5 При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся в производственных помещениях.

В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова (1 - η, где η - степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения (см. таблицу 38).

6.6 Выбросы загрязняющих веществ при резке металла можно также определить через длину реза по формуле

Мрез = gδl(1 - η)/3600,

где gδ - удельный показатель выделения загрязняющего вещества на длину реза при толщине разрезаемого металла δ, г/м (см. таблицу 42);

l - длина реза, м/ч.

6.7 Выделение некоторых компонентов (в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить по эмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа δ, процентного содержания металла в стали Р):

- оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия по формуле

- оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле

- оксидов железа при газовой резке легированной стали по формуле

- оксидов марганца при газовой резке легированной стали по формуле

g = 0,5Рм/100;

- оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле

g = 0,14Рхр/100.


Таблица 39 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

Технологический процесс (операция)

Используемый материал и его марка

Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества, г/кг

Сварочный аэрозоль

В том числе

Фтористый водород

Диоксид азота

Оксид углерода

Оксид железа

Марганец и его соединения

Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)

Неорганическая пыль, содержащая 20 - 70 % SiO2

Прочие вещества

Наименование

Количество

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами

УОНИ-13/45

16,4

10,69

0,92

-

1,40

Фториды (в пересчете на F)

3,3

0,75

1,50

13,3

УОНИ-13/55

16,99

14,90

1,09

-

1,0

-

-

0,93

2,70

13,3

УОНИ-13/65

7,5

4,49

1,41

-

0,80

Фториды (в пересчете на F)

0,80

1,17

-

-

УОНИ-13/80

11,2

8,32

0,78

-

1,05

Фториды (в пересчете на F)

1,05

1,14

-

-

УОНИ-13/85

13,0

9,80

0,60

-

1,30

Фториды (в пересчете на F)

1,30

1,10

-

-

ЭА606/П

10,7

9,72

0,68

0,30

-

-

-

0,004

1,30

1,40

ЭА395/9

16,0

15,47

0,10

0,43

-

-

-

0,90

-

0,5

ЭА981/15

9,5

8,08

0,70

0,72

-

-

-

0,80

-

-

ЭА400У

11,0

7,40

0,70

0,9

-

Фториды (в пересчете на F)

2,0

1,60

-

-

ЭА48А/2

17,8

15,89

0,5

0,90

0,50

Диоксид титана

0,01

1,76

0,9

0,5

ЭА400/10У

7,1

5,02

0,48

0,85

0,72

Диоксид титана

0,03

1,35

0,99

3,4

ЭА903/12

25,00

22,20

2,80

-

-

-

-

-

-

-

ЭА48/22

10,6

6,79

1,01

1,30

-

Фториды (в пересчете на F)

1,50

0,001

0,85

-

ЭА686/11

13,0

11,80

0,80

0,40

-

-

-

-

-

-

АНО-1

9,6

9,17

0,43

-

-

-

-

2,13

-

-

АНО-3

17,0

15,42

1,58

-

-

-

-

-

-

-

АНО-4

17,8

15,73

1,66

-

0,41

-

-

-

-

-

АНО-4ж

11,0

10,20

0,80

-

-

-

-

-

-

-

АНО-5

14,4

12,53

1,87

-

-

-

-

-

-

-

АНО-6

16,7

14,97

1,73

-

-

-

-

-

-

-

АНО-7

12,4

8,53

1,77

-

1,10

Фториды (в пересчете на F)

1,00

0,40

0,35

4,5

АНО-Х

15,3

13,16

1,29

-

0,85

-

-

-

-

-

ЭA395/8

18,5

16,98

1,20

0,32

-

-

-

-

-

-

ЭА981/15

10,3

8,75

0,74

0,81

-

-

-

0,80

-

-

ЭА18м/18

13,0

10,50

2,50

-

-

-

-

-

-

-

MP-3

10,6

9,04

1,56

-

-

-

-

0,40

-

-

МР-4

10,8

9,72

1,08

-

-

-

-

1,53

-

-

ЦЛ-26М

9,1

9,10

-

-

-

-

-

-

-

-

ЦЛ-17

10,0

9,20

0,63

0,17

-

-

-

1,13

-

-

ИК-13

4,2

3,43

0,53

0,24

-

-

-

1,60

-

-

НИ-ИМ-1

5,8

4,65

0,43

0,12

-

Никель и оксид никеля

0,60

0,63

-

-

МЭЗ-Ш

41,0

41,0

-

-

-

-

-

-

-

-

К-5

13,0

13,0

-

-

-

-

-

-

-

-

АНО-9

16,9

15,87

0,90

-

-

Фториды (в пересчете на F)

0,13

0,47

-

-

АНО-11

18,6

15,11

0,87

-

-

То же

2,62

0,20

-

-

АНО-13

17,1

15,79

0,99

-

0,32

-

-

-

-

 

АНО-14

11,2

10,50

0,70

-

-

-

-

-

-

-

АНО-15

19,5

17,28

0,99

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,23

0,43

-

-

АНО-17

11,3

9,89

0,60

-

0,81

-

-

-

-

-

АНО-18

13,0

11,22

0,71

-

1,07

-

-

-

-

-

АНО-19

12,8

12,03

0,77

-

-

-

-

-

-

-

АНО-20

10,0

9,34

0,66

-

-

-

-

-

-

-

АНО-24

11,5

10,70

0,80

-

-

-

-

-

-

-

АНО-27

17,8

15,93

0,82

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,05

-

-

-

АНО-Т

18,0

16,16

0,84

-

-

То же

1,0

-

-

-

АНО-Х

15,3

13,16

1,29

-

0,85

-

-

-

-

-

СМА-2

9,2

8,37

0,83

-

-

-

-

-

-

-

КПЗ-32

11,4

11,04

0,36

-

-

-

-

-

-

-

ОЗС-3

15,3

14,88

0,42

-

-

-

-

-

-

-

ОЗС-4

10,9

9,63

1,27

-

-

-

-

-

-

-

ОЗС-6

14,0

13,М

0,86

-

-

-

-

1,53

-

-

ОЗС-12

12,0

8,90

0,80

0,50

-

Фториды (в пересчете на F)

1,80

-

-

-

Э48-М/18

13,2

9,27

1,00

1,43

-

То же

1,50

0,001

-

-

ВИ-10-6

15,6

13,84

0,31

0,45

-

-«-

1,0

0,39

-

-

Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами

ВИ-ИМ-1

5,8

4,66

0,42

0,12

-

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,6

0,63

-

-

ЖД-3

9,8

8,48

1,32

-

-

-

-

-

-

-

УКС-42

14,5

13,30

1,20

-

-

-

-

-

-

-

РДЗБ-2

17,4

16,32

1,08

-

-

-

-

-

-

-

ОММ-5

30,0

26,27

1,83

-

1,9

-

-

-

-

-

МЗЗ-04

34,0

33,00

1,00

-

-

-

-

-

-

-

ЦМ-6

48,7

44,40

4,30

-

-

-

-

-

-

-

ЦМ-7

37,0

35,05

1,95

-

-

-

-

-

-

-

ЦМ-8

25,0

23,50

1,50

-

-

-

-

-

-

-

ЦМ-9

19,0

15,9

0,30

-

2,8

-

-

-

-

-

ЦМ-УПУ

18,5

17,0

1,50

-

-

-

-

-

-

-

МР-1

10,8

9,72

1,08

-

-

-

-

-

-

-

РБУ-4

6,9

6,16

0,74

-

-

-

-

-

-

-

ЭРС-3

12,8

11,57

1,23

-

-

-

-

-

-

-

ОЗЛ-5

3,9

3,06

0,37

0,47

-

-

-

0,42

-

-

ОЗЛ-6

6,9

6,06

0,25

0,59

-

-

-

1,23

-

-

ОЗЛ-7

7,6

6,52

0,21

0,47

-

Фториды (в пересчете на F)

0,4

0,69

-

-

ОЗЛ-14

8,4

6,53

1,41

0,46

-

-

-

0,91

-

-

ОЗЛ-9А

5,0

3,37

0,97

0,27

-

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,39

0,13

-

-

ОЗЛ-20

5,0

3,56

0,35

0,10

-

То же

0,99

-

-

-

ОЗЛ-17У

10,0

9,0

1,00

-

-

-

-

0,8

-

-

ОЗЛ-22

20,0

7,9

0,80

1,3

-

Фториды (в пересчете на F)

10,0

1,2

-

-

ЦТ-15

8,0

7,06

0,55

0,35

-

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,04

1,61

-

-

ЦТ-28

13,9

10,76

0,93

0,21

-

То же

2,0

-

-

-

ЦТ-36

7,6

6,21

1,19

-

-

-»-

0,12

0,66

-

-

Молибден

0,08

-

-

-

СМ-5

10,3

9,30

1,00

-

-

-

-

-

-

-

ЦН-6Л

13,0

12,15

0,62

0,23

-

-

-

1,21

-

-

НИАТ-1

4,7

4,18

0,12

0,40

-

-

-

0,35

-

-

НИАТ-3Н

10,1

9,89

0,21

-

-

-

-

-

-

-

НЖ-13

4,2

3,43

0,53

0,24

-

-

-

1,60

-

-

ВСЦ-4

20,2

19,59

0,61

-

-

-

-

-

-

-

ВСЦ-4а

24,3

23,50

0,80

-

-

-

-

-

-

-

МР-3

11,5

9,77

1,73

-

-

-

-

0,40

-

-

МР-4

11,0

9,90

1,10

-

-

-

-

0,40

-

-

К-5А

24,1

18,54

1,11

-

-

Фториды (в пересчете на F)

