Федеральная
служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору
______________________
Серия 03
Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр
Выпуск 52
ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
(САСв РОСТЕХНАДЗОРА)
Аттестация
персонала сварочного производства
Москва
НТЦ «Промышленная безопасность»
2008
Ответственные составители:
Н.П. Алёшин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.С. Орлов, В.Г.
Гребенчук
Настоящие документы разработаны с учетом
результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства в соответствии с Правилами аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства (ПБ
03-273-99) и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства (РД
03-495-02) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию
выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанных
документов с учетом специфики их применения для строительных объектов и
объектов стального мостостроения.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|
Согласованы
письмом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 08.04.08 №
КП-25/369
|
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению Правил аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства (ПБ
03-273-99)
и Технологического регламента проведения аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства (РД
03-495-02)
на строительных объектах1
_________________
1 Материалы подготовлены
Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: B.C. Котельников, Н.П. Четверик, В.Ф.
Лукьянов, А.С. Орлов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, М.П. Шалимов, В.В. Маркин.
1.1.
Настоящий документ разработан с учетом опыта применения Правил аттестации
сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) на строительных объектах и рекомендуется для применения при
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, выполняющих
сварочные работы при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции группы
технических устройств: Строительные конструкции (СК).
1.2. Формирование программ специальной подготовки и
аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства при аттестации на
право допуска к выполнению сварочных работ на строительных объектах должны
осуществляться на основании требований действующей нормативной документации с
учетом специфики выполняемых работ исходя из следующих направлений
производственной деятельности по группе технических устройств - строительные
конструкции:
металлические строительные
конструкции;
арматура, арматурные и
закладные изделия железобетонных конструкций;
металлические трубопроводы;
конструкции и трубопроводы
из полимерных материалов.
2.1.
При применении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства (ПБ
03-273-99) на строительных объектах рекомендуется учитывать следующие
положения:
Сварщики
и специалисты сварочного производства, аттестованные в соответствии с Правилами
аттестации, действующими до вступления в действие настоящего документа, могут
допускаться к работам на строительных объектах до окончания срока действия
выданных им аттестационных удостоверений, но не более 2 лет с момента
вступления в действие настоящего документа.
3.1.
Применение положений Технологического регламента проведения аттестации
сварщиков и специалистов сварочного производства (РД
03-495-02) не требует дополнительных рекомендаций при аттестации на допуск
к сварке следующих технических устройств на строительных объектах:
металлические
строительные конструкции;
металлические
трубопроводы;
конструкции
и трубопроводы из полимерных материалов.
При
применении Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства (РД
03-495-02) при проведении аттестации сварщиков, допускаемых к сварке
арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций (элементов
железобетонных конструкций), рекомендуется учитывать следующие положения:
3.1.1.
При оформлении заявки в соответствии с п. 1.1
на проведение аттестации сварщика для допуска к сварке элементов железобетонных
конструкций рекомендуется использовать форму, приведенную в приложении А/ар.
3.1.2.
Аттестационные испытания в соответствии с п. 1.11.5 рекомендуется проводить
отдельно для каждого класса арматурной стали и одной из марок листового проката
согласно приложению Б/ар.
3.1.3.
Выбор толщин пластин и диаметров стержней контрольных сварных соединений (КСС)
в соответствии с п. 1.11.7 при аттестации на сварку элементов железобетонных
конструкций рекомендуется осуществлять в соответствии с приложением В/ар.
3.1.4.
При назначении видов КСС в соответствии с п. 1.12.1 для аттестации на сварку
элементов железобетонных конструкций рекомендуется руководствоваться
приложением Г/ар.
3.1.5.
Карты технологического процесса сварки КСС в соответствии с п. 1.12.2 при
аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций рекомендуется
разрабатывать с учетом областей применения различных классов арматурных сталей.
Типовая форма карты технологического процесса сварки контрольного сварного
соединения приведена в приложении Д/ар.
Области
применения различных классов арматурных сталей в зависимости от типов сварных
соединений приведены в приложении Е/ар.
3.1.6.
При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций в соответствии с
п. 1.12.3 диаметр арматуры для КСС рекомендуется принимать по минимальному
размеру, указанному в заявке.
При
аттестации на сварку стыковых соединений двух стержней разных диаметров сварщик
должен заварить КСС с допускаемым отношением диаметров в пределах от 0,5 до
0,8.
3.1.7.
