СТО 70238424.27.060.01.007-2009. Вентиляторы центробежные дутьевые котельные типа ВДН–32Б, ВДН–28, ВДН–26, ВДН–24, ВДН–22, ВДН–20, ВДН–18. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

.
Наименование документа:СТО 70238424.27.060.01.007-2009
Тип документа:СТО
Статус документа:Не определен
Название:Вентиляторы центробежные дутьевые котельные типа ВДН–32Б, ВДН–28, ВДН–26, ВДН–24, ВДН–22, ВДН–20, ВДН–18. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
Область применения:Стандарт организации: является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту вентиляторов центробежных одностороннего всасывания, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта; устанавливает технические требования к ремонту, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и вентиляторам центробежным дутьевым котельного типа в целом в процессе ремонта и после ремонта; устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных вентиляторов центробежных дутьевых котельного типа с их нормативными и доремонтными значениями; распространяется на капитальный ремонт вентиляторов центробежных дутьевых котельных типа ВДН–32Б, ВДН–28, ВДН–26, ВДН–24, ВДН–22, ВДН–20, ВДН–18; предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.
Краткое содержание:

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Общие положения

5 Общие технические сведения

6 Общие технические требования

7 Требования к составным частям

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию

9 Испытания и показатели качества отремонтированных вентиляторов

10 Требования к обеспечению безопасности

11 Оценка соответствия

Приложение А (справочное). Техническая характеристика вентиляторов

Приложение Б (обязательное). Допускаемые замены материалов

Приложение В (рекомендуемое). Перечень инструмента и приборов

Приложение Г (обязательное). Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния

Библиография

Комментарий:Введен впервые. Настоящий стандарт НП ИНВЭЛ может применяться в качестве внутреннего стандарта организации, при условии заключения сублицензионного договора с ЗАО Нанософт
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.12.2013
Дата введение:11.01.2010
Доступно сейчас для просмотра:100% текста. Полная версия документа.
Организации:
Связанные документы:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

Федеральный закон 184-ФЗ О техническом регулировании

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.060.01.006-2009 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Приказ 93 Об утверждении и введении в действие стандартов организации НП "ИНВЭЛ"

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

.

Некоммерческое Партнерство «Инновации в электроэнергетике»

СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
НП «ИНВЭЛ»

СТО
70238424.27.060.01.007-2009

Вентиляторы центробежные дутьевые
котельные типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26,
ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18
Групповые технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

Москва
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту вентиляторов центробежных дутьевых котельного типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 и требования к качеству отремонтированных вентиляторов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 № 93

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения, обозначения и сокращения. 3

4 Общие положения. 3

5 Общие технические сведения. 4

6 Общие технические требования. 5

7 Требования к составным частям.. 5

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию.. 17

9 Испытания и показатели качества отремонтированных вентиляторов. 18

10 Требования к обеспечению безопасности. 18

11 Оценка соответствия. 18

Приложение А (справочное) Техническая характеристика вентиляторов. 19

Приложение Б (обязательное) Допускаемые замены материалов. 19

Приложение В (рекомендуемое) Перечень инструмента и приборов. 20

Приложение Г (обязательное) Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния  20

Библиография. 21

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»

Вентиляторы центробежные дутьевые
котельные типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26,
ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту вентиляторов центробежных одностороннего всасывания, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

- устанавливает технические требования к ремонту, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и вентиляторам центробежным дутьевым котельного типа в целом в процессе ремонта и после ремонта;

- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных вентиляторов центробежных дутьевых котельного типа с их нормативными и доремонтными значениями;

- распространяется на капитальный ремонт вентиляторов центробежных дутьевых котельных типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 (далее - вентиляторы);

- предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

СТО 70238424.27.060.01.006-2009 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные одностороннего всасывания. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8 эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.1.10 заварка: процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей с помощью сварки.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

Карта - карта дефектации и ремонта;

МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;

НТД - нормативная и техническая документация;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782, ГОСТ 12503, ГОСТ 22727;

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.

4 Общие положения

4.1 Подготовка вентиляторов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных вентиляторов. Порядок проведения оценки качества ремонта вентиляторов устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.27.060.01.006-2009.

4.4 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах вентиляторов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и вентиляторам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного вентилятора с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного вентилятора с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности вентилятора.

4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на вентиляторы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и вентиляторам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт вентилятора центробежного дутьевого котельного в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку вентилятора центробежного дутьевого котельного или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации вентилятора центробежного дутьевого котельного сверх полного срока службы, требования стандарта на ремонт применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской документации завода-изготовителя ОАО «Сибэнергомаш».

5.2 Вентиляторы ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 (рисунок 1) - центробежные одностороннего всасывания предназначены для подачи воздуха в топки стационарных паровых и водогрейных котлов, работающих с уравновешенной тягой.

Пуск вентиляторов разрешается при температуре в улитке не ниже 243 К (минус 30 °С). Максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы не должна превышать 373 К (+100 °С).

Основными узлами вентиляторов являются рабочее колесо, ходовая часть, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и рама ходовой части.

Вентиляторы поставляются заводом-изготовителем с углами разворота улиток f = 0°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180° и 270°.

Ходовая часть вентилятора состоит из вала, подшипников качения, расположенных в общем корпусе, имеющем горизонтальный разъём, и упругой втулочно-пальцевой муфты, соединяющей вал машины непосредственно с валом электродвигателя - привода.

