НТП 577/466. Нормы технологического проектирования табачно-ферментационных заводов

.
Наименование документа:НТП 577/466
Тип документа:НТП(Нормы технологического проектирования)
Статус документа:Действует
Название:Нормы технологического проектирования табачно-ферментационных заводов
Область применения:Нормы устанавливают основные требования к проектированию технологических процессов табачно-ферментационных заводов. Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, а также реконструкцию и расширение действующих табачно-ферментационных заводов.
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:04.12.1986
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ПУЭ Правила устройства электроустановок

ОНТП 01-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи

ГОСТ 8073-77 Табак-сырье неферментированное. Технические условия

.

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

СОЮЗПИЩЕПРОМПРОЕКТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ № 2

«ГИПРОПИЩЕПРОМ-2»

№ 577/466

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТАБАЧНО-ФЕРМЕНТАЦИОННЫХ ЗАВОДОВ

(рекомендуются как инструктивный материал
на основании письма Госстроя СССР И ГКНТ
№ 45/986 от 02.12.85 г.)

Утверждены
Министерством пищевой промышленности СССР
4 декабря 1985 г.

Согласованы
Управлением табачной промышленности
Минпищепрома СССР, Министерством здравоохранения
СССР, ЦК Профсоюза рабочих пищевой промышленности,
Главным управлением пожарной охраны МВД СССР

МОСКВА

1985 г.

Министерство пищевой промышленности СССР (Минпищепром СССР)

Нормы технологического проектирования табачно-ферментационных заводов

Взамен ВНТП-76

РАЗДЕЛ 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы технологического проектирования на основании письма Госстроя СССР и ГКНТ № 45-986 от 02.12.85 г. рекомендуются как инструктивный материал при проектировании.

1.2. Настоящие Нормы устанавливают основные требования к проектированию технологических процессов табачно-ферментационных заводов.

1.3. Нормы технологического проектирования разработаны с учетом «Основных направлений проектирования и строительства предприятий табачной промышленности в XII пятилетке», утвержденных Минпищепромом СССР 22 мая 1984 г.

1.4. Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, а также реконструкцию и расширение действующих табачно-ферментационных заводов.

1.5. При реконструкции табачно-ферментационных заводов и невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих норм допускается частичное отступление от их требований при условии согласования отступлений с заказчиком и получения разрешения от инстанции, утверждающей проектно-сметную документацию.

Отступления не распространяются на требования по технике безопасности и производственной санитарии.

Внесены
Государственным проектным
институтом «Гипропищепром-2»
Союзпищепромпроекта
при Минпищепроме СССР

Утверждены
Министерством пищевой промышленности СССР
от 04.12.1985 г.

Срок введения в действие
01.01.1986 г.

1.5. При проектировании табачно-ферментационных заводов следует руководствоваться технологическими инструкциями, регламентами, разработанными научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями;

указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;

эталоном проекта;

действующими общесоюзными нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПов, и правилами по технике безопасности и промсанитарии.

Обязательными нормативами являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.

РАЗДЕЛ 2
МОЩНОСТЬ, РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ЗАВОДА

2.1. Производственная мощность табачно-ферментационного завода определяется в тоннах ферментированного табака в год (сезон).

2.2. При проектировании и строительстве как новых, так и реконструируемых табачно-ферментационных заводов, рекомендуется параметрический ряд мощностей: 5 и 10 тыс. тонн ферментированного табака в год.

2.3. Расчет мощности табачно-ферментационных заводов производится по производительности оборудования для ферментации табака. Коэффициент использования мощности - 1,0.

2.4. При расчете производственной мощности по ферментации табака следует принимать:

продолжительность сезона ферментации - 7 месяцев (212 календарных дней);

продолжительность цикла ферментации для табаков 3-го темного и 4-го сортов - 4 - 4,5 суток при исходной влажности 16 - 18 % и температурном режиме 60 °С;

для табаков 3-го светлого сорта стосовой и упрощенной обработки - 5 - 5,5 суток при исходной влажности 16 - 18 % и температурном режиме 50 °С;

для прочих табаков 6 суток при исходной влажности 16 - 18 % и осцилирующем режиме;

нормы потерь при переработке и ферментации табачного сырья - 9,0 - 11 % в зависимости от количества перерабатываемых тюков.

2.5. Теплоемкость табака при 18 % влажности - 0,53 ккал/кг градус.

2.6. В проектах все расчеты ведутся на зачетную массу при влажности, установленной для табакосеющих районов.