Контроль качества КСС в соответствии с п. 1.13.1 при аттестации на сварку
элементов железобетонных конструкций рекомендуется выполнять с учетом
приложения Ж/ар в соответствии с
требованиями ГОСТ 10922, РТМ 393 и другой
действующей нормативной документации.
3.1.8.
Область распространения аттестации в зависимости от положения при сварке
элементов железобетонных конструкций в соответствии с п. 1.15.2 «и»
рекомендуется определять с учетом приложения З/ар.
3.1.9.
Область распространения аттестации в зависимости от вида сварных соединений в
соответствии с п. 1.15.3 «а» при сварке элементов железобетонных конструкций
рекомендуется определять с учетом приложения И/ар.
Ванная
сварка, выполняемая в формирующих устройствах, характеризуется видами
соединений (иф-в, сн-в, кф-в), которые должны являться определяющими признаками
области распространения аттестации для следующих способов сварки: РД, МФ, МПС.
3.1.10.
При определении области распространения аттестации в зависимости от основного
материала КСС в соответствии с п. 1.15.4 для элементов железобетонных
конструкций рекомендуется результаты аттестации по сварке конкретной арматурной
стали распространять на сварку арматурных сталей более низкого класса с учетом
приложения Е/ар.
3.1.11.
Область распространения аттестации по размерам КСС в соответствии с п. 1.15.7
при сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется назначать с
учетом приложения В/ар.
3.1.12.
При оформлении протокола аттестации сварщика в соответствии с п. 1.16.1 для
допуска к сварке элементов железобетонных конструкций рекомендуется применять
форму, приведенную в приложении К/ар.
Приложение А/ар
|
|
Наименование организации
|
|
|
|
с указанием
|
|
|
|
почтового адреса, телефона,
|
|
|
|
факса
|
|
|
|
|
|
|
Аттестационная заявка №
|
|
от
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Общие сведения о сварщике
|
|
|
1.1
|
Фамилия, имя, отчество
|
|
|
1.2
|
Год рождения
|
|
|
1.3
|
Место работы
|
|
|
1.4
|
Стаж работы по сварке
|
|
|
1.5
|
Квалификационный разряд по ОКЗ
|
|
|
1.6
|
Наличие и уровень
профессиональной подготовки
|
|
|
1.7
|
Специальная подготовка
|
|
|
|
|
(когда, где и номер документа)
|
|
|
|
|
|
2
|
Аттестационные требования
|
|
|
2.1
|
Вид аттестации
|
|
2.2
|
Тип сварного соединения
|
|
|
2.3
|
Способ и технологические
особенности сварки
|
|
|
2.4
|
Вид свариваемых деталей
|
(арматура, пластина)
|
|
2.5
|
Класс, марка основного металла
|
|
|
2.6
|
Диаметр арматуры dн, мм
|
|
|
2.7
|
Толщина пластины, мм
|
|
|
2.8
|
Диапазон диаметров арматуры
|
|
|
2.9
|
Положение осей стержней при
сварке
|
|
|
2.10
|
Сварочные материалы
|
|
|
3
|
Требования к оценке качества контрольных сварных соединений
|
|
3.1
|
Нормативные документы,
регламентирующие проведение контроля и требования к качеству
|
|
Руководитель
организации Фамилия
И.О.
|
|
(подпись)
|
|
м.п.
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Заявку оформляют в 2 экземплярах [один экземпляр
передают в аттестационный центр, другой хранят на предприятии (организации),
направившем сварщика на аттестацию]. Ответственность за достоверность
предоставленных сведений несет заявитель.
2.
Номер заявки указывает аттестационный центр.
Таблица Б/ар 1
|
Группа
стали
|
Тип
стали
|
Марка
арматурной стали
|
Класс
арматурной стали
|
|
М01 (W01)
|
Углеродистые и
низколегированные, горячекатаные
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
|
А240
(A-I)
|
|
Углеродистые и
низколегированные, термически и термомеханически упрочненные
|
Ст3пс, Ст3сп
|
Ат400С (-)
|
|
М07
|
Углеродистые и
низколегированные, горячекатаные
|
Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С
|
А300 (А-II)
|
|
10ГТ
|
Ас300 (Ас-II)
|
|
35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
|
А400 (A-III)
|
|
80С, 20ХГ2Ц
|
А600 (Ат-IV)
|
|
23Х2Г2Т
|
А800 (Ат-V)
|
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
|
А1000 (А-VI)
|
|
Углеродистые и
низколегированные, термически и термомеханически упрочненные
|
Ст5сп, Ст5пс
|
Ат500С (Ат-IIIС)
|
|
25ГС, 35Г, 28ГС, 27ГС
|
Ат600С (Ат-IVC)
|
|
20ГС
|
Ат800 (Ат-V)
|
Примечание. Обозначения классов арматурных
сталей по ранее действовавшим нормативным документам приведены в скобках.
