ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки

.
Наименование документа:ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009
Тип документа:ГОСТ Р ИСО
Статус документа:Действует
Название:Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки
Название англ.:Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners Part 2. Nuts
Область применения:Стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 град. С до 25 град. С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры. Стандарт распространяется на гайки: - номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно; - с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262; - любой конструкции; - с размерами под ключ по ИСО 272; - с номинальной высотой не менее чем 0,5 d; Стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как: - стопорящая способность; - свариваемость. Стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 град. С, другие - при высоких температурах среды до 800 град. С.
Краткое содержание:

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

3.2 Маркировка

3.3 Завершающая обработка

4 Химический состав

5 Механические свойства

6 Методы испытаний

6.1 Испытание на твердость НВ, HRС или НV

6.2 Пробная нагрузка

Приложение А (справочное) Описание классов и марок нержавеющих сталей

Приложение В (справочное) Химический состав нержавеющих сталей

Приложение С (справочное) Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки......11

Приложение D (справочное) Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Приложение Е (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

Приложение F (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Библиография

Комментарий:Введен впервые
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.01.2011
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 24671-84 Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ТК 17 Типовая технологическая карта на выполнение работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защита от коррозии с применением композиции "Силор"

Федеральный закон 184-ФЗ О техническом регулировании

.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
3506-2-2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 2

Гайки

ISO 3506-2:1997
Mechanical properties of corrosion-resistant
stainless steel fasteners - Part 2: Nuts

(IDT)

Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 690-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки» (ISO 3506-2:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Обозначения, маркировка и обработка. 4

3.1 Обозначения. 4

3.2 Маркировка. 5

3.3 Завершающая обработка. 6

4 Химический состав. 6

5 Механические свойства. 7

6 Методы испытаний. 7

6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV.. 7

6.2 Пробная нагрузка. 8

Приложение А (справочное) Описание классов и марок нержавеющих сталей. 8

Приложение В (справочное) Химический состав нержавеющих сталей (выдержки из ИСО 683-13:1986) 11

Приложение С (справочное) Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993) 12

Приложение D (справочное) Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах. 14

Приложение Е (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2. 14

Приложение F (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей. 15

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам.. 15

Библиография. 16

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 2

Гайки

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts

Дата введения - 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на гайки:

- с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой конструкции;

- с размерами под ключ по ИСО 272;

- с номинальной высотой не менее чем 0,5d.

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

- стопорящая способность;

- свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F).

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)

ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

А - аустенитная сталь;

С - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой ≥ 0,8d (тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0,5d ≤ m < 0,8d (низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.

Примечание - Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, приложение А.

Примеры обозначения:

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - А2-70;

2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - С4-70;

3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - А2-035.

_____________

1) Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

2) Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек

3.2 Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1 Гайки

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы d ≥ 5 мм и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

_____________

1) Знак изготовителя.

2) Марка стали.

3) Класс прочности.

Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя

Вариант маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4)

Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.

Рисунок 2 - Маркировка гаек

3.2.2 Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах- на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Марка

Химический состав, %1)

Сноска

С

Si

Mn

Р

S

Cr

Мо

Ni

Cu

Аустенитные

А1

0,12

1

6,5

0,2

0,15 - 0,35

16 - 19

0,7

5 - 10

1,75 - 2,25

2), 3), 4)

А2

0,1

1

2

0,05

0,03

15 - 20

-5)

8 - 19

4

7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17 - 19

-5)

9 - 12

1

9)

А4

0,08

1

2

0,045

0,03

16 - 18,5

2 - 3

10 - 15

1

8), 10)

А5

0,08

1

2

0,045

0,03

16 - 18,5

2 - 3

10,5 - 14

1

9), 10)

Мартенситные

С1

0,09 - 0,15

1

1

0,05

0,03

11,5 - 14

-

1

-

10)

С3

0,17 - 0,25

1

1

0,04

0,03

16 - 18

-

1,5 - 2,5

-

С4

0,08 - 0,15

1

1,5

0,06

0,15 - 0,35

12 - 14

0,6

1

-

2), 10)

Ферритные

F1

0,12

1

1

0,04

0,03

15 - 18

-6)

1

-

11), 12)

1) Приведены максимальные значения, если не указано иное.

2) Сера может быть заменена селеном.

3) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.

4) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.

5) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

6) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.

7) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.

8) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

9) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 × % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 × % С, но не более 1,0 %.

10) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.

11) Допускается содержание титана не менее 5 × % С, но не более 0,8 %.

12) Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 × % С, но не более 1,0 %.

Примечания

1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А.

2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

5 Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3. Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных);

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.

Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных сталей

Класс стали

Марка

Класс прочности

Ряд диаметров резьбы d, мм

Напряжения от пробной нагрузки Sр, Н/мм2, не менее

Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)

Низкие гайки (0,5dm < 0,8d)

Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)

Низкие гайки (0,5dm < 0,8d)

Аустенитные

А1

50

025

≤ 39

500

250

А2, A3

70

035

≤ 241)

700

350

А4, А5

80

040

≤ 241)

800

400

1) Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.

Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей

Класс стали

Марка

Класс прочности

Напряжения от пробной нагрузки Sр, Н/мм2, не менее

Твердость

Гайки типа 1 (m ≥ 0,8 d)

Низкие гайки (0,5dm < 0,8d)

Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)

Низкие
гайки (0,5dm < 0,8d)

НВ

HRC

HV

Мартенситные

С1

50

025

500

250

147 - 209

-

155 - 220

70

-

700

-

209 - 314

20 - 34

220 - 330

1101)

0551)

1100

550

-

36 - 45

350 - 140

Мартенситные

С3

80

040

800

400

228 - 323

21 - 35

240 - 340

С4

50

-

500

-

147 - 209

-

155 - 220

70

035

700

350

209 - 314

20 - 34

220 - 330

Ферритные

F12)

45

020

450

200

128 - 209

-

135 - 220

60

030

600

300

171 - 271

-

180 - 285

1) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 °С.

2) Номинальный диаметр резьбы d - не более 24 мм.

6 Методы испытаний

6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

6.2 Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Приложение А
(справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь от А1 до А5;

мартенситная сталь от С1 до С4;

ферритная сталь F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение Е).

Для стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4,5 % до 6,5 % - молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки A3

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.5 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.3 Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.

А.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

А.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

А.4.2 Стали марки С3

Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

А.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

А.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали

Химический состав, %

С, не более

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

N

Ферритно-аустенитные

0,03

1,7

1,5

18,5

5

2,7

0,07

0,03

< 1

< 2

22

5,5

3

0,14

Приложение В
(справочное)


Химический состав нержавеющих сталей
(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Таблица В.1

Тип стали2)

Химический состав, %1)

Обозначение марки крепежных изделий4)

С

Si

Mn

Р

S

N

Al

Cr

Мо

Nb3)

Ni

Se, не менее

Ti

Cu

не более

Ферритные стали

8

≤ 0,08

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

16,0 - 18,0

-

-

≤ 1,0

-

-

-

F1

8b

≤ 0,07

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

16,0 - 18,0

-

-

≤ 1,0

-

7×% С ≤ 1,10

-

F1

≤ 0,08

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

16,0 - 18,0

0,90 - 1,30

-

≤ 1,0

-

-

-

F1

F1

≤ 0,0255)

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

≤ 0,0255)

-

17,0 - 19,0

1,75 - 2,50

-6)

≤ 0,60

-

-6)

-

F1

Мартенситные стали

3

0,09 - 0,15

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

11,5 - 13,5

-

-

≤ 1,0

-

-

-

С1

7

0,08 - 0,15

1,0

1,5

0,060

0,15 - 0,35

-

-

12,0 - 14,0

≤ 0,607)

-

≤ 1,0

-

-

-

С4

4

0,16 - 0,25

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

12,0 - 14,0

-

-

≤ 1,0

-

-

-

С1

0,10-0,17

1,0

1,5

0,060

0,15 - 0,35

-

-

16,5 - 17,5

≤ 0,607)

-

≤ 1,0

-

-

-

С3

9b

0,14 - 0,23

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

15,0 - 17,5

-

-

1,5 - 2,5

-

-

-

С3

5

0,26 - 0,35

1,0

1,0

0,040

≤ 0,030

-

-

12,0 - 14,0

-

-

≤ 1,0

-

-

-

С1

Аустенитные стали

10

≤ 0,03

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

17,0 - 19,0

-

-

9,0 - 12,0

-

-

-

А28)

11

≤ 0,07

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

17,0 - 19,0

-

-

8,0 - 11,0

-

-

-

А2

15

≤ 0,08

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

17,0 - 19,0

-

-

9,0 - 12,0

-

5 × % С ≤ 0,80

-

А39)

16

≤ 0,08

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

17,0 - 19,0

-

10 × % С × 1,0

9,0 - 12,0

-

-

-

А39)

17

≤ 0,12

1,0

2,0

0,060

0,15 - 0,35

-

-

17,0 - 19,0

-10)

-

8,0 - 10,011)

-

-

-

А1

13

≤ 0,10

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

17,0-19,0

-

-

11,0-13,0

-

-

-

А2

19

≤ 0,03

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

-

11,0 - 14,0

-

-

-

А4

20

≤ 0,07

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

-

10,5 - 13,5

-

-

-

А4

21

≤ 0,08

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

-

11,0 - 14,0

-

5 × % С ≤ 0,80

-

А59)

23

≤ 0,08

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

10 × % С ≤ 1,0

11,0 - 14,0

-

-

-

А59)

19а

≤ 0,030

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

-

16,5 - 18,5

2,5 - 3,0

-

11,5 - 14,5

-

-

-

А4

20а

≤ 0,07

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

-

16,5 - 18,5

2,5 - 3,0

-

11,0 - 14,0

-

-

-

А4

10N

≤ 0,030

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

0,12 - 0,22

-

17,0 - 19,0

-

-

8,5 - 11,5

-

-

-

А2

19N

≤ 0,030

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

0,12 - 0,22

-

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

-

10,5 - 13,5

-

-

-

А48)

19aN

≤ 0,030

1,0

2,0

0,045

≤ 0,030

0,12 - 0,22

-

16,5 - 18,5

2,5 - 3,0

-

11,5 - 14,5

-

-

-

А48)

1) Элементы, неуказанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

2) Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта.

3) Тантал обозначен как ниобий.

4) Не по ИСО 683-13.

5) (С + N) не более 0,040 %.

6) 8×(С + N) ≤ (Nb + Ti) ≤ 0,80 %.

7) По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20 % - 0,60 %.

8) Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.

9) Стабилизированные стали.

10) Изготовитель может добавить молибден до 0,70 %.

11) Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5 %.

Приложение С
(справочное)

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)

Таблица С.1

Тип стали (обозначение)1)

Химический состав2), %

Обозначение
марки крепежных изделий3)

Номер

Наименование

По ИСО 4954:1979

С

Si

Mn

Р

S

Cr

Мо

Ni

Прочие

не более

Ферритные стали

71

Х 3 Сr 17 Е

-

≤ 0,04

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0 - 18,0

≤ 1,0

F1

72

Х 6 Сr 17 Е

D1

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0 - 18,0

≤ 1,0

F1

73

X 6 CrMo 17 1 E

D2

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0 - 18,0

0,90 - 1,30

≤ 1,0

F1

74

X 6 CrTi 12 E

-

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5 - 12,5

≤ 0,50

Ti: 6 × % С ≤ 1,0

F1

75

X 6 CrNb 12 E

-

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5 - 12,5

≤ 0,50

Nb: 6 × % С ≤ 1,0

F1

Мартенситные стали

76

Х12СМЗЕ

D 10

0,90 - 0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,5 - 13,5

≤ 1,0

С1

77

X19CrNi16 2E

D 12

0,14 - 0,23

1,00

1,00

0,040

0,030

15,0 - 17,5

1,5 - 2,5

С3

Аустенитные стали

78

X 2 CrNi 18 10 Е

D 20

≤ 0,03

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

9,0 - 12,0

А24)

79

X 5 CrNi 18 9 Е

D 21

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

8,0 - 11,0

А2

80

X 10 CrNi 18 9 E

D 22

≤ 0,12

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

8,0 - 10,0

А2

81

X 5 CrNi 18 12 Е

D 23

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

11,0 - 13,0

А2

82

X 6 CrNi 18 16 Е

D 25

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

15,0 - 17,0

17,0 - 19,0

А2

83

X 6 CrNiTi 18 10 E

D 26

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

9,0 - 12,0

Ti: 5 × % С ≤ 0,80

A3

84

X 5 CrNiMo 17 12 2 Е

D 29

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

10,5 - 13,5

А4

85

X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Е

D 30

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5 - 18,5

2,0 - 2,5

11,0 - 14,0

Ti: 5 × % C ≤ 0,80

А5

86

X 2 CrNiMo 17 13 3 Е

-

≤ 0,03

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5 - 18,5

2,5 - 3,0

11,5 - 14,5

А44)

87

X 2 CrNiMoN 17 13 3E

-

≤ 0,03

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5 - 18,5

2,5 - 3,0

11,5 - 14,5

N: 0,12 - 0,22

А44)

88

X 3 CrNiCu 189 ЗЕ

D 32

≤ 0,04

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

8,5 - 10,5

Cu: 3,00 - 4,00

А2

1) В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.).

2) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

3) Не по ИСО 4954.

4) Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.


Приложение D
(справочное)

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

D.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести ReL или условного предела текучести Rp0,2 при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.

Таблица D.1 - Влияние температуры на ReL и Rp0,2

Марка стали

ReL и Rp0,2, %, при температуре

100 °С

200 °С

300 °С

400 °С

А2А4

85

80

75

70

С1

95

90

80

65

С3

90

85

80

60

Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

D.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу D.2.

Таблица D.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2

-200 °С

А4

болты и винты1)

-60 °С

шпильки

-200 °С

1) В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Приложение Е
(справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии
в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

Рисунок Е.1

Приложение F
(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом µr, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент µr близок к 1.

Примеры:

А2: µr = 1,8;

А4: µr = 1,015;

A4L: µr = 1,005;

F1: µr = 5.

Приложение ДА
(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 68-1

MOD

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»

ИСО 261

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 262

-

*

ИСО 272:1982

NEQ

ГОСТ 24671-84 «Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ»

ИСО 898-2:1992

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-6:1994

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 3651-1

-

*

ИСО 3651-2

-

*

ИСО 6506:1981

NEQ

ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

ИСО 6507-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 6508:1986

NEQ

ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1]

ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.6)

[2]

ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.

 

Ключевые слова: гайки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!