Привод вентиляторов осуществляется от закрытых одно- или двухскоростных электродвигателей различных типов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип вентилятора

Тип комплектующего электродвигателя

ВДН-32Б

ДАЗО2-18-76-8/10-У1

ДАЗО2-18-64-10/12-У1

ДАЗО2-18-76-8 /10-T1

ВДН-28

ДАЗО2-17-64-8/10-У1

ДАЗО2-17-44-8-У1

ДАЗО2-17-69-8/10-Т1

ДАЗО2-17-64-8-Т1

ВДН-26

ДАЗО2-17-44-8/10-У1

ДАЗО2-16-54-8-У1

ДАЗО2-17-44-8-Т1

ВДН-24

ДАЗО2-1б-64-8/10-У1

ДАЗО4-450УК-8-У1

ДАЗО2-17-39-8/10-Т1

ВДН-22

ДАЗО2-16-44-8/10-У1

ДАЗО4-400У-8-У1

ВДН-20

ДАЗО2-16-44-6/8М-У1

ДАЗО4-400У-6-У1

ДАЗО4-400Х-8-У1

ДАЗО12-55-8/10-У1

АО З-355М-8-У3

ВДН-18

АО З-400М-6-У2

ДАЗО12-42-6/8М-У1

АО З-355М-6-У3

АО З-315S-8-У3

Техническая характеристика вентиляторов приведена в приложении А.

1 - направляющий аппарат; 2 - воронка всасывающая; 3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - улитка

Рисунок 1 - Вентиляторы ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18

6 Общие технические требования

6.1 Общие требования к метрологическому обеспечению, видам технического контроля, маркировке составных частей, разборке вентиляторов, резьбовым, сварным, шпоночным соединениям, поверхностям под посадку, подшипникам качения, уплотняющим деталям, материалам и запасным частям, применяемым при ремонте, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО 70238424.27.060.01.006-2009.

6.2 Для ремонта составных частей вентиляторов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах или материалы-заменители, в соответствии с приложением Б.

Перечень инструментов и приборов приведен в приложении В.

Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их технического состояния, в соответствии с приложением Г.

7 Требования к составным частям

Разделы требований к составным частям должны применяться совместно с соответствующими разделами требований к составным частям СТО 70238424.27.060.01.006-2009

Вентиляторы разделены на 3 группы:

1 группа - вентиляторы ВДН-32Б;

2 группа - вентиляторы ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24; ВДН-22;

3 группа - вентиляторы ВДН-20, ВДН-18.

В пределах каждой группы вентиляторов основные узлы и детали ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

7.1 Ходовая часть 1 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1 - 3, 6, 8 - 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный № 32244; 11 - шарикоподшипник радиально-упорный; № 66432; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое; 16 - 17 - кольцо компенсирующее

Рисунок 2 - Ходовая часть 1 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

7.2 Ходовая часть 2 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 4, 6, 8, 9, 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный № 32322; 11 - шарикоподшипник радиально-упорный № 46330; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое; 16 - кольцо компенсирующее

Рисунок 3 - Ходовая часть 2 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

7.3 Ходовая часть 3 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 5, 7 - 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный сферический № 3530; 11 - роликоподшипник радиальный сферический № 3626; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое

Рисунок 4 - Ходовая часть 3 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

Таблица 2 - Нормы зазоров и натягов

Обозначение сопряжения

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм, после капитального ремонта

1 группа вентиляторов (рисунок 2)

a

2

Полумуфта ведомая

Д-70134

140+0,040

+0,036

-0,030

3

Вал

184893

б

11

Подшипник

664 32 Л ГОСТ 831

160-0,025

-0,004

-0,055

3

Вал

184893

в

4, 5

Корпус подшипника с крышкой

184897,

184892

400+0,060

+0,100

11

Подшипник

66432Л ГОСТ 831

400-0,040

г

10

Подшипник

32244М ГОСТ 8328

220-0,030

-0,004

-0,065

3

Вал

184893

д

4, 5

Корпус подшипника с крышкой

184897, 184892

400+0,060

-0,100

10

Подшипник

32244М ГОСТ 8328

400-0,040

е

6

Ступица

185134

160+0,040

+0,036

-0,030

3

Вал

184893

ж

7

Крыльчатка

185187

130+0,300

+0,950

б

Ступица

185134

130-0,650

и

3

Вал

184893

+0,018

-0,105

12

Шпонка

36×20×250 ГОСТ 23360

36-0,050

к

2

Полумуфта ведомая

Д-70134

36+0,050

+0,100

12

Шпонка

36´20´250 ГОСТ 23360

36-0,050

л

3

Вал

184893

+0,018

-0,105

9

Шпонка

40×22×220 ГОСТ 23360

40-0,050

м

6

Ступица

185134

40+0,050

+0,100

9

Шпонка

40´22´220 ГОСТ 23360

40-0,050

2 группа вентиляторов (рисунок 3)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681405

130+0,040

+0,036

-0,030

3

Вал

610583

б

11

Подшипник

46330Л ГОСТ 831

150-0,025

-0,004

-0,055

3

Вал

610583

в

11

Подшипник

4б330Л ГОСТ 831

320-0,040

-0,090

4

Корпус

610587

320+0,050

5

Крышка корпуса

182345

г

10

Подшипник

32332 ГОСТ 8328

340-0,040

+0,090

4

Корпус

610587

340+0,050

5

Крышка корпуса

182345

д

10

Подшипник

32332 ГОСТ 8328

160-0,025

-0,004

-0,055

3

Вал

610583

е

6

Ступица

87770

150+0.040

+0,036

-0,030

3

Вал

610583

ж

7

Крыльчатка

180682

1300+0,300

+0,950

6

Ступица

87770

1300-0,650

и

3

Вал

610583

+0,018

-0,105

12

Шпонка

32×20×200 ГОСТ 23360

32-0,050

к

2

Полу муфта ведомая

СТП 32.5681.405

32+0,050

+0,100

12

Шпонка

32×20×200 ГОСТ 23360

32-0,050

л

3

Вал

610583

+0,018

-0,105

9

Шпонка

36×20×200 ГОСТ 23360

36-0,050

м

6

Ступица

87770

36+0,050

+0,100

9

Шпонка

36×20×200 ГОСТ 23360

36-0,050

3 группа вентиляторов (рисунок 4)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681.405

