Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой

.
Статус документа:Не определен
Название:Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой
Область применения:Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления изделий из ячеистого радиопоглощающего бетона пониженной плотности (300—600 кг/м3) с упрочняющей пропиткой их полимерными составами. Изложены требования к материалам и особенности технологии изготовления ячеистого радиопоглощающего бетона, а также рекомендации по приготовлению пропиточных составов и технологии упрочняющей пропитки изделий. Предназначены для инженерно—технических работников проектных и строительных организаций.
Краткое содержание:

Предисловие

1. Общие положения

2. Материалы для приготовления ячеистых бетонов

3. Подбор состава и приготовление радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего

4. Пропиточные материалы

5. Пропитка изделий на ячеистых бетонов

6. Контроль качества пропитанного бетона

7. Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве

СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

ГОСТ 22691-77 Материалы упаковочные амортизационные. Метод определения ударозащитных свойств

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

СНиП II-2-80 Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений

.

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский институт
бетона и железобетона
(НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО
ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ
ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО
С ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКОЙ

Утверждены

директором НИИЖБ

27 декабря 1982 г.

Москва 1983

Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления изделий из ячеистого радиопоглощающего бетона пониженной плотности (300 - 600 кг/м3) с упрочняющей пропиткой их полимерными составами.

Изложены требования к материалам и особенности технологии изготовления ячеистого радиопоглощающего бетона, а также рекомендации по приготовлению пропиточных составов и технологии упрочняющей пропитки изделий.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Табл. 4.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления изделий из автоклавных ячеистых радиопоглощающих бетонов плотностью от 300 до 600 кг/м3 с последующей их упрочняющей пропиткой полимерными композициями.

Основные технологические параметры изготовления ячеистых радиопоглощающих бетонов в целом не отличаются от параметров производства обычных ячеистых бетонов, поэтому в настоящих Рекомендациях отражены лишь их отличительные особенности. По общим вопросам технологии ячеистых бетонов необходимо руководствоваться «Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277-80 (М., Стройиздат, 1981).

Рекомендации составлены на основе результатов исследований, выполненных в НИИЖБ Госстроя СССР и предназначены для использования в проектных и строительных организациях.

Рекомендации разработаны Центральной лабораторией тяжелых бетонов (д-р техн. наук, проф. Л.А. Малинина, канд. техн. наук К.Н. Ким, инж. А.М. Камилов) при участии: лаборатории конструкций из ячеистых бетонов (кандидаты техн. наук И.Т. Баранов, Т.А. Ухова, Б.О. Багров), лаборатории полимербетонов (д-р техн. наук В.В. Патуроев, канд. техн. наук Ю.В. Максимов), организации п/я Г-4149 (канд. техн. наук Г.В. Шуваев, инженеры Б.И. Назин, В.М. Хохлов).

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на производство изделий из радиопоглощающего ячеистого бетона плотностью 300 - 600 кг/м3 на основе шлакощелочного вяжущего с последующей их пропиткой полимерными композициями на глубину 2 - 100 мм.

1.2. Радиопоглощающий ячеистый бетон предназначен для применения при строительстве специальных сооружений радиотехнической, приборостроительной, а также других отраслей народного хозяйства.

1.3. Для изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона используют сырьевые материалы, удовлетворяющие требованиям настоящих Рекомендаций.

1.4. Пропитку изделий из ячеистых бетонов полимерными композициями проводят с целью увеличения их прочности, поверхностной твердости, износостойкости, непроницаемости, снижения водопоглощения, обеспечения сохранности формы и размеров во время транспортирования, монтажа и эксплуатации.

1.5. Основные физико-механические свойства ячеистых бетонов, пропитанных полимерными композициями, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Свойства пропитанных ячеистых бетонов

Бетон до пропитки

Бетон после пропитки на глубину, мм

10

50 (полная пропитка)

Плотность, кг/м3

370

410

570

Предел прочности при сжатии, МПа

0,3

1,4

5,5

Твердость, кг/мм2

8,5

26,2

30,0

Водопоглощение, % по массе

за 1 сут

32

9

1,2

« 15 сут

47

12

3,4

Расход пропиточного состава, кг/м2

-

0,8

4,0

Примечание. Свойства бетонов определены на образцах-кубах размером 10×10×10 см после их пропитки на глубину 10 и 50 мм (полная пропитка).

1.6. Технологические параметры, приведенные в настоящих Рекомендациях следует уточнять с учетом конкретных производственных условий каждого завода.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

2.1. Для приготовления радиопоглощающей ячеисто-бетонной смеси применяют сажу, воду и шлакощелочное вяжущее на основе молотого гранулированного шлака и щелочного компонента.

