ТУ 36-1686-82. Отводы крутоизогнутые с углом 90 град из стали марок 15Х5М и 12Х18Н10Т бесшовные приварные. Технические условия

.
Наименование документа:ТУ 36-1686-82
Тип документа:ТУ(Технические условия)
Статус документа:Не действует
Название:Отводы крутоизогнутые с углом 90 град из стали марок 15Х5М и 12Х18Н10Т бесшовные приварные. Технические условия
Область применения:Технические условия распространяются на отводы крутоизогнутые с углом 90 град из стали марок 15Х5М и 12Х18Н10Т бесшовные приварные. Отводы предназначены для соединения труб при строительстве технологических трубопроводов.
Краткое содержание:

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Упаковка, транспортирование и хранение

5 Гарантия поставщика

Приложение 1 Коды ОРП

Приложение 2 Перечень документов на которые даны ссылки в технических условиях

Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.03.1983
Дата окончания срока действия:01.03.1993
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Поправки и изменения к основному документу:

Поправка № 1 от 01.09.1988

Поправка № 2 от 01.09.1989

Поправка № 3 от 20.06.1991

Связанные документы:

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

СТ СЭВ 450-77 Глинозем. Фотометрический метод определения содержания двуокиси кремния

ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (< 100 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

.

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

СОГЛАСОВАНО

Управление оборудования

Миннефтехимпрома СССР

Сергеев Р.В.

«20» 12 1982 г.

Утверждаю

Начальник Главного управления

производственных предприятий

В.Г. Константинов

«27» декабря 1982 г.

 

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ С УГЛОМ 90° ИЗ СТАЛИ
МАРОК 15Х5М, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т И 10Х17Н13М2Т
БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА Ру ≤ 10 МПа

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 36-1686-82

(Взамен ТУ 36-1686-77)

 

Срок действия с 1 марта 1983 г.

до 1 марта 1993 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер Московского

завода специальных монтажных

изделий

Е.Г. Колеватов

«03» 11 1982 г.

 

Главный инженер ВГПКИ

Гипромонтажиндустрия

В.Н. Белов

«20» 09 1982 г.

 

Зам. директора

ВНИИмонтажспецстрой

Б.В. Поповский

«10» 12 1982 г.

 

Заведующий отделом

Ю.Г. Жогов

«20» 09 1982 г.

1982 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Настоящие технические условия распространяются на отводы крутоизогнутые с углом 90° из стали марок 15Х5М, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т бесшовные приварные с условным давлением Ру 10 МПа и температурой от минус 70 до 450 °С.

Отводы предназначены для соединения труб при строительстве технологических трубопроводов.

Пример условного обозначения при заказе отводов с углом 90° Дн = 159 мм, S = 6 мм из стали 15Х5М:

Отводы 90° 159×6 15Х5М ТУ 36-1686-82.

То же, из стали 08Х18Н10Т:

Отвод 90° 159×6 08Х18Н10Т ТУ 36-1686-82.

То же, из стали 12Х18Н10Т:

Отвод 90° 159×6 12Х18Н10Т ТУ 36-1686-82.

То же, из стали 10Х17Н13М2Т:

Отвод 90° 159×6 10Х17Н13М2Т ТУ 36-1686-82.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Конструкция, размеры, масса и условное давление отводов из стали марки 15Х5М должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Проход условный

Ду

Диаметр наружный

Дн

L = R

S

Масса, кг

Условное давление для неагрессивных сред, Ру, МПа (кгс/см2), не более

50

57

100

5

1,05

10 (100)

65

76

100

6

1,73

10 (100)

80

89

120

6

2,4

10 (100)

160

6

3,20

10 (100)

100

108

150

6

3,75

10 (100)

125

133

190

6

5,61

6,4 (64)

150

159

225

6

8,00

6,4 (64)

7

9,27

10 (100)

11

14,19

10 (100)

200

219

300

7

17,25

4 (40)

9

21,97

6,4 (64)

12

28,82

10 (100)

250

273

375

9

34,52

6,4 (64)

12

45,50

10 (100)

300

325

450

9

149,58

4 (40)

11

60,21

6,4 (64)

