Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта теплотехнического оборудования сельскохозяйственных объектов

.
Статус документа:Действует
Название:Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта теплотехнического оборудования сельскохозяйственных объектов
Область применения:Нормативы обязательны для всех звеньев теплотехнической службы в сельскохозяйственном производстве при формировании рациональной и эффективной службы сельской теплоэнергетики. Нормативы предназначены для применения в планирующих, научно-исследовательских, проектных и производственных организациях, в колхозах, совхозах и на животноводческих комплексах, независимо от ведомственной принадлежности, и имеют целью упорядочение эксплуатации теплотехнического оборудования, узаконение и регламентацию планово-профилактических мероприятий, установление обоснованных штатных нормативов численности персонала, занятого техническим обслуживанием и текущим ремонтом.
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:03.08.1984
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Министра
сельского хозяйства СССР
Н.А. Столбушкин
3 августа 1984 г.

НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
ОБЪЕКТОВ

Москва

1984 г.

Настоящее издание является второй, исправленной и дополненной редакцией «Норм для определения трудозатрат на обслуживание и ремонт теплотехнического оборудования сельскохозяйственного производства», одобренных научно-техническим советом МСХ СССР (протокол № 26 от 16.03 81 г)

Основанием для корректировки нормативов послужили результаты широкой производственной апробации их, отзывы и заключения республиканских министерств, объединений «Сельэнерго» и других организаций, результаты сопоставления расчетных данных с фактическим наличием обслуживающего и ремонтного персонала на сельскохозяйственных объектах, а также вышедшие в последнее время новые директивные и методические материалы - «Типовые нормы времени на работы по техническому обслуживанию машин и оборудования в животноводстве, птицеводстве и на комбикормовых предприятиях», утвержденные Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС 4 января 1984 года № 4/1-28, и «Методика расчета и нормативы численности инженерно-технической службы в животноводстве и птицеводстве», утвержденная МСХ СССР и Госкомсельхозтехникой СССР в 1984 году

Сборник содержит

Нормативы трудозатрат в человеко-часах и условных единицах на ежедневное, периодическое техническое обслуживание и текущий ремонт теплотехнического оборудования.

Методические указания по paсчету численности слесарей-ремонтников. Нормативы и методические указания разработали специалисты Всесоюзного научно-исследовательского института электрификации сельского хозяйства - В.Л. Гольдман, В.С. Горбачев, И.Г. Бондарева, Ф.А. Кривицкая, Всероссийского научно-исследовательского института экономики, труда и управления в сельском хозяйстве - В.В. Регуш, И.Е. Чернозубов, лаборатории нормативов по труду Всесоюзного научно-исследовательского института экономики сельского хозяйства - Г.Т. Химченко; Главного производственного управления сельского хозяйства Московской области - Г.И. Брюханов, И.В. Денисенко. При участии специалистов министерства сельского хозяйства СССР - М.П. Харина, М.В. Губанова, Л.Н. Мартинец, И.В. Голиковой

Ответственный за выпуск - Гольдман В.Л.

Замечания и предложения по нормативам трудоемкости просьба направлять по адресу 107139, г. Москва, Орликов пер. 1/11, Главное управление механизации и электрификации сельского хозяйства МСХ СССР

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В основу разработки и терминологии настоящих нормативов положены ГОСТ 18322-73 «Система технического обслуживания и ремонта техники», «Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве и птицеводстве», 1980 г., «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве», 1978 г., «Типовые нормы времени на работы по техническому обслуживанию машин и оборудования в животноводстве, птицеводстве и на комбикормовых предприятиях», 1984 г., «Методика расчета и нормативы численности инженерно-технической службы в животноводстве и птицеводстве», 1984 г. и другие нормативные и методические издания, перечисленные в списке использованных источников. Фактический (цифровой) материал взят по результатам Государственных, контрольных и заводских испытаний, а также данным лабораторных исследований и хозяйственных испытаний непосредственно в колхозах и совхозах, включая фотохронометраж технологических и рабочих процессов.

Нормативы обязательны для всех звеньев теплотехнической службы в сельскохозяйственном производстве при формировании рациональной и эффективной службы сельской теплоэнергетики.

Настоящие нормативы предназначены для применения в планирующих, научно-исследовательских, проектных и производственных организациях, в колхозах, совхозах и на животноводческих комплексах, независимо от ведомственной принадлежности, и имеют целью упорядочение эксплуатации теплотехнического оборудования, узаконение и регламентацию планово-профилактических мероприятий, установление обоснованных штатных нормативов численности персонала, занятого техническим обслуживанием и текущим ремонтом.