4,45

0,50

-

-

СК-2-50

12,0

11,1

0,90

-

-

-

-

-

-

-

ЧМКТ-10

7,0

6,22

0,34

0,12

-

Молибден

0,32

1,29

-

-

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

-

-

-

ВСН-6

17,9

15,83

0,53

1,54

-

-

-

0,80

-

-

ВП-4

14,1

9,39

-

1,11

-

Фториды (в пересчете на F)

3,6

0,10

-

-

ЯФ-1

21,6

13,07

-

1,03

-

То же

7,5

0,10

-

-

ДС-12

25,6

11,93

-

0,64

-

-»-

13,03

0,10

-

-

НБ-38

16,3

10,33

-

0,40

-

-»-

5,57

0,10

-

-

АНЖР-2

16,1

12,46

-

0,83

-

-»-

2,81

0,10

-

-

НБ-40

10,5

4,07

-

0,24

-

-»-

6,19

0,13

-

-

ЯФ-606

18,6

18,28

-

-

-

-»-

0,32

0,10

-

-

АНВ-40

15,4

12,60

-

-

-

-»-

2,80

-

-

-

Ручная дуговая наплавка сталей

ОЗН-250

22,4

20,77

1,63

-

-

-

-

1,04

-

-

ОЗН-300

22,5

18,08

4,42

-

-

-

-

1,09

-

-

ЭН-60М

15,1

14,46

0,49

0,15

-

-

-

1,28

-

-

УОНИ-13/НЖ

10,2

9,28

0,53

0,39

-

-

-

0,97

-

-

ОМГ-Н

37,7

35,22

0,92

1,54

-

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

1,74

-

-

НР-70

21,5

17,6

3,90

-

-

-

-

-

-

-

Наплавка поверхностных слоев на сталях электродами фтористо-кальциевого типа

ЦН-2

26,5

12,65

-

1,16

-

Фториды (в пересчете на F)

12,69

-

-

-

Р6М5300

35,4

21,74

0,46

-

-

То же

13,20

-

-

-

С1

18,6

16,02

0,55

0,15

-

-»-

1,88

-

-

-

ОЗШ-1

13,5

12,20

0,14

0,15

-

-»-

1,01

1,10

-

-

ЦЧ-4

10,3

8,26

0,36

-

0,3

Оксид меди (в пересчете на Cu)

0,05

1,87

-

-

Ванадий

0,2

-

-

-

Соли фтористоводородной кислоты (по F)

1,13

-

-

-

ОЗЧ-1

14,7

9,81

0,47

-

-

Оксид меди (Cu)

4,42

1,65

-

-

МНЧ-2

15,9

7,53

0,92

-

0,06

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

2,37

1,34

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,41

-

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

3,61

-

-

-

Ручная дуговая сварка

ОЗЧ-З

14,0

13,34

0,48

0,18

-

-

-

1,97

-

-

Т-590

45,5

41,80

-

3,70

-

-

-

-

-

-

Т-620

42,5

39,63

-

2,87

-

-

-

-

-

-

ОЗЧ-2

10,0

4,63

0,20

-

0,4

Оксид меди (в пересчете на Cu)

3,55

-

-

-

Ручная дуговая сварка чугуна

 

 

 

 

 

 

Фториды (в пересчете на F)

1,22

-

-

-

ПАНЧ-11

10,7

4,47

1,40

-

0,03

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

4,8

-

-

-

ПАНЧ-12

9,6

4,80

1,70

-

0,2

То же

2,9

-

-

-

Ручная электрическая сварка титана и его сплавов

Неплавящийся в аргоне и гелии (титан)

9,2

-

0,02

0,02

-

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

9,16

-

-

-

Озон

0,9

-

-

-

Вольфрамовый электрод

3,6

-

0,01

0,01

-

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

3,58

-

-

-

Озон

0,8

-

-

-

Оксид вольфрама (в пересчете на W)

0,2

-

-

-

Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов

Комсомолец-100

19,80

2,60

3,90

-

3,50

Оксид меди (в пересчете на Cu)

9,8

1,11

0,76

-

Вольфрамовый электрод под защитой гелия (медь)

19,2

-

-

-

-

Оксид вольфрама (в пересчете на W)

0,10

-

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

19,10

-

-

-

Электродная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ)

17,1

1,26

0,44

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

15,4

-

-

-

Ручная электрическая сварка алюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов

Вольфрамовый электрод

4,8

-

-

-

0,6

Оксид алюминия (в пересчете на Al)

2,0

-

-

-

Оксид магния

0,8

-

-

-

Оксид вольфрама (в пересчете на W)

1,40

-

-

-

Озон

0,8

-

-

-

Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов

ОЗА-1

38,1

-

1,14

0,36

-

Оксид алюминия

36,6

-

-

-

ОЗА-2/АК

61,1

-

1,83

0,67

-

То же

58,6

-

-

-

Неплавящийся в аргоне и гелии

5,0

-

0,15

0,05

-

-»-

4,8

-

-

-

ВСН-6

17,9

-

0,54

1,46

-

-»-

15,9

0,80

-

-

Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты

Присадочной проволокой

ЭП245

12,4

11,86

0,54

-

-

-

-

0,36

-

-

ЦСК-3

13,9

12,79

1,11

-

-

-

-

0,53

-

-

Порошковой проволокой

ЭП15/2

8,4

7,52

0,88

-

-

-

-

0,77

-

-

ЦП-ДСК-1

11,7

10,93

0,77

-

-

-

-

0,10

-

-

ПП-ДСК-2

11,2

10,78

0,42

-

-

-

-

0,10

-

-

ПП-106

10,0

8,60

0,45

-

-

Диоксид титана

0,40

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

0,55

-

-

-

ПП-108

10,0

8,60

0,45

-

-

Диоксид титана

0,40

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

0,55

-

-

-

ПСК-3

7,7

7,29

0,41

-

-

-

-

0,72

-

-

ПП-АН-1

9,8

9,3

0,5

-

-

-

-

-

-

-

ПП-АН-3

16,6

13,20

1,94

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,46

2,7

-

-

ПП-АН-2

10,0

2,65

0,45

-

-

То же

6,9

0,60

0,80

-

ПП-АН-4

19,5

15,5

2,54

-

-

-»-

1,46

0,65

-

-

ПП-АН-7

14,4

13,01

1,39

-

-

-

-

1,45

-

-

В среде углекислого газа

ПП-АН-8

11,75

8,93

1,32

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,5

1,0

-

-

ПП-АН-9

11,7

8,4

0,90

-

-

То же

2,4

-

-

-

ПП-АН-10

19,0

16,6

0,40

-

-

-»-

2,0

-

-

-

ПП-АН-11

20,1

17,8

0,50

-

-

-»-

1,8

-

-

-

ПП-АН-17

34,1

32,4

-

-

-

-»-

1,7

-

-

-

ПП-АН-18

15,1

11,7

0,40

-

-

-»-

3,0

-

-

-

ПП-АН-5

9,82

8,75

0,64

-

0,43

-

-

-

-

-

Полуавтоматическая сварка сталей в защитных средах

В среде углекислого газа электродной проволокой

Св-0,7ГС

9,54

8,9

0,60

-

0,04

-

-

-

-

-

Св-0,81Г2С

10,00

7,67

1,90

-

0,43

-

-

-

-

-

Св-ОТПС

11,53

11,03

0,48

-

0,02

-

-

-

-

-

Св-08ХГН2МТ

7,0

6,61

0,20

0,1

0,02

Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,07

-

0,80

10,6

Св-08ХГСН3МД

4,4

3,1

0,10

1,2

-

-

-

-

-

-

Св-08Х20Н9Г7Т

12,0

6,49

4,85

0,48

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,18

-

-

-

Св-08Х19ЮФ2СЗ

7,0

3,54

0,42

1,5

1,50

11

0,04

-

-

14,0

Св-16Х16Н25М6

15,00

12,55

0,35

0,10

-

11

2,0

-

-

2,5

Св-10Х20Н7СТ

8,0

7,52

0,45

0,03

-

-

-

-

-

-

Св-08Х19НФ2Ц2

8,0

6,44

0,40

0,50

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,66

-

-

-

Св-10Г2Н2СМТ

12,0

11,86

0,14

-

-

-

-

-

-

-

ЭП245

12,4

11,79

0,61

-

-

-

-

-

-

3,2

ЭП704

8,4

7,42

0,80

0,07

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,11

-

-

-

Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты

В среде углекислого газа электродной проволокой

Св-08ХГСМЗДМ

4,4

3,97

0,22

0,16

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,05

-

0,52

11,0

Св-854

7,6

6,22

0,70

0,60

-

То же

0,08

-

-

2,0

Плавящийся электрод

9,7

6,83

1,05

0,8

-

-»-

1,02

-

0,43

7,85

В среде углекислого газа активированной проволокой

АП-АН-5

7,67

6,28

0,46

-

-

Фториды (в пересчете на F)

0,93

-

-

-

АП-АН-2

14,4

13,02

0,73

-

-

Тоже

0,65

-

-

-

АП-АН4

12,7

11,40

0,69

-

-

-»-

0,61

-

-

-

ПП-АН8

17,0

13,8

2,00

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,2

0,30

-

-

ПП-АНА1

15,1

9,08

3,20

0,15

-

Фториды (в пересчете на F)