14

75,90

10 (100)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1.2. Конструкция, размеры, масса и условное давление отводов из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры в мм

Условный проход, Ду

Диаметр наружный, Дн

L = R

S

Масса, кг, не более

Условное давление без учета агрессивности среды, Ру, МПа (кгс/см2), не более

50

57

75

3

0,5

10 (100)

5

0,8

10 (100)

(100)

(5)

1.0

10 (100)

65

76

100

6

1,7

10 (100)

80

89

120

6

2,4

10 (100)

(160)

(6)

3,20

10 (100)

100

108

150

6

3,8

10 (100)

125

133

190

4

3,8

6,3 (63)

6

5,6

10 (100)

150

159

225

4,5

6,1

4 (40)

6

8,4

6,3 (63)

200

219

300

6

14,9

4 (40)

8

19,0

6,3 (63)

9

21,9

6,3 (63)*

10

25,3

6,3 (63)*

250

273

375

9

35,0

6,3 (63)

10

39,4

6,3 (63)

300

325

450

8

43,9

4 (40)

9

49,4

4 (40)*

10

54,9

4 (40)*

* Предназначены для особых условий эксплуатации: работа в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок и др.

Примечание: 1. Отводы, размеры которых указаны в скобках, для вновь проектируемых трубопроводов применять не рекомендуется.

2. Масса отводов указана для справок.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.1.3. Условное давление - по ГОСТ 356-80.

1.1.4. Минимальная температура применения отводов, изготовленных из стали марки 15Х5М по ГОСТ 20072-74 - минус 40 °С, из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72 - минус 70 °С.

1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.2. Характеристики

1.2.1. Отводы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.2. Отводы должны изготавливаться из труб группы Б по ГОСТ 550-75 из стали марки 15Х5М ГОСТ 20072-74 и труб по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.2.3. Механические свойства металла отводов в состоянии поставки должны соответствовать указанным в табл. 3

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение, % не менее

15Х5М

420 (42)

22

12Х18Н10Т

540 (54)

35

08Х18Н10Т

510 (52)

37

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.4. Марку стали отводов и ее химический состав принимают по сертификату завода-изготовителя труб.

1.2.5. Предельные отклонения наружного диаметра отводов из стали 15Х5М в торцовом сечении не должны превышать величин, установленных ГОСТ 8732-78.

Предельные отклонения наружного диаметра отводов из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т в торцовом сечении не должны превышать величин, установленных ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81.

Предельные отклонения наружного диаметра отводов в неторцовом сечении должны быть не более ±3,5 % номинального размера.

По согласованию с потребителем допускается в качестве контролируемого размера принимать внутренний диаметр. При этом предельные отклонения на внутренний диаметр отводов не должны превышать величин по ГОСТ 17380-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2.6. Толщина стенки отводов должна быть не менее 85 % номинального размера.

1.2.7. Толщина стенки на торцах деталей не должна превышать номинальный размер более, чем на 30 %, но не более 4 мм.

1.2.8. Овальность, разностенность, гофры и волнистость поверхности не должны выводить размеры отводов за пределы допускаемых отклонений.

Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,03Дн.

1.2.9. Предельные отклонения размеров отводов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 в табл. 4.

Черт. 1

 

Черт. 2

1.2.7, 1.2.8, 1.2.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 4

Проход условный Ду

Предельные отклонения

Неплоскостность и отклонение расположения торцов, не более, Δ

L

До 65 вкл.

0,5

±2,0

Св. 65 до 125 вкл.

1,0

±2,0

Св. 125 до 200 вкл.

1,5

±3,0

Св. 200 до 300 вкл.

2,5

±4,0

1.2.10. Форма кромок по ГОСТ 16037-80 присоединительных концов отводов должна соответствовать:

при толщине стенки до 5 мм - типу С2,

при толщине свыше 5 мм - типу С17.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать отводы с кромками другой формы.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.2.11. На наружной и внутренней поверхностях отводов не должно быть плен, рванин, закатов, трещин и глубоких рисок, выводящих толщину стенки за пределы допускаемых отклонений.

Допускается удаление дефектов путем местной зачистки, расточки и обточки.

1.2.12. Отводы должны подвергаться термообработке по режимам, установленным заводской технологией, утвержденной в установленном порядке. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается поставка отводов из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т без термообработки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.13. Отводы должны выдерживать без разрыва, потения или течи пробное гидравлическое давление 1,5Ру, где Ру - условное давление отводов.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.2.14. По требованию заказчика отводы из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т подвергаются испытанию на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.15. Коды ОКП указаны в справочном приложении 1.

1.3. Маркировка

1.3.1. На наружной поверхности каждого отвода должна быть нанесена следующая маркировка:

а) условное обозначение отвода при заказе без ее наименования;

б) товарный знак предприятия-изготовителя;

в) номер партии.

1.3.2. Маркировка отводов должна наноситься яркой несмываемой краской или клеймом.

Глубина клеймения не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

1.3.3. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77.

Основные надписи транспортной маркировки должны содержать:

полное наименование грузополучателя;

наименование пункта назначения с указанием при необходимости станции перегрузки.

Дополнительные надписи транспортной маркировки должны содержать:

полное наименование грузоотправителя;

наименование пункта отправления.

Шрифт надписей - по ГОСТ 26.020-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Все отводы должны быть подвергнуты наружному осмотру и обмеру.

2.2. Для контроля механических свойств отбирают два образца от одной партии деталей.

2.3. Испытанию гидравлическим давлением подвергать не менее двух деталей от партии.

2.3.1. Испытание отводов гидравлическим давлением допускается производить в составе смонтированного трубопровода при условии гарантии изготовителем величины пробного гидравлического давления.

2.4. Партия должна состоять из отводов одного типоразмера и одной марки стали, термообработанных по одному режиму. Количество отводов в партии должно быть не более:

4000 штук                                            при Ду 50 и 65 мм

3000 штук                                            при Ду 80 и 100 мм

2000 штук                                            при Ду 125 и 200 мм

1000 штук                                            при Ду 250 и 300 мм

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Механические испытания металла отводов на растяжение производить по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.1. Заготовки для образцов рекомендуется отбирать из наименее искривленных участков деталей.

3.1.2. Допускается заготовки для образцов подвергать холодной правке плавным равномерным нажимом. Правка ударами кувалды или молотка не допускается.

3.1.3. На образцах из правленных заготовок допускается снижение относительного удлинения на величину деформации при правке.

3.2. Гидравлические испытания отводов проводятся водой при температуре не ниже +5 °С.

3.2.1. Для гидроиспытания допускается применять оборудование любого типа и конструкции.

3.2.2. Нарастание давления при испытании должно происходить плавно без гидравлических ударов.

3.2.3. Деталь считается выдержавшей испытание, если за время выдержки в течение 5 минут под давлением не будет обнаружено потения, течи или выпучивания.

3.3. Испытания на межкристаллитную коррозию должны производиться по ГОСТ 6032-84 методом «АМ» или методом «АМУ».

Другие методы испытания - по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.5. Размеры отводов проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими заданную точность.

Овальность определяют по ГОСТ 24642-81.

3.6. Внешний вид отводов проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.7. Маркировку отводов следует проверять сопоставлением фактической маркировки с требованиями п.п. 1.3.1 - 1.3.3. настоящих технических условий.

3.5, 3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Перед упаковкой отводов ОТК завода - изготовителя должны проверить:

а) качество упаковочной тары и соответствие упаковки способу транспортирования;

б) надежность крепления деталей в таре;

в) правильность выполнения надписей на таре;

г) наличие и качество технологической товаросопроводительной документации.

4.2. Способы упаковки и транспортирования отводов определяются в зависимости от их размеров, дальности перевозки, количества и массы, и должны обеспечивать сохранность отводов при транспортировании.

При отправке в адрес одного заказчика или по согласованию с заказчиком допускается упаковывать в одну тару отводы разных размеров.

4.3. Подготовленные к отправке отводы должны храниться в закрытых складах на стеллажах или в ящиках, рассортированные по размерам.

4.4. Транспортирование упакованных отводов должно производиться любым видом транспорта с соблюдением действующих правил перевозки грузов:

автомобильный транспорт - «Общие правила перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР 81;

железнодорожный транспорт - «Правила перевозки грузов», МПС, часть 1, 1983 и «Технические условия перевозки и крепления грузов», МПС, 1969.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов для умеренного климата по группе «Ж1» ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77 и СТ СЭВ 460-77).

5. ГАРАНТИЯ ПОСТАВЩИКА

5.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие отводов настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

Обозначение отводов

Коды ОКП отводов из стали марок

15Х5М

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

Код ОКП

кч

Код ОКП

кч

Код ОКП

кч

Код ОКП

кч

Отвод 90°

R = 1,5Ду

57×3 (R = 75)

14 6811 7001

08

14 6811 8001

04

14 6811 6512

05

14 6811 6712

10

57×5 (R = 75)

14 6811 7000

09

14 6811 8000

05

14 6811 6514

03

14 6811 6714

08

57×5 (R = 100)

14 6811 7114

00

14 6811 8114

07

14 6811 6658

10

14 6811 6858

04

76×6

14 6811 7002

07

14 6811 8002

03

14 6811 6518

10

14 6811 6718

04

89×6 (R = 120)

14 6811 7004

05

14 6811 8004

01

14 6811 6522

03

14 6811 6722

08

89×6 (R = 160)

14 6811 7120

02

14 6811 8120

09

14 6811 6664

01

14 6811 6864

06

108×6

14 6811 7006

03

14 6811 8006

10

14 6811 6528

08

14 6811 6728

02

133×4

14 6811 7007

02

14 6811 8007

09

14 6811 6532

01

14 6811 6732

06

133×6

14 6811 7008

01

14 6811 8008

08

14 6811 6534

10

14, 6811 6234

04

159×4,5

14 6811 7009

00

14 6811 8009

07

14 6811 6540

01

14 6811 6740

06

159×6

14 6811 7010

07

14 6811 8010

03

14 6811 6542

10

14 6811 6742

04

159×7

14 6811 7012

05

14 6811 8020

01

14 6811 6544

08

14 6811 6744

02

159×11

14 6811 7014

03

14 6811 8024

08

14 6811 6548

04

14 6811 6748

09

219×6

14 6811 7017

00

14 6811 8011

02

14 6811 6552

08

14 6811 6752

02

219×7

14 6811 7018

10

14 6811 8028

04

14 6811 6554

06

14 6811 6754

00

219×8

14 6811 7019

09

14 6811 8012

01

14 6811 6556

04

14 6811 6756

09

219×9

14 6811 7020

05

14 6811 8030

10

14 6811 6558

02

14 6811 6758

07

219×10

14 6811 7021

04

14 6811 8032

08

14 6811 6560

08

14 6811 6760

02

219×12

14 6811 7022

03

14 6811 8034

06

14 6811 6562

06

14 6811 6762

00

273×9

14 6811 7024

01

14 6811 8013

00

14 6811 6568

00

14 6811 6768

05

273×10

14 6811 7025

00

14 6811 8014

10

14 6811 6570

06

14 6811 6770

00

273×12

14 6811 7026

10

14 6811 8040

08

14 6811 6572

04

14 6811 6772

09

325×8

14 6811 7027

09

14 6811 8044

04

14 6811 6580

04

14 6811 6780

09

325×9

14 6811 7028

08

14 6811 8046

02

14 6811 6582

02

14 6811 6782

07

325×10

14 6811 7029

07

14 6811 8048

00

14 6811 6584

00

14 6811 6784

05

325×11

14 6811 7030

03

14 6811 8050

06

14 6811 6586

09

14 6811 6786

03

325×14

14 6811 7032

01

14 6811 8054

02

14 6811 6590

02

14 6811 6790

07

(Новая редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ II

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

1. ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления (СТ СЭВ 253-76) условные, пробные и рабочие. Ряды.

2. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности.

3. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.

4. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионо-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

5. ГОСТ 6032-84 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситных, аустенито-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе.

6. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячекатанные. Сортамент.

7. ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.

8. ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

9. ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 450-77 и СТ СЭВ 460-77) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

10. ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

11. ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ТУ 36-1686-82. Отводы крутоизогнутые с углом 90 град из стали марок 15Х5М и 12Х18Н10Т бесшовные приварные. Технические условия» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!