Базисная влажность неферментированного табачного сырья должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Сортотип табака

Базисная влажность, %

1

2

По Грузинской ССР

 

Самсун Абхазской АССР и Аджарской АССР

19

Трапезонд Абхазской АССР и Аджарской АССР

20

Самсун и Трапезонд прочих районов, а также табак других сортотипов всех районов

19

По Армянской ССР

 

Все сортотипы

19

По Азербайджанской ССР

 

Самсун

19

Все остальные сортотипы

20

По РСФСР

 

По Брянской области

 

Все сортотипы

21

По Краснодарскому краю

 

Самсун побережья Черного моря

19

Остальные сортотипы и районы

20

По Дагестанской АССР и Чечено-Ингушской АССР

 

Все сортотипы

20

По Украинской ССР (кроме Крымской области)

 

Все сортотипы

21

По Крымской области

 

Дюбек и Американ 1-го подтипа

19

Все остальные сортотипы и районы

20

По Молдавской ССР

 

Все сортотипы

20

По Узбекской ССР, Таджикской ССР, Киргизской ССР и Казахской ССР

 

Все сортотипы

19

2.7. Влажность ферментированного табака должна быть 11 - 16 %.

2.8. Переработка фарматуры должна производиться в сезон ферментации.

2.9. В состав табачно-ферментационного завода входят следующие помещения и отделения:

склад неферментированного табачного сырья;

отделение доферментационной обработки табачного сырья;

отделение ферментации;

отделение послеферментационной обработки табачного сырья;

отделение 25-дневной отлежки;

отделение старения;

склад готовой продукции;

отделение переработки фарматуры;

склад тарных материалов, тарная мастерская;

помещение обеспыливания тары;

производственные лаборатории;

ремонтно-механические мастерские;

зарядная станция;

материальный склад;

метрологическая служба;

воздушно-компрессорная станция;

помещение фильтров и вентиляторов;

котельная.

РАЗДЕЛ 3
НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1. Расходы сырья и вспомогательных материалов на 1 т ферментированного табака даны в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

Примечания

Табак-сырье неферментированное, кг

ГОСТ 8073-77

1105 - 1110

Бумага мешочная, кг

5,0

Ткань упаковочная, п.м.,

 

для кип шириной 96 см

22,8

- " -       105 "

22,6

3.2. Упаковка табака

 

1. Табак-сырье неферментированное

Кипа

Габариты, в мм: длина

550

ширина

300

высота

600

Масса, кг

20 ± 2

Габариты, мм:

Тюк

длина

800

ширина

 

высота

530

Масса, кг, не более

30

2. Табак-сырье ферментированное

Кипа

Габариты, мм:

 

длина

550

ширина

300

высота

600

Масса, кг

19 ± 2

Габариты, мм:

Тюк

длина

800

ширина

 

высота

530

Масса, кг, не более

30

РАЗДЕЛ 4
НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, СЖАТОГО ВОЗДУХА. УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Расход воды дан в табл. 3.

Таблица 3

Наименование оборудования

Назначение расхода

Расход, м3/ч

Напор, кг/см2

Примечания

1

2

3

4

5

Вакуумная увлажнительная установка ВКМ-1000

Охлаждение

3,300

3

Расход зависит от марки вакуумнасоса

Увлажнение

0,200

3

Поточная линия ферментации. Узел приготовления воздуха IV зоны

Увлажнение

0,020

2

0,025

Установка по типу «Проктор»

Увлажнение

1,500

3

Охлаждение

Обеспечение пожарной безопасности

4.2. Расход пара дан в табл. 4.

Таблица 4

Наименование оборудования

Давление пара, МПа

Расход, кг/ч

Примечания

1

2

3

4

Вакуумная увлажнительная установка ВКМ-1000

2

500

В течение 10 минут каждый час

Поточная линия ферментации. Узлы приготовления воздуха 1 - 3 зон

3

200

Максим. расход - 300 кг/ч

Установка по типу «Проктор»

6

1000

 

4.3. Расход сжатого воздуха приведен в табл. 5.

Таблица 5

Наименование оборудования

Давление воздуха, кг/см2

Расход, м3/ч

Примечания

1

2

3

4

Вакуумная увлажнительная установка ВКМ-1000

6

0,02

 

Линия послеферментационной обработки

3

15,00

 

Устройство для проверки табачных кип

3

1,00

 

4.4. Установленная мощность основного технологического оборудования дана в табл. 6.

Таблица 6

Наименование оборудования

Тип, марка, завод-изготовитель, страна

Установленная мощность электродв., кВт

Примечания

1

2

3

4

1. Линия для промышленной обработки табака «тонга» в составе:

НРБ

 

 

вакуумная увлажнительная установка

ВКМ-1000

30

 

ленточный транспортер питающий

 

0,55

 

установка для расщипки табачных листьев

 

1,3

 

вибротранспортер

 

1,1

 

конвейер для сортировки

 

0,75

 

конвейер сборный

 

1,1

 

транспортер скребковый

 

1,1

 

транспортер ленточный горизонтальный

 

0,75

 

смеситель табачных листьев

 

2,6

 

вибросито

 

0,55

 

агрегат для прессования табачных кип

 

5,2

 

агрегат вентиляторный

 

4

 

агрегат вентиляторный для аспирации

 

1,5

 

2. Тележка траверсная

 

1,1

 

3. Поточная линия ферментации табака, в составе:

 

 

 

затвор шлюзовой

 

0,6

 

воздухоприготовительный агрегат для I - III зон, в составе:

 

 

 

вентилятор

 

5,5

 

воздухоприготовительный агрегат для IV зоны в составе:

 

 

 

вентилятор

 

7,5

 

насос центробежный

 

1,5

 

4. Кондиционер, в составе:

 

 

 

вентилятор

 

4,5

 

насос

 

4,5

 

5. Листорезальная машина

 

3

 

4.5. Удельные нормы расхода энергоресурсов на 1 т ферментированного табака даны в табл. 6.