Диоксид титана

2,42

-

-

-

0,04

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,21

-

-

-

ПП-АНА2

22,5

13,03

1,24

1,35

-

Фториды (в пересчете на F)

6,32

-

-

-

Диоксид титана

0,04

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,52

-

-

-

ПП-АНА3

16,1

8,38

1,93

0,9

-

Фториды (в пересчете на F)

4,57

-

-

-

Диоксид титана

0,05

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,21

-

-

-

ПП-АНА4

16,7

7,53

2,92

0,85

-

Фториды (в пересчете на F)

4,40

-

-

-

Диоксид титана

0,05

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,95

-

-

-

Полуавтоматическая сварка меди

Сварка меди в среде азота электродной проволокой

МНЖ-КТ-5-1-02-0,2

14,0

2,6

0,20

-

1,50

Оксид меди (в пересчете на Cu)

9,0

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,7

-

-

-

Сварка медно-никелевых сплавов в среде азота

МНЖ-КТ-5-1-02-0,2

17,0

3,50

0,30

-

1,50

Оксид меди (в пересчете на Cu)

11,0

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,70

-

-

-

MI

11,5

-

0,50

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

11,0

-

-

-

КМЦ

8,0

-

0,60

-

0,30

То же

7,1

-

-

-

Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов в среде аргона и гелия

Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов проволокой

Д-20

8,7

0,90

0,10

-

0,1

Оксид алюминия

7,6

-

-

-

АМЦ

22,1

0,60

0,60

-

0,5

Оксид алюминия

20,40

-

0,35

-

АМГ

20,0

0,80

0,80

-

0,3

Оксид алюминия

16,6

-

0,38

-

Оксид магния

1,5

-

-

-

АМГ-6Т

52,7

1,56

0,23

0,5

0,45

Оксид алюминия

8,5

-

0,33

-

Оксид магния

5,5

-

-

-

Оксид титана

0,8

-

-

-

Алюминиевая проволока

10,0

-

-

-

-

Оксид алюминия

10,0

-

0,90

-

Сплав 3

20,3

-

1,10

-

-

Оксид алюминия

19,20

-

-

-

ОЗА-2/ак

61,0

-

-

-

-

Хлорид алюминия

33,0

-

-

-

 

 

 

 

 

 

Оксид алюминия

28,0

-

-

-

Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов неплавящимися электродами

ОЗА-1

38,0

-

-

-

-

Хлорид алюминия

18,0

-

-

-

Оксид алюминия

20,0

-

-

-

Полуавтоматическая сварка титановых сплавов в среде аргона и гелия

Полуавтоматическая сварка титановых сплавов проволокой

Проволока

14,7

 

 

 

 

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

14,7

 

 

 

Наплавка на Me* литыми твердыми сплавами

Ручная электродуговая

С-1

25,4

 

 

1,10

 

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

24,2

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

-

-

-

С-2

19,3

-

-

0,8

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

18,4

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

-

-

-

С-27

22,2

-

-

1,0

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

21,1

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

-

-

-

В-2К

16,6

-

-

1,7

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

14,3

-

-

-

Кобальт

0,60

-

-

-

Ручная газовая

С-27

3,16

-

-

0,01

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

3,13

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на NJ)

0,02

-

-

-

В-2К

2,32

-

-

0,47

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

1,84

-

-

-

Кобальт

0,01

-

-

-

С-1

3,4

-

-

0,01

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

3,35

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,04

-

-

-

С-2

2,9

-

-

0,003

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

2,877

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

-

-

-

Наплавка стержневыми электродами с легирующей добавкой

КБХ-45

39,6

-

-

2,1

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

37,5

-

-

-

БХ-2

42,9

-

-

2,6

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

40,3

-

-

-

ХР-19

41,4

-

-

4,4

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

37,0

-

-

-

Наплавка литыми карбидами, ручная газовая сварю

РЭЛИТ-ТЗ (трубчатый электрод)

3,9

-

-

-

-

То же

3,9

-

-

-

Наплавка наплавочными смесями

КБХ

81,1

-

-

0,033

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

81,067

-

-

-

БХ

54,2

-

-

0,008

-

То же

54,192

-

-

-

Сталинит М

92,5

-

9,48

0,011

-

-»-

83,009

-

-

-

СНГН

39,7

-

-

0,36

-

-»-

39,1

-

-

-

Бор

0,24

-

-

-

ВСНГН

23,4

-

-

0,1

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,9

-

-

-

Бор

0,3

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

-

-

-

Наплавка антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в аргоне

Сплав АКМО-8-1-3

22,0

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,0

-

-

-

Озон

0,03

-

15,8

-

Порошковый электрод

22,0

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,0

-

-

-

Озон

0,02

-

16,3

-

Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью

КПИГШ-1

22,2

20,53

1,23

-

0,44

-

-

-

-

-

КПРИ-1

28,2

24,49

0,75

-

-

Фториды (в пересчете на F)

2,96

-

-

-

Р6М5

35,4

21,24

0,50

0,46

 

Фториды (в пересчете на F)

13,2

-

-

-

Наплавка порошковой проволокой

ЭН-60М

24,8

-

0,67

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

21,4

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

2,73

-

-

-

ПП-АН-8

9,1

2,5

1,0

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

5,0

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

0,6

-

-

-

ПП-АН-9

11,7

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

9,3

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

2,4

-

-

-

ПП-АН-10

19,1

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

17,1

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

2,0

-

-

-

ПП-АН-11

20,1

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

18,3

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,8

-

-

-

ПП-АН-12

34,1

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

32,4

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,7

-

-

-

ПП-АН-18

15,1

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

12,1

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

3,0

-

-

-

ПП-АН-125

16,8

6,8

2,1

3,1

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

3,8

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,0

-

-

-

ПП-АН-170

24,1

9,3

0,1

2,8

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

10,0

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,9

-

-

-

ПП-АН-171

23,9

-

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,3

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,6

-

-

-

ПП-АН-Г13НЧ

33,5

19,2

10,7

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

2,6

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

1,0

-

-

-

ПП-АН-124

50,9

40,6

3,3

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

5,0

-

-

-

Фториды (в пересчете на F)

2,0

-

-

-

Наплавка порошковыми лентами

ПЛ-АН-101

8,5

-

0,2

2,9

0,2

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

5,2

-

-

-

ПЛ-АН-111

8,2

-

0,2

-

-

-»-

8,0

-

-

-

ПЛ-АН-Ш

35,1

-

0,3

3,2

0,3

-»-

24,0

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

7,3

-

-

-

Ручная аргонно-дуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом

Медно-никелевый сплав (монель)

1,25

-

0,01

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

0,96

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,16

-

-

-

Озон

0,17

-

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

0,12

-

0,15

0,18

Оловянистая бронза

4,75

0,66

0,05

 

 

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,65

-

0,60

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

1,75

-

-

-

Озон

0,38

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

1,06

-

-

-

Оксид цинка (в пересчете на Zn)

0,58

-

-

-

Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона

Оловянистая бронза

7,0

2,93

0,14

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,97

-

0,13

Следы

Оксид меди (в пересчете на Си)

1,65

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

0,73

-

-

-

Озон

0,02

-

-

-

Оксид цинка (в пересчете на Zn)

0,58

-

-

-

Дуговая металлизация

Св-08Г2С

26,0

-

1,0

-

0,1

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

24,9

-

-

-

Св-07Х25Н13

40,0

-

3,0

0,2

0,2

То же

36,6

-

-

-

ЗК-7

14,0

-

0,1

-

-

-»-

13,9

-

-

-

Наплавка порошковыми электродными лентами

Порошковые ленты, сердечник в смеси порошков металлов марганца и никеля (коэффициент заполнения 67 - 70 %)

9,8

 

1,8

-

-

Оксид меди (в пересчете на Cu)

0,7

0,4

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,3

-

-

-

Вольфрам

0,2

-

-

-

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

6,8

 

 

 

Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами

Сварка и наплавка стали с плавлеными флюсами

ОСЦ-45

0,28

0,2

0,02

-

0,05

Фториды (в пересчете на F)

0,01

0,15

0,006

1,285

АН-348-А

0,20

0,06

0,02

-

0,05

-

0,07

0,06

0,001

0,71

ФЦ-7

0,08

0,02

0,02

-

0,04

-

-

0,05

0,003

 

ФЦ-11

0,09

0,04

0,05

-

-

-

-

0,02

-

-

ФЦ-12

0,09

0,06

0,03

-

-

-

-

0,02

-

-

АН-17М

0,10

0,01

0,09

-

-

-

-

0,03

-

-

АН-22

0,12

0,11

0,01

-

-

-

-

0,02

-

-

АН-26

0,08

0,07

0,01

-

-

-

-

0,03

-

-

АН-30

0,09

0,06

0,03

-

-

-

-

0,03

-

-

АН-42

0,08

0,07

0,03

-

-

-

-

0,02

-

-

АН-47

0,11

0,09

0,02

-

-

-

-

0,03

-

-

АН-60

0,09

0,07

0,02

-

-

-

-

-

-

-

АН-64

0,09

0,07

0,02

-

-

-

-

-

-

-

48-ОФ-6

0,11

0,10

0,01

-

-

-

-

0,07

-

-

48-ОФ-6М

0,10

0,09

0,009

 