Таблица Б/ар 2
Классификация
листового проката
|
Группа
стали
|
Тип
стали
|
Марка
стали
|
|
М01 (W01)
|
Углеродистые и низколегированные
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3сп
|
Таблица В/ар 1
|
Материалы
|
Толщина
пластин
|
Область
распространения
|
|
Стали
|
Любая толщина из заявленного
диапазона
|
Заявленный диапазон толщин*
|
* Заявленный диапазон должен быть
подтвержден ссылкой на нормативный документ.
Таблица В/ар 2
Диаметры контрольных сварных соединений и области распространения
аттестации
|
Материалы
|
Диаметр
стержней
|
Область
распространения
|
|
Стали
|
Минимальный диаметр из
заявленного диапазона
|
Заявленный диапазон диаметров*
|
* Заявленный диапазон должен быть
подтвержден ссылкой на нормативный документ.
Таблица Г/ар 1
|
Вид
деталей
|
Тип
соединений
|
Тип
швов
|
Вид
соединений
|
Положение
стержней
|
Способ
сварки и обозначение по ГОСТ
14098
|
Условия
сварки
|
|
|
|
|
|
|
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами*
|
|
|
С + С
|
С
|
сш
|
иф-в
|
Г
|
С7-Рв
|
Ванная одноэлектродная в
инвентарной форме
|
М
|
|
C
+ C
|
Cс
|
сш
|
иф-в
|
В
|
С10-Рв
|
Ванная одноэлектродная в
инвентарной форме
|
М
|
|
2С +
2С
|
с
|
сш
|
иф-в
|
Г
|
С13-Рв
|
Ванная одноэлектродная в
инвентарной форме спаренных стержней
|
М
|
|
С + С
|
с
|
сш
|
сн-в
|
г
|
С15-Рс
|
Ванно-шовная на стальной
скобе-накладке
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
сн
|
в
|
С19-Рм
|
Дуговая ручная многослойными
швами на стальной скобе-накладке
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
ос, дс
|
в
|
С20-Рм
|
Дуговая ручная многослойными
швами без стальной скобы-накладки
|
М
|
|
с + с
|
н
|
сш
|
ос
|
л
|
С21-Рн
|
Дуговая ручная швами с
накладками из стержней
|
М, З
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф-в
|
г
|
С26-Рс
|
Ванная одноэлектродная в
комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф-в
|
в
|
С29-Рс
|
Ванная одноэлектродная в
комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
2С +
2С
|
с
|
сш
|
кф-в
|
г
|
С32-Рс
|
Ванная одноэлектродная в
комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
М
|
|
С + Л
|
н
|
УШ
|
ос
|
л
|
Н1-Рш
|
Дуговая ручная швами
|
З
|
|
С + С
|
н
|
сш
|
ос
|
л
|
С22-Ру
|
Дуговая ручная швами с
удлиненными накладками из стержней
|
М, З
|
|
с + с
|
н
|
сш
|
ос
|
л
|
С23-Рэ
|
Дуговая ручная швами без
дополнительных технологических элементов
|
М, З
|
|
с+с
|
к
|
УШ
|
ос
|
л
|
К3-Рр
|
Дуговая ручная прихватками
|
М
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
ос
|
в
|
Т9-Рв
|
Дуговая ручная в выштампованное
отверстие
|
З
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
ос
|
в
|
Т12-Рз
|
Дуговая ручная валиковыми швами
в раззенкованное отверстие
|
З
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
иф-в
|
г
|
Т13-Ри
|
Ванная одноэлектродная в
инвентарной форме
|
З
|
|
|
|
|
|
|
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях*
|
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
ос
|
в
|
Т8-Мв
|
Дуговая механизированная в
углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие
|
З
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
ос
|
в
|
Т10-Мс
|
Дуговая механизированная в
углекислом газе (СО2) в отверстие
|
З
|
|
С+Л
|
т
|
УШ
|
ос
|
в
|
Т11-Мц
|
Дуговая механизированная в
углекислом газе (СО2) в цекованное отверстие
|
З
|
|
* Обозначения
способов сварки в соответствии с РД
03-495-02.