110+0,035

+0,031

-0,030

3

Вал

611672

б

11

Подшипник

3626 ГОСТ 5721

130-0,025

-0,004

-0,055

3

Вал

611672

в

11

Подшипник

3626 ГОСТ 5721

280-0,040

+0,090

4

Корпус

611675, 611678

280+0,050

5

Крышка

г

10

Подшипник

3530 ГОСТ 5721

150-0,025

-0,004

-0,055

3

Вал

611672

д

10

Подшипник

3530 ГОСТ 5721

270-0,040

+0,090

4

Корпус, Крышка

611675, 611678

270+0,050

5

е

6

Ступица

600570

120+0,040

+0,036

-0,030

3

Вал

611672

ж

7

Крыльчатка

600498

850+0,250

+0,800

6

Ступица

600570

850-0,550

и

3

Вал

611672

+0,020

-0,090

12

Шпонка

28×16×180 ГОСТ 23360

28-0,045

к

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681.405

28+0,045

+0,090

12

Шпонка

28×16×180 ГОСТ 23360

28-0,045

л

3

Вал

611672

+0,018

-0,105

9

Шпонка

32×18×180 ГОСТ 23360

32-0,050

м

6

Ступица

600570

32+0,050

+0,100

9

Шпонка

32×18×180 ГОСТ 23360

32-0,050

Карта дефектации и ремонта 1

Полумуфты, поз. 1, 2 рис. 2 - 4

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

Визуальный контроль

Замена

-

-

А

Риски, задиры, забоины, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка в пределах допуска

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более:

1 группа - 140,040 мм;

2 группа - 130,040 мм;

3 группа - 110,040 мм

2. Шероховатость - не более 2,5 мкм

Нутромер НМ 175

Б

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее четверти длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза:

1 группа - 36+0,050 мм;

2 группа - 32+0,050 мм;

3 группа - 28+0,045 мм

2. Допустимая ширина паза:

1 группа - 40+0,050 мм;

2 группа - 36+0,050 мм;

3 группа - 30+0,050 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно А - 0,02 мм; допуск симметричности относительно плоскости симметрии проходящей через ось поверхностей для 1, 2 групп - 0,05 мм; для 3 группы - 0,045 мм

4. Шероховатость - не более 5 мкм

Калибр пазовый

Индикатор ИЧ 02 кл.1

В

Забоины, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр:

1 группа - 88,5 мм;

2, 3 группы - 72,5 мм

2. Шероховатость, не более - 5 мкм

3. Допуск прямолинейности оси отверстия - 0,1 мм

(База - ось отверстия А)

Нутромер НМ 175

Г

Смятие

Визуальный контроль

Контроль прилегания пальцев к поверхности «по краске»

1. Зачистка

2. Замена

1. Прилегание пальцев к поверхности Г не менее 85 % площади

2. Шероховатость - не более 5 мкм

Лупа ЛП-1-7х

Карта дефектации и ремонта 2

Палец, поз. 13 рис. 2 - 4

Количество на изделие, шт. - 10

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки

-

Б

Смятие

Визуальный контроль

Контроль прилегания пальцев к конической поверхности полумуфты «по краске»

1. Зачистка

2. Замена пальца

1. Шероховатость - не более 2,5 мкм

2. Прилегание пальцев к конической поверхности полумуфты поз. 1 (рис. 2 - 4) не менее 85 % общей площади прилегания

Лупа ЛП-1-7×

В

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 37,84 мм

Микрометр МК 50-1

Карта дефектации и ремонта 3

Вал, поз. 3 рис. 2

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Трещины

Визуальный контроль

Контроль УЗД МПД мест галтельных переходов

Замена

Трещины не допускаются

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

Б

В

Г

М

Н

Р

Забоины

Задиры

Риски

Износ

Увеличенное радиальное биение относительно общей оси

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждений не более 2 мм и суммарной площади не более 2 % от поверхности контролируемого участка

2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах В, Г, М, Н менее допустимых

1. Допустимый диаметр:

Б -  мм;

В -  мм;

Г -  мм;

М - 220 - 0,035 мм;

Н - 150 - 0,035 мм;

р - мм

2. Допуск радиального биения поверхностей относительно общей оси:

Б, В, Г, Р - 0,03 мм,

Н, М - 0,05 мм

Микрометры: МРИ 150-0,002

МРИ 200-0,002

МРИ 250-0,002

Индикатор ИЧ 02.кл.0

 

 

 

3. Проточка

4. Замена

3. Шероховатость - не более:

Б, В, Г - 1,25 мкм;

М, Н - 0,32 мкм

 

К

Л

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках не препятствующие навинчиванию гайки

Шаблон резьбовой

Д

И

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на величину паза

2. Увеличение ширины паза фрезерованием до следующего типоразмера

3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

Д - 36+0,050 мм;

И - 40+0,050 мм

2. Допускается при увеличении ширины паза, не более:

Д - 40+0,050 мм;

И - 45+0,050 мм при условии установки шпонки нового типоразмера

3. Допуск параллельности поверхностей Д, И относительно общей оси 0,015 мм; допуск симметричности относительно плоскости симметрии проходящей через ось поверхностей 0,05 мм

4. Шероховатость - не более 5 мкм

Лупа ЛП-1-7×

Калибр пазовый

Карта дефектации и ремонта 4

Вал, поз. 3 рис. 3

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта.

Технические требования после ремонта.