 

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,001

0,04

-

-

48-ОФ-7

0,09

0,04

0,05

-

-

-

-

0,02

-

-

48-ОФ-11

0,14

0,11

0,03

-

-

-

-

0,06

-

-

48-ОФ-26

0,16

0,14

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

0,05

-

-

ФЦП-2

0,08

0,01

-

-

0,05

U

0,02

0,030

0,005

-

ФЦ-2

0,08

0,03

-

-

0,05

-

-

0,033

0,006

-

ФЦ-6

0,09

0,03

0,01

-

0,05

-

-

0,033

-

-

АН-18

0,10

0,04

0,01

-

0,05

-

-

0,027

-

-

АН-15М

0,09

0,03

0,01

-

0,05

-

-

0,017

-

-

АН-20С

0,08

0,02

0,01

-

0,05

-

-

0,02

-

-

ФЦ-2а

0,08

0,02

0,010

-

0,05

-

-

0,200

-

-

ФЦ-2л

0,09

0,03

0,01

-

0,05

-

-

0,033

0,006

-

Сварка и наплавка стали с керамическими флюсами

АНК-18

0,45

0,40

0,01

-

0,04

-

-

0,042

-

-

АНК-19

0,60

0,58

0,02

-

-

-

-

0,018

-

-

АНК-30

0,26

0,25

0,01

-

-

-

-

0,018

-

-

ЖС-450

5,80

5,60

0,20

-

-

-

-

0,018

-

22,4

К-1

0,06

0,04

0,02

-

-

-

-

0,15

-

0,5

К-8

4,90

4,90

-

-

-

-

-

0,13

-

17,78

КС-12-А2

3,40

3,27

0,13

-

-

-

-

0,43

-

20,0

К-11

1,30

1,21

0,09

-

-

-

-

0,14

0,60

-

48АНК-54

0,25

0,12

-

-

0,05

Фториды (в пересчете на F)

0,08

-

-

-

Сварка и наплавка алюминия и его сплавов

Сварка и наплавка алюминия с плавлеными флюсами

Сварка и наплавка алюминия с керамическими флюсами

АН-А1

52,8

21,60

-

-

-

Оксид алюминия

31,2

4,16

-

-

ЖА64

0,30

-

-

-

-

Оксид алюминия

0,12

0,076

-

-

Оксид титана

0,18

-

-

-

* Me (оксид Me) - металл (его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция.


Таблица 40 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при дуговой наплавке с газопламенным напылением (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)

Технологический процесс (операция)

Используемый материал, его марка и диаметр, мм

Состав газовой среды

Режим работы сварочного оборудования

Выделяемые вещества, г/кг

Сварочный аэрозоль

В том числе

Фтористый водород (по F)

Диоксид азота

Оксид углерода

Марганец и его соединения

Оксид железа

Неорганическая пыль, содержащая 20 - 70 % SiO2

Прочие вещества

Сила тока I, А

Напряжение U, В

Наименование

Количество

Дуговая наплавка с газопламенным напылением стали 45

Пружинная проволока II кл. (1,6)

ГОСТ 9389-75

Пропанбутановая смесь + кислород

140 - 150

22 - 24

24,7

0,64

24,05

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,01

-

-

-

Природный газ + кислород

140 - 150

22 - 24

17,9

0,4

17,4

-

-«-

0,1

-

-

-

220

24 - 26

14,4

0,7

13,7

-

-

-

-

-

-

240

24 - 26

11,6

0,2

11,1

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,3

-

-

-

Нп-30ХГ-СА(1,6)

Углекислый газ

240

23 - 24

8,9

0,4

8,5

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

-

-

-

-

Св-08Г2С(1,6)

Углекислый газ

300 - 330

28 - 30

10,3

0,3

8,7

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

1,3

-

-

-

Дуговая наплавка с газопламенным напылением чугуна СЧ-18

Св-08(2,0)

Пропанбутановая смесь + кислород

190 - 200

22 - 24

26,0

1,0

25,0

-

-

-

-

-

-

Св-08Г2С(2,0)

Углекислый газ

300 - 330

28 - 30

11,4

1,50

7,7

-

Фториды (в пересчете на F)

2,2

-

-

-

ОЗЧ-2(4,0)

-»-

130 - 140

22 - 25

9,9

0,2

9,2

-

-»-

0,5

-

-

-

ЦЧ4(4,0)

-»-

130 - 140

23 - 25

6,8

0,3

4,3

-

-»-

2,2

-

-

-

МНЧ-2(4,0)

-»-

130 - 140

23 - 25

15,9

0,7

9,7

-

-»-

3,1

-

-

-

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

2,4

-

-

-

Таблица 41 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах

Технологический процесс (операция)

Выделяемое загрязняющее вещество

Наименование

Удельное количество

Контактная электросварка стали:

стыковая и линейная

Оксид железа

24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

Марганец и его соединения

0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

точечная

Оксид железа

2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины

Марганец и его соединения

0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75

Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)

3,5 - 5 г/ч на машину

сварка трением

Оксид углерода

0,008 г/см2 площади стыка

Газовая сварка стали:

ацетилен-кислородным пламенем

Диоксид азота

22 г/кг ацетилена

с использованием пропанбутановой смеси

Диоксид азота

15 г/кг смеси

Металлизация стали цинком

Оксид цинка (в пересчете на Zn)

96 г/кг расходуемой проволоки

Радиочастотная сварка алюминия

Оксид алюминия

7,3 г/ч на агрегат «16-76»

Дуговая металлизация при применении проволоки:

СВ-08Г2С

Сварочный аэрозоль

18,0 - 38,0 г/кг расходуемой проволоки

Марганец и его соединения

0,7 - 1,48 г/кг

Неорганическая пыль, содержащая 20 - 70 % SiO2

0,07 - 0,16 г/кг

СВ-07Х25Н13

Сварочный аэрозоль

28,0 - 47,0 г/кг

Марганец и его соединения

2,1 - 3,6 г/кг

Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)

0,15 - 0,26 г/кг

ЭК-7

Пыль

13,0 - 17,0 г/кг

Марганец и его соединения

0,070 г/кг

Таблица 42 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч)