|
|
|
|
|
|
|
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой*
|
|
|
С + С
|
С
|
сш
|
иф
|
Г
|
С6-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой в инвентарной форме
|
М
|
|
с + с
|
С
|
сш
|
иф
|
В
|
С9-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой в инвентарной форме
|
М
|
|
2С +
2С
|
с
|
сш
|
иф
|
Г
|
С12-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
|
М
|
|
С + С
|
с
|
сш
|
сн
|
г
|
С14-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
сн
|
в
|
С17-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф
|
г
|
С25-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф
|
в
|
С28-Мп
|
Дуговая механизированная
порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф
|
г
|
С31-Мп
|
Дуговая механизированная порошковой
проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
М
|
|
|
|
|
|
|
МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной
проволокой
|
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
сн
|
г
|
С16-Мо
|
Дуговая механизированная
открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
сн
|
в
|
С18-Мо
|
Дуговая механизированная
открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке
|
М
|
|
|
|
|
|
|
МФ - механизированная сварка под флюсом*
|
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
иф-в
|
г
|
С5-Мф
|
Ванная механизированная под флюсом
в инвентарной форме
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
иф-в
|
в
|
С8-Мф
|
Ванная механизированная под
флюсом в инвентарной форме
|
М
|
|
2С +
2С
|
с
|
сш
|
иф-в
|
г
|
С11-Мф
|
Ванная механизированная под
флюсом в инвентарной форме спаренных стержней
|
М
|
|
С + С
|
с
|
сш
|
кф-в
|
г
|
С24-Мф
|
Ванная механизированная под
флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф-в
|
в
|
С27-Мф
|
Ванная механизированная под
флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
|
М
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
кф-в
|
г
|
С30-Мф
|
Ванная механизированная под
флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
М
|
|
с + л
|
т
|
УШ
|
-
|
в
|
Т1-Мф
|
Дуговая механизированная под
флюсом без присадочного металла
|
3
|
|
* Обозначения
способов сварки в соответствии с РД
03-495-02.
|
|
С + Л
|
Т
|
УШ
|
-
|
В
|
Т2-Рф
|
Дуговая ручная с малой
механизацией под флюсом без присадочного металла
|
З
|
|
с + л
|
т
|
УШ
|
-
|
В
|
Т3-Мж
|
Дуговая механизированная под
флюсом без присадочного металла по рельефу
|
З
|
|
|
|
|
|
|
КСО - контактная стыковая сварка оплавлением*
|
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
-
|
Г
|
C1-Ko
|
Контактная стержней одинакового
диаметра
|
З
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
-
|
г
|
С2-Кн
|
Контактная стержней разного
диаметра
|
З
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
|
г
|
С3-Км
|
Контактная стержней одинакового
диаметра с последующей механической обработкой
|
З
|
|
с + с
|
с
|
сш
|
|
г
|
С4-Кп
|
Контактная стержней одинакового
диаметра с предварительной механической обработкой
|
З
|
|
с + л
|
т
|
сш
|
-
|
в
|
Т7-Ко
|
Контактная непрерывным
оплавлением
|
З
|
|
|
|
|
|
|
КТС - контактно-точечная сварка*
|
|
|
с + с
|
к
|
Тч
|
-
|
л
|
K1-Kx
|
Контактная точечная двух
стержней
|
З
|
|
с + с
|
к
|
Тч
|
-
|
л
|
К2-Кт
|
Контактная точечная трех
стержней
|
З
|
|
с + л
|
н
|
Тч
|
-
|
г
|
Н2-Кр
|
Контактная по одному рельефу на
пластине
|
З
|
|
с + л
|
н
|
Тч
|
-
|
г
|
Н3-Кп
|
Контактная по двум рельефам на
пластине
|
З
|
|
с + л
|
н
|
Тч
|
-
|
г
|
Н4-Ка
|
Контактная по двум рельефам на
арматуре
|
З
|
|
|
|
|
|
|
КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением*
|
|
|
с + л
|
т
|
СШ
|
-
|
в
|
Т6-Кс
|
Контактная рельефная
сопротивлением
|
3
|
|
* Обозначения
способов сварки в соответствии с РД
03-495-02.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принятые обозначения
Вид деталей:
С +
С - стержень + стержень;
2С
+ 2С - 2 стержня + 2 стержня;
С +
Л - стержень + лист.