Условное обозначение средств измерения

А

Трещины

Визуальный контроль

Контроль УЗД МПД

Замена

Трещины не допускаются

Лупа ЛП-1-7х

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (12.1)

И

Ж

К

М

И

Р

З

Забоины, задиры, риски, износ, увеличенное радиальное биение относительно общей оси

Визуальный контроль Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждений не более 2 % от поверхности контролируемого участка

2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах Ж, М, Н, Р менее допустимых

3. Проточка

4. Замена

1. Допустимый

диаметр:

И -  мм

Ж -  мм;

К -  мм;

З - 165-0,260 мм;

М -  мм;

Н - 140-0,260 мм;

Р - 180-0,260 мм

2. Допуск радиального биения поверхностей относительно общей оси: И, Ж, К, М - 0,03 мм;

Л, З - 0,05 мм

3. Шероховатость - не более:

И, Ж, К, М - 1,25 мкм;

Н, Р - 0,32 мкм

Микрометры:

МРИ 150-0,002

МРИ 200-0.002

Индикатор ИЧ 02 кл.0

Б

В

Г

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках не препятствующие навинчиванию гайки

Шаблон резьбовой

Д, Е

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение ширины паза фрезерованием до следующего типоразмера

3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза:

Д - 32+0,050 мм;

Е - 36+0,050 мм

2. Допускается при увеличении паза, ширина не более: Е - 40+0,050 мм при условии установки шпонки нового типоразмера

3. Допуск параллельности поверхностей Д, Е относительно общей оси 0,015 мм; допуск симметричности относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхностей - 0,050 мм

4. Шероховатость - не более 5 мкм

Калибр пазовый

Карта дефектации и ремонта 5

Вал, поз. 3 рис. 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Трещины

Визуальный контроль

Контроль УЗД МПД

Замена

Трещины не допускаются

Лупа ЛП-1-7х

Дефектоскоп ультразвуковой УД 2-12 (2.1)

И

Ж

К

М

Л

Забоины, задиры, риски, износ, увеличенное радиальное биение относительно общей оси

Визуальный контроль Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждений не более 2 % от поверхности контролируемого участка

2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах Ж, М, Н, Р менее допустимых

3. Проточка

4. Замена

1. Допустимый диаметр:

И -  мм;

Ж -  мм;

К -  мм;

М -  мм

2. Допуск радиального биения поверхностей относительно общей оси:

И, К, - 0,03 мм;

Л - 0,05 мм

3. Шероховатость - не более:

И, Ж, К, М - 1,25 мкм;

Н, Р - 0,32 мкм

Микрометры:

МРИ 150-0.002

МРИ 200-0,002

Индикатор ИЧ 02.кл.0

Карта дефектации и ремонта 6

Корпус, крышка корпуса, поз. 4, 5 рис. 2, 3

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

Визуальный контроль

Контроль заливкой керосина

Замена

Трещины не допускаются

Лупа ЛП-1-7х

А

Неплотное прилегание деталей поз. 4 и 5 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение

1. Зазор в разъеме между деталями поз. 4 и 5 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр:

1 группа:

Б - 400,060 мм;

В - 400,060 мм

2 группа

Б - 320,050 мм;

В - 340,050 мм

(Контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух - трёх сечениях)

3. Шероховатость - не более 5 мкм

Нутромер ИМ 600

Головка 1ИГ

Щуп 0,03-100 кл.1

Б В

Забоины, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 4 и 5)

3. Замена

1. Диаметры Б и В допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А)

2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси - 0,05 мм

3. Шероховатость - не более:

А - 5 мкм;

Б, В - 2,5 мкм

Нутромер НМ 600

Головка 1ИГ

Индикатор ИЧ 02 кл.1

Карта дефектации и ремонта 7

Корпус, крышка корпуса, поз. 4, 5 рис. 4

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

Визуальный контроль

Контроль заливкой керосина

Замена

Трещины не допускаются

Лупа ЛП-1-7х

А

Неплотное прилегание деталей поз. 4 и 5 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение

1. Зазор в разъеме между деталями поз. 4 и 5 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр:

Б - 280,050 мм;

В - 270,050 мм (контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух - трёх сечениях)

3. Шероховатость - не более 5 мкм

Нутромер НМ 600

Головка 1ИГ

Щуп 0,03100 кл.1

Б

В

Забоины, риски

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 4 и 5)

3. Замена

1. Допустимый диаметр:

Б - 280,050 мм;

В - 270,050 мм

2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси 0,05 мм

3. Шероховатость - не более:

А - 2 мкм;

Б, В - 2,5 мкм

Нутромер НМ 500

Головка 1ИГ

Индикатор ИЧ 02 кл.1

Карта дефектации и ремонта 8

Рабочее колесо, поз. 3 рис. 1

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Задиры, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и механической обработкой

(но не более трёх раз)

1. Допустимый диаметр, не более:

1 группа - 160+0,040 мм;

2 группа - 150+0,040 мм;

3 группа - 120+0,040 мм

2. Шероховатость - не более 2,5 мкм

Лупа ЛП-1-7х

Нутромер НМ 175

Б

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

1 группа - 40+0,050 мм;

2 группа - 36+0,050 мм;

3 группа - 32+0,050 мм

2. Допускается ширина увеличенного паза:

1 группа - 45+0,050 мм;

2 группа - 40+0,050 мм;

3 группа - 36+0,050 мм при условии установки новой шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм; допуск симметричности относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхностей 0,05 мм

4. Шероховатость - не более 5 мкм

Лупа ЛП-1-7х

Калибр пазовый

Г

Коробление лопатки

Визуальный контроль

Замена лопатки

Допустимые местные зазоры между лопаткой и шаблоном не более 2 мм

Щуп клиновой

Шаблон 183667, 600106, 600501

Д

Внешний осмотр

Контроль УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем УЗД

Шов Т3 ГОСТ 5264 - катет 6 мм

Лупа ЛП-1-7х

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

Е

Ж

И

К

Л

М

Увеличенное биение относительно А

Измерительный контроль

1. Проточка при биении Ж, К более допустимого

2. Замена лопатки при биении М более допустимого

3. Замена крыльчатки при биении Е, И, Л более допустимого

1. Допуск торцового биения на всей поверхности относительно поверхности А:

