ОСТ 26-18-6-88. Сосуды, аппараты и блоки технологические, работающие при температуре ниже минус 70 градусов Цельсия. Технические требования

.
Наименование документа:ОСТ 26-18-6-88
Тип документа:ОСТ(Отраслевой стандарт)
Статус документа:Не определен
Название:Сосуды, аппараты и блоки технологические, работающие при температуре ниже минус 70 градусов Цельсия. Технические требования
Область применения:Стандарт распространяется на сосуды и аппараты стальные сварные, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-02-376-78, предназначенные для работы в условиях рабочих температур ниже 70 град. С до минус 196 град. С
Краткое содержание:

1. Технические требования

1.1. Требования к материалам

1.2. Требования к конструированию

1.3. Требования к изготовлению

Приложение 1. Информационные данные

Комментарий: С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17): - национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием); - стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц. Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера. После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет. Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:01.06.1988
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Поправки и изменения к основному документу:

Поправка № 1 от 01.01.1994

Поправка № 2 от 21.04.1996

Поправка № 3 от 30.06.2005

Связанные документы:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 5-78 Текстолит и асботекстолит конструкционные. Технические условия

ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ОСТ 26-2037-96 Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

ОСТ 26-2040-96 Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

ОСТ 26-2041-96 Гайки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

СТП 26.260.2043-2004 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

ОСТ 26.260.18-2004 Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11370-75 Зигмашины. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 28759.7-90 Прокладки асбометаллические. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 

Сосуды, аппараты и блоки технологические,
работающие при температуре ниже минус 70 °С.

Технические требования

ОСТ 26-18-6-88

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Технические требования. 1

1.1. Требования к материалам.. 1

1.2. Требования к конструированию.. 3

1.3. Требования к изготовлению.. 5

1.3.1. Общие требования. 5

1.3.2. Требования к сварке. 5

1.3.3. Требования к маркированию и клеймению.. 5

1.3.4. Контроль качества сварных соединений. 5

1.3.5. Требования к консервации и окраске. 6

Информационные данные. 6

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сосуды, аппаратура и блоки технологические,
работающие при температуре ниже минус 70 °С

Технические требования

ОСТ 25-18-6-88

Взамен РТМ 26-18-01-84

Дата введения с 01.06.88 г.

Настояний стандарт (в дальнейшем ОСТ) распространяется на сосуды и аппараты стальные сварные, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-291-94 и технологические блоки, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26.260.18-2004, предназначенные для работы в условиях рабочих температуры ниже минус 70 °С до минус 196 °C.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к конструированию и изготовлению сосудов и аппаратов по ОСТ 26-291-94 и технологических блоков по ОСТ 26.260.18-2004.

Крепежные детали-шпильки, болты, гайки и другие должны изготавливаться в соответствии с требованиями с СТП 26.260.2043-2004 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам

1.1.1. Назначение, требования к материалам и виды испытания должны соответствовать указаниям таблицы 1.

Таблица 1

Марка стали ГОСТ или ТУ

Технические требования ГОСТ или ТУ

Виды испытаний и требования

Назначение

1

2

3

4

12X18H10T

08X18H10T

10Х17Н13М2Т

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632-72

Листовая сталь ГОСТ 7350-77

По ГОСТ 7350-77

М2б листы поставляются в термообработанном состоянии

Для обечаек днищ и других деталей.

12X18H10T

10X14T14H4T

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

Поковки ГОСТ 25054-81

По ГОСТ 25054-81

гр. IV

Для фланцев, трубных решеток и других деталей.

12Х18Н10Т

10X14Г14H4T

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

08Х18Н10Т

Трубы ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

По ГОСТ 9940-81

по ГОСТ 9941-81

Термообработка и очистка от окалины. Гидроиспытания каждой трубы.

Для патрубков штуцеров, трубных пучков и др. деталей

10Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

ТУ 14-3-1391-85

По TУ 14-3-1391-85

ОСТ 26-291-87

п. 2.3.1; 2.3.9; 3.12.6

Для змеевиков, трубных пучков и других деталей

12Х18Н10Т

07Х21Г7АН5

08X15H24B4TP

ГОСТ 5632-72

Сталь сортовая ГОСТ 5949-75

По ГОСТ 5949-75

Для крепежных и других деталей

08Х18Н10Т

ГОСТ 7350-77

ГОСТ 4986-79

По ГОСТ 7350-77

По ГОСТ 4986-79

Для прокладок

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. При поступлении на предприятие-изготовитель оборудования, а также перед запуском в производство, все материалы подлежат приемке ОТК для контроля:

а) наличия и правильности оформления сопроводительной документации, а также соответствия данных сертификата требованиям стандартов или технических условий;

б) наличия и правильности маркировки, маркировочной окраски и клеймения.

1.1.3. Хранение листового, сортового проката и труб на складе завода-изготовителя аппаратов, а также транспортировка их должны полностью исключать возникновение забоин, царапин и загрязнений от соприкосновения с углеродистой сталью и чугуном.

1.1.4. Дополнительные испытания металла, не предусмотренные стандартами, но указанные в конструкторской документации, выполняются заводами-изготовителями оборудования.

1.1.5. Механические свойства материалов должны соответствовать стандартам или техническим условиям на поставку указанных в ОСТ 26-291-87.

1.1.6. Сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка стали

Ручная электродуговая сварка

Автоматическая сварка

Дуговая сварка в защитном газе

Электрошлаковая сварка

Тип электрода, ГОСТ (марка электрода)

Марка сварочной проволоки и флюса, ГОСТ

Марка проволоки, защитный газ, ГОСТ

Марка проволоки, ГОСТ

12X18H10T

Э-07Х20Н9

Св-04Х19Н9

Св-04Х19Н9

Св-04Х19Н9

08X18H10T

ГОСТ 10052-75 (ОЗЛ-8)

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

ГОСТ 2246-70

Аргон

ГОСТ 10157-79

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

10Х14Г14Н4Т

Э-10Х20Н9Г6С

Э-03Х15Н9АГ4

ГОСТ 10052-75

Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1595-76

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

Св-05Х15Н9Г6АМ

ТУ 14-1-1595-76

Аргон

ГОСТ 10157-79

-

10Х17Н13М2Т

Э-0719Н11М3Г2Ф

ГОСТ 10052-75

Св-04Х19Н11М3

ГОСТ 2246-70

Флюс АН-26С

ГОСТ 9087-81

Св-04Х19Н11М3

ГОСТ 2246-70

Аргон

ГОСТ 10157-79

Св-01Х19Н1810АМ4

ТУ 14-1-1892-69-76

Флюс АН-22

ГОСТ 9087-81

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.7. Электроды и флюсы перед сваркой должны быть прокалены. При повторном применении флюсов последние должны быть освобождены от корки, прокалены и просеяны.

1.1.8. Сварные соединения, кроме испытаний, предусмотренных ОСТ 26-291-87, должны быть испытаны на ударную вязкость на 3-х образцах типа VI ГОСТ 6996-66 с надрезом по оси шва, при расчетной минусовой температуре (допускаются испытания при минус 196 °С).

Ударная вязкость образцов должна быть не менее 5 кгс×м/см2.

1.1.9. Испытания на ударную вязкость разрешается не производить для сварных соединений толщиной менее 12 мм.

1.1.10. Марки материала и механические свойства крепежных деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Марка материала

Временное сопротивление МПа (кгс/мм2)

Предел текучести МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/м2 (кгс/см2)

Состояние материала

12X18H10T

520

(52)

200

(20)

40

12×105

(12)

В состоянии поставки

07Х21Г7АН5

700

(70)

370

(37)

35

12×105

(12)

Закаленный при t = 1323 К (1050 °C) с охлаждением в воде или на воздухе

08X15H24B4TP

850

(85)

650

(65)

18

8×105

(8)

Старение при t = 1023 К (750 °C) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

10Х17Н13М2Т

520

(52)

220

(22)

40

12×105

(12)

В состоянии поставки

1.1.11. Рекомендуемые материалы резьбовых пар даны в таблице 4.

Таблица 4

Болты

Гайки

07Х21Г7АН5

12Х18Н10Т

10Х17Н13М21

08Х15Н24В4ТР

07Х21Г7АН5

1.2. Требования к конструированию

1.2.1. При проектировании сосудов и аппаратов необходимо принимать конструктивные решения, исключающие возможность возникновения концентрации напряжений.

Резкие переходы не допускаются, острые кромки элементов корпуса сосуда должны быть притуплены на величину не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Стыковка кромок элементов разной толщины без плавного перехода не допускается. Переход от большей толщины к меньшей должен выполняться под углом не более 15°.

Черт. 1. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.3. Для сосудов и аппаратов должны применяться днища:

а) эллиптические отбортованные по ГОСТ 6533-78;

б) полушаровые;

в) плоские неотбортованные, крепящиеся на болтах, для люков (заглушки) и теплообменной аппаратуры (крышки).

1.2.4. Днища эллиптические отбортованные, как правило, должны быть изготовлены из целого листа. При отсутствии в стандартах необходимых габаритов листовой стали, допускаются сварные днища с расположением сварных швов, как показано на черт. 2. Расстояние «С» и «C1» от оси заготовки днища до сварного шва должно быть не более 1/5 диаметра днища (черт. 2 б, в, г), а расстояние между швами «С» + «С1» или «С» не менее 200 мм (черт. 2 б, г)

Черт. 2

1.2.5. На днищах эллиптической формы перекрещивающиеся швы не допускаются.

1.2.6. На трубных решетках с габаритами, превышающими размеры листовой стали, допускаются сварные швы. Пересечение сварных швов не допускается.

1.2.7. Шпильки фланцевых соединений применять по ОСТ 26-2040-96 тип II. Болты применять по ОСТ 26-2037-96.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.8. Гайки принимать по ОСТ 26-2041-96.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.9. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.10. Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы шпилек, болтов по ГОСТ 10549-80. Допускается выполнять резьбу без концевой фаски, если резьба выполняется методом накатки.

1.2.11. Резьбу шпилек, болтов и гаек, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования, допускается выполнять методом накатки или нарезки.

1.2.12. Шайбы принимать по ГОСТ 11370-78 исп. II из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

1.2.10. - 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.13. Прокладки для фланцевых соединений принимать по ГОСТ 28759.7-90 вариант I (нержавеющая сталь плюс асбест). В случае применения прокладок овальных - материал сталь марки 08Х18Н10 по ГОСТ 7350-77. Допускается применение прокладок для фланцевых соединений из других материалов в соответствии с техническим проектом.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2.14. Между опорой аппарата и фундаментом (рамой блока) должна быть прокладка из текстолита толщиной 10 - 12 мм по ГОСТ 5-78. Поставка прокладок из текстолита определяется договором с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.15. Галтели и места соединений трубных решеток толщиной 50 мм и выше с обечайками должны быть обработаны с шероховатостью Ка не более 12,5 по ГОСТ 2789-73 и проверены на отсутствие дефектов поверхностного характера цветной дефектоскопией.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.16. При конструировании аппаратов необходимо предусматривать неразъемные (сварные) соединения вместо фланцевых.

1.3. Требования к изготовлению

1.3.1. Общие требования

1.3.1.1. Сосуды, аппараты и технологические блоки должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 26-291-87, ОСТ 26.260.18-2004 и настоящим ОСТ, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1.2. Разметку обечаек и днищ аппаратов производить таким образом, чтобы лучшая по чистоте и качеству сторона листа была обращена внутрь аппарата (в сторону рабочей среды).

1.3.1.3. Разметку заготовок деталей производить краской. Нанесение разметочных линий чертилкой и кернением допускается только по линии реза.

1.3.1.4. Разрешается прихватка монтажных приспособлений из той же стали что и корпус, с соблюдением условий сварки, принятых для основных швов, с последующей срезкой этих приспособлений с оставлением высоты их не менее 3 - 4 мм, с дальнейшей зачисткой шлифовальной машиной до основного металла.

1.3.1.5. Установка муфт, штуцеров и люков на продольных швах не допускается.

1.3.2. Требования к сварке

1.3.2.1. Сварка должна производиться по технологическим процессам, разработанным с учетом требований ОСТ 26-291-87, настоящего ОСТ и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2.2. Стыковые и угловые швы должны иметь минимальные усиления и плавные очертания без подрезов, рисок и т.п. Участки швов, имеющие наплывы, риски и т.п. должны быть зачищены. Минимальное расчетное сечение сварных швов после зачистки не должно быть нарушено.

Западание между валиками сварного шва должно быть не более 0,8 мм.

1.3.2.3. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С при отсутствии сквозняков. Сварка при монтаже допускается при температуре ниже 0 °С до минус 10 °C без предварительного подогрева, ниже минус 10 °С до минус 20 °С сварка с предварительным подогревом до 100 - 200 °С.

1.3.3. Требования к маркированию и клеймению

1.3.3.1. Маркировка или клеймение сварных швов должны производиться безударным способом (электрографом или электрохимическим методом) или несмываемой краской.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.3.4. Контроль качества сварных соединений.

1.3.4.1. Металл обечаек, днищ, патрубков и фланцев перед их сборкой в сосуд, а также их сварные соединения должны быть подвергнуты 100 % стилоскопированию на определение наличия хрома, никеля.

Контролю стилоскопированием также подлежат участки сварных швов после исправления дефектов.

1.3.4.2. Сварные швы корпуса и швы приварки люков и штуцеров, а также подобных им соединений, работающих под давлением, должны быть выполнены со сплошным проваром и подвергнуты 100 % контролю просвечиванием. Контроль цветной дефектоскопией производится для сталей, склонных к трещинообразованию при сварке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4.3. Сварные швы приварки штуцеров и муфт внутренним диаметром менее 100 мм контролировать следующими методами: визуальным послойным, цветной дефектоскопией в объеме 100 %.

1.3.5. Требования к консервации и окраске.

1.3.5.1. Консервация и окраска сосудов и аппаратов должна соответствовать ОСТ 26-291-87.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Минхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.К. Глушко; А.Ю. Пролесковский; В.П. Лукьянов; В.И. Адоев - (руководитель темы); Т.А. Кулыгина; Р.Д. Пучкова.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № от

3. ВЗАМЕН РТМ 26-18-01-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 5-78

1.2.15

ГОСТ 380-88

1.2.12

ГОСТ 2246-70

табл. 2

ГОСТ 4986-79

табл. 1

ГОСТ 5949-75

табл. 1

ГОСТ 6533-78

п. 1.2.3.

ГОСТ 6996-66

п. 1.1.8.

ГОСТ 7350-77

п. 1.2.13; табл. 1

ГОСТ 9087-81

табл. 2

ГОСТ 9940-81

табл. 1

ГОСТ 9941-81

табл. 1

ГОСТ 10052-75

табл. 2

ГОСТ 10157-79

табл. 2

ГОСТ 10549-80

п. 1.2.10

ГОСТ 11370-78

п. 1.2.12

ГОСТ 25054-81

табл. 1

ГОСТ 2789-73

п. 1.2.15

ГОСТ 28759.7-90

п. 1.2.13

ОСТ 26-2040-96

п. 1.2.7.

ОСТ 26-2041-96

п. 1.2.8.

ТУ 14-1-1595-76

табл. 2

ТУ 14-3-1391-85

табл. 1

СТ СЭВ 180-75

п. 1.2.9.

СТ СЭВ 182-75

п. 1.2.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ОСТ 26-18-6-88. Сосуды, аппараты и блоки технологические, работающие при температуре ниже минус 70 градусов Цельсия. Технические требования» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!