Металл

Толщина разрезаемых листов*, мм

Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества

Сварочный аэрозоль

В том числе

Оксид углерода

Диоксид азота

Вещество

Количество

г/м

г/ч

г/м

г/ч

г/м

г/ч

г/м

г/ч

Газовая резка

Углеродистая сталь

5

2,25

74,0

Марганец и соединения

0,04

1,1

1,50

49,5

1,18

39,0

Оксид железа

2,21

72,9

-

-

-

-

10

4,50

131,0

Марганец и соединения

0,06

1,9

2,18

63,4

2,20

64,1

Оксид железа

4,44

129,1

-

-

-

-

20

9,00

200,0

Марганец и соединения

0,13

3,0

2,93

65,0

2,40

53,2

Оксид железа

8,87

197,0

-

-

-

-

Качественная легированная сталь

5

2,50

82,5

Оксид хрома

0,04

1,25

1,30

42,9

1,02

33,6

Оксид железа

2,46

81,25

-

-

-

-

10

5,00

145,5

Оксид хрома

0,08

2,5

1,90

55,2

1,49

43,4

Оксид железа

4,92

143,0

-

-

-

-

20

10,00

222,0

Оксид хрома

0,16

5,0

2,60

57,2

2,02

44,9

Оксид железа

9,84

217,0

-

-

-

-

Высокомарганцовистая сталь

5

2,45

80,10

Марганец и соединения

0,05

1,6

1,40

46,2

1,10

36,3

Оксид железа

2,39

78,2

-

-

-

-

Оксид кремния

0,01

0,3

-

-

-

-

10

4,90

142,2

Марганец и соединения

0,10

2,8

2,00

58,2

1,60

46,6

Оксид железа

4,78

138,8

-

-

-

-

Оксид кремния

0,02

0,6

-

-

-

-

20

9,80

217,5

Марганец и соединения

0,20

4,4

2,70

59,9

2,20

48,8

Оксид железа

9,56

212,2

-

-

-

-

Оксид кремния

0,04

0,9

-

-

-

-

Сплавы титана

4

5,00

140,0

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

4,98

139,0

0,60

16,8

0,20

5,6

4

5,00

140,0

Оксид хрома

0,01

0,5

-

-

-

-

Оксид марганца

0,01

0,5

-

-

-

-

12

15,00

315,0

Диоксид титана

14,94

314,0

1,50

31,5

0,60

12,6

Оксид хрома

0,03

0,5

-

-

-

-

Оксид марганца

0,03

0,5

-

-

-

-

20

25,00

390,0

Диоксид титана

24,90

388,0

2,50

38,0

1,00

15,6

Оксид хрома

0,05

1,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,05

1,0

-

-

-

-

30

35,00

355,0

Диоксид титана

34,86

354,0

2,70

27,6

1,50

15,3

Оксид хрома

0,07

0,5

-

-

-

-

Оксид марганца

0,07

0,5

-

-

-

-

Плазменная резка

Углеродистая низколегированная сталь

10

4,1

811,0

Марганец и соединения

0,12

23,7

1,4

277,0

6,8

1187,0

Оксид железа

3,98

787,3

-

-

-

-

14

6,0

792,0

Марганец и соединения

0,18

23,7

2,0

264,0

10,0

1320,0

Оксид железа

5,82

768,3

-

-

-

-

20

10,0

960,0

Марганец и соединения

0,30

28,8

2,5

247,0

14,0

1240,0

Оксид железа

9,70

931,2

-

-

-

-

Качественная легированная сталь

5

3,0

990,0

Оксид хрома

0,12

40,0

1,43

429,0

6,3

2075,0

Оксид железа

2,88

950,0

-

-

-

-

10

5,00

1370

Оксид хрома

0,25

70,0

1,87

467,0

9,5

2610,0

Оксид железа

4,75

1300,0

-

-

-

-

20

12,00

1582

Оксид хрома

0,80

106,0

2,10

277,0

12,7

1675,0

Оксид железа

11,20

1476,0

-

-

-

-

Высокомарганцовистая сталь

5

4,0

793,0

Марганец и соединения

0,08

15,8

1,4

277,0

6,50

1286,0

Оксид кремния

0,02

3,2

-

-

-

-

Оксид железа

3,9

774,0

-

-

-

-

10

5,8

765,0

Марганец и соединения

0,09

12,0

2,0

264,0

10,0

1320,0

Оксид кремния

0,01

1,0

-

-

-

-

Оксид железа

5,7

752,0

-

-

-

-

20

9,6

920,0

Марганец и соединения

0,18

18,4

2,5

240,0

13,0

1247,0

Оксид кремния

0,02

3,7

-

-

-

-

Оксид железа

9,4

897,9

-

-

-

-

Сплавы АМГ

8

4,7

826,0

Оксид алюминия

4,51

793,0

0,5

153,0

2,0

612,0

Оксид магния

0,16

28,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,03

5,0

-

-

-

-

20

11,7

1120

Оксид алюминия

11,20

1075,0

0,6

75,6

3,0

378,0

Оксид магния

0,34

38,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,1

7,0

-

-

-

-

80

46,7

1200

Оксид алюминия

44,8

1152,0

1,0

27,0

9,0

243,0

Оксид магния

1,6

41,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,3

7,0

-

-

-

-

Сплавы титана

10

11,2

450,0

Диоксид титана

11,16

448,0

0,4

62,4

10,5

1640,0

Оксид хрома

0,02

1,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,02

1,0

-

-

-

-

20

22,5

540,0

Диоксид титана

22,4

538,0

0,5

40,0

14,7

1175,0

Оксид хрома

0,05

1,0

-

-

-

-

Оксид марганца

0,05

1,0

-

-

-

-

30

33,8

690,0

Диоксид титана

33,7

687,0

0,6

32,3

18,9

1020,0

Оксид хрома

0,05

1,5

-

-

-

-

Оксид марганца

0,05

1,5

-

-

-

-

Воздушно-дуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов)

Высокомарганцовистая сталь

-

100,0

-

Марганец и соединения

2,0

-

250,0

-

50,0

-

Оксид железа

97,6

-

-

-

-

-

Оксид кремния

0,4

-

-

-

-

-

Титановый сплав

-

500,0

-

Оксид титана

498,0

-

500,0

-

130,0

-

Оксид хрома

1,0

-

-

-

-

-

Оксид марганца

1,0

-

-

-

-

-

Алюминиевые сплавы (электродуговая резка)

5

1,0

-

Оксид алюминия

0,97

-

0,2

-

1,0

-

Оксид магния

0,015

-

-

-

-

-

Оксид марганца

0,005

-

-

-

-

-

5

1,0

-

Оксид меди

0,010

-

-

-

-

-

10

2,0

-

Оксид алюминия

1,94

-

0,6

-

2,0

-

Оксид магния

0,03

-

-

-

-

-

Оксид марганца

0,01

-

-

-

-

-

Оксид меди

0,02

-

-

-

-

-

20

4,0

-

Оксид алюминия

3,88

-

0,9

-

4,0

-

Оксид магния

0,06

-

-

-

-

-

Оксид марганца

0,02

-

-

-

-

-

Оксид меди

0,04

-

-

-

-

-

30

6,0

-

Оксид алюминия

5,82

-

1,8

-

8,0

-

Оксид магния

0,09

-

-

-

-

-

Оксид марганца

0,03

-

-

-

-

-

Оксид меди

0,06

-

-

-

-

-

* При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в разделе 6 количество выделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией.

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

7.1 В ремонтных мастерских ТЭС и котельных (термических и кузнечно-прессовых участках) может производиться нагрев металла под ковку в нагревательных печах или кузнечных горнах.

7.2 Кузнечный горн может работать на твердом (угле, коксе) и жидком (мазуте) топливе.

7.3 При работе кузнечного горна в воздух помещения и далее в атмосферу выделяются оксиды азота (в пересчете на диоксид), оксид углерода, диоксид серы и твердые частицы.

7.4 Максимальный выброс Ммакс (г/с) загрязняющих веществ в атмосферу от нагревательной печи рассчитывается по формуле

где Мгод - годовые выбросы загрязняющих веществ, т/год или тыс.м3/год;

t - «чистое время» работы горна (печи) в год, ч/год.

7.5 Годовой выброс оксидов азота (т/год) определяется [17] по формуле

Мгод = giB · 10-3,

где gi - удельное выделение оксидов азота при сжигании i-го вида топлива в горне, кг/т или кг/тыс.м3 (таблица 43);

B - годовой расход сжигаемого топлива, т/год или тыс.м3/год.

Таблица 43 - Удельные выделения оксидов азота при сжигании топлива в горне, кг/т

Вид топлива

Удельное выделение

Вид топлива

Удельное выделение

Угли:

 

Торф

1,25

донецкие

2,21

Дрова

0,78

днепровские

2,06

Мазут:

 

подмосковные

0,95

малосернистый

2,57

печорские

2,17

высокосернистый

2,46

кизеловские

1,87

 

 

челябинские

1,27

 

 

карагандинские

1,97

 

 

кузнецкие

2,23

 

 

канско-ачинские

1,21

 

 

иркутские

1,81

 

 

бурятские

1,45

 

 

сахалинские

1,89

 

 

7.6 Расчет выбросов твердых частиц, оксида углерода, диоксида серы выполняется по формулам [19].

7.6.1 Валовой выброс оксидов серы (т/год) определяется по формуле

Мгод = 0,02BSr(1 - η'),

где Sr - содержание серы в топливе, % (таблица 44);

η' - доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива:

торф - 0,15;

эстонские и ленинградские сланцы - 0,8;

остальные сланцы - 0,5;

экибастузский уголь - 0,02;

березовские угли - 0,5;

другие угли канско-ачинского бассейна - 0,2;

угли других месторождений - 0,1;

мазут - 0,02.

Таблица 44 - Характеристика топлива (при нормальных условиях)

Наименование топлива

Ar %

Sr %

Qr МДж/кг

Угли:

 

 

 

донецкие

28,0

3,5

13,50

днепровские

31,0

4,4

6,45

подмосковные

39,0

4,2

9,88

печорские

31,0

3,2

17,54

кизеловские

31,0

6,1

19,65

челябинские

29,9

1,0

14,19

южноуральские

6,6

0,7

9,11

карагандинские

27,6

0,8

21,12

экибастузские

32,6

0,7

18,94

тургайские

11,3

1;6

13,13

горловские

13,2

0,4

22,93

кузнецкие (открытая добыча)

11,7

0,4

26,12

канско-ачинские

6,7

0,2

15,54

минусинские

17,2

0,5

20,16

иркутские

27,0

1,0

17,93

бурятские

16,9

0,7

16,88

партизанские

34,0

0,5

20,81

раздольненские

32,0

0,4

19,64

сахалинские

22,0

0,4

17,83

Другие виды топлива:

 

 

 

торф

12,5

0,3

8,12

дрова

0,6

-

10,24

мазут

 

 

 

малосернистый

0,1

0,5

40,30

высокосернистый

0,1

1,9

39,85

7.6.2 Годовой выброс оксида углерода (т/год) определяется по формуле:

Мгод = СсоВ(1 - q4ун/100) · 10-3,

где Ссо - выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг:

Ссо = q3RQr

(здесь q3 - потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива, % - таблица 45;

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива:

для твердого топлива - 1;

для мазута - 0,65;

Qr - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (см. таблицу 44);

q4ун - потери тепла с уносом из-за механической неполноты сгорания топлива, % (см. таблицу 45)).

Ориентировочная оценка выбросов оксида углерода может производиться по формуле

Мгод = КсоВQr(1 - q4ун/100) · 10-3,

где Ксо - количество оксида углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж (таблица 46).

7.6.3 Годовой выброс (т/год) твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива) определяется по формулам:

Мгод = 0,01В(аунAr + q4унQr/32,68(1 - ηз/100)

или

где аун - доля золы, уносимой газами из котла (см. таблицу 45);

Аr - зольность топлива, % (см. таблицу 44);

ηз - эффективность золоуловителей, %;

Гун - содержание горючих в уносе, %.