Е - 3 мм;

И - 7 мм;

К - 8 мм

2. Допуск радиального биения поверхностей относительно поверхности А:

Е - 3 мм,

К - 3 мм,

Л - 12 мм,

М - 6 мм

3. Шероховатость - не более 20 мкм

Индикатор ИЧ 02 кл.1

Карта дефектации и ремонта 9

Ступица (в случае разъема с крыльчаткой), поз. 6 рис. 2, 3, 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Задиры, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и механической обработкой (но не более трех раз)

1. Допустимый диаметр не более:

1 группа 160+0,040 мм;

2 группа 150+0,040 мм;

3 группа 120+0,04 мм

2. Шероховатость - не более 2,5 мкм

3. Допуск радиального биения относительно поверхности Б - 0,2 мм

Лупа ЛП-1-7х

Нутромер НМ 175

Б

Износ с уменьшением диаметра

Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и механической обработкой (но не более трёх раз)

1. Допустимый диаметр не менее:

1, 2 группы - 1299,350 мм;

3 группы - 849,450 мм

2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А - 0,2 мм

3. Шероховатость - не более 10 мкм

Микрометры:

МРИ 1400-0,01

МРИ 900-0,01

Г

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина

паза, не более:

1 группа - 40+0,050 мм;

2 группа - 36+0,050 мм;

3 группа - 32+0,050 мм.

2. Допускается ширина увеличенного паза:

1 группа - 45+0,050 мм;

2 группа - 40+0,050 мм;

3 группа - 36+0,050 мм при условии установки новой шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм; допуск симметричности относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхностей 0,05 мм

4. Шероховатость - не более 5 мкм

Лупа ЛП-1-7х

Калибр пазовый

В

Смятие

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Развертывание на больший диаметр с заменой заклёпок

1. Допустимый диаметр - 19 мм

2. Шероховатость - не более 20 мкм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Карта дефектации и ремонта 10

Крыльчатка (в случае разъема со ступицей), поз. 7 рис. 2, 3, 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Коробление лопатки

Визуальный контроль

Замена лопатки

Допустимые местные неприлегания между лопаткой и шаблоном - не более 2 мм

Щуп клиновой от 0,5 до 10

Шаблон 183667, 600106, 600501

Б

Трещины в сварных швах

Внешний осмотр

Контроль УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем УЗД

Шов Т3 ГОСТ 5264 - катет 6 мм

Лупа ЛП-1-7х

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

Г

Д

Е

Ж

И

К

Увеличенное биение относительно В

Измерительный контроль

1. Проточка при биении Д, Ж более допустимого

2. Замена лопатки при биении К более допустимого

3. Замена крыльчатки при биении Г, Е, И более допустимого

1. Допуск торцевого биения на всей поверхности относительно поверхности В:

Г - 3 мм;

Е - 7 мм;

Ж - 8 мм

2. Допуск радиального биения поверхностей относительно поверхности В:

Д - 3 мм;

И - 12 мм;

Ж - 3 мм;

К - 6 мм

3. Шероховатость - не более 20 мкм

Индикатор ИЧ 02 кл.1

В

Износ с увеличением диаметра

Измерительный контроль

Наплавка с предварительным нагревом, термо- и механической обработкой (но не более трёх раз)

1. Допустимый диаметр не более:

1, 2 групп - 1300,300 мм;

3 группы - 850,250 мм

2. Шероховатость - не более 10 мкм

Нутромер НМ 2500

Л

Смятие

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Развертывание на больший диаметр с заменой заклёпок

1. Допустимый диаметр - 19 мм

2. Шероховатость - не более 20 мкм

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

7.4 Требования к ходовой части и рабочему колесу

7.4.1 Соединение ступицы рабочего колеса с крыльчаткой должно производиться по контрольным меткам, нанесенным при разборке.

7.4.2 Рабочие колеса должны быть статически сбалансированы, а ротора должны проходить динамическую балансировку.

Значение допустимого дисбаланса определяется как произведение массы ротора на допустимый удельный дисбаланс. Значение допустимого удельного дисбаланса в зависимости от частоты вращения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Типоразмер вентилятора

Частота вращения с-1, (об/мин)

Допустимый удельный дисбаланс, мм

миним.

макс.

ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22

12,50 (750)

0,0318

0,0802

ВДН-20, ВДН-18

16,67 (1000)

0,0239

0,0601

7.4.3 Наибольшая корректирующая масса, отнесенная к наружному диаметру, должна быть не более 1/400 массы рабочего колеса. Корректирующая масса должна выполняться из листа толщиной не более 8 мм и привариваться к наружной поверхности основного (коренного) диска. Приварка корректирующей массы должна проводиться по всему периметру катетом шва 0,8 ее толщины.

7.4.4 Кольца резиновые поз. 15 (см. рисунки 2 - 4) должны быть заменены на новые при уменьшении наружного диаметра более 2 мм.

7.4.5 Заклепки, соединяющие ступицу с крыльчаткой, должны заполнить все отверстия. Головки заклепок должны иметь правильную форму.

Качество клепки контролируется внешним осмотром и простукиванием всех заклепок.

7.4.6 Смещение (под легкими ударами кувалды) крышки 5 (см. рисунки 2 - 4) относительно корпуса 4 не должно быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

7.4.7 Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной плитой при не затянутых крепежных болтах не должен превышать 0,15 мм, что обеспечивается шабрением или шлифованием указанных поверхностей.

7.4.8 Подшипники ходовой части, закрепленные на валу, должны без защемления перемещаться вместе с валом вдоль оси в корпусе, собранном только с верхней крышкой.