2.2. Доменный гранулированный шлак должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476-74 и СН 277-80 с удельной поверхностью 4500 ± 100 см2/г, определяемой на приборе ПСХ-2.

2.3. В качестве щелочного компонента может быть применен один из следующих щелочных компонентов:

едкий натр технический.....................

ГОСТ 22691-59

едкое кали.............................................

ГОСТ 3285-69

щелочной плав.....................................

ТУ 6-18-45-68

2.4. В качестве радиопоглощающего компонента рекомендуется применять следующие марки сажи:

сажа марки

ПМГ-30

«

ацетиленовая

«

марки ПГМ-15

2.5. Для приготовления раствора щелочных компонентов и затворения смеси необходимо применять воду отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79.

2.6. В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется использовать кварцевый песок, где SiО2 должна быть не менее 90 %.

2.7. Пенообразователи должны удовлетворять требованиям СН 277-80.

2.8. Шлак поставляется в мешках или навалом (при отправке навалом материал транспортируют в закрытых вагонах, контейнерах или машинах) .

2.9. Щелочные компоненты перевозят в герметичной таре.

2.10. Сажа поставляется в мешках плотной упаковки.

3. ПОДБОР СОСТАВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО

3.1. Подбор состава радиопоглощающего ячеистого бетона производится с соблюдением требований СН 277-80.

3.2. При расчете количества сухих веществ для заданной плотности ячеистого бетона учитывается также количество сухого щелочного компонента и сажи.

3.3. Водотвердое отношение в связи с высокой гидрофобностью сажи определяется по следующей эмпирической формуле:

где Рс - количество сажи в % массы сухих компонентов; - удельная поверхность сажи М2/г; А - коэффициент, учитывающий технологию производства, в частности:

для пенобетона 0,42,

для газобетона 0,34.

3.4. Количество сажи не должно превышать 15 % массы сухих компонентов.

3.5. Допускается вводить до 10 % молотого песка с удельной поверхностью не менее 3500 см2/г.

3.6. Щелочной компонент следует вводить в смеситель с водой затворения в виде водного раствора. При этом плотность раствора при t = 20 °С должна быть не менее 1,2 г/см3. Температуру щелочного раствора до введения в смеситель рекомендуется поддерживать в пределах 40 - 45 °С.

3.7. Раствор щелочного компонента приготавливают в баке, оборудованном пневматическим или механическим перемешивающим устройством

3.8. Приготовление смеси производят следующим образом:

в смеситель вначале вводят 2/3 необходимого на замес количества щелочного раствора, затем требуемое количество шлака и сажи перемешивают в течение 4 - 5 мин, далее добавляют остальную часть щелочного раствора и перемешивание продолжается еще 4 - 5 мин. Общее время перемешивания должно составлять не более 10 мин.

3.9. Приготовление пены, ее расход и перемешивание со смесью осуществляют согласно СН 277-80.

3.10. Температура смеси до перемешивания с пеной должна быть не более 20 - 26 °С.

3.11. Количество растворной смеси до перемешивания с пеной необходимо контролировать с помощью прибора Суттарда. При этом расплыв должен быть не более 24 см.

3.12. Предварительная выдержка изделий до тепловой обработки при t наружного воздуха 18 - 20 °С должна быть 6 ч.

3.13. Автоклавную обработку производят по режиму 3 ч + 8 ч + естественный отпуск (подъем температуры, изотермическая выдержка при температуре t = 175 °С и давлении 0,8 МПа. Корректировку времени изотермической выдержки осуществляют в производственных условиях в зависимости от толщины изделия и давления пара в автоклаве.

4. ПРОПИТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1. Пропитку ячеистых бетонов осуществляют низковязкими композициями, состоящими из полимерного компонента и растворителя.

4.2. Свойства компонентов пропиточных составов, а также условия их хранения и транспортирование должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Компоненты композиций

ГОСТ или ТУ

Содержание компонентов (в мас. ч.) композиций

1

2

3

4

Смола эпоксидная ЭД-20 или ЭД-16

ГОСТ 10587-72

100

100

-

-

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

СТУ 49-2529-62

8 - 10

8 - 10

-

-

Полистирол порошкообразный ПСТ-1

-

-

100

100

Ацетон

ГОСТ 2768-69

70 - 150

-

900

-

Толуол

ГОСТ 1047-71

-

80 - 200

-

500 - 800

4.3. Соотношение компонентов пропиточных составов принимают согласно табл. 2, которое может меняться в зависимости от вязкости, необходимой глубины пропитки, требуемой прочности и других свойств пропитанного изделия.