Таблица 45 - Топки со слоевым сжиганием топлива

Показатель

Топки с ручным забросом на неподвижные горизонтальные колосники

Бурые угли

Каменные угли

Антрациты

типа артемовских с Апр = 4,2 %,

Wпр = 7,4 %

типа подмосковных с Апр = 9,5 %,

Wпр = 13 %

Прочие

сортированные с Апр = 6 ÷ 9 %,

Wпр = 13 %

при сжигании с шурующей планкой

типа кузнецких Д и Г, с Апр = 1,4 %

типа донецких Д и Г с Апр = 3,2 %

Прочие

при сжигании с шурующей планкой

донецкий марки АР с Апр = 3 %

донецкий марок АС, АМ, АК с Апр = 2 %

прочие марок АС, АМ, АК

донецкий антрацит АС и АМ с Апр = 2 %

с Апр = 6,5 %

с Апр = 9 %,

Wпр = 10 ÷ 13 %

марок Д и Г с Апр = 1,5 ÷ 4 %

марок СС, Т, с Апр = 1,5 ÷ 3 %

Видимое теплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

814

814

843 - 930

581 - 756

1047

930

814

814

930

814 - 930

930

756

814

988 - 1047

930 - 1163

Видимое теплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

291 - 465

267

291 - 465

291

291 - 465

291 - 349

Коэффициент избытка воздуха в топке

1,4

1,4

1,35

1,45

1,40

1,55

1,3

1,3

1,4

1,4

1,4

1,35

135

1,5

1,5

1,3 - 1,35

1,6 - 1,7

Доля золы топлива в уносе аун, %

25

30

21

19

18

20

18

20

20

21

19

21

35

30

32 - 55

10

Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

2,0

3,0

2,0

2,5

3,5

4,0

2,0

0,5

3,0

3,0

5,0

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,5 - 1,0

Потери тепла со шлаком q4шл, %

5,0

7,0

6,2

5,3

7,4

6,2

4,8

2,0

3,0

5,0

2,7

1,8 - 2,8

3,5

6,0

6,0

1,0 - 1,8

5,0

Потери тепла с уносом q4ун, %

1,0

4,0

2,7

2,1

1,6

1,1

2,0

2,5

1,0

1,0

2,3

3,4 - 3,9

3,1

8,0

5,0

5,2 - 7,2

8,5/5

Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

6,0

11,0

9,2

7,7

9,3

7,6

7,1

4,5 - 5,5

4,0

6,0

5,3

6,0 - 6,5

7,0

14,0

11,0

6,5 - 9,3

13,5/10,0

Давление воздуха под решеткой Рдуг, кгс/м2

80

80

100

100

100

100

80

85

80

80

100

100

Температура воздуха для дутья tгв, °С

До 200

До 200

До 200

До 200

До 200

200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

До 200

25

25

25

25 или 150 - 200

Продолжение таблицы 45

Показатель

Топки с механическими забрасывателями и подвижной решеткой

Топки скоростного горения

Антрациты

Каменные угли

Бурые угли

донецкий АС и АМ с Апр = 2 %

типа кузнецких Д и Г с Апр = 1 %

типа донецких Д и Г с Апр = 3,2 %

типа кузнецкого 2СС с Апр = 1,7 %

типа ирша-бородинского с Апр = 4,2 %, Wпр = 8,8 %

типа артемовского с Апр = 4,2 %, Wпр = 7,4 %

типа веселовского с Апр = 6,5 %, Wпр = 8,4 %

типа харанорского с Апр = 2,9 %, Wпр = 13,6 %

типа подмосковного с Апр = 8,9 %, Wпр = 12,8 %

Рубленая щепа c Wp = 40 ÷ 50 %

Дробленые отходы и опилки с Wp = 40 ÷ 50 %

Видимое теплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

930 - 1163

930 - 1163

810 - 1040

5800 - 6960

2320 - 4640

Видимое теплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

291 - 349

291 - 349

291 - 349

Коэффициент избытка воздуха в топке

1,6 - 1,7

1,4 - 1,5

1,4 - 1,5

1,2

1,3

Доля золы топлива в уносе аун, %

10

16/7

13/6

16/7

22/9,5

15/7

12,5/9,5

15/7

10,5/5

 -

 -

Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

1,0

1,0

Потери тепла со шлаком q4шл, %

5,0

2,0

3,5

3,0

2,0

3,5

5,5

3,5

7,0

 -

 -

Потери тепла с уносом q4ун, %

8,5/5

3,5/1,0

3,6/1,0

8,0/2,0

4,0/1,0

2,0/0,5

2,5/1,0

3,5/1,0

3/0,5

2

2

Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

13,5/10,0

5,5/3,0

6,5/4,5

11/5,0

6/3,0

5,5/4,0

8,0/6,5

7,5/5,0

10,0/7,5

2

2

Давление воздуха под решеткой Рдуг, кгс/м2

100

80

80

80

70

Температура воздуха для дутья tгв, °С

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

200 - 250

200 - 250

Продолжение таблицы 45

Показатель

Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода

Каменные угли

Бурые угли

типа кузнецких Д и Г с Апр = 1,4 %

типа донецких Д и Г с Апр = 3,2 %

типа сучанского с Апр = 1,7 %

типа кузнецкого 2СС с Апр = 1,7 %

типа иршабородинского с Апр = 4,6 %, Wпр = 8,8 %

типа артемовского с Апр = 4,2 %, Wпр = 7,4 %

типа веселовского с Апр = 6,5 %, Wпр = 8,4 %

типа харанорского с Апр = 2,9 %, Wпр = 13,6 %

типа подмосковного с Апр = 8,9 %, Wпр = 12,8 %

Видимое теплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

1395 - 1745

1395 - 1629

1395 - 1745

1163 - 1395

Видимое теплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

290 - 465

290 - 465

Коэффициент избытка воздуха в топке

1,3 - 1,4

1,3 - 1,4

Доля золы топлива в уносе аун, %

20/9,0

17/7,5

11/5,0

20/9

27/12

19/8,5

15/17

19/8,5

11/5

Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5 - 1,0

0,5 - 1,0

Потери тепла со шлаком q4шл, %

1,5

2,5

4,5

2,0

1,5

3,0

4,5

2,5

4,5

Потери тепла с уносом q4ун, %

4/1,5

3,5/1

3/1

9/3

4,5/1,6

2,5/1

3/1

4,5/1,5

2,5/1

Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

5,5/3

6/3,5

7,5/5,5

11/5

6/3

5,5/4

7,5/6

7/4

7/5,5

Давление воздуха под решеткой Рдуг, кгс/м2

50

50

Температура воздуха для дутья tгв, °С

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

150 - 250

150 - 250

150 - 250

150 - 250

150 - 250

Продолжение таблицы 45

Показатель

Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода

Топки с цепной решеткой

Шахтно-цепные топки

Топки с наклонно-переталкивающими решетками

Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой

Каменные угли

Бурые угли

типа кузнецких Д и Г с Апр = 1,4 %

типа донецких Д и Г с Апр = 3,2 %

типа артемовского с Апр = 4,2 %, Wпр = 7,4 %

типа веселовского с Апр = 6,5 %, Wпр = 8,4 %

Донецкий антрацит АС, АМ с Апр = 2 %

Кусковой торф с Апр = 3 %, Wпр = 40 ÷ 50 %

Эстонские сланцы с Апр = 21 %, Wпр = 5 %

Кусковой торф с Апр = 2,6 %, Wпр = 40 %

Кусковой торф c Wпр = 50 %

Видимое теплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

1163

1629

1163

1745 - 2210

1395

1279

581

Видимое теплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

290 - 349

290 - 465

233 - 349

233

349

Коэффициент избытка воздуха в топке

1,3/1,4

1,5/1,6

1,3

1,4

1,4

Доля золы топлива в уносе аун, %

20/9

17/7,5

19/8,5

15/7

10

 -

 -

 -

 -

Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5 - 1,0

0,5

 -

2

1

 -

Потери тепла со шлаком q4шл, %

1,5

2,5

3,0

4,5

5,0

 -

2,0

1,0

 -

Потери тепла с уносом q4ун, %

4/1,5

3,5/1

2,5/1

3/1

8,5/5

 -

1

1

2

Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

5,5/3,9

6/3,5

5,5/4

7,5/6

13,5/10

2

3

2

2

Давление воздуха под решеткой Рдуг, кгс/м2

80

100

 

60

Температура воздуха для дутья tгв, °С

25 или 150 - 200

25 или 150 - 200

200 - 250

200 - 250

25 или 150 - 200

250

25 или 150 - 200

200 - 250

200 - 250

Примечание - Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной - 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50 - 60 % активную длину решетки и лежащий в нижней точке на 500 - 600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя 1 ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 т/ч - не более 5 % теоретически необходимого, выше 20 т/ч - не более 10 %.


Таблица 46 - Значения коэффициента Ксо в зависимости от типа топки и вида топлива

Тип топки

Вид топлива

Ксо, кг/ГДж

С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурые угли

2,0

Каменные угли

2,0

Антрациты AM и АС

1,0

С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Бурые и каменные угли

0,7

Антрацит АРШ

0,6

С цепной решеткой прямого хода

Антрацит АС и AM

0,4

С забрасывателями и цепной решеткой

Бурые и каменные угли

0,7

Шахтная

Твердое топливо

2,0

Шахтно-цепная

Кусковой торф

1,0

Наклонно-переталкивающая

Эстонские сланцы

2,9

Слоевые топки бытовых теплогенераторов

Дрова

14,0

Бурые угли

16,0

Каменные угли

7,0

Антрацит, тощие угли

3,0

Камерные топки

Мазут

0,13

Паровые и водогрейные котлы

Природный, попутный и коксовый газ

0,1

Бытовые теплогенераторы

Природный газ

0,05

Легкое жидкое (печное} топливо

0,08

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

8.1 При зарядке аккумуляторных батарей максимальное количество загрязняющих веществ (аэрозолей серной кислоты) наблюдается в конце заряда.