Тип соединений:
С -
стыковое;
Н -
нахлесточное;
Т -
тавровое;
К -
крестообразное.
Тип швов:
СШ
- стыковой;
УШ
- угловой;
Тч
- точечный.
Вид соединений:
ос
- односторонняя сварка;
дс
- двусторонняя сварка;
иф
- сварка в инвентарных формах;
сн
- сварка в скобах-накладках;
кф
- сварка в комбинированных формирующих элементах;
иф-в
- ванная сварка в инвентарных формах;
сн-в
- ванная сварка в скобах-накладках;
кф-в
- ванная сварка в комбинированных формирующих элементах.
Положения стержней при сварке:
В -
вертикальное;
Г -
горизонтальное;
Л -
любое (вертикальное, горизонтальное, наклонное).
Условия сварки:
З -
заводская;
М -
монтажная.
|
|
|
УТВЕРЖДАЮ
|
|
|
|
Руководитель аттестационного центра
|
|
|
|
______________
|
_______________
|
|
|
|
(подпись)
|
(Фамилия И.О.)
|
|
|
|
___________________________________
|
|
|
|
(дата)
|
|
Ф.И.О. сварщика _____________ Клеймо
______________________________________
|
|
Способ сварки _________________ Основной
материал ___________________________
|
|
(по НД) (класс,
марка)
|
|
Наименование НД ______________
|
|
(шифр)
|
|
Тип шва _______________________
|
|
Тип сварного соединения (по НД)
__________ Типоразмер, мм: ____________________
|
|
Вид деталей ___________________
|
|
Положение шва при сварке
_________________ диаметр арматуры _________________
|
|
_________________ толщина
листа ____________________
|
|
(по НД)
|
|
Положение осей стержней в пространстве
____________ Способ сборки ____________
|
|
__________________________ Требования к
прихватке ___________________________
|
|
Сварочные материалы ________________
Сварочное оборудование _________________
|
|
(марка, стандарт, ТУ)
|
Эскиз соединения
|
Конструкция
|
Размеры
шва
|
Порядок
сварки
|
|
|
|
|
Технологические
параметры сварки
|
Способ
сварки и тип сварного соединения
|
Диаметр
электрода или проволоки, мм
|
Род и
полярность тока
|
Сила
тока, А
|
Напряжение,
В
|
Скорость
подачи проволоки, м/ч
|
Скорость
сварки, м/ч
|
Расход
защитного газа, л/мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина шва, мм ________________ Вылет
электрода, мм _________________________
|
|
Толщина шва, мм __________________ _______________________
|
|
Дополнительные
технологические требования по сварке:
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
Требования к контролю качества
контрольных сварных соединений
|
Метод
контроля
|
Наименование
(шифр) НД
|
Объем
контроля (%, количество образцов)
|
|
1 . Визуальный и измерительный
|
|
|
|
|
2. Механические испытания:
|
|
|
|
|
на растяжение
|
|
|
|
|
на срез
|
|
|
|
|
на отрыв
|
|
|
|
|
3. Дополнительные методы
|
|
|
|
Разработал: ______________________ Фамилия
И.О.
(подпись, дата)
Справочное
Таблица Е/ар 1
|
Типы
сварных соединений
|
А240
(A-I)
|
А300
(А-II)
|
А400
(A-III)
|
А600
(A-IV)
|
А800
(A-V)
|
А1000
(A-VI)
|
Ат500С
(Ат-IIIС)
|
Ат600С
(Aт-IVC)
|
Ат800
(Ат-V)
|
А500С
|
А400С
|
А500С
|
А400С
|
А500С
|
|
гк
|
гк
|
тм
|
тм
|
хд
|
|
К1-Кт
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
К2-Кт
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
К3-Рр
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
C1-Кo
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С2-Кн
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С5-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С6-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С7-Рв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С8-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С9-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С10-Рв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С11-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С12-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С13-Рв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С14-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С15-Рс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С16-Мо
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С17-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
C18-Mo
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С19-Рм
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С20-Рм
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С21-Рн
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С24-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
|
С25-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С26-Рс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
С27-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С28-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С29-Рс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С30-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С31-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
С32-Рс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Н1-Рш
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Н2-Кр
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
Н3-Кп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
Н4-Ка
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т1-Мф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т2-Рф
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Т3-Мж
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т6-Кс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т7-Ко
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т8-Мв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т9-Рв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Т10-Мс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
Т11-Мц
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
Т12-Рэ
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
Т13-Рн
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
Примечания: 1. Знак «+» показывает, что данный класс арматурной стали
допускается применять при сварке соединений соответствующих типов сварных
соединений (в пределах, определенных приложением 2 ГОСТ
14098).
