ГОСТ 16483.11-72. Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

.
Наименование документа:ГОСТ 16483.11-72
Тип документа:ГОСТ(Государственный стандарт)
Статус документа:Действует
Название:Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон
Название англ.:Wood. Method for determination of conventional ultimate strength in compression perpendicular to grain
Область применения:Стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон в тангентальном и радиальном направлениях.
Краткое содержание:

1 Аппаратура и материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Приложение Протокол испытаний древесины на сжатие поперек волокон

Комментарий:Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.1973
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

.

ГОСТ 16483.11-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ ПОПЕРЕК ВОЛОКОН

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Метод определения условного предела прочности при сжатии
поперек волокон

Wood. Method for determination of conventional ultimate strength
in compression perpendicular to grain

ГОСТ
16483.11-72*

Взамен
ГОСТ 11492-65
в части разд. В

* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1978 г., мае 1983 г., феврале 1988 г. (ИУС 2-79, 9-83, 5-88)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.72 № 324 дата введения установлена

01.01.73

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон в тангентальном и радиальном направлениях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Испытательная машина с устройством для записи нагрузки с масштабом не более 50 Н/мм и деформации образца с масштабом не более 0,01 мм/мм.

Допускается использовать испытательную машину по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %, приспособление со съемным пуансоном, обеспечивающим деформирование образца, и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 для измерения деформации образца с погрешностью не более 0,01 мм (черт. 1).

Приспособление для равномерного нагружения образца, представляющее собой две самоустанавливающиеся одна относительно другой пластины из закаленной стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

1.3. Аппаратура и материалы для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 20×20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм.

Если годичные слои имеют ширину более 4 мм, размеры поперечного сечения должны быть увеличены так, чтобы образец включал не менее 5 слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов для каждого направления действия нагрузки должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Ширину b в тангентальном направлении при радиальном сжатии или в радиальном направлении при тангентальном сжатии и длину l измеряют с погрешностью не более 0,1 мм соответственно на середине длины и ширины образца.

3.2. Образец помещают в машину тангентальной или радиальной поверхностью кверху и нагружают через пуансон в соответствии с черт. 1, с использованием приспособления по п. 1.1.

1 - индикатор; 2 - корпус; 3 - шток; 4 - подставка; 5 - съемный пуансон; 6 - образец.

Черт. 1

Постоянная скорость нагружения или постоянная скорость перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобы условный предел прочности был достигнут через (1,5 ± 0,5) мин после начала нагружения.

При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1000 ± 200) Н/мин при условии достижения условного предела прочности образца в указанный интервал времени.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. При использовании испытательной машины без записывающего устройства деформацию образца определяют по индикатору часового типа с погрешностью не более 0,01 мм через равные интервалы приращения нагрузки. Интервал должен быть меньше нагрузки, соответствующей условному пределу прочности не менее чем в 10 раз. Допускается назначать интервал приращения нагрузки 200 Н для мягких пород и 400 Н для твердых пород.

Испытание продолжают до очевидного перехода условного предела прочности, что определяют по диаграмме машины или заметному увеличению скорости деформирования образца.

3.4. Влажность определяют на испытанных образцах по ГОСТ 16483.7-71. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Нагрузку Р, соответствующую условному пределу прочности, определяют по диаграмме сжатия (черт. 2) поперек волокон как ординату точки, в которой отступление от линейной зависимости между нагрузкой и деформацией достигает такой величины, что тангенс угла, образованного осью нагрузок и касательной к графику Р - Δl, увеличивается на 50 % своего значения, соответствующего прямолинейному участку графика.

Черт. 2

При испытаниях в соответствии с п. 3.3 вычерчивают диаграмму с масштабом по оси ординат не более 50 Н/мм и по оси абсцисс - не более 0,01 мм/мм.

4.2. Условный предел прочности σW образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле

где Р - нагрузка, соответствующая условному пределу прочности, Н;

b и l - ширина и длина образца, мм.

4.3. Условный предел прочности σW образца с нормализованной влажностью пересчитывают к влажности 12 % с округлением до 0,1 МПа по формуле

σ12 = σW[1 + α(W - 12)],

где σW - условный предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;

α - поправочный коэффициент, равный 0,035;

W - влажность образца в момент испытания, %.

Условный предел прочности σW образца с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности, пересчитывают к влажности 12 % с округлением до 0,1 МПа по формуле

σ12 = σW · K12,

где σW - условный предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;

K12 - пересчетный коэффициент при влажности 30 %, равный:

1,67 - для лиственных пород при обоих направлениях сжатия и для хвойных пород при радиальном сжатии;

2,45 - для хвойных пород при тангентальном сжатии.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. (Исключен, Изм. № 3).

4.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

4.6. Результаты измерений и расчетов записывают в протокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний древесины на сжатие поперек волокон

Порода _____________________ Температура воздуха t, °С _____________________

Сжатие _____________________ Степень насыщенности воздуха φ, % ____________

Скорость нагружения, Н/мин _______________________________________________

Маркировка образца

Размеры образца, мм

Деформация, мм

Влажность W, %

Условный предел прочности, МПа

Примечание

для мягких пород при нагрузке, Н

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

Ширина b

Длина l

для твердых пород при нагрузке, Н

σW

σ12

400

800

1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«___» _____________ 19__ г.   Подпись _______________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 1

3. Проведение испытания. 2

4. Обработка результатов. 3

Приложение. Протокол испытаний древесины на сжатие поперек волокон. 4

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 16483.11-72. Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!