Таблица 6

Наименование

Мощность заводов по выпуску ферментированного табака в год

5000 т

10000 т

Вода, м3

3 - 5

3 - 5

Пар, т

1,5 - 2

1,5 - 2

Электроэнергия, кВтч

450 - 500

500 - 600

РАЗДЕЛ 5
ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

5.1. Сменность работы по цехам и участкам основного и вспомогательного производства, разряд работ и нормативы численности приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование профессии

Разряд работ

Сменность

Явочная числен.

Группа производственных процессов по СНиП 11-92-76

Примечания

1

2

3

4

5

6

Основное производство

 

 

 

 

 

I. Склад неферментированного табачного сырья

 

 

 

 

 

1. Сортировщик табака в ферментационном производстве

5

1

4

 

2. Показчик табака

2

1

8

 

3. Приемщик-сдатчик

3

2

4

кладовщик

4. Приемщик-сдатчик

3

2

5

весовщик

5. Укладчик-упаковщик

1 - 4

2

6

 

6. Транспортировщик

1 - 4

1

2

 

7. Подсобный рабочий

1 - 2

1

1

 

II. Отделение доферментационной обработки

 

 

 

 

 

1. Приемщик-сдатчик

3

1

2

весовщик

2. Регулировщик увлажнения табака

4

1

2

IIа

вакуумная увлажнительная установка

3. Сортировщик табака в ферментационном производстве

2 - 3

1

16

 

4. Машинист линии подготовки табака к ферментации

2 - 4

1

24

 

5. Наладчик машин и оборудования

4

1

4

 

6. Транспортировщик

1 - 4

1

3

 

7. Подсобный рабочий

1 - 2

1

1

 

III. Отделение ферментации

 

 

 

 

 

1. Машинист линии непрерывной ферментации

4

3

3

 

2. Слесарь-наладчик

4

3

3

 

IV. Отделение послеферментационной обработки

 

 

 

 

 

1. Сортировщик табака в ферментационном производстве

2, 3, 5

1

4

 

2. Показчик табака

2

1

8

 

3. Укладчик-упаковщик

1 - 4

1

24

 

4. Весовщик-штемпельщик этикеток

3

1

4

 

5. Наладчик машин и оборудования

4

1

2

 

6. Подсобный (транспортный) рабочий

1 - 2

1

4

 

7. Составитель вагонных партий

3

1

4

 

8. Транспортировщик

1 - 4

1

4

 

9. Подсобный рабочий

2

1

1

 

V. Отделение 25-ти дневной отлежки, отделения старения

 

 

 

 

 

1. Транспортировщик

1 - 4

1

2

 

2. Подсобный (транспортный) рабочий

1 - 2

1

1

 

VI. Склад готовой продукции

 

 

 

 

 

1. Приемщик-сдатчик

3

1

2

весовщик

2. Приемщик-сдатчик

2

1

1

кладовщик

3. Просевальщик фарматуры и отходов

2

1

1

 

4. Укладчик-упаковщик

1 - 4

1

1

 

5. Транспортировщик

1 - 4

1

1

 

6. Подсобный рабочий

1 - 2

1

1

 

VII. Склад тарных материалов

 

 

 

 

 

1. Приемщик-сдатчик

2

1

2

 

2. Сортировщик тары

1

1

2

 

3. Намотчик основ

2

1

1

 

4. Резчик

1

1

1

 

5. Резчик бумаги и картона

2

1

2

 

6. Швея

2

1

4

 

7. Подсобный транспортный рабочий

1 - 2

1

1

 

VIII. Транспортная группа и ПРТС работ

 

 

 

 

 

1. Водитель электропогрузчика

4

2

16

 

2. Транспортировщик

1 - 4

2

25

 

3. Грузчик

 

2

9

IIд

 

РАЗДЕЛ 6
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

6.1. Для метрологического обеспечения производства, включающего эксплуатацию, совершенствование и внедрение систем и средств измерения и автоматизации следует проектировать метрологические службы.

6.2. Уровень автоматизации установки ферментации табака - 90 %.

РАЗДЕЛ 7
МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

7.1. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ с неферментированным и ферментированным табачным сырьем, тарой и др. грузами должны обеспечивать:

уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках:

для вновь проектируемых предприятий - не ниже 80 %

для реконструируемых предприятий -          - " -     75 %;

прямоточное направление основных грузопотоков движения сырья;

пакетный и контейнерный способы ведения ПРТС работ по приему, транспортированию, хранению и отпуску табачного сырья;

рациональное использование емкости складских помещений с сохранением оптимальных технологических условий хранения;

работоспособность при достижении максимальной производительности предприятия.

7.2. Рекомендуемые средства механизации и системы обслуживания (СО) для выполнения ПРТС работ приведены в табл. 8.

Таблица 8

Вид перерабатываемого груза

Рекомендуемые средства СО для механизации ПРТС работ

1

2

Табачное сырье:

1. Средства непрерывного транспорта:

неферментированное

конвейеры ленточные и др.,

ферментированное

цепные толкатели и спец. конвейеры,

тара

подъемники ПНД

2. Средства циклического действия:

напольные подъемно-транспортные машины (электропогрузчики и штабелеры с навесным оборудованием),

электротележки вилочные и платформенные и тягачи с прицепными тележками,

приводные транспортерные и траверсные тележки для вагонеток ферм туннелей,

опускатели и подъемники вагонеток,

подвесное подъемно-транспортное оборудование (ПТО) (тали, электропогрузовозы и т.д.),

межэтажное ПТО (грузовые лифты и подъемники)

3. Средства малой механизации: ручные и вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил типа ТГВ, стропы, захваты и др. механизмы.

7.3. С целью увеличения производительности труда и уменьшения потерь сырья, а также комплексного решения вопросов механизации в системе рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ).

7.4. Рекомендуемые типы ТСЕ включают пакеты на плоских поддонах, строп-пакеты, металлические и комбинированные стоечные поддоны и контейнеры для сырья.

7.5. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится, исходя из средне-суточных объемов (в тоннах) ручных и механизированных операций.

7.6. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества среднесуточной потребности в вагонах, но с учетом обработки не менее одного вагона грузоподъемностью 62 т и коэффициента неравномерности подачи железнодорожных вагонов К = 2.

7.7. Погрузо-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем, с учетом количества автомашин, исходя из средней емкости кузова и коэффициента неравномерности работы автотранспорта К = 1,3.

7.8. Средняя вместимость крытого железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т:

табак-сырье неферментированное - 17,0 т,

табак-сырье ферментированное - 17,5 т.

Средняя вместимость автомобиля определяется, исходя из типа кузова, его грузоподъемности и др. условий применительно к конкретным условиям предприятия на период разработки проекта.

РАЗДЕЛ 8
НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ; НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ

8.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:

грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами, с учетом отступления от стен, дверей и др. выступов, а также зазоров между складскими единицами в штабеле или стеллаже;

площадь, занимаемую складским или пакетирующим оборудованием;

площадь для перекладки грузов по технологическим условиям хранения или приемки сырья;

высоту укладки транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном или стеллажном хранении.

8.2. Расчетная вместимость условной укрупненной ТСЕ принята 16 кип табачного сырья - неферментированного и ферментированного табака.

Средняя масса ТСЕ (нетто), кг - 320.

8.3. Приведенные в табл. 9 усредненные данные по нагрузкам на единицу площади и потребной площади рекомендуется применять в расчетах по укрупненным показателям в материалах, обосновывающих строительство (реконструкцию), и на стадии проекта.

8.4. Нормы запаса и расчета площадей складов табачного сырья даны в табл. 9.


Таблица 9

Наименование складских помещений

Норма запаса

Вид упаковки, тары, укрупненной транспортно-складской единицы (ТСЕ)

Вид подъемно-транспортного оборудования средств механизации

направления транспортировки

Число часов работы грузов. фронтов по приему, отпуску

Коэффициент неравномерности (Кн)

Нагрузка на единицу грузовой площади

способ складирования

Расчетный коэффициент использования площади (Кн)

Расчетная потребная площадь для укладки единицы груза, м2/т

Примечания

на табачно-ферментационный завод с табачно-ферментационного завода

в склад

из склада

ручной, кг/м2

механизированный, кг/м2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Склад неферментированного табака

1 - 1,5 мес.

кипа

тюк

стоечный поддон и др. ТСЕ

автотранспорт, железнодорожный транспорт

конвейер

12 - 14

1,3

250 - 315

-

0,7

5,7 - 4,5

при укладке кип в 4 - 5 ярусов

эл. погрузчик

 

 

 

 

 

 

 

штабелер

круглосуточно

2,0

-

450 - 675

0,5

4,45 - 3,0

при укладке ТСЕ в 2 - 3 яруса

Отделение 25-дневной отлежки

25 дней

то же

то же

то же

-

-

425

-

0,7

3,35

при укладке кип в 7 ярусов

440 - 660

0,5

4,55 - 3,20

при укладке ТСЕ в 2 - 3 яруса

Склад готовой продукции

0,5 мес.

- " -

- " -

- " -

12 - 14

1,3

425

-

0,7

3,35

то же

круглосуточно

2,0

440 - 660

0,5

4,55 - 3,20

- " -

Примечание. Максимальное количество табака, единовременно хранящегося на заводе, должно составлять 50 % годовой мощности по ферментированному табаку.


Нормы запасов всех видов тары должны соответствовать месячной потребности.

Нормы площади для хранения тары даны в табл. 10.

Таблица 10

Наименование

Норма площади, м2

1

2

1. Возвратной тары из-под тюков (1000 комплектов)

3,0

2. Возвратной тары из-под кип (1000 комплектов)

1,5

3. Упаковочной новой ткани (1000 п. м.)

1,0

4. Рулонной бумаги (1,0 т) в зависимости от способа упаковки

1,5 - 2,0

РАЗДЕЛ 9
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ВИДАМ РАБОТ

Склад неферментированного табачного сырья

9.1. В складе производится приемка поступающего на завод табачного сырья, его хранение и подбор партии для ферментации.

9.2. Приемка табачного сырья от заготовительных пунктов по качеству (сортности, влажности, засоренности) производится путем просмотра каждого тюка (кипы), партии.

Приемка по расчетной массе производится путем контрольного взвешивания 10 % тюков (кип) и отбором проб для определения влажности.

Одновременно с просмотром табачного сырья с целью приемки по качеству производят выделение табачного сырья, требующего срочной переработки (повышенно-влажное, плесневелое) подбор партий для переработки на линиях подготовки табака ферментации, а также однородных партий для ферментации.

9.3. Тюки устанавливают в штабели ручной укладки в поддон на палки стоймя в соответствии с инструкцией, кипы - плашмя высотой в 4 - 5 ярусов.

9.4. Тюки и кипы табачного сырья в процессе хранения должны просматриваться и перекладываться не реже, чем через 15 дней в теплое время года (при наружной температуре воздуха выше 10 - 12 °С) и через месяц в зимнее время.

9.5. Места сортировки табачного сырья должны иметь естественную освещенность.

9.6. Высота склада принимается в зависимости от способа укладки и применяемых механизмов, но не менее 4,8 м до низа строительных конструкций (для нового строительства).

Отделение доферментационной обработки табачного сырья

9.7. В отделении предусматриваются следующие технологические операции: расщипка табака, очистка от пыли, кондиционирование по влажности, полистная сортировка, складирование с усреднением по сорту и затаривание в многослойные кипы.

9.8. Необходимо предусматривать местные отсосы от отдельных мест образования пыли с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу.

9.9. Высота отделения принимается в зависимости от высоты оборудования, насыщенности пневматическими, транспортными и вентиляционными коммуникациями, но не менее 4,8 м до низа строительных конструкций.

Отделение ферментации

9.10. Для проведения производственного ферментационного процесса в проектах должны предусматриваться установки непрерывного действия.

9.11. Загрузка установки непрерывного действия (зоны) должна производиться партиями табака, однородными по влажности, ботаническим и товарным сортам, способам упаковки.

9.12. Кипы укладываются на вагонетки ребром с расположением пластинки листа в вертикальной плоскости, тюки - плашмя черешковой стороной.

9.13. Высота отделения принимается в зависимости от высоты оборудования, насыщенности пневматическими транспортными и вентиляционными коммуникациями, но не менее 6,0 м до низа строительных конструкций.

9.14. Расстояние между колоннами для размещения поточной линии ферментации по ширине должно быть не менее... Ширина отделения определяется количеством поточных линий ферментации, накопительных и обгонных путей.

Отделение послеферментационной обработки табачного сырья

Отделение 25-дневной отлежки

9.15. В отделении послеферментационной обработки табачного сырья производится генеральная сортировка табачного сырья, задачей которой является: проверка состояния после ферментации, выделение для переработки (перетюковки) табачного сырья, имеющего ферментационные или другие дефекты; установление товарного сорта в соответствии с ГОСТом 8072-77; отбор табачного сырья для закладки на старение.

9.16. В процессе генеральной сортировки проверяется качество табачного сырья, отферментированного в тюках и стандартных кипах, изготовленных в хозяйствах; 10 % - отферментированных в кипах, переработанных на заводе способом тонга.

Если в процессе проверки 10 % кип выявляются несоответствия с определением сортности до ферментации, проводится сплошная генеральная сортировка этого табака.

9.17. Табачное сырье, имеющее дефекты (повышенная засоленность, гнездовая плесень и т.д.), передается для последующей переработки.

9.18. После генеральной сортировки тюки и кипы передают на отлежку на срок не менее 25 дней.

9.19. Тюки и кипы табачного сырья в целях равномерного уплотнения в процессе отлежки рекомендуется перекладывать через 10 - 15 дней.

9.20. Обшитые и взвешенные тюки и кипы формируют в партии готовой продукции. Необходимо предусматривать раздельное хранение готовых партий.

9.21. Высота отделения послеферментационной обработки принимается в зависимости от высоты оборудования, но не менее 4,8 м до низа строительных конструкций.

Отделение старения табачного сырья

9.22. Необходимость закладки табачного сырья на старение, его количество и сроки выдержки указываются в задании на проектирование.

9.23. Ежеквартально проводится выборочная проверка влажности и общего состояния табачного сырья. Проверке подлежит не менее одного процента табачного сырья, заложенного на старение.

Два раза в год производится генеральный просмотр всего табачного сырья, заложенного на старение.

9.24. После старения табачного сырья производят его генеральную сортировку в отделении послеферментационной обработки.

Склад готовой продукции

9.25. Склад предназначен для хранения и отправки готовой продукции. Площадь склада должна обеспечить хранение полумесячного запаса табачного сырья.

9.26. Обшитые табачные тюки и кипы перед отгрузкой хранятся в штабелях. Хранение проводится по партиям.

9.27. Высота между отметками этажей складских помещений должна быть не менее 4,8 м.

Склад тарных материалов

9.28. В складе производится прием, хранение тарных материалов, резка бумаги на форматы для упаковки кип, очистка тары от пыли.

9.29. Потребность в таре должна удовлетворяться на 25 % за счет использования новой ткани и на 75 % - за счет возвратной тары.

9.30. Для очистки тары от пыли должно быть выделено помещение с размещением в нем специальных устройств с отсосом запыленного воздуха.

Особые условия

9.31. Внутризаводские автодороги для транспортировки сырья и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы. Глубина грузового двора для большегрузных автомашин должна быть 50 - 60 м.

9.32. Запрещается предусматривать отделку путей эвакуации масляными красками, нитрокрасками и др. сгораемыми материалами.

9.33. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии и принимаются согласно обязательному приложению 1.

9.34. Во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях не допускается прокладка электропроводок в пластмассовых трубах.

9.35. Установки систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения по надежности электроснабжения должны быть отнесены к 1-й категории.

РАЗДЕЛ 10
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

10.1. Производственные лаборатории осуществляют технологический контроль поступающего сырья и готовой продукции, а также контроль на всех стадиях производства и оснащается соответствующим лабораторным оборудованием. Площадь лаборатории для заводов мощностью 5 и 10 тыс. ферментированного табака в год - 100 м2.

10.2. Предусматривается подводка холодной и горячей воды и выброс загрязненного воздуха от вытяжного шкафа.

РАЗДЕЛ 11
ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские табачно-ферментационных заводов рассчитываются на планово-предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.

11.2. Площади помещений ремонтно-механических мастерских приведены в табл. 11.

Таблица 11

Наименование помещений

Площади помещений, м2

Для табачно-ферментационных заводов мощностью 10 тыс. т

1

2

Механический цех

144

Сварочное, термическое отделения

54

Труборемонтное и жестяницкое отделения

54

Столярная мастерская

54

Инструментальная

12

Кабинет начальника

12

Материальный склад

11.3. Материальный склад проектируется согласно «Общесоюзным нормам технологического проектирования складов тарно-штучной продукции», ОНТП 01-77 Госснаб СССР.

11.4. Площадь материального склада дана в табл. 12.

Таблица 12

Наименование помещения

Площадь помещения, м2

для табачно-ферментационных заводов мощностью 10 тыс. т

1

2

Материальный склад

500

Примечание. Материальные склады оборудуются стеллажами и все внутрискладские операции осуществляются краном-штабелером.

Вспомогательные помещения

11.5. Вспомогательные помещения проектируются в соответствии с требованиями СНиП II-92-76 и с учетом уточнения отдельных пунктов СНиП, обоснованных спецификой предприятий табачной промышленности.

11.6. Состав рабочих принимается в процентах:

мужчин -         35 - 30,

женщин -         65 - 70.

РАЗДЕЛ 12
НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

12.1. При размещении оборудования должны предусматриваться следующие расстояния:

ширина прохода между параллельно расположенными линиями оборудования не менее:

1,8 м - без применения средств механизации,

2,5 м - с применением средств механизации;

ширина прохода при наличии постоянного рабочего места - не менее 1,5 м;

между выступающими частями оборудования и соседними рабочими местами - не менее 1,0 м;

между стеной и оборудованием - не менее 0,8 м;

между выступающими частями оборудования - не менее 0,8 м;

от электрощитов до выступающих частей оборудования - не менее 1,25 м.

12.2. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами размерами 1000 ´ 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 13.

Таблица 13

Наименование транспортных устройств

Характеристика транспортного устройства

Ширина проезда, м

грузоподъемн., т

наибольшая ширина, м

наименьший радиус поворота, м

при повороте на 180°

при повороте 90°

1

2

3

4

5

6

Электропогрузчики фронтальные

0,5,

1,0

3,0

1,0

1,2

1,4

1,3

1,8

2,2

3,5

4,0

5,0

3,0

3,5

4,5

Электроштабелеры с фронтальным выдвижным грузоподъемником

1,0

1,0

1,5

3,0

2,5

Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником

3,2

1,9

3,1

7,5

-

Краны штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола

0,125

0,8

-

2,2

1,5

0,250

0,85

-

2,0

1,5

0,5

1,1

-

2,5

1,5

1,0

1,1

-

2,5

1,5

Краны штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной

1,0

1,9

-

3,5

3,0

Электротележки платформенные самоходные

3,0

0,8

2,3

5,0

-

5,0

0,9

2,5

5,5

-

Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола

0,5

0,65

1,15

2,0

2,0

Примечания: 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами следует принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размерами 1000 ´ 1200 мм грузоподъемностью до 1000 кг, и размерами 1200 ´ 1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

12.3. Норма рабочей площади установки ферментации табака для завода мощностью 10 тыс. ферментированного табака в год - 1440 м2.