2. Знак «-»
показывает, что данный класс арматурной стали не допускается применять при
сварке соединений соответствующих типов сварных соединений.
3. Арматурная сталь
классов А400С/гк и А500С/гк - горячекатаная без последующей обработки.
4. Арматурная сталь
классов А400/тм и А500/тм - термомеханически упрочненная в потоке проката.
5.
Арматурная сталь класса А500/хд - механически упрочненная в холодном состоянии
(холоднодеформированная).
Таблица Ж/ар 1
|
Метод
контроля
|
Стыковое
соединение стержней
|
Крестообразное
соединение стержней
|
Тавровое
соединение стержней
|
Нахлесточное
соединение стержней
|
|
Визуальный и измерительный
(ВИК)
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Испытание на растяжение
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Испытание на срез
|
-
|
+
|
-
|
+
|
|
Испытание на отрыв
|
-
|
-
|
+
|
-
|
Примечание. «+» - контроль является
обязательным; «-» - контроль не является обязательным.
Приложение З/ар
Таблица З/ар 1
|
Положение
при сварке и вид сварного соединения по РД
03-495-02
|
Область
распространения
|
|
Сочетание
свариваемых деталей
|
|
стержень
+ стержень (С + С)
|
стержень
+ лист (С + Л)
|
|
Крестообразное
соединение
|
Стыковое
соединение
|
Нахлесточное
соединение
|
Нахлесточное
соединение
|
Тавровое
соединение
|
|
Н2
|
В1
|
П2
|
H1
|
Г
|
H1
|
В1
|
г
|
П1
|
Н2
|
В1
|
П2
|
H1
|
Н2
|
|
стержень + стержень (С + С)
|
Крестообразное соединение
|
Н2
|
*
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
В1
|
+
|
*
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
П2
|
+
|
+
|
*
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Стыковое соединение
|
H1
|
+
|
-
|
-
|
*
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
Г
|
+
|
-
|
-
|
+
|
*
|
+
|
-
|
+
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
Нахлесточное соединение
|
H1
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
*
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
В1
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
*
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
+
|
+
|
|
Г
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
*
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
П1
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
стержень + лист (С + Л)
|
Нахлесточное соединение
|
Н2
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
*
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
В1
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
*
|
-
|
+
|
+
|
|
П2
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
|
Тавровое соединение
|
H1
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
*
|
+
|
|
Н2
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
+
|
*
|
Примечание. Область распространения
устанавливается с учетом данных приложения И/ар.
Приложение И/ар
Таблица И/ар 1
|
Контрольное
сварное соединение
|
Область
распространения
|
Условия
сварки
|
|
Обозначение
сварного соединения по ГОСТ
14098
|
|
РД - ручная дуговая сварка
покрытыми электродами
|
|
|
С19-Рм
|
С20-Рм
|
С21-Рн
|
С22-Ру
|
С23-Рэ
|
Т9-Рв
|
Т12-Рз
|
Н1-Рш
|
К3-Рр
|
|
|
С19-Рм
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
М
|
|
С20-Рм
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
м
|
|
С21-Рн
|
-
|
-
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
М, З
|
|
С22-Ру
|
-
|
-
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
М, З
|
|
С23-Рэ
|
-
|
-
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
М, З
|
|
Т9-Рв
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
З
|
|
Т12-Рз
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
З
|
|
Н1-Рш
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
З
|
|
К3-Рр
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
*
|
м
|
|
|
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ванная сварка)
|
|
|
|
С7-Рв
|
С15-Рс
|
С26-Рс
|
С10-Рв
|
С29-Рс
|
С13-Рв
|
С32-Рс
|
Т13-Ри
|
|
|
|
С7-Рв
|
*
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С15-Рс
|
+
|
*
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С26-Рс
|
+
|
+
|
*
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С10-Рв
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С29-Рс
|
+
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С13-Рв
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
*
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С32-Рс
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
*
|
+
|
|
м
|
|
Т13-Ри