8.2 Годовой выброс аэрозолей серной кислоты (т/год) рассчитывается по формуле

Мгод = 0,9q(Q1n1 + ... + QnNn) · 10-9,

где q - удельное выделение серной кислоты, мг/(А · ч);

для свинцовых аккумуляторных батарей принято равным 1 мг/(А · ч);

Q1 ... Qn - номинальная (общая) емкость каждого типа аккумуляторных батарей, А · ч;

n - количество зарядок батарей соответствующей емкости за год.

8.3 Максимальный выброс аэрозолей серной кислоты (г/с) определяется исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой, по формуле

где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на участке зарядки батарей, А · ч;

n - количество одновременно заряжаемых батарей;

t - время зарядки, ч.

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1 На территории ТЭС и котельных (или в закрытых помещениях) могут производиться покрасочные работы оборудования, арматуры и др.

9.2 Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала (ЛКМ) и его сушке. Процесс нанесения покрытия может быть различным, но преимущественно осуществляется ручным способом.

9.3 В процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части краски (растворителей) в парообразное состояние, причем при окраске выделяется 20 - 30 % паров растворителей (Мпк), при сушке - остальное его количество (Мпс). Летучая часть ЛКМ (паров растворителя) состоит из различных веществ (бензола, толуола, ксилола, ацетона, уайт-спирита и др.).

9.4 Годовой выброс летучей части ЛКМ, выделяющейся при окраске и сушке, рассчитывается по формулам (т/год):

- сумма: Мпгод = Мпкгод + Мпсгод;

- при окраске: Мпкгод = Bкfpδ'p · 10-7,

где Вк - годовой расход лакокрасочных материалов, кг/год;

fр - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (% масс), принимается по справочным данным (таблица 47);

δ'p - доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, % масс. (см. таблицу 47);

- при сушке: Мпсгод = Bкfpδ"p · 10-7,

где δ"p - доля растворителя ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, % масс. (см. таблицу 47).

9.5 Годовой выброс индивидуального летучего компонента (т/год) определяется по формулам:

- сумма: Мгодп инд = Мгодпк инд + Мгодпс инд

- при окраске: Мгодпк инд = Bкfpδ'pVх · 10-4;

- при сушке: Мгодпс инд = Bкfpδ"pVх · 10-4,

где Vх - содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, % масс. (таблица 48).

9.6 Максимальные выбросы паров растворителя и его компонентов (г/с) при окраске и сушке определяются исходя из времени (t ч), за которое было использовано данное количество краски (Вк), по формуле

9.7 При наличии газоочистного оборудования (ГОО) максимальный и годовой выброс уменьшается на величину (1 - η), где η - эффективность очистной установки, с учетом коэффициента оседания (Кос), который зависит от длины воздуховода от места выделения паров ЛКМ до очистного устройства (таблица 49).

Таблица 47 - Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

Способ окраски

Доля аэрозоля при окраске δа

Пары растворителя (% мас. от общего содержания растворителя в краске)

при окраске δ'p

при сушке δ"р

Пневматический

30

25

75

Безвоздушный

2,5

23

77

Гидроэлектростатический

1

25

75

Пневмоэлектростатический

3,5

20

80

Электростатический

0,3

50

50

Горячее распыление

20

22

78

Окунание

-

28

72

Струйный облив

-

35

65

Электроосаждение

-

10

90

Покрытие лаком в лаконаливных машинах:

 

металлических изделий

-

60

40

деревянных изделий

-

80

20

Таблица 48 - Состав лакокрасочных материалов

ЛКМ

Марка

Доля летучей части (растворителя) fp, % масс.

Наименование растворителя

Содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ δх, % масс.

Лаки

АК-113

93

Бутилацетат

50,1

Спирт н-бутиловый

19,98

Спирт этиловый

9,94

Толуол

19,98

АХ-113Ф

91

Спирт н-бутиловый

20,7

Ксилол

79,3

БТ-99

56

Уайт-спирит

4

Ксилол

96

БТ-577

63

Уайт-спирит

42,6

Ксилол

57,4

БТ-985

60

Уайт-спирит

100

 

БТ-987

60

Уайт-спирит

100

 

БТ-988

60

Уайт-спирит

100

 

ГФ-92

45,5

Спирт н-бутиловый

2

 

 

 

Уайт-спирит

8

 

 

 

Ксилол

90

 

ГФ-95

51

Уайт-спирит

48

 

 

 

Ксилол

46

 

 

 

Спирт н-бутиловый

6

 

КФ-965

65

Уайт-спирит

100

 

ЛБС-1

45

Спирт этиловый

77,8

 

 

 

Фенол

22,2

 

ЛБС-21

32

Спирт этиловый

64,06

 

 

 

Фенол

35,94

 

МЛ-92

47,5

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Ксилол

40

 

 

 

Уайт-спирит

40

 

 

 

Спирт изобутиловый

10

 

МЛ-133

55

Спирт н-бутиловый

40

 

 

 

Ксилол

60

 

МЧ-52

38,76

Спирт н-бутиловый

85

 

 

 

Спирт этиловый

2,6

 

 

 

Сольвент

10,4

 

 

 

Формальдегид

2

 

НЦ-211

76

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Спирт этиловый

15

 

 

 

Бутилацетат

10

 

 

 

Толуол

50

 

 

 

Этилцеллозольв

8

 

 

 

Ацетон

7

 

НЦ-218

70

Спирт н-бутиловый

9

 

 

 

Спирт этиловый

16

 

 

 

Бутилацетат

9

 

 

 

Этилацетат

16

 

 

 

Ксилол

23,5

 

 

 

Толуол

23,5

 

 

 

Этилцеллозольв

3

 

НЦ-221

83,1

Спирт н-бутиловый

19,98

 

 

 

Бутилацетат

15,04

 

 

 

Этилацетат

9,99

 

 

 

Ацетон

5,05

 

 

 

Толуол

39,95

 

 

 

Этилцеллозольв

3

 

 

 

Спирт этиловый

6,99

 

НЦ-222

78

Спирт н-бутиловый

9,49

 

 

 

Бутилацетат

9,23

 

 

 

Этилацетат

15,9

 

 

 

Толуол

46,54

 

 

 

Этилцеллозольв

3,2

 

 

 

Спирт этиловый

15,64

 

НЦ-223

67

Спирт н-бутиловый

15

 

 

 

Бутилацетат

18

 

 

 

Этилацетат

5

 

 

 

Ксилол

25

 

 

 

Толуол

25

 

 

 

Этилцеллозольв

12

 

НЦ-224

75

Спирт н-бутиловый

10,67

 

 

 

Спирт этиловый

45,4

 

 

 

Бутилацетат

13,6

 

 

 

Этилацетат

14

 

 

 

Ксилол

13,73

 

 

 

Растворитель окситерпеновый

2,6

 

НЦ-243

74

Спирт н-бутиловый

20

 

 

 

Спирт этиловый

10

 

 

 

Этилацетат

7

 

 

 

Толуол

50

 

 

 

Этилцеллозольв

8

 

 

 

Циклогексанон

5

 

НЦ-2101

72

Спирт н-бутиловый

14

 

 

 

Спирт изобутиловый

4

 

 

 

Спирт этиловый

21

 

 

 

Этилацетат

14

 

 

 

Ксилол

9

 

 

 

Этилцеллозольв

14

 

 

 

Толуол

24

 

НЦ-2105

81

Спирт бутиловый

8

 

 

 

Спирт этиловый

12

 

 

 

Бутилацетат

80

 

НЦ-2-95

67

Спирт н-бутиловый

9

 

 

 

Спирт этиловый

17

 

 

 

Этилацетат

17

 

 

 

Бутилацетат

9

 

 

 

Толуол

35

 

 

 

Ксилол

10

 

 

 

Этилцеллозольв

3

 

ПЭ-220

35

Ацетон

88,57

 

 

 

Ксилол

4,29

 

 

 

Толуол

7,14

 

ПЭ-232

8,9

Ацетон

32,58

 

 

 

Ксилол

11,24

 

 

 

Толуол

56,18

 

ПЭ-246, ПЭ-265

8

Ацетон

18,75

 

 

Бутилацетат

62,5

 

 

Стирол

18,75

 

ПЭ-250М

43

Ацетон

88,37

 

 

 

Ксилол

2,33

 

 

 

Толуол

9,3

 

ПЭ-251Б

25

Стирол

16

 

 

 

Ксилол

4

 

 

 

Толуол

4

 

 

 

Метилизобутилкетон

38

 

 

 

Циклогексанон

38

 

УР-231

70

Бутилацетат

20

 

 

 

Ксилол

80

УР-249М

71

Бутилацетат

36,62

 

 

 

Ксилол

22,54

 

 

 

Циклогексанон

19,72

 

 

 

Этиленгликольацетат

21,12

 

УР-277М

65

Ксилол

7,69

 

 

 

Циклогексанон

52,31

 

 

 

Этиленгликольацетат

40

 

Бакелитовый лак 180

57

Спирт этиловый

94,74

 

 

Фенол

5,26

 

ПФ-170

50

Уайт-спирит

59,56

 

 

 

Ксилол

40,44

 

ФЛ-559

60

Спирт н-бутиловый

3,98

 