7.4.9 При сборе муфты должен быть обеспечен зазор между деталями поз. 1 и 2 (см. рисунки 2 - 4) для 1 и 2 групп вентиляторов - 6 мм, а для 3 группы - 5 мм.

7.4.10 Змеевик 14 (см. рисунки 2 - 4) должен испытываться на гидравлическую плотность давлением 0,5 МПа, измеряемым манометром ДМ-1001-1МПа-2,5 по ГОСТ 2405 класса точности 2,5.

7.5 Дополнительные требования к ходовой части

7.5.1 Перед сборкой подшипников поз. 11 (см. рисунки 2, 3) произвести замер индикатором осевого смещения внутренних колец подшипников относительно наружных (d1 и d2) (см. рисунок 5) под нагрузкой 15 кг. После этого подобрать или подшлифовать распорное кольцо таким образом, чтобы его толщина обеспечивала зазор 0,1 мм и соответствовала следующему подсчёту:

b = В - (d1 + d2) + 0,1 ± 0,03, мм

Толщину колец поз. 16, 17 (см. рисунки 2, 3) подобрать так, чтобы при затяжке болтов крышки наружные кольца комплекта радиально-упорных шарикоподшипников были прижаты к буртам, а наружные кольца радиального роликоподшипника были смещены относительно внутренних не более чем на 1,0 мм и суммарный зазор между буртом, кольцами и крышкой не превышал 0,5 мм.

Рисунок 5

7.6 Аппарат направляющий (карты 11 - 13)

Таблица 4 - Нормы зазоров и натягов

Обозначение сопряжения

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм допустимые после капитального ремонта

а

7

Втулка

03.5203.17

4

87858

30+0,21

+0,16

+0,58

6

Палец

03.4120.03

0

б

2

Ролик направляющий

03.5641.00

2 22446

24+0,14

+0,07

+0,35

3 (5)

Ось

03.4460.00

2 180046

1 - лопатка; 2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец; 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 6 - Аппарат направляющий

Карта дефектации и ремонта 11

Лопатка, поз. 1 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 12

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Коррозионный износ

Измерительный контроль

Замена при толщине листа менее 1,2 мм

-

Штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1-1

Б

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Срезание старой и нарезание новой резьбы M20-80q с установкой новой гайки соответствующего типоразмера

Допускаются выкрашивания менее половины высоты резьбы не более чем на двух нитках

Шаблон резьбовой М60°

В

Риски, забоины

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена пальца или лопатки

1. Шероховатость - не более 2,5 мкм

2. Прилегание пальца к конической поверхности втулки поз. 9 - не менее 85 % общей площади прилегания

Угломер тип 1 - 2

Г

Забоины, задиры, риски

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Шероховатость - не более 10 мкм

2. Допустимый диаметр - не менее 29,58 мм

Скоба СИ 50

Карта дефектации и ремонта 12

Ролик направляющий, поз. 2 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 6

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Задиры, забоины, уменьшение диаметра

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более 25,14 мм

2. Шероховатость - не более 10 мкм

Нутромер НИ 18-50-1

Б

Износ

Измерительный контроль

Замена при ширине канавки «а» более 14 мм

-

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Карта дефектации и ремонта 13

Планка, поз. 4 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 12

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Задиры, забоины, увеличение ширины паза

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина паза «в» не более 21,30 мм

2. Шероховатость - не более 20 мкм

Нутромер НИ 18-50-1

7.6.1 Требования к направляющему аппарату (см. рисунок 6).

7.6.1.1 После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

- синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия;

- подвижность направляющих роликов 2 на своих осях 3;

- совпадение стрелок указателей на корпусе и поворотном кольце при полном открытии и закрытии лопаток направляющего аппарата;

- совпадение рисок взаимного положения планок 4 и пальцев 6 лопаток;

- возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

7.6.1.2 Величина зазора между планками 4 и пальцами 8 не должна допускать произвольное отклонение лопаток по кромкам более 5 мм. При увеличенном зазоре необходимо заменить пальцы или планки.

7.6.1.3 Зазор между лопатками и корпусом направляющего аппарата должен быть в пределах от 5 до 10 мм, а между смежными лопатками в закрытом положении - не более 10 мм.

7.6.1.4 Все трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ПВК (ЗТ 5/5-5) по ГОСТ 19537 с 10 %-ной добавкой (по массе) графита II по ГОСТ 8295.

7.7 Улитка (корпус), всасывающий карман

7.7.1 Коробление плоских стенок допускается до 3 мм на погонный метр, но не более 15 мм на всю длину стенки.

7.7.2 Допускаемое отклонение радиуса обечайки (вальцованного листа) от номинального значения - не более 5 мм.

7.7.3 В проточной части улитки и кармана не допускаются перепады в сварных соединениях составных частей по направлению движения среды более 4 мм.

Допускаются единичные местные перепады против потока, не превышающие 2 мм.

7.7.4 Зазор в разъеме собранного фланцевого соединения без прокладок не должен превышать 2 мм.

7.7.5 Плоскостность фланцев не должна превышать:

- 3 мм - при длине фланца до 1000 мм;

- 5 мм - при длине фланца свыше 1000 до 3000 мм;

- 10 мм - при длине фланца свыше 3000 до 8000 мм;

- 15 мм - при длине фланца свыше 8000 мм.

7.7.6 Изношенные участки стенок улиток (корпусов), всасывающих карманов всех типов вентиляторов подлежат замене при их износе более 40 % от первоначальной толщины.

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию

8.1 После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

8.2 Зазор между рабочим колесом и всасывающей воронкой по всей окружности должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке 20.

8.3 Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

8.4 Центровка осей ротора вентилятора и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

8.5 Эластичные кольца соединительных пальцев должны располагаться в отверстиях полумуфты с равномерным зазором не более 2 мм.