4.4. Приготовление пропиточных составов заключается в перемешивании компонентов до получения гомогенной массы.

4.5. На строительной площадке пропиточные составы рекомендуется приготавливать в растворосмесителе принудительного действия с z-образными лопастями мешалки типа СО-26А или С-80. Допускается перемешивание компонентов вручную.

4.6. Загрузку компонентов осуществляют при работающей мешалке в следующей последовательности: растворитель, смола, отвердитель.

4.7. Для ускорения растворения полистирола его предварительно в течение 5 - 12 ч замачивают в растворителе.

4.8. Составы композиций для пропитки ячеистых бетонов приведены в табл. 2.

4.9. Компоненты композиций 1 и 2 (табл. 2) должны быть переработаны в течение 20 - 30 мин после введения полиэтиленполиамина, так как затем начинается полимеризация пропиточной композиции.

4.10. Композиции 3 и 4 (табл. 2) имеют сроки годности до 1 г и могут быть приготовлены для длительного использования.

4.11. Оборудование для приготовления и емкости для хранения пропиточных композиций должно быть изготовлено из материалов, стойких к действию органических растворителей - стали или алюминиевых сплавов.

4.12. Пропиточные композиции не должны содержать посторонних включений (воды, пыли и др.). Во избежание загрязнений пропиточных композиций и предотвращения испарения из них растворителей, композиции следует хранить в герметически закрытых емкостях.

5. ПРОПИТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

5.1. Пропитку изделий из ячеистых бетонов проводят методом полного погружения в пропиточную композицию. Емкость для пропитки должна позволять производить одновременную обработку одного или нескольких изделий.

5.2. Для осуществления пропитки на глубину 10 - 30 мм рекомендуется использовать составы 3 и 4 (табл. 2). Пропитку на глубину 30 - 50 мм и более проводят, используя составы 1 или 2 (табл. 2).

5.3. Пропитку осуществляют в следующей последовательности:

заполняют емкости для пропиточного состава;

загружают изделия в сетчатый контейнер;

погружают контейнер с изделиями и выдерживают в пропиточном составе;

извлекают контейнер с изделиями; сушат пропитанные изделия.

5.4. Заполнение емкости для пропитки пропиточным составом производят самотеком из емкости для приготовления состава или при помощи насоса.

5.5. Сетчатый контейнер служит для перемещения пропитываемых изделий в процессе осуществления технологических операций, перечисленных в п. 5.3 настоящих Рекомендаций.

5.6. Сетчатый контейнер должен свободно погружаться в емкость с пропиточным материалом. Изделия в контейнере размещают в один слой с зазорами между ними не менее 10 мм. После размещения изделия сверху закрывают сетчатой крышкой, предотвращающей их всплывание во время погружения в пропиточный состав.

5.7. Для осуществления пропитки контейнер с изделиями опускают в емкость, заполненную пропиточным составом, и выдерживают в нем до достижения необходимой глубины пропитки.

5.8. Все изделия, находящиеся в пропиточной камере, должны быть полностью покрыты пропиточным составом. Кроме того, в камеру вводят дополнительное количество пропиточного состава для компенсации потерь и снижения его уровня после поглощения пропиточного состава бетоном.

5.9. Ориентировочный выбор продолжительности пропитки изделий проводят по табл. 3. Для каждого конкретного изделия и пропиточного состава режим пропитки уточняется при выпуске опытной партии.

Таблица 3

Плотность бетона, кг/м3

Глубина пропитки, мм

Продолжительность пропитки, с, составами

1

2

3

4

300

10

1

1

5

5

30

10

10

20

20

50

15

15

-

-

500

10

2

2

7

7

30

15

15

30

30

50

25

25

-

-

700

10

3

3

10

10

30

20

20

50

50

50

30

30

-

-

5.10. Расход пропиточного состава, необходимого для пропитки бетона в изделии и зависит от количества поглощенного бетоном состава и потерь (остаток на дне, стенках и в трубопроводах пропиточной камеры, испарившейся растворитель и т.п.). Количество потерь в отработанном технологическом процессе является величиной постоянной для конкретного изделия и оборудования и устанавливается опытным путем.

Количество поглощенного пропиточного состава, измеряемое в кг на 1 г пропитанной поверхности, зависит от плотности исходного бетона и для режимов пропитки, приведенных в п. 4.8 настоящего раздела, ориентировочно может быть установлено по табл. 4.