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
*
|
|
З
|
|
|
МФ - механизированная сварка под флюсом
|
|
|
Т1-Мф
|
Т2-Рф
|
Т3-Мж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1-Мф
|
*
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
Т2-Рф
|
+
|
*
|
+
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
Т3-Мж
|
+
|
+
|
*
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
|
МФ - механизированная сварка под флюсом (ванная сварка)
|
|
|
С5-Мф
|
С24-Мф
|
С8-Мф
|
С27-Мф
|
СП-Мф
|
С30-Мф
|
|
|
|
|
|
С5-Мф
|
*
|
+
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
|
|
м
|
|
С24-Мф
|
+
|
*
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
|
|
м
|
|
С8-Мф
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
м
|
|
С27-Мф
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
|
|
|
м
|
|
С11-Мф
|
+
|
+
|
-
|
-
|
*
|
+
|
|
|
|
м
|
|
С30-Мф
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
*
|
|
|
|
м
|
|
|
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях
|
|
|
Т8-Мв
|
Т10-Мс
|
Т11-Мц
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т8-Мв
|
*
|
+
|
+
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
Т10-Мс
|
+
|
*
|
+
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
Т11-Мц
|
+
|
+
|
*
|
|
|
|
|
|
|
З
|
|
|
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
|
|
|
С6-Мп
|
С14-Мп
|
С25-Мп
|
С9-Мп
|
С17-Мп
|
С28-Мп
|
С12-Мп
|
С31-Мп
|
|
|
|
С6-Мп
|
*
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С14-Мп
|
+
|
*
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С25-Мп
|
+
|
+
|
*
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С9-Мп
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
м
|
|
С17-Мп
|
+
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
+
|
|
М
|
|
С28-Мп
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
*
|
+
|
+
|
|
М
|
|
С12-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
*
|
+
|
|
М
|
|
С31-Мп
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
*
|
|
М
|
|
|
МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной
проволокой
|
|
|
С16-Мо
|
С18-Мо
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С16-Мо
|
*
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
М
|
|
С18-Мо
|
+
|
*
|
|
|
|
|
|
|
|
М
|
|
|
КСО - контактная стыковая сварка оплавлением
|
|
|
С1-Ко
|
С2-Кн
|
С3-Км
|
С4-Кп
|
Т7-Ко
|
|
|
|
|
|
|
C1-Кo
|
*
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
С2-Кн
|
+
|
*
|
+
|
+
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
С3-Км
|
+
|
+
|
*
|
+
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
С4-Кп
|
+
|
+
|
+
|
*
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
Т7-Ко
|
-
|
-
|
-
|
-
|
*
|
|
|
|
|
З
|
|
|
КТС - контактно-точечная сварка
|
|
|
К1-Кт
|
К2-Кт
|
Н2-Кр
|
Н3-Кп
|
Н4-Ка
|
|
|
|
|
|
|
К1-Кт
|
*
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
К2-Кт
|
+
|
*
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
З
|
|
Н2-Кр
|
-
|
-
|
*
|
+
|
+
|
|
|
|
|
З
|
|
Н3-Кп
|
-
|
-
|
+
|
*
|
+
|
|
|
|
|
З
|
|
Н4-Ка
|
-
|
-
|
+
|
+
|
*
|
|
|
|
|
З
|
|
|
КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением
|
|
|
Т6-Кс
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т6-Кс
|
*
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З
|
Примечание. Область распространения
устанавливается исходя из положения при сварке КСС с учетом данных приложения З/ар.
Приложение К/ар
|
_________________________________________________________________________________________
(наименование аттестационного центра)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель
аттестационного центра
_________________________________
(подпись) (Ф.И.О.)
«___»
_____________________ 20 __ г.
м.п.
ПРОТОКОЛ
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА
№ _________________________
от ________________________
|
|
Состав аттестационной
комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)
|
|
Председатель _____________________________________
|
|
Члены комиссии
|
|
1. _____________________________________
|
|
2. _____________________________________
|
|
Представитель Ростехнадзора _____________________________________
|
|
Место проведения практического экзамена
_____________________________________
|
|
(реестровый № АЦ или АП)
|
|
Вид аттестации _________________________________________________________
|
|
___________________________________________________________________________
|
|
1.