8.6 Ротор должен быть динамически отбалансирован.

8.7 Заливка масла в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до среднего уровня между рисками маслоуказателей. Марка масла - турбинное Тп-22 по ГОСТ 9972 или индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.

8.8 Окраска вентилятора должна быть восстановлена согласно ОСТ 108.982.101-83 [1].

8.9 Специальные устройства для подъёма и транспортирования (рым, ушки, отверстия) на отремонтированных сборочных единицах и деталях вентилятора должны полностью соответствовать требованиям рабочих чертежей.

8.10 Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены.

1 группа вентиляторов

2 группа вентиляторов

Тип

а, мм

ВДН-28

ВДН-26

15 + 5

ВДН-24

20 + 5

ВДН-22

10 ± 3

3 группа вентиляторов

1 - воронка всасывающая; 2 - рабочее колесо; 3 - полоса уплотнительная

Рисунок 20 - Зазоры между рабочим колесом и воронкой всасывающей

9 Испытания и показатели качества отремонтированных вентиляторов

Объёмы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных вентиляторов с их нормативными и доремонтными значениями определяются и производятся в соответствии с разделом 9 СТО 70238454.27.060.01.004-2009.

10 Требования к обеспечению безопасности

Требования к обеспечению безопасности определяются в соответствии с разделом 10 СТО 70238454.27.060.01.004-2009.

11 Оценка соответствия

11.1 Оценка соответствия соблюдения технических требований, объема и методов дефектации, способов ремонта, методов контроля и испытаний к составным частям и вентилятора в целом нормам и требованиям настоящего Стандарта осуществляется в форме контроля в процессе ремонта и при приемке в эксплуатацию.

11.2 В процессе ремонта производится контроль за выполнением требований настоящего Стандарта к составным частям и вентиляторам в целом при производстве ремонтных работ, выполнении технологических операций ремонта и поузловых испытаниях.

При приемке в эксплуатацию отремонтированных вентиляторов производится контроль результатов приемосдаточных испытаний, работы в период подконтрольной эксплуатации, показателей качества, установленных оценок качества отремонтированных вентиляторов и выполненных ремонтных работ.

11.3 Результаты оценки соответствия характеризуются оценками качества отремонтированного вентилятора и выполненных ремонтных работ.

11.4 Контроль соблюдения норм и требований настоящего Стандарта осуществляют органы (Департаменты, подразделения, службы), определяемые генерирующей компанией.

11.5 Контроль соблюдения норм и требований настоящего Стандарта осуществляется по правилам и в порядке, установленном генерирующей компанией.

Приложение А
(справочное)

Техническая характеристика вентиляторов

Таблица А.1

Наименование показателя

ВДН-32Б

ВДН-28

ВДН-26

ВДН-24

ВДН-22

ВДН-20

ВДН-18

Норма

Диаметр рабочего колеса, мм

3200

2800

2600

2400

2200

2000

1800

Частота вращения, не более с-1 (об/мин)

12,5 (750)

12,5 (750)

12,5 (750)

12,5 (750)

12,5 (750)

16,67 1000

16,67 (1000)

Аэродинамические параметры при плотности воздуха на входе в вентилятор 1,165 кг/м3:

производительность тыс. м3/ч

475

430

350

275

210

215

152

Полное давление, Па (кгс/м2)

5912 (603)

4952 (505)

4620 (471)

3873 (395)

3265 (333)

4618 (471)

3790 (387)

Мощность на валу, кВт

920

700

520

350

225

326

190

Номинальная частота вращения, с-1 (об/мин)

12,33 (740)

12,33 (740)

12,33 (740)

12,33 (740)

12,33 (740)

16,42 (985)

16,42 (985)

Максимальный КПД, %

88

86

86

86

86

86

86

Габаритные размеры при f = 90° (без электродвигателя), мм, не более:

длина (вдоль вала)

5000

4570

4275

4165

3980

4710

4290

ширина

6400

6400

5950

5490

5120

3850

3430

высота

5200

5200

4850

4370

4215

2000

1800

Масса (без электродвигателя), т, не более

13,53

11,64

8,72

7,85

7,06

5,7

5,0

Приложение Б
(обязательное)

Допускаемые замены материалов

Таблица Б.1

Позиция

Наименование составной части

Обозначение составной части

Марка материала по стандарту или ТУ

по чертежу

заменителя

Ходовая часть 1 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (см. рисунок 2)

1

Полумуфта ведущая

Д-70262/А

35Л

40Л, 45Л

2

Полумуфта ведомая

Д-70134

35Л

40Л, 45Л

3

Вал

184893

Сталь 35

-

4

Корпус

184897

СЧ 18

СЧ20, СЧ25

5

Крышка корпуса

184892

СЧ 18

СЧ20, СЧ25

6

Ступица

185134

25 Л

30Л, 35Л

7

Крыльчатка

185120

-

-

-

Диск

185122

ВСт3сп

-

-

Конус

185121

10ХСНД

-

-

Лист верхний

185123

16 ГС

17 ГС

-

Лист нижний

185124

16 ГС

17 ГС

-

Труба

185187

Сталь 20

-

-

Труба

185187

Сталь 20

-

13

Палец 46

СТП 30.4126.046

Сталь 35

Сталь 45

Ходовая часть 2 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (см. рисунок 3)

1

Полумуфта моторная

СТП 30.5681.405

35Л

40Л, 45Л

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681.405

35Л

40Л, 45Л

3

Вал

610583

Сталь 35

-

4

Корпус

610587

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

5

Крышка корпуса

182345

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

6

Ступица

87770

25Л

30Л, 35Л

7

Крыльчатка

180682

-

-

8

Лист верхний

180682

16 ГС

17 ГС

-

Лист нижний

180682

16 ГС

17 ГС

-

Труба

180682

Сталь 20

-

13

Палец 38

СТП 30.4126.038

Сталь 35

Сталь 40

Ходовая часть 3 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (см. рисунок 4)

1

Полумуфта ведущая

СТП 30.5681-405

35Л

40Л, 45Л

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681-405

35Л

40Л, 45Л

3

Вал

611672

Сталь 35

-

4

Корпус

611675

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

5

Крышка

611678

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

6

Ступица

600570

25Л

30Л

7

Крыльчатка

600498

-

-

-

Лист верхний

600502

16 ГС

17 ГС

-

Лист нижний

600503

16 ГС

17 ГС

-

Диск

600499

ВСт3сп5

-

-

Конус

600500

ВСт3кп3

-

13

Палец 38

СТП 30.4126.038

Сталь 35

Сталь 40

Направляющий аппарат (см. рисунок 16)

8

Палец

03.4120.030

ВСт4сп

-

2

Ролик направляющий

22446

СЧ 15

СЧ 18, СЧ 20

Примечание -           Стали ВСт3сп, ВСт4сп                                 ГОСТ 380

                                          25Л 30Л, 35Л, 40Л, 45Л,                               ГОСТ 977

                                          20, 35, 40, 45                                                     ГОСТ 1050

                                          ВСт3сп5, ВСт3кп3                                         ГОСТ 14637

                                          16 ГС, 17 ГС, 10ХСНД                                  ГОСТ 19281

                                          Чугун: СЧ 15, СЧ 18 СЧ 20, СЧ25              ГОСТ 1412

Приложение В
(рекомендуемое)

Перечень инструмента и приборов

Таблица В.1

Наименование средств измерения, НТД

Условное обозначение средств измерения

Нутромер ГОСТ 10

НМ 175, НМ 600, НМ 2500

Штангенциркуль ГОСТ 166

ШЦ-I-125-0,1-1

Индикатор ГОСТ 577

ИЧ02 кл.0, ИЧ02 кл.1

Нутромер ГОСТ 868

НИ18-50-1

Манометр ГОСТ 2405

ДМ-1001 1МПа-2,5

Микрометр ГОСТ 4381;

МРИ 150-0,002;

МРИ 200-0,002

МРИ 250-0,002;

МРИ 1400-0,01

Микрометр ГОСТ 6507

МК50-1

Угломер ГОСТ 5378

тип 1-2

Скоба ГОСТ 11098

СИ 50

Дефектоскоп ультразвуковой ГОСТ 14782

УД2-12 (2.1)

Головка ГОСТ 18833

1ИГ

Лупа ГОСТ 25706

ЛП-1-7х

Щуп ТУ 2-034-225-87

0,03-100 кл.1

Калибр пазовый ГОСТ 24121

Шаблон резьбовой ТУ 25-06.1668-86

Щуп клиновой ТУ 34-42-10081-80

черт. 3969.10.00.00

Шаблоны ПО «Сибэнергомаш»

183667, 600106, 600501

Приложение Г
(обязательное)

Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния

Таблица Г.1

Наименование составной части

Обозначение

Количество на изделие, шт.

1 группа вентиляторов

Шайба стопорная

602064

28

Полоса уплотнительная

602679

4

Прокладка

Картон А ГОСТ 9347

2

Шплинт 6,3×70

ГОСТ 397

4

Манжета 1-II-220

ГОСТ 8752

1

Манжета 1-II-150

ГОСТ 8752

1

Планка стопорная ПС 9

СТП 30.3465.044

6

Кольцо резиновое 38

СТП 36.7341.038

40

Шайба стопорная 210

ГОСТ 11371

1

Шайба стопорная 160

ГОСТ 11371

2

Кольцо подкладное 45×28×2

СТП 30.7341.117

1

Набивка сальника 13×13×1500

Набивка асбестовая плетеная АПР ГОСТ 5152

1

2 группа вентиляторов

Прокладка

КАОН-1-900-900-2 ГОСТ 2850

1

Сальниковое уплотнение

180480

1

Прокладка

Картон А ГОСТ 9347

1

Шайба стопорная 160

ГОСТ 11371

1

Шайба стопорная 145

ГОСТ 11371

2

Планка стопорная 55×150

СТП 30.3465.094

5

Кольцо резиновое 38

СТП 36.7341.038

40

Кольцо подкладное 45×28×2

03.7341.066.03

1

Набивка сальника 13×13×1500

Набивка асбестовая плетеная АПР ГОСТ 5152

1

3 группа вентиляторов

Полоса уплотнительная

185202

4

Прокладка

KAOH-1-900-900-2 ГОСТ 2850

1

Планка стопорная 55×150

СТП 30.3465.094

5

Кольцо подкладное 48×28×115

СТП 30.7341.117

1

Кольцо резиновое 38

СТП 36.7341.038

40

Шайба стопорная 111

ГОСТ 11371

1

Шайба стопорная 125

ГОСТ 11371

1

Шайба стопорная 145

ГОСТ 11371

1

Набивка сальника 13×13×1500

Набивка асбестовая плетеная АПР ГОСТ 5152

1

Библиография

[1] ОСТ 108.982.101-83 Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные. Технические требования

Ключевые слова: вентиляторы центробежные дутьевые котельные, качество ремонта, технические условия

Руководитель организации - разработчика

ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»

Генеральный директор

А.В. Гондарь

Руководитель разработки

Заместитель генерального директора

Ю.B. Трофимов

Исполнители

Главный специалист

Ю.П. Косинов

Главный конструктор проекта

Б.Е. Сегин

 

.
Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «СТО 70238424.27.060.01.007-2009. Вентиляторы центробежные дутьевые котельные типа ВДН–32Б, ВДН–28, ВДН–26, ВДН–24, ВДН–22, ВДН–20, ВДН–18. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!