Таблица 4

Плотность бетона, кг/м3

300

500

700

Глубина пропитки, мм

10

30

50

10

30

50

10

30

50

Количество поглощенного пропиточного состава, кг/м2

1,0

2,0

5,0

1,1

2,2

5,5

1,3

2,6

6,5

5.11. По окончании процесса пропитки контейнер извлекают из пропиточного состава и выдерживают над ним в течение 2 - 3 мин до прекращения отекания избытка пропиточного состава, после чего изделия направляют на сушку.

5.12. Сушку изделий проводят с целью полного удаления растворителя из порового пространства бетона. Сушку изделий проводят в течение 8 - 15 ч при температуре 15 - 40° на открытом воздухе (в летнее время) или вытяжном шкафу, обеспечивающем 5 - 7-кратный обмен воздуха. После окончания процесса сушки изделия выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч до полного отверждения связующего.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОПИТАННОГО БЕТОНА

6.1. Контроль глубины пропитки осуществляют на образцах-кубах, размером 10´10´10 см, обрабатываемых вместе с изделиями. По окончании процесса пропитки образцы раскалывают на две равные части так, чтобы линия раскалывания проходила через центр куба, и на поверхности раскола замеряют толщину пропитанного слоя, с точностью до 1 мм.

6.2. Определение предела прочности при сжатии кубов осуществляют по методике ГОСТ 12730-78.

6.3. Определение радиопоглощающих и других специальных свойств проводят по методике организации-заказчика радиопоглощающего ячеистого бетона.

7. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

7.1. К работам по обслуживанию оборудования для осуществления процесса пропитки, приготовления пропиточного состава и сушки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамены по правилам эксплуатации оборудования и технологическим приемам изготовления конструкций.

7.2. При организации производства пропитанных изделий и конструкций правила техники безопасности устанавливаются в соответствии с указаниями главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также с требованиями ГОСТ и ТУ на компоненты пропиточных составов.

7.3. Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами (водопровод, углекислотные огнетушители, ящики с песком и др.) в соответствии с требованиями главы СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

7.4. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 3 - 5-кратный обмен воздуха. Кроме того, аппараты и емкости, в которых проводят приготовление пропиточного состава, пропитку и сушку, оборудуются местными отсосами.

7.5. В производственных помещениях периодически (по графику) отбирают пробы воздуха для определения концентрации паров основных компонентов пропиточных составов, которая не должна превышать предельно допустимой: для ацетона - 200 мг/м3, для толуола 50 мг/м3.

7.6. Обслуживающий персонал, занимающийся приготовлением пропиточного состава, пропиткой и сушкой должен быть обеспечен спецодеждой из плотной ткани, спецобувью, защитными очками или масками, брезентовыми и резиновыми рукавицами.

7.7. Рабочие места, где проводят работы с пропиточными составами, должны иметь аптечку, в которой по согласованию с врачом должны быть медикаменты для оказания первой помощи. В случае отравления летучими компонентами пропиточных составов (головокружение, тошнота) следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. При попадании пропиточного состава или его компонентов на кожу следует промыть это место теплой водой с мылом. При попадании компонентов пропиточного состава на слизистую оболочку глаз необходимо немедленно промыть ее обильным количеством воды и обратиться к врачу.

7.8. Лица, занятые на производстве ячеистых бетонов с полимерной пропиткой, должны ежегодно проходить медицинский осмотр с регистрацией по установленной форме. Лица, страдающие кожными и аллергическими заболеваниями (бронхиальная астма, вазомоторный насморк, крапивница, дерматит и т.п.), а также хроническими заболеваниями слизистой оболочки глаз к работе с материалами, перечисленными в п. 4.2 настоящих Рекомендаций, не допускаются.

7.9. Компоненты пропиточных составов хранят в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ и ТУ на эти материалы. Растворители являются легковоспламеняющимися веществами. Их хранят в плотно закупоренных металлических бочках в огнестойких складах и погребах при температуре не выше 15 °С.

7.10. В производственных помещениях и местах хранения компонентов пропиточных составов категорически запрещается курить, пользоваться источниками огня или искр, проводить электро- и газосварочные работы. Электрооборудование отделений приготовления пропиточного состава, пропитки и сушки должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

7.11. В рабочих помещениях следует вывесить инструкции по технике безопасности и противопожарному режиму с указанием обязанностей персонала в случае возникновения пожара.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Материалы для приготовления ячеистых бетонов. 2

3. Подбор состава и приготовление радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего. 3

4. Пропиточные материалы.. 4

5. Пропитка изделий из ячеистых бетонов. 4

6. Контроль качества пропитанного бетона. 6

7. Основные правила безопасного ведения технологического процесса. 6

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!