12.4. Общая производственная площадь и съем продукции с 1 м2 производственной площади приведена в табл. 14.

Таблица 14

Наименование

Для заводов мощностью

5000 т

10000 т

Производственная (рабочая) площадь, м2

22500

45000

Съем продукции с 1 м2 производственной площади, т

0,222

0,222

РАЗДЕЛ 13
ТРЕБОВАНИЯ ПО ВЗРЫВО-ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

13.1. Перечень помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической сигнализацией дан в обязательном приложении 2.

РАЗДЕЛ 14

16.1. Основные технико-экономические показатели табачно-ферментационных заводов даны в табл. 15.

Таблица 15

Наименование показателей

Производительность по выпуску ферментированного табака в год (в тоннах)

1

2

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении - табак ферментированный, т

10000

Производительность труда по выработке продукции в натуральном выражении, т

 

на 1 работающего

31,2

на 1 рабочего

37,0

Среднегодовая списочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

320

в т.ч. рабочих

270

Себестоимость 1 т ферментированного табака

3846,5

РАЗДЕЛ 15
ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Обязательное

Температура и относительная влажность в производственных помещениях

Наименование помещений

Период года

Система вентиляции

Холодный и переходный

Теплый

Вытяжная

Приточная

Температура, °С

Относительная влажность, %

Температура, °С

Относительная влажность, %

В холодный и переходный периоды

В теплый период

1

2

3

4

5

6

7

8

Отделения доферментационной обработки табачного сырья, ферментации, переработки фарматуры, тарная мастерская

16 - 20

не более 75

не нормируется

не более 75

общеобменные местные отсосы

 

 

Отделения послеферментационной обработки табачного сырья, 25-дневной отлежки, старения

18 - 20

65 - 70

то же

65 - 70

системы кондиционирования воздуха

Склады неферментированного табачного сырья и готовой продукции

10 - 12

не более 75

- " -

не более 75

 

 

 

Склад тарных материалов, материальный склад

10 - 16

то же

- " -

то же

 

 

 

Приложение 2

Обязательное

Перечень зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения, автоматической пожарной сигнализацией

Наименование зданий и помещений

Автоматическая пожарная сигнализация при площади помещения, м2

Автоматическое пожаротушение при площади помещения, м2

1

2

3

Склад неферментированного табачного сырья

до 1000

более 1000

Отделение доферментационной обработки табачного сырья

до 1000

более 1000

Отделение ферментации

 

Не предусматривать

Отделение послеферментационной обработки табачного сырья

 

 

Отделение 25-дневной отлежки, отделение старения табачного сырья

до 1000

более 1000

Примечания: 1. Выбор средств пожаротушения (вода, пена, газ, порошок) определяется технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.

2. В 1986 г. намечен выпуск скорректированного «Перечня зданий и помещений предприятий Министерства пищевой промышленности СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией», который необходимо использовать при проектировании после его утверждения.

Приложение 3

Обязательное

Перечень
зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией

1. Помещения: кассы (хранения денег, валюты и др.), спецчасти, отдела кадров, бухгалтерии, машинописного бюро, множительной техники, машино-счетной станции, электронно-вычислительных машин, архивов, библиотек, телефонной станции (если не круглосуточного дежурства), телетайпа, радиоузла, радиостанции, киноаппаратной, бюро пропусков, дегустанционных залов, буфетов, столовых, лечебно-профилактических учреждений с ценной аппаратурой и медикаментами.

2. Помещения: спеццехов и спецотделений, лабораторий, экспедиций, навесных станций, насосных пожаротушения.

3. Складские здания и помещения: готовой продукции, производственных материалов, запасных частей, материальные, основного и дополнительного сырья, полуфабрикатов, тары.

4. Охраняемые здания и сооружения (вне территории предприятия): гаражи, трансформаторные подстанции.

5. Сигнализация по периметру площадок: сооружений водоснабжения (водозаборные, насосные, хранение воды), складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, отдельно стоящих баз и складов.

Примечания: 1. Если указанные здания и помещения подлежат оборудованию автоматической пожарной сигнализацией, то необходимо их оборудовать совмещенной охранно-пожарной сигнализацией, если по техническим условиям раздельной не требуется.

2. Настоящий перечень распространяется при проектировании новых и реконструируемых зданий и помещений.

3. Отнесение хранимых материалов к категории ценных, а также выбор технических средств охранной сигнализации определяются Министерством пищевой промышленности СССР.

Приложение 4

Обязательное

Категория помещений табачно-ферментационных заводов по пожаровзрывоопасности

Наименование цеха, помещения

Категория пр-ва по пожарной опасности

Характер помещений в отношении их пожаровзрывоопасности и условий среды по ПУЭ

1

2

3

Склад ферментированного табачного сырья

В

II - IIа

Отделение доферментационной обработки табачного сырья

В

II - IIа

Отделение ферментации

В

II - IIа

Отделение послеферментационной обработки табачного сырья

В

II - IIа

Отделение 25-дневной отлежки, отделение старения

В

II - IIа

Склад готовой продукции

В

II - IIа

Отделение переработки фарматуры

В

II - II

Склад тарных материалов, тарная мастерская

В

II - IIа

Помещение обеспыливания тары

В

II - II

Приложение 5

Обязательное

Расчетные коэффициенты спроса и мощности, годовое количество часов использования максимума силовых нагрузок на табачно-ферментационных заводах

Предприятие

Коэффициенты

Годовое количество часов использования максимума электрических силовых нагрузок

спроса

мощности

1

2

3

4

Предприятие по ферментации табака

0,5

0,8

5000


Приложение 6

Обязательное

Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений табачно-ферментационных заводов

Наименование помещений и производственных операций

Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости над полом, м

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Разряд, подразряд

Нормированная освещенность, лк

Коэффициент запаса

Показатель ослепленности не более, %

Коэффициент пульсации не более, %

Дополнительные указания

при верхнем или верхнем и боковом освещении

При боковом освещении

при верхнем или верхнем и боковом освещении

При боковом освещении

при газоразрядных лампах

при лампах накаливания

при газоразрядных лампах

при лампах накаливания

в зоне с устойчивым снежным покровом

на остальной территории СССР

в зоне с устойчивым снежным покровом

на остальной территории СССР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Склад нефементированного табачного сырья

Г-0

VIIIа

75

50

1,5

1,3

80

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

а) Зона сортировки

-

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

Отделение доферментационной обработки табачного сырья

Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

а) Зона сортировки

Г-0,8

IIIв

300

200

1,5

1,3

40

20

 

5

1,6

2

3

1

1,2

Отделение ферментации

Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

Отделение послеферментационной обработки табачного сырья

Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

а) Зона сортировки

-

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

Отделение 25-дневной отлежки

Отделение старения

Г-0

VIIIа

75

50

1,5

1,3

80

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

Склад готовой продукции

Г-0

VIIIа

75

50

1,5

1,3

80

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

Отделение переработки фарматуры

Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

Склад тарных материалов, тарная мастерская

Г-0

VIIIа

75

50

1,5

1,3

80

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

Помещение обеспыливания тары

Г-0

VIIIа

75

50

1,5

1,3

80

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

Производственные лаборатории

В, Г-0,8

IIIв

300

200

1,5

1,3

40

20

 

5

1,6

2

3

1

1,2

Материальный склад

ПОЛ В, Г-0,8

VIIIа

75

50

1,5

1,3

60

30

 

2

0,4

0,5

1,2

0,3

0,3

Зарядная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зарядная

В, Г-ПОЛ

VIIIа

75

50

1,5

1,3

60

20

 

2

0,4

0,5

1,2

0,3

0,3

агрегатная

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

2

0,4

0,5

1,2

0,3

0,3

электролитная

Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

60

20

 

2

0,4

0,5

1,2

0,3

0,3

ремонт электропогрузчиков

Г-ПОЛ

200

150

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

Электрощитовая

ПОЛ В, Г-0,8

100

75

1,5

1,3

60

20

 

0,5

0,1

0,1

0,3

0,1

0,1

Помещение щитов автоматизации

ПОЛ В, Г-0,8

200

150

1,5

1,3

40

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

Ремонтно-механические мастерские

ПОЛ В, Г-0,8

IVа

300

200

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

Воздушно-компрессорная станция

ПОЛ В, Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6


СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1 Общие положения. 1

Раздел 2 Мощность, режим работы и состав завода. 2

Раздел 3 Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов, требования к параметрам сырья и готовой продукции. 4

Раздел 4 Нормы расхода воды, пара, сжатого воздуха. установленная мощность основного технологического оборудования. 4

Раздел 5 Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих. 6

Раздел 6 Автоматизация производственных процессов. 7

Раздел 7 Механизация погрузо-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ. 7

Раздел 8 Нормы запаса сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов; нормативы складских площадей. 8

Раздел 9 Требования технологического процесса к производственным помещениям и видам работ. 11

Раздел 10 Производственные лаборатории. 13

Раздел 11 Подсобно-вспомогательные производства и помещения. 13

Раздел 12 Нормы размещения оборудования. 14

Раздел 13 Требования по взрыво-пожаробезопасности производства. 15

Раздел 14. 15

Раздел 15 Приложения. 16

Приложение 1 Температура и относительная влажность в производственных помещениях. 16

Приложение 2 Перечень зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения, автоматической пожарной сигнализацией. 16

Приложение 3 Перечень зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией. 17

Приложение 4 Категория помещений табачно-ферментационных заводов по пожаровзрывоопасности. 17

Приложение 5 Расчетные коэффициенты спроса и мощности, годовое количество часов использования максимума силовых нагрузок на табачно-ферментационных заводах. 18

Приложение 6 Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений табачно-ферментационных заводов. 19

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «НТП 577/466. Нормы технологического проектирования табачно-ферментационных заводов» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!