Правильная эксплуатация, своевременное и качественное проведение планово-профилактических мероприятий - технического обслуживания и ремонтов - обеспечивают длительную сохранность оборудования, экономию топливно-энергетических ресурсов, соблюдение гарантированного срока службы, постоянство либо допустимое изменение технических показателей в течение всего эксплуатационного периода, ликвидацию внезапных отказов и аварий, связанного с ними травматизма и нарушения технологических процессов в сельскохозяйственном производстве.

Номенклатура оборудования, вошедшего в настоящие нормы, составлена на основании результатов Всесоюзной инвентаризации теплотехнических установок, проведенной в 1983 г., а также специально проведенной выборочной паспортизации (около 200 хозяйств во всех регионах страны) по методике, разработанной ВИЭСХом и сплошной паспортизации теплотехнических установок Московской области.

При отсутствии в настоящих нормах каких-либо наименований теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на местах, в зависимости от производственной необходимости должны быть разработаны дополнительные нормы на основе определения фактических трудозатрат на ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), плановое техническое обслуживание и текущий ремонт (ТО и ТР). Для укрупненных расчетов численность обслуживающего и ремонтного персонала трудозатраты на техническое обслуживание и текущий ремонт не вошедшего в нормы оборудования, могут быть приняты по аналогии с включенным в нормы оборудованием, совпадающим по назначению и виду используемого топлива и близким по тепловой мощности, годовой и суточной загрузке.

При внедрении новой техники за регламентацию трудозатрат на обслуживание и ремонт ответственность несут организация-разработчик и головной завод-изготовитель.

Нормы для определения трудозатрат учитывают время, необходимое на подготовку и обслуживание рабочего места и переходы в его пределах, инструктаж, получение задания, материалов и инструмента, сдачу выполненной работы и личные надобности. В соответствии с результатами фотохронометражных наблюдений время, необходимое для проведения этих работ, составляет в среднем 20 % оперативного времени

Перемещение исполнителей работ от одного объекта обслуживания к другому в настоящих нормах не учитывается и должно нормироваться в каждом хозяйстве самостоятельно применительно к конкретным условиям с учетом расстояний и способов передвижения персонала.

Плановые мероприятия при эксплуатации оборудования подразделяются на ежедневное (ЕТО) и периодическое (ТО-1 и ТО-2) технические обслуживания и текущий ремонт (ТР). При проведении ЕТО, согласно OCT 70.04.0010.76, проводятся наружный осмотр оборудования, очистка наружных поверхностей от пыли и грязи, проверка и затяжка креплений, смазка механизмов в соответствии с регламентом, дозаправка соответствующих емкостей маслом, водой и топливом, проверка ограждений, наличия инструкций, предупредительных плакатов и т.п.

Настоящими нормами учтены те операции ЕТО, которые выполняются дежурно-ремонтной службой (слесарями). Работы по ЕТО, входящие в обязанности операторов (кочегаров), состоящих, как правило, в штатном персонале ферм и различных производственных участков, должны быть учтены при формировании структур и штатов соответствующих подразделений.

При проведении ТО-1 выполняются все операции ЕТО, проверяется техническое состояние оборудования, выявляются и устраняются неисправности, заменяются изношенные элементы.

ТО-2 включает в себя все операции ТО-1, очистку внутренних узлов и поверхностей оборудования, замену смазки, перезарядку фильтров, восстановление антикоррозийных покрытий. ТР, помимо специальных работ, включает в себя все операции ТО-1 и ТО-2.

Более подробно содержание работ при проведении ЕТО, ТО-1, ТО-2 и ТР должно быть раскрыто в соответствующих разделах системы технического обслуживания и текущего ремонта применительно к конкретным группам оборудования.

К работе по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и инструктаж, что должно быть зафиксировано документально. Меры безопасности при техническом обслуживании и текущем ремонте оборудования должны соответствовать правилам и инструкциям по технике безопасности и котлонадзора, утвержденным в установленном порядке Наличие и правильное ведение журнала периодического инструктажа по технике безопасности является обязательным.

Для обеспечения возможности использования действующих нормативных материалов и сопоставления их с настоящими нормами временно сохранена принятая ранее условная единица трудоемкости обслуживания и ремонта оборудования, равная 27 чел. ч. Общие трудозатраты на обслуживание и ремонт теплотехнического оборудования приняты по фактическим данным (протоколы Государственных и ведомственных испытаний, фотохронометраж технологических и рабочих процессов). Распределение работ по их содержанию (ЕТО, ТО и ТР) выполнено методами экспертной оценки с учетом имеющихся нормативных и методических материалов. Обобщенные данные по группам основного оборудования, включающие в себя общие трудозатраты на обслуживание и ремонт при круглогодовой загрузке и распределении трудозатрат по видам работ, представлены в нормативной части.

При периодической (например, сезонной) загрузке оборудования и отсутствии ремонтно-восстановительных работ во время его отключения годовые трудозатраты на ЕТО, ТО и ТР должны быть откорректированы в соответствии с режимом его использования, при этом обслуживающий персонал может быть использован для выполнения других функций в порядке совмещения профессий. В объем работ ТО последнего месяца работы оборудования включена постановка оборудования на хранение, в объём ТР включен объем работ по снятию с хранения.

При работе оборудования 4 месяца трудозатраты на его техническое обслуживание и текущий ремонт можно принять равным 40 % от общих годовых трудозатрат, при работе 6 месяцев - 50 %, при работе 8 месяцев - 70 %. Уточняются трудозатраты по формуле (1) нормативной части.

Численность обслуживающего персонала может быть получена исходя из общей продолжительности работы одного человека, равной 1890 ч/год (указание МСХ СССР № 15 от 30.01.74 г.), учитывающей возможные невыходы на работу (болезни, гос. обязанности и т.д.). Эти данные могут быть использованы для формирования штатных расписаний теплотехнических служб по отдельным подразделениям и на хозяйство (предприятие, объединение) в целом.

Цельнометаллические котлы небольшой мощности с давлением пара до 0,7 ати (типов KB, Д-721 и т.п.) и теплогенераторы, выпускаемые предприятиями Госкомсельхозтехники СССР и Минживмаша СССР, по истечению гарантированного амортизационного срока службы капитально ремонтировать с целью дальнейшей эксплуатации не целесообразно, они подлежат замене. Трудозатраты на капитальный ремонт и его стоимость для других видов оборудования должны определяться по утвержденным аналогам либо по индивидуальным калькуляциям.

Таким образом регламентируются следующие виды работ.

ежедневное техническое обслуживание - ЕТО,

техническое обслуживание (ежемесячное) - ТО-1,

техническое обслуживание (полугодовое) - ТО-2,

текущий ремонт - ТР.

Время проведения планово-профилактических мероприятий, учет и контроль за их выполнением следует устанавливать и осуществлять с помощью специального графика, на котором отмечаются ежемесячные технические обслуживания - ТО-1, полугодовые технические обслуживания - ТО-2 и текущий ремонт - ТР.

Подобный график должен быть выполнен для каждого котла и вывешен на видном месте, либо графики на все котлы должны быть сброшюрованы в один журнал. Проведение каждого технического обслуживания датируется непосредственно на графике и скрепляется подписью ответственного лица. Таким образом, указанный график является, с одной стороны, расписанием проведения технических обслуживаний за котлом, с другой стороны - отчетным документом, удостоверяющим своевременное проведение планово-профилактических мероприятий.

При выходе котла из строя, либо резком снижении его эксплуатационных показателей, график позволяет определить причину этого - неправильную эксплуатации или низкое качество конструкции по вине завода-изготовителя.

Непредвиденные работы и отказы узлов и элементов котла также записываются и датируются на свободном поле графика с объяснением причины случившегося и описанием принятых мер.

Усредненные трудозатраты по устранению возможных отказов учтены в нормах трудоемкости технического обслуживания и ремонта.

Таким образом, отсчет и фиксация планово-профилактических мероприятий ведутся с момента первого запуска котла либо окончания текущего ремонта. Независимо от сроков запуска и текущего ремонта различных котлов (одновременно или в разное время) график планово-профилактических мероприятий оформляется отдельно на каждый котел.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Для определения численности персонала, занятого техническим обслуживанием и текущим ремонтом, в табл. 1, 2, 3, 4 и 5 приведены трудозатраты на ежедневное обслуживание (ЕТО), ежемесячное техническое обслуживание (ТО-1), полугодовое техническое обслуживание (ТО-2) и текущий ремонт (ТР). В графе 6 даны суммарные трудозатраты в чел. ч и в графе 7 в условных единицах при круглогодовой работе оборудования.

Объем трудозатрат при различной загрузке оборудования определяется по формуле

                                 (1)

где Тоб - трудозатраты на обслуживание и ремонт оборудования, чел-ч.;

ТЕТО, ТТО-1, ТТО-2, ТТР - трудозатраты полученные из табл. 1, 2, 3, 4, 5, чел-ч.;

П1 - продолжительность работы оборудования, дней;

П2 - число месяцев работы оборудования;

П3 = 1 при работе оборудования до 6 месяцев;

П3 = 2 при работе оборудования свыше 6 месяцев.

В таблицах затраты приведены на каждый вид работы отдельно, в то же время при выполнении работ ТО-2 необходимо выполнить работы ТО-1, при ТР - соответственно ТО-1, ТО-2

Общие трудозатраты на ТО-2 и ТР определяются по формуле

                                                    (2)

где Т(ТО-2)П - полный трудозатраты при проведении ТО-2, чел-ч

                                                 (3)

где ТТР.П - - полный трудозатраты при выполнении текущего ремонта, чел-ч.

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта котлов на жидком и газообразном топливе

Таблица 1

Оборудование

Норма трудоемкости, чел-ч

Трудозатраты

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТР

чел-ч в год

усл. един.

1

2

3

4

5

6

7

ЭК-1МА

0,57

2,79

2,40

22,7

269

9,96

КМ-1300

0,77

3,77

3,25

34,2

367

13,59

Км-1600

1.0

4,84

4,15

39,6

471

17,43

МЭК-2Г, КВ-300М, КМ-2500

1,11

5,38

4,58

43,1

522

19,35

Энергия-6

1,45

6,96

6,00

58,2

683

25,30

Универсал-6, Д-721А, Е-1/9М

1,65

8,00

6,95

64,8

777

28,78

ДКВР-2,5-13

3,0

14,50

12,50

108,0

1412

52,28

ДКВР-4-13

3,84

17,96

16,00

146,4

1796

66,52

ДКВР-6,5-13, ТВГ-4

4,44

21,45

18,50

174,0

2089

77,37

ДКВР-10-13, ТВГ-8

5,10

24,65

21,35

186,0

2386

88,37

ДКВР-20-13

6,78

32,77

28,24

265,6

3190

118,15

ПТВМ-30, ТВГВ-30, КВ-ТСВ

11,64

56,25

48,50

455,6

5476

202,83

ПТВМ-50

16,20

78,30

67,50

634,4

7622

282,30

Примечание. При отсутствии данных о котлах в табл. 1, 2 необходимо использовать обобщенные данные табл. 3

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта котлов на твердом топливе

Таблица 2

Оборудование

Норма трудоемкости, чел-ч

Трудозатраты

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТР

чел-ч в год

усл. един.

КМ-1300

1,01

4,90

4,16

39,2

475

17,61

КМ-1600

1,30

6,34

5,40

51,6

613

22,69

КМ-2500, КВ-300МТ

1,38

6,72

5,72

54,2

650

24,08

Энергия-6, ММЗ-08/9

1,81

8,70

7,50

70,0

850

31,50

Универсал-6

2,06

10,00

8,68

80,7

970

35,94

ДКВР-2,5-13

3,75

18,12

15,62

146,6

1764

65,34

ДКВР-6,5-13, ТВГ-4

5,55

26,82

23,12

217,2

2611

96,71

ДКВР-4-13

4,80

22,45

20,00

183,6

2245

83,14

ДКВР-10-13, ТВГ-8

6,12

29,58

25,50

240,2

2880

106,65

ДКВР-20-13

8,13

39,33

33,90

318,8

3826

141,70

ПТВМ-30

13,50

65,25

56,26

529,0

6352

235.25

ПТВМ-50

18,79

90,82

78,30

736,2

8641

327,44

Обобщенные нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта котлов на жидком топливе

Таблица 3

Оборудование

Норма трудоемкости, чел-ч

Трудозатраты в год, чел-ч

Колич. условн. един.

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТР

Котлы чугунные на 10 секций

0,40

1,79

0,76

16,0

185

6,85

Котлы стальные поверхностью нагрева

 

 

 

 

 

 

м2 до 16

1,05

4,6

2,0

36,6

479

17,8

25

1,24

5,4

2,3

42,0

564

20,9

34

1,49

6,6

2.8

51,4

680

25,2

46

1,74

7,7

3,2

61,1

795

29,4

55

2,25

9,8

4,2

83,0

1023

37,9

100

2,97

13,1

5.5

108,8

1361

50,4

Котлы паровые паропроизводительностью

 

 

 

 

 

 

т.ч. до 0,5

1,11

5,38

4,58

43,1

522

19,35

до 0,8

1,45

6,96

6,00

58,2

683

25,30

1,0

1,65

8,00

6,95

64,8

777

28,78

Примечание: для котлов с твердым топливом необходимо увеличивать трудозатраты на 25 %

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования

Таблица 4

Наименование

Норма трудоемкости, чел-ч

Трудозатраты в год, чел-ч

Колич. условн. един.

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТР

1

2

3

4

5

6

7

Водопровод холодной и горячей воды, паропровод на 1000 м длины при Æ трубы

 

 

 

 

 

 

25 мм

-

-

-

8,3

8,3

0,31

50 мм

-

-

-

10,4

10,4

0,39

75 мм

-

-

-

16,7

16,7

0,62

100 мм

-

-

-

12,5

12,5

0,46

150 мм

-

-

-

20,8

20,8

0,77

200 мм

-

-

-

27,1

27,1

1,00

250 мм

-

-

-

35,4

35,4

1,31

300 мм

-

-

-

39,6

39,6

1,47

350 мм

-

-

-

45,8

45,8

1,70

Трубопровод канализации на 1000 м длины при Æ трубы

 

 

 

 

 

 

50 мм

-

-

-

6,2

6,2

0,23

100 мм

-

-

-

8,3

8,3

0,34

150 мм

-

-

-

10,4

10,4

0,39

200 мм

-

-

-

14,6

14,6

0,44

250 мм

-

-

-

14,6

14,6

0,54

300 мм

-

-

-

25,0

25,0

0,93

350 мм

-

-

-

27,1

27,1

1,00

400 мм

-

-

-

31,2

31,2

1,16

450 мм

-

-

-

35,4

35,4

1,31

500 мм

-

-

-

41,7

41,7

1,54

Краны пробковые (чугунные и бронзовые) диаметра:

 

 

 

 

 

 

20 мм

-

0,10

-

0,7

1,9

0,07

25 мм

-

0,10

-

0,7

1,9

0,07

32 мм

-

0,12

-

0,9

2,4

0,09

50 мм

-

0,18

-

1,4

3,5

0,13

75 мм

-

0,25

-

2,0

5,1

0,19

100 мм

-

0,38

-

3,0

7,6

0,28

150 мм и более

-

0,63

-

4,9

12,4

0,46

Вентили, клапаны обратные, редукционные (чугунные, стальные, бронзовые) на давление Рy = 16 атм., диаметра :

 

 

 

 

 

 

50 мм

-

0,22

-

1,7

4,3

0,16

75 мм

-

0,31

-

2,4

6,2

0,23

100 мм

-

0,38

-

3,0

7,8

0,29

150 мм

-

0,60

-

4,7

11,9

0,44

200 мм и более

-

0,94

-

7,3

18,6

0,69

Задвижки чугунные и стальные с ручным приводом на давление Рy = 16 атм., диаметра:

 

 

 

 

 

 

50 мм

-

0,25

-

2,0

5,1

0,19

75 мм

-

0,31

-

2,4

6,2

0,23

100 мм

-

0,39

-

3,1

7,8

0,29

150 мм

-

0,43

-

3,4

8,6

0,32

200 мм

-

0,50

-

3,9

10,0

0,37

250 мм

-

0,63

-

4,9

12,4

0,46

300 мм

-

0,71

-

5,5

14,0

0,52

350 мм

-

0,86

-

6,7

17,0

0,63

400 мм

-

0,94

-

7,3

18,6

0,69

Холодильные машины:

 

 

 

 

 

 

ФАК-1,5, ФАЧ-11 Е

0,39

2,9

 

19,8

187,1

7,30

ХФ-56 М

0,38

3,8

-

25,0

209,2

7,75

ХМ-1-9

0,29

4,2

-

27,0

183,6

6,80

ХМ-АУ-45, ХМ-АВ-22, ХМ-АУ-90

1,18

4,1

-

31,7

511,7

18,95

Компрессор ГСВ-1/12 модель 11011В5

0,30

1,09

2,54

3,4

131,0

4,85

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 2,5, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 10, № 11, № 12

-

0,35

1,15

1,6

8,1

0,30

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 2,5 с калориферами КМС-2, КФС-2

-

0,92

1,2

5,0

18,4

0,68

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 3 с калориферами КМС-2, КФБ-3, КФС-2

-

1,69

1,4

2,1

21,6

0,80

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 4 с калориферами КФС-3, КФС-4, КФС-2, КФБ-2

-

1,14

2,3

5,7

24,0

0,89

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 5 с калориферами КМС-2, КФС-2, КФБ-2, КФБ-4, КФБ-5, КФС-4

-

0,53

2,3

14,6

25,6

0,95

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 6 с калориферами КФС-6, КФС-4

-

1,47

2,3

7,8

30,0

1,11

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 6, № 7, № 8 с калориферами КФБ-5, КФБ-6, КФБО-11

-

0,98

2,45

17,3

34,0

1,26

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 10 с калорифером КФС-7

-

1,06

2,6

17,7

35,6

1,32

Вентилятор центробежный Ц4-70 № 4, № 5, № 6, № 8, № 10, с калорифером КМС-8, КМБ-5 с клин. ремнем

-

1,14

2,7

18,2

37,3

1,38

Вентилятор пылевой ЦП7-40 № 6

-

0,76

1,45

3,7

15,7

0,58

Вентилятор осевой ВР-100/12

-

0,48

0,9

2,4

10,0

0,37

Вентилятор осевой 06-320 № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 12

-

0,82

-

5,0

14,8

0,55

Вентилятор осевой № 4, № 6 с калориферами КФБ-6, КФС-2

-

1,46

0,8

8,4

27,5

1,02

Вентилятор центробежный В45/1

-

1,19

1,0

5,8

22,1

0,82

Вентилятор центробежный Ц6-46 № 4

-

0,35

0,53

1,7

7,0

0,26

Вентилятор центробежный пылевой ЦП7-40 № 5

-

0,57

1,55

2,8

12,7

0,47

Вентилятор осевой 06-320 № 4 с калориферами КФБ-3 и отопительным агрегатом АПВС-50-30

-

0,92

1,25

4,8

18,4

0,68

Вентилятор осевой крышный ЦЗ-04 № 4 и № 5

-

1,06

-

6,5

19,2

0,71

Центробежный крышный вентилятор КЦЗ-90 № 4, № 5, № 6

-

0,32

0,7

1,6

6,8

0,25

Вентилятор осевой ВО-7М, ВС-5, 6М, В0-4М № 4

-

1,02

-

6,2

18,4

0,68

Теплогенератор ТГ-2,5 с осевым вентилятором 06-320 № 8

-

1,87

1,4

10,4

35,6

1,32

Турбинная воздуходувка ТВ-50-1,6

-

0,75

2,2

6,3

16,7

0,62

Вентиляционно-отопительная установка Т/1

-

1,98

1,35

11,3

37,8

1,40

Насосы центробежные моноблочные:

 

 

 

 

 

 

1,5КМ-6, 2К-6А

0,15

0,72

1,5

5,3

70,7

2,62

4КМ-8, 6КМ-12, 15КМ-8/19

0,19

0,85

1,8

7,3

98,6

3,65

2КМ-12А, 6КМ-12А

0,15

0,85

1,5

6,8

92,1

3,41

Насосы центробежные

 

 

 

 

 

 

1,5К-6, 5К-65, 2К-6А

0,20

0,35

1,7

4,3

83,2

3,08

3К-6, 3К-6А, 3К-9Б

0,22

0,40

1,85

2,7

91,5

3,39

4К-12, 4К-18, 4К-18А, 15К-6, 6НДС, 4Н6

0,22

0,39

1,76

24,8

91,3

3,38

ЭЦВ6-10-140, ЭЦВ8-10-140

0,15

0,24

8,5

4,8

79,4

2,94

ЭВЦ-8-150-25

0,15

0,24

8,5

7,2

81,8

3,03

Вентиляторы дутьевые

-

1,27

2,09

12

31,4

1,16

Насосы погружные «Седар»

-

1,12

1,36

5,9

22,1

0,82

12НА-9´4

0,13

0,08

8,5

6,1

62,4

2,31

Воздухоподогреватели трубчатые на каждые 100 м2 поверхности нагрева

-

2

-

18

42

1,6

Обдувочное устройство на один аппарат (без редуктора)

-

1,2

-

11

25

0,9

Топочные устройства

Топки механические активной площадью, м2:

 

 

 

 

 

 

до 10

-

15

-

135

315

11,7

14

-

20

-

180

420

15,6

20

-

27

-

143

567

21

Топки полумеханические активной площадью, м2:

 

 

 

 

 

 

до 4

-

4

-

36

84

3,1

6

-

5

-

45

105

3,9

10

-

8

-

72

168

6,2

Механические наклонно-переталкивающие решетки шириной, мм:

 

 

 

 

 

 

1600

-

11

-

99

231

8,6

3500

-

17

-

153

357

13,2

Оборудование пылеприготовления и топливоподачи

Мельницы молотковые производительностью, т/ч

 

 

 

 

 

 

до 3,5

-

8

-

72

168

6,2

5,2

-

9

-

86

194

7,2

8,1

-

18

-

112

320

11,8

14,4

-

19

-

171

399

14,8

20,4

-

23

-

207

483

17,9

Дробилки молотковые производительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

8 - 12

-

6

-

54

126

4,7

18 - 24

-

9

-

81

189

7,0

Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

Циклоны батарейные и жалюзийные для котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

5

-

1

-

9

21

0,8

10

-

2

-

18

42

1,6

20

-

2,5

-

23

52

1,9

Центробежные скрубберы диаметром до 1700 мм

-

2,5

 

23

52

1,9

Аппараты золосмывания производительностью, 3 - 6 т/ч

-

1

-

9

21

0,8

Механизированная установка для шлакоудаления

-

4,5

-

40

95

3,5

Оборудование химической очистки воды

Фильтры натрий-катионитовые диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

700

-

1,2

-

11

25

0,9

1000

-

1,5

-

13

32

1,2

1500

-

1,8

-

16

38

1,4

Фильтры механические однополочные диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

1000

-

0,9

-

8

19

0,7

1500

-

1,2

-

11

25

0,9

Солерастворители диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

630

-

0,9

-

8

19

0,7

1000

-

1,2

-

11

25

0,9

Дозаторы шайбовые емкостью 40 - 80 л

 

0,9

 

8

19

0,7

Распределители воды дисковые производительностью 100 м3/ч

-

1,8

-

16

35

1,3

Деаэраторы вакуумные с баком, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производит., т/ч

 

 

 

 

 

 

5

-

2,7

-

24

57

2,1

10

-

3,3

-

29

69

2,6

15

-

3,9

-

36

82

3,0

25

-

4,5

-

40

94

3,5

Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производит., т/ч:

 

 

 

 

 

 

5

-

3,0

-

27

63

2,3

10

-

3,8

-

34

80

3,0

15

-

4,2

-

38

88

3,3

25

-

4,8

-

43

101

3,7

50

-

5,1

-

46

107

4,0

75

-

5,4

-

49

113

4,2

100

-

6,0

-

54

126

4,7

Баки деаэраторные теплоизолированные с запорной арматурой емкостью, м3

 

 

 

 

 

 

5

-

0,6

-

5

13

0,5

10

-

0,8

-

7

16

0,6

15

-

0,9

-

8

19

0,7

25

-

1,2

-

11

25

0,9

35

-

1,5

-

13

32

1,2

50

-

2,0

-

17

42

1,6

70

-

2,4

-

22

50

1,8

90

-

2,7

-

23

57

2,1

Сепараторы непрерывной продувки емкостью, м3

 

 

 

 

 

 

0,2

-

0,4

-

3

8

0,3

0,7

-

0,6

-

5

13

0,5

1,5

-

0,8

-

7

17

0,6

5,5

-

1,2

-

11

25

0,9

12,5

-

1,6

-

15

34

1,3

Расширители непрерывной продувки, емкостью, м3

 

 

 

 

 

 

1,7

-

0,9

-

8

19

0,7

5,5

-

1,5

-

13

32

1,2

7,5

-

2,0

-

17

41

1,5

12

-

2,0

-

20

44

1,6

Горелки пылеугольные производительностью, т/ч

 

 

 

 

 

 

до 6

-

1,2

-

11

25

0,9

свыше 6

-

1,8

-

16

35

1,3

Теплообменники водоводяные поверхностью нагрева, м2

 

 

 

 

 

 

до 1

-

0,2

-

5

7

0,3

2 - 3

-

0,8

-

7

17

0,6

4 - 6

-

1,0

-

9

21

0,8

7 - 9

-

1,2

-

11

25

0,9

10 - 12

-

1,4

-

13

29

1,1

13 - 18

-

1,7

-

15

36

1,3

19 - 23

-

2,0

-

18

42

1,6

24 - 29

-

2,3

-

21

48

1,8

30 - 35

-

2,5

-

22

52

1,9

36 - 50

-

3,0

-

27

63

2,3

51 - 70

-

3,9

-

35

82

3,0

71 - 80

-

4,3

-

39

91

3,4

81 - 100

-

5,1

-

46

107

4,0

101 - 120

-

6,0

-

54

126

4,7

121 - 140

-

7,2

-

65

151

5,6

141 - 160

-

8,4

-

76

176

6,5

Мазутное хозяйство

Расходные мазутные баки, емкостью, м3:

 

 

 

 

 

 

100

-

3,0

-

27

63

2,3

200

-

7,2

-

65

151

5,6

300

-

9,6

-

86

202

7,5

Подогреватели мазута производительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

6

-

1,3

-

12

27

1,0

15

-

2,7

-

24

57

2,1

30

-

5,4

-

49

117

4,3

60

-

6,6

-

59

139

5,1

120

-

8,4

-

76

176

6,5

Фильтры мазутные производительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

до 10

-

0,4

-

4

8

0,3

20

-

0,6

-

5

13

0,5

30

-

0,9

-

8

19

0,7

Форсунки мазутные механические производительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

до 1

-

0,2

-

2

4

0,2

Форсунки мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч

-

0,2

-

2

4

0,2

Форсунки паромеханические производительностью 0,4 - 6,4 т/ч

-

0,3

-

3

7

0,3

Нормы трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Таблица 5

Оборудование и арматура

Норма трудоемкости, чел-ч

Трудозатраты в год, чел-ч

Колич. условн. един.

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТР

1

2

3

4

5

6

7

Тепловые пункты, оборудованные элеватором с выходным проходом, мм

 

 

 

 

 

 

50

-

1,2

-

11

25

0,9

82

-

1,8

-

16

38

1,4

100

-

2,2

 

70

96

3,6

Радиаторы секционные отопительные на десять секций

-

0,5

-

5

11

0,4

Трубы чугунные ребристые длиной 2 м на одну трубу

-

0,6

-

3

13

0,5

Водоподогреватели пароводяные емкостью, л

 

 

 

 

 

 

до 1000

-

0,5

-

5

11

0,4

1600

-

0,7

-

6

15

0,6

2500

-

1

-

9

21

0,8

4000

-

1,2

-

11

25

0,9

Пожарные гидранты на одну шт.

-

0,5

-

5

11

0,4

Смесители для душевых установок на 1 шт.

-

0,2

-

2

4

0,2

Краны водоразборные на 1 шт.

-

0,1

-

1

2

0,1

Компенсаторы сальниковые диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

100

-

0,9

-

8

19

0,7

250

-

1,7

-

15

36

1,3

400

-

2,5

-

23

52

1,9

Воздуховоды круглого сечения диаметром до 150 мм или периметром до 500 мм

-

0,3

-

3

6

0,2

до 300 или периметром до 1000 мм

-

0,5

-

5

11

0,4

от 500 или периметром до 1600 мм

-

0,6

-

5

13

0,5

от 750 или периметром до 2500 мм

-

0,9

-

8

19

0,7

до 1000 или периметром до 3000 мм

-

1,1

-

10

23

0,8

Фильтры масляные на 1 м2 поверхности

-

0,5

-

5

11

0,4

Дефлекторы диаметром

 

 

 

 

 

 

до 350 мм

-

-

-

10

10

0,4

500

-

-

-

20

20

0,7

свыше 500

-

-

-

30

30

1,1

Циклоны диаметром

 

 

 

 

 

 

до 400 мм

-

1

-

9

21

0,8

600

-

1,5

-

14

32

1,2

800

-

2

-

18

42

1,6

свыше 800

-

3

-

27

63

2,3

Пример расчета

На объекте имеются отопительная котельная с тремя котлами ДКВР-4-13 на угле, два котла КВ-300М на жидком топливе и пять теплогенераторов ТГ-2,5. Общая длина паропроводов диаметром 150 мм составляет 4000 м. Продолжительность отопительного сезона равна 212 суток, котлы КВ-300М работают с круглогодовой загрузкой, теплогенераторы работают 3 месяца в году.

По данным таблиц 1, 2 и 4 рассчитывается трудоемкость в чел. ч/год

по формуле 1

С учетом годового фонда рабочего времени одного человека, равного 1890 ч/год (указание МСХ СССР № 15 от 30.01.74 г.), рассчитывается численность персонала (слесарей-ремонтников), необходимая для проведения квалифицированных работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплотехнического оборудования на объекте

Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта не учтенного в расчете котельно-вспомогательного оборудования и арматуры по данным исследований оставляет 10-30 % общей трудоемкости, что уточняется в каждом конкретном случае. Таким образом, списочный состав слесарей-ремонтников может быть принят равным 4 чел.

Нормативные и методические источники

1. Система технического обслуживания и ремонта техники. ГОСТ 18322-73.

2. Каталог оборудования, приспособлений, инструмента и приборов по монтажу, пуско-наладке, техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм. Минск, ВНИИТИМЖ 1977.

3. Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве. НИИтруда, 1978.

4. Положение о техническом обслуживании машин и оборудования в животноводстве и птицеводстве. М, 1980.

5. Методические указания по организации эксплуатации энергетического оборудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях, Москва - Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 1980.

6. Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием котельных и тепловых сетей. ЦБНТ НИИтруда, М, 1983

7. Методика расчета и нормативы численности инженерно-технической службы в животноводстве и птицеводстве. М, 1984.

8. Типовые нормы времени на работы по техническому обслуживанию машин и оборудования в животноводстве, птицеводстве и на комбикормовых предприятиях. М, 1984 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть. 2

Нормативная часть. 4

Пример расчета. 12

Нормативные и методические источники. 12

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта теплотехнического оборудования сельскохозяйственных объектов» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!