Общие сведения об аттестуемом сварщике
|
|
1.1. Фамилия, имя, отчество
___________________________________________________
|
|
1.2. Год рождения
___________________________________________________________
|
|
1.3. Место работы
___________________________________________________________
|
|
1.4. Стаж работы по сварке
___________________________________________________
|
|
1.5. Квалификационный разряд
________________________________________________
|
|
1.6. Специальная подготовка
__________________________________________________
|
|
(когда, где и номер документа)
|
2. Данные о сварке
(наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)
|
2.1. Вид (способ) сварки (наплавки)
|
|
|
|
|
|
2.2. Клеймо КСС
|
|
|
|
|
|
2.3. Группа и класс свариваемого материала
|
|
|
|
|
|
2.4. Вид свариваемых деталей
|
|
|
|
|
|
2.5. Тип шва
|
|
|
|
|
|
2.6. Толщина листа, мм
|
|
|
|
|
|
2.7. Диаметр стержня, мм
|
|
|
|
|
|
2.8. Тип и вид соединения
|
|
|
|
|
|
2.9. Положение при сварке
|
|
|
|
|
|
2.10. Вид покрытия и марка электродов
|
|
|
|
|
|
2.11. Марка присадочной сварочной проволоки
|
|
|
|
|
|
2.12. Марка защитного газа, флюса и др.
|
|
|
|
|
|
2.13. Дополнительная информация о КСС
|
|
|
2.14. Положение осей стержней при сварке
|
|
|
|
|
|
3. Контроль качества контрольных сварных
соединений и наплавок
3.1. Нормативный документ по контролю _____________________________________
3.2. Результаты контроля качества
контрольных сварных соединений (наплавок)
Вид контроля Результат и номер
заключения
|
Клеймо КСС
|
|
|
|
|
|
Визуальный и измерительный
|
|
|
|
|
|
Механические испытания:
|
|
|
|
|
|
на растяжение
|
|
|
|
|
|
на срез
|
|
|
|
|
|
на отрыв
|
|
|
|
|
|
Дополнительные методы испытаний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Оценка теоретических знаний и практических навыков
4. 1. Оценка знаний на общем экзамене__________________________________________
4.2. Оценка знаний на специальном
экзамене_____________________________________
4.3. Оценка практических
навыков_____________________________________________
Заключение
аттестационной комиссии
Присвоенный
уровень: специалист сварочного производства I уровня
(аттестованный
сварщик)
|
Допущен к:_______________________________________________________________
|
|
[вид (способ) сварки (наплавки),
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
наименования технических устройств]
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
_________________________________________________________________________
|
|
_________________________________________________________________________
|
Область
распространения аттестации
|
Параметры
сварки
|
Обозначение
условий сварки
|
Область
распространения аттестации*
|
|
Способ сварки
|
|
|
|
Вид деталей
|
|
|
|
Типы швов
|
|
|
|
Группа, класс, марка
свариваемого материала:
арматура
лист
|
|
|
|
Присадочный материал или
покрытие электрода
|
|
|
|
Толщина листов, мм
|
|
|
|
Наружный диаметр стержней, мм
|
|
|
|
Положения при сварке
|
|
|
|
Вид (тип) соединения
|
|
|
|
|
|
|
___________
* Информацию об области
распространения аттестации указывают условными обозначениями.
|
Председатель
|
(подпись) (фамилия,
И.О.)
|
|
Члены комиссии
|
|
|
1.
|
|
|
2.
|
|
|
Представитель Ростехнадзора ___________________________________
|
|
Удостоверение № ______________ выдано
______________________________________
|
|
(дата, подпись)
|
Примечания: 1. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном
соединении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации.
В пункт 2.13 вносят
дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для
правильного определения области распространения аттестации.
2. В пункт 3 вносят наименования
только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в
соответствии с требованием нормативной документации и с учетом заявки.
3. Результаты
контроля указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с
указанием номера и даты акта, заключения и т.п.
4. Оценку знаний и
практических навыков сварщика указывают словами «удовлетворительно» или
«неудовлетворительно».
5. В таблицу
«Область распространения» вносят только те параметры, которые определяют
область распространения аттестации в конкретном случае.
6. Если на
практическом экзамене было выполнено несколько различных контрольных сварных
соединений, а области распространения не перекрываются, то в графе «Область
распространения» необходимо раздельно указывать диапазон параметров области
распространения с учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.
7. Протокол
оформляется в 2 экземплярах. Один экземпляр передается в организацию,
направившую сварщика на аттестацию, другой экземпляр должен находиться в
аттестационном центре.
8.
Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра.