![]()
|
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ
И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА» (ОАО «НПО ЦКТИ»)
|
|
СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ
|
ОТВОДЫ
ИЗ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
МАРОК 10Х9МФБ-Ш И X10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ
СТО ЦКТИ
321.09-2010, СТО ЦКТИ 321.10-2010,
СТО ЦКТИ 321.11-2010, СТО ЦКТИ 321.12-2010
Санкт-Петербург
2010 год
СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
|
СТО ЦКТИ
321.12-2010
|
ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ ХРОМИСТОЙ
СТАЛИ МАРКИ Х10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ
Конструкция и
размеры
Санкт-Петербург
2010 г.
Предисловие
Объекты стандартизации и
общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения».
Сведения о стандарте
1
РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение
по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.
Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ»
Рабочая группа
от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ
А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В., ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.
от ЗАО «Энергомаш (Белгород)
- БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., КОБЯКОВ И.Н.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 22.07.2010 г. № 244
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ МАРКИ X10CrMoVNb9-1
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ
Конструкция и размеры
Дата введения: 2010-09-01
Настоящий стандарт
распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90°,
изготавливаемые из труб стали марки X10CrMoVNb9-1 по EN 10216-2:2002 для паропроводов тепловых станций I категории (по классификации ПБ
10-573) с абсолютным давлением и температурой пара:
р = 25,01 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,
р = 13,8 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,
р = 9,8 МПа, t = 600, 575 и 565 °С,
р = 4,02 МПа, t = 600, 575 и 565 °С
и расчетным ресурсом 200000
часов.
Стандарт устанавливает
конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов.
При расчетах на прочность
отводов принимались допускаемые напряжения: 57 МПа при t = 600 °С, 78
МПа при t = 575 °С и 87 МПа при t = 565 °С.
При уточнении значений
допускаемых напряжений следует произвести поверочный прочностной расчет с
уточнением значений s, s1, sk,
dp.
Для использования труб из
стали марки X10CrMoVNb9-1 необходимо оформление разрешения Ростехнадзора на ее
применение.
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ПБ
10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды
СТО
ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие
технические требования к изготовлению
EN 10216-2:2002 Бесшовные стальные трубы для
работы под давлением. Технические условия
3.1 В настоящем стандарте
применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 отвод: Деталь,
предназначенная для плавного изменения направления потока рабочей среды на угол
от 30° до 90°.
3.1.2 отвод
крутоизогнутый: Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех
номинальных наружных диаметров трубы.
3.1.3 исполнение: Совокупность
особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях,
определяющих их технические характеристики и применяемость.
4.1 Конструкция и основные
размеры крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 4 и в таблице 1.
4.2 Допускается изготовление
крутоизогнутых отводов с углами гибов более 30°, отличающихся от указанных в
настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.
4.3
Допускается изготовление крутоизогнутых отводов с уменьшенными прямыми
участками l и l1
не менее наружного диаметра трубы Da.
4.4 Величина относительной
овальности «а» гнутых участков отводов должна быть не более 7 %.
4.5 По согласованию с
Заказчиком и в соответствии с п. 4.17 СТО
ЦКТИ 10.003 допускается изготовление отводов из труб с толщиной, отличной
от приведенной в настоящем стандарте. При этом предприятие-изготовитель должно
выполнить расчеты на прочность с уточнением значений s1, sk
и dp в соответствии с требованиями РД
10-249.
5.1 Исполнения отводов,
указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем
отводов
5.1 Масса крутоизогнутого
отвода определяется как сумма масс гнутой части отвода l2 и
прямых участков l и l1. Масса прямых участков определяется по
формуле:
G = 0,001(l + l1)g, где g - масса 1 м трубы.
5.2 Гибка труб диаметром
более 108 мм должна производиться с нагревом мест гибки током высокой частоты и
с поджатием.
5.3 Маркировка отводов и
остальные технические требования - по СТО
ЦКТИ 10.003.
5.4 Пример условного обозначения
крутоизогнутого отвода исполнения 034 с углом гиба j = 45° и радиусом R = 200 мм из трубы наружным диаметром Da = 76,1 мм, с толщиной стенки s = 14,2 мм, с
прямыми участками l = 300 мм, l1 = 500 мм и развернутой длиной Lp = 957 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45° -
76,1´14,2-300´500´957-R200 034 СТО ЦКТИ 321.12
5.5 Пример
маркировки: 034 СТО 321.12 Товарный знак
![]()
____________
* Размеры для справок
Рисунок 1
![]()
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 2
![]()
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 3
![]()
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 4