 

 

Толуол

30,62

 

 

 

Ксилол

9,71

 

 

 

Этиленгликоль

55,69

 

ФЛ-582

65

Уайт-спирит

69,9

 

 

 

Ксилол

30,1

 

ХВ-784

84

Ацетон

21,74

 

 

 

Бутилацетат

13,02

 

 

 

Ксилол

65,24

 

ЭП-730

70

Ацетон

30

 

 

 

Ксилол

40

 

 

 

Этилцеллозольв

30

 

Разравнивающая жидкость РМЕ

94

Спирт н-бутиловый

4

 

 

Спирт этиловый

57

 

 

Бутилацетат

16

 

 

Этилацетат

21

 

 

Растворитель окситерпеновый

2

 

Распределительная жидкость НЦ-313

96,9

Спирт н-бутиловый

2

 

 

Спирт этиловый

79

 

 

Бутилацетат

7

 

 

Этилацетат

5

 

 

Толуол

4

 

 

Этилцеллозольв

3

 

Нитрополитура НЦ-314

86

Спирт этиловый

65

 

 

Бутилацетат

9

 

 

Толуол

10

 

 

Этилцеллозольв

16

 

Полировочная N 18

97

Спирт н-бутиловый

5

 

 

Спирт этиловый

71

 

 

Бутилацетат

1

 

 

Этилацетат

2

 

 

Бензин «калоша»

21

 

Ускоритель N 25

90

Толуол

100

 

Ускоритель N 30

90

Стирол

100

 

Полировочная паста

15

Уайт-спирит

100

Растворители

Р-4

100

Ацетон

26

 

 

Бутилацетат

12

 

 

 

Толуол

62

 

Р-4А

100

Ацетон

15

 

 

 

Толуол

70

 

 

 

Ксилол

15

 

Р-5, Р-5А

100

Ацетон

30

 

 

 

Бутилацетат

30

 

 

 

Ксилол

40

 

Р-6

100

Бутилацетат

15

 

 

 

Толуол

40

 

 

 

Спирт н-бутиловый

15

 

 

 

Спирт этиловый

30

 

Р-7

100

Спирт этиловый

50

 

 

 

Циклогексанон

50

 

Р-10

100

Ацетон

15

 

 

 

Ксилол

85

 

Р-12

100

Бутилацетат

30

 

 

 

Толуол

60

 

 

 

Ксилол

10

 

Р-14

100

Толуол

50

 

 

 

Циклогексанон

50

 

Р-24

100

Ацетон

15

 

 

 

Ксилол

35

 

 

 

Сольвент

50

 

Р-40

100

Толуол

50

 

 

 

Этилцеллозольв

50

 

Р-60

100

Спирт этиловый

70

 

 

 

Этилцеллозольв

30

 

Р-189

100

Бутилацетат

13

 

 

 

Ксилол

13

 

 

 

Этиленгликольацетат

37

 

 

 

Метилэтилкетон

37

 

Р-197

100

Ксилол

27

 

 

 

Растворитель АР

70

 

 

 

Скипидар

3

 

Р-198

100

Циклогексанон

50

 

 

 

Этилцеллозольв

50

 

Р-119Э

100

Ксилол

40

 

 

 

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Циклогексанон

25

 

 

 

Этилцеллозольв

25

 

Р-219

100

Ацетон

33

 

 

 

Толуол

33

 

 

 

Циклогексанон

34

 

Р-1101

100

Толуол

25

 

 

 

Сольвент

55

 

 

 

Этиленгликольацетат

20

 

Р-1166

100

Циклогексанон

15

 

 

 

Этилцеллозольв

15

 

 

 

Этилацетат

20

 

 

 

Ксилол

50

 

Р-1176

100

Циклогексанон

50

 

 

 

Метилэтилкетон

50

 

Р-2106

100

Циклогексанон

30

 

 

 

Сольвент

70

 

Р-2106М

100

Циклогексанон

30

 

 

 

Сольвент

50

 

 

 

Нитропропан

20

 

Р-3160

100

Спирт н-бутиловый

60

 

 

 

Спирт этиловый

40

 

РЛ-176

100

Циклогексанон

50

 

 

 

Сольвент

50

 

РЛ-176М

100

Циклогексанон

50

 

 

 

Сольвент

40

 

 

 

Нитропропан

10

 

141-251 м.А

100

Ацетон

5

 

 

 

Циклогексанон

95

 

РЛ-251 м.Б

100

Циклогексанон

60

 

 

 

МИБК

40

 

РЛ-277

100

Циклогексанон

50

 

 

 

Метилэтилкетон

50

 

РЛ-278

100

Толуол

25

 

 

 

Этилцеллозольв

10

 

 

 

Ксилол

30

 

 

 

Спирт н-бутиловый

20

 

 

 

Спирт этиловый

15

 

РЛ-298

100

Этилцеллозольв

30

 

 

 

Ксилол

70

 

РЛ-541

100

Ацетон

4,2

 

 

 

Толуол

70

 

 

 

Этилцеллозольв

4,8

 

 

 

Спирт бутиловый

9

 

 

 

Спирт этиловый

6

 

 

 

Бутилацетат

6

 

N 645

100

Ацетон

3

 

 

 

Толуол

50

 

 

 

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Спирт этиловый

10

 

 

 

Бутилацетат

18

 

 

 

Этилацетат

9

 

N 646

100

Ацетон

7

 

 

 

Спирт н-бутиловый

15

 

 

 

Спирт этиловый

10

 

 

 

Бутилацетат

10

 

 

 

Этилцеллозольв

8

 

 

 

Толуол

50

 

N 647

100

Спирт н-бутиловый

7,7

 

 

 

Бутилацетат

29,8

 

 

 

Этилцеллозольв

21,2

 

 

 

Толуол

41,3

 

N 648

100

Спирт н-бутиловый

20

 

 

 

Спирт этиловый

10

 

 

 

Бутилацетат

50

 

 

 

Толуол

20

 

N 649

100

Спирт н-бутиловый

20

 

 

 

Этилцеллозольв

30

 

 

 

Ксилол

50

 

N 650

100

Спирт н-бутиловый

30

 

 

 

Этилцеллозольв

20

 

 

 

Ксилол

50

 

РМЛ-218

100

Спирт н-бутиловый

9

 

 

 

Спирт этиловый

16

 

 

 

Бутилацетат

9

 

 

 

Этилацетат

16

 

 

 

Этилцеллозольв

3

 

 

 

Толуол

23,5

 

 

 

Ксилол

23,5

 

РМЛ

100

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Спирт этиловый

64

 

 

 

Этилцеллозольв

16

 

 

 

Толуол

10

 

РМЛ-315

100

Спирт н-бутиловый

15

 

 

 

Бутилацетат

18

 

 

 

Этилцеллозольв

17

 

 

 

Ксилол

25

 

 

 

Толуол

25

 

РДВ

100

Ацетон

3

 

 

 

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Спирт этиловый

10

 

 

 

Бутилацетат

18

 

 

 

Этилацетат

9

 

 

 

Толуол

50

 

РКБ-1

100

Спирт н-бутиловый

50

 

 

 

Ксилол

50

 

РКБ-2

100

Спирт н-бутиловый

95

 

 

 

Ксилол

5

 

Р-83

100

Этилцеллозольв

40

 

 

 

Растворитель АР

50

 

 

 

Лактон С12

10

 

Р-119

100

Ацетон

30

 

 

 

Толуол

35

 

 

 

Нитропропан

35

 

РВЛ

100

Этилцеллозольв

50

 

 

 

Хлорбензол

50

 

РФГ

100

Спирт н-бутиловый

75

 

 

 

Спирт этиловый

25

 

РС-2

100

Ксилол

30

 

 

 

Уайт-спирит

70

 

РП

100

Ацетон

25

 

 

 

Ксилол

75

 

М

100

Спирт н-бутиловый

5

 

 

 

Бутилацетат

30

 

 

 

Спирт этиловый

60

 

 

 

Этилацетат

5

 

АМР-3

100

Спирт н-бутиловый

22

 

 

 

Бутилацетат

25

 

 

 

Спирт этиловый

23

 

 

 

Толуол

30

 

ЛКР

100

Бутилацетат

5

 

 

 

Спирт этиловый

60

 

 

 

Этилацетат

25

 

 

 

Ацетон эфирный

10

 

Р-251Б

100

Метилизобутилкетон

40

 

 

 

Циклогексанон

60

Разбавители для электроокраски

РЭ-1В

100

Сольвент

70

 

 

Спирт н-бутиловый

20

 

 

Спирт диацетоновый

10

Ю-2В

100

Сольвент

60

 

 

Бутилацетат

20

 

 

Этилцеллозольв

20

РЭ-3В

100

Сольвент

50

 

 

Спирт н-бутиловый

30

 

 

Этилцеллозольв

20

РЭ-4В

100

Сольвент

30

 

 

 

Этилцеллозольв

70

 

РЭ-5В

100

Спирт н-бутиловый

10

 

 

 

Спирт диацетоновый

25

 

 

 

Этилцеллозольв

25

 

 

 

Ксилол

40

 

Р-6В

100

Сольвент

50

 

 

 

Спирт диацетоновый

15

 

 

 

Ксилол

35

 

Р-7В

100

Спирт диацетоновый

10

 

 

 

Бутилацетат

25

 

 

 

Ксилол

60

